农村饮水安全工程施工组织设计1标.doc

第一章 工程概况1.1编制说明和县2012年农村饮水安全项目善厚等自来水厂管网延伸工程土建及施工安装工程施工标项目区位于善厚镇陶店村、凤台村。包括清水池、增压泵房和管网及配套建筑设施等。我公司承诺：精心组织，精心施工，确保质量，保证工期。本施工组织设计编制根据设计图纸和招标文件对施工组织机构、施工总平面布置、关键施工要点及主要施工方法、工程质量保证措施、施工进度计划及保证措施、劳动力和材料供应计划、安全生产和文明施工及环保措施、施工机械设备的选用和布置、对材料供应商的管理措施等诸多因素，尽可能作充分考虑，突出实用性、科学性，力求文字简捷，重点突出。1.2编制依据(1)、招标文件、设计图纸、有关技术条款。(2)、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。1.3工程建设概况工程建设概况一览表工程名称和县2012年农村饮水安全项目善厚等自来水厂管网延伸工程土建及施工安装工程施工标工程地址善厚镇陶店村、凤台村建设单位和县水利局设计单位南京寰汇市政工程设计有限公司工程工期90日历天监理单位1.4工程设计概况本工程设计为土建、管道安装及附属工程，解决陶店村、凤台村8307人农村居民及318名学生师生饮水不安全问题。1.5项目管理重点 根据本项目单一性特点，本工程组成一次性项目经理部，对承建工程实施全面、全员和全过程管理；实行项目经理责任制，以项目经理全面负责为前提，以项目全额承包责任书为依据，以四控制(工期、质量、安全、成本)、三管理(现场、信息、合同)、一协调(组织协调)为中心任务，以实现合同为目标，以获得最佳经济效益为目的，实行从施工项目开工到竣工验收的一次性全过程管理。它的基本特征是实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。1.6施工总体要求(1)、质量目标:达到国家规定的合格标准;(2)、安全目标:杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1.2以内，实现五无(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。(3)、工期目标:本工程确保在承诺工期内90天完成。1.7施工指导思想(1)、在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司的企业宗旨为：服务社会，造福人类，建设祖国，福利员工。(2)、组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工程中实行项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。(3)、发挥公司知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的新成果。1.8组织机构1.8.1施工管理机构系统图项目经理项目副经理项目技术负责人安全员试验员材料员资料员质安员预算员施工员安装工程队土建工程队1.8.2项目领导层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，其中：(1)、项目经理:为现场总负责人，全面负责本工程各项管理工作。(2)、项目副经理:分别负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材斜供应与劳动力调动等。(3)、项目技术负责人:技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。1.8.3项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：(1)、工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。(2)、质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。(3)、技术管理部：负责工程的技术管理工作。(4)、物资部：负责组织材料进场、周转材料与料具的租赁管理以及机械设备对内租赁、现场电器设计布置、机具的操作与维修保养等。(5)、成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。(6)、综合办公室：负责职工住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。1.8.4项目作业层(1)、安装队:主要负责管网安装铺设等任务。(2)、土建队:负责清水池和增压泵房等附属工程等。1.9施工准备1.9.1施工技术准备(1)、作好调查工作气象、地形和水文地质情况调查。地上、地下情况的调查。各种物资资源和技术条件的调查。(2)、作好与设计的结合、配合工作会同建设单位、监理公司、设计单位等做好轴线、标高的引测。根据设计方案，对新材料、新工艺、新设备进行事先调研工作。组织学习、内审施工图:全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。进行技术交底:工程开工前，项目总工程师组织进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实各施工环节。编制施工图预算、材料需用计划:预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。编制施工组织设计:根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。 1.9.2施工准备(1)、施工人员组织项目经理部:我单位将选派精兵强将组建项目经理部，经理部由八人组成，除项目经理和项目技术负责人外，另配备施工员、质检员、试验员员及地质技术人员。其中施工员、质检员、材料试验员具有建设厅和水利厅颁发的资质证书，技术人员具有中级以上技术职称。项目经理及技术负责:项目经理选派具有建设部颁发的贰级项目经理资质。项目技术负责兼项目副经理由工程师担当。此二人从事饮水安全工程施工多年，具有丰富的施工经验和组织管理能力。他俩经常互相搭配担任过多起水安全工程施工项目经理或负责人，多次受到甲方和上级主管部门的嘉奖。为保证工期和施工质量，我公司承诺保证项目经理每月有22天在工程施工现场。施工人员:管理设施和管网铺设30人，计投入施工人员约70人。我公司现场施工人员全部为本单位正式职工，均为经过上级主管部门培训和考核定级的技术工人并具有上岗证。(2)、施工现场前期准备根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好四通一平工作:确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。 第二章 关键施工要点及主要施工方法2.1施工方案2.1.1清水池、增压泵房施工方案及方法我公司从事农村饮水安全工程施工多年，有众多专业人员施工经验和独特的施工工艺。为保证该工程的质量，我公司拟按下述施工方法和工艺施工。(1)、土方工程土方开挖采用机械与人工结合的办法迸行开挖，四周按1：0.33坡度放坡。基底留200mm厚人工清挖。若遇阴雨天气施工时，及时检查边缘，防止塌方。验槽后，夜以继日的加快基础施工，避免暴晒和雨水浸泡，降低地基承载力。外运土方指定好地点堆放，留足回填土方。(2)结构工程(3)、模板工程为确保工程质量，结合本工程特点，模板材料选用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手架。模板进场后要对其尺寸、平整度、厚度、钢度进行严格检查控制，以保证模板支设后拼缝严密表面平整。支撑系统:满足脚手的主杆间距在1000mm1000mm至1200mm1200mm 之间，层高柱距较大的地方，立杆最大间距为900mm900mm，现场施工时再根据柱距和次梁距进行调整，底部扫地杆距楼地面不得超过300mm。为增加支撑系统的稳定性，在架子上布置连续的剪刀撑，立杆的钢管接头处，必须增设保险扣件，以满足承重需要。柱模板制作:柱模板制作时不考虑胶合板的干缩因素，但宽度在柱净宽度的基础上扣除3mm。柱两边的模板用钉子钉牢在龙骨上，龙骨采用50X100的方木，模板与龙骨做成裁口状，另两片柱模做法相同，但钉成齐口状，在每片柱模一次性配置到板底、梁处接头顶先根据梁宽和梁底标高做好裁口。安装:在柱模的裁口状边上，竖向贴好双面，海面胶带，最好封好并加固，加固时用钢管做柱拖，钢管柱箍的竖向间距由上至下分别为200mm、300 mm、300mm、400mm、400mm再往上为500mm。梁模板:梁底模和侧模根据大样图在木棚由制作好运到使用部位，现场装配施工，底模按梁厚做成组合型模板，安装时，在底模的两侧、梁柱、主次梁接头处贴好胶带，以保证砼不漏浆，为防止因砼侧压力过大，施工中根据梁高设置对拉螺栓。