脱硫管道技术协议.doc

××××有限公司二期扩建工程
(××MW超临界机组)工程
脱硫系统衬胶管道

第二卷 技术部分

建设单位： 有限公司
设计单位： 设计院
施工单位： 有限公司

二零××年×月×日
目 录
招标编号： 0
目 录 1
1. 总则 3
2. 投标资格 3
3. 技术要求 3
4. 性能和质量保证 8
5. 供货范围及设计界限 9
6. 技术资料和交付进度 11
7. 进度 13
8. 工厂检查和性能验收试验 13
9. 附图 15

1. 总则
1.1本技术规范书用于××有限公司二期扩建工程脱硫衬胶管道的主要技术条件设计、制造、试验、安装和质量保证等验收方面的要求。
本技术规范书包括以下几部分装置性材料的技术要求：
脱硫衬胶管道（含组装管件）。
1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证用其最成熟的技术和经验提供符合有关国家标准、规范和本技术规范要求的功能齐全的优质产品。
1.3本技术规范书所使用的标准及规范如与卖方执行的标准矛盾或有疑问时按较高标准执行。
1.4供方确保供货完整和满足用户安装、使用安全