拆模时间:现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定:侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。底模:在砼强度符合混泥土结构工程施工规范（GB50204-2002）方可拆除。(2)、钢筋工程原材料要求:钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号与钢筋标牌号一致，进场后要进行复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货状态每60吨为一检验批，受力钢筋的顺长度方向的净尺寸允许偏差为10mm。钢筋焊接:a焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，在每批钢筋的正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行焊接。以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋的焊接性能，选择最佳的焊接参数。 b当受力钢筋直径d22mm时，必须采用焊接或机械接头，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋同一构件的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总面积的百分率，应符合受拉钢筋不宜超过50%，受压区不限制的规定。柱钢筋:按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，注意考虑柱的上下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套压在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区，箍筋弯钩平长角度为10d，在立好的柱子竖向钢筋筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距。按已划好的箍位置线，将已套好的钢筋往上移动，由上往下绑扎。主筋与箍筋非转弯部分的相交点成梅花交错绑扎。上下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。梁钢筋:在侧模上划出箍筋间距，若在模板上口先绑扎钢筋，就在钢筋上画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次的架立筋，先绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋仲入中间锚固长度及伸过中心线要符合设计要求，纵向钢筋的端点内的锚固长度也要符合设计要求，箍筋的弯钩要左右错开布置，悬挑梁箍筋弯钩应在下面布置。板钢筋:清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分部筋间距，按画好的间距先摆放好受力主筋，后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其他可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层的厚度,现浇板上层钢筋要加马蹬筋，间距1.0m梅花形布置。(3)、砼工程根据现场情况，本工程少量砼现场搅拌，超过20m3的块体一定要用商品砼。A、原材料要求:1)水泥:水泥进场时必须要有出场合格证，并进行复试检验，本经检查或检验不合格的水泥严禁使用，袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出场日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混参使用。2)砂、石:砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3%，碎石采用连续级配，含泥量不得大于1%。粒径选用5-30mm质地坚硬，不得夹有片石，泥块和含有风化石。砂石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。3)混凝土的搅拌和用水要洁净，无有害杂质。B、作业条件实验室已下达混凝土配合比通知单并将其换算为每盘实际使用的施工配合比并制成标牌在搅拌配料地点醒目处悬挂，所有的原材料经复试均满足配合比通知单所提出的各项指示。计算器具有灵敏可靠，所有计算器具必须经法定检定单位检定的有效期标识。待浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽工程手续和工程预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。浇筑前要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板要浇水使模板润湿，柱子模板的扫除口要在清除杂物后再封闭。 C、混凝土的搅拌和运输 每次混凝土搅拌前按要求进行计量检定，偏差控制在允许偏差以内，上料顺序为石一水泥一沙，每班搅拌第一盘混凝土前要先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，再将石子的用量要按配合比减拌，搅拌第一盘混泥土以后混凝土正常搅拌，搅拌时不得少于90秒，搅拌中不得采用边进料边出料的方法。混凝土搅拌出料后，要检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土搅合物要搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性。不泌水、不离析。混凝土自搅拌机中卸出后，在运送过程申，要防止混凝土离析。水泥浆流失，坍落度变化以及出现初凝现象，如混凝土运输至浇筑点时有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。D、混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑是严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度，浇筑长度和振捣叶间，注意混凝土出凝时间，杜绝混凝土浇筑时出现施工留缝或在非设计部分和规范不允许的部分留下施工缝。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器是要快插慢放，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器的移动距离不得大于其作用半径1.5倍。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝，混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证震动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，梁、板混凝土须铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。E、混凝土保护混凝土浇筑后，要派专人浇水保养，楼板表面覆盖草帘或水浸泡法养护(控制室内外温差小于25度):墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5度时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫予加以覆盖。F、施工缝留设施工缝处浇筑混凝土时，先清理杂物，浇水湿润，加强振捣，使新旧混凝土接触密实。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再抹一层10一15mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的灰砂比相同。(4)、砌体工程原材料要求 砖的强度等级和砂的种类，标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或检验不符合的砖禁止使用，粘土砖和粘土多孔砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率为水重占干砖重的百分数，砖吃水深度约为15-20mm;严禁干砖或被水泡透的砖体上墙;严禁砌筑砖前临时浇水。砂浆要求现场砂浆采用机械拌合。本工程采用容量为325L的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并搅拌均匀，搅合时间为自投料完算起，不得少于2分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。拉结筋要求砖墙与柱子或墙体连接处要设立拉结筋，竖向间距不大于500mm，长度不少于1000mm，每120砖放一根。皮数杆要求皮数杆以50线为界，刻画出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置;并竖立于墙角，丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过15m。皮数杆间拉准线，砌240砖时，必须单面拉准线，砖依准线砖筑，分区、 反手墙位置。砌筑施工摆砖:砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙。纵向立杆水平要求a、纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长宜采用对扣件接长 ，也可用搭接。对接、搭应符合下列要求:纵问水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的600mm，搭接长度不应小于1mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离应小于100mm。采用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚板时，纵向水平杆应具有直角扣件固定在横向水平杆上，中间加两道纵向水平杆，间距为350mm。III横向水平杆的构造要求:a、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。b、作业层上非主接点处的横向水平杆，可根据支撑脚手板的需要等间距设置，但最大间距不应大于600mm。c、当使用脚手板时，横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。脚手板构造a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。b、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方同铺设，且采用对接头平铺，四个直角用直径12 mm的镀锌钢固定在水平杆上。c、作业层端脚手板探头长度应采取150mm。其板长两端均应与支撑杆可靠固定。七分砖、半砖的影响必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各个部位的组砌方法要统一，并上下一致，丁砖必须是丁整砖，严禁外丁内破。灰缝要求:水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不小于8 mm，不大于12 mm，水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%； 竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。(5)、架子工程1、脚手架的选用根据本工程特点，脚手架暂定为落地式脚手架。立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.05m，大横杆布距为1.8m。2、构造要求立杆要求a、每根立杆下部应设置底座。b、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆上、横向扫地杆宜应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。c、脚手架低层布距不应大于2m。d、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆布置间距采用二部三跨。e、立杆接长除顶层不可采用搭接外，其余各步必须采用对接扣件，对接、搭接应符合下列规定:立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔应在高度方向错开的距离不宜小于lm，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。f、立杆顶端应高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。g、脚手板操作层必须有180mm高的挡脚步板和高度1.2m高的护身拦(两道水平钢管紧贴外立杆内侧，有扣件扣牢)。连接杆构造要求a、连墙杆间距按二步三跨置。第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆开始设置。 连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。b、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。c、连墙杆宜靠近呈水平设置;当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。剪刀撑与横向斜撑构造要求a、脚手架应设置剪刀撑和横向撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。b、脚手架的外侧立面的两端均应设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于150mm。c、剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m。应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。e、横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之形连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。f、脚手架拐角应设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。3、脚手架的拆除拆除脚手架前应做以下工作:a、应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合要求。b、拆除方案应经主管部门批准后方可实施，并由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。c、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行。按由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一步原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。连墙杆必须随脚手架主层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，应增设连墙杆加固。当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度 (约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙杆。脚手架拆除后的结构配件严禁抛掷至地面。拆除时严禁碰脚手架附近的电源线，以免发生事故，拆除下的材料应用绳索栓住往下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清理，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆除过程中不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代清楚后才可离开。运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆。2.1.2供水管网铺设施工方案一、工程施工设计方案及工程质量1、工程施工设计方案地面管路安装:干管和入户管道按设计要求布设，各级管道根据实际控制和管理需要，配置闸阀和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程质量及要求(1)、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。(2)、管道安装无渗漏。二、主要施工工艺本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。1、测量定位放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。(1)、交桩由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。(2)、测量及现场踏勘根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。(3)、量边测角和连测 依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。(4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。(5)、放线首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。2、管沟开挖由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽。开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，保证槽底土质不受扰动。3、地表雨水排除 为防止管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3，泵房侧偏高。沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。4、PE管道安装及铺设(1)、材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。(2)、垫层施工沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。材料的选择和把关按照以下程序进行：选样批准进场验收使用。粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。三、PE管安装1、PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2、PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。四、对接熔化焊接头施工工艺1、清理管端;2、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;3、 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;4、 在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;5、 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;6、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。五、电热熔焊接头施工工艺1、清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。2、管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。4、管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。5、将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。6、将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。六、PE管材对接焊操作规程总体技术措施1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。2、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。3、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。4、焊接机具必须处于完好正常状态。5、环境温度低于5时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。七、工艺流程管材准备夹紧定位铣端面系统拖动力确定端面熔接冷却定型1、管材准备：准备需要对接焊的管材。2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。4、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。1）、设备系统对接压力确定（P2）：P2Pe(D-e)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为0.180.22N/mm2e: 壁厚D: 外径S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积2）、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。4）、当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。八、管件熔接压力时间关系曲线P1： 吸热压力P2： 预热及焊接压力t1： 预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）t2： 吸热时间t3： 转换时间t4： 加压时间t5： 冷却时间焊接参数的确定：焊接温度： 2105压力P1： 低压力P2： P2P e(D-e)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为0.180.22N/mm2e: 壁厚（mm）D: 外径（mm）S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积t1：卷边凸起达到0.50.1e(mm)高度的时间t2：18e(s)t3：最大3+0.01D(s)t4：最大3+0.03D(s)t5：15+0.5e(min)2.2管道试压1、管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。2、试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。3、埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于 50cm（要分层夯实），后进行试验。4、管道试验的长度不超过 1000m，过河渠管要单独进行。5、管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。2.3管道回填1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待水压合格后，再回填其余部分。2、在槽底至管顶以上 50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM 的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。5、回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录确认管道回填质量。6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可 进行下一层土的回填。7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.4闸阀安装2.4.1检验阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下：（1）、阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。（2）、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。2.4.1阀门安装（1）、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 （2）、阀门安装必须垂直安放在支承座上。（3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。2.5、管道附属工程2.5.1井体砌筑混凝土的碱含量应符合混凝土碱含量限值标准的规定，当环境类别为类b时，混凝土强度等级为C25，最大水灰比为0.55。混凝土中可根据强度适当采用外加剂，采用外加剂时，执行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的有关规定。膨胀剂的选择须经设计单位确定。2.5.2地基处理基坑开挖前应探清楚其他地下管线的位置，并保证安全。当采用机械开挖基坑时，坑底保留200厚的原土层由人工修整至设计标高，然后应及时组织有关规范共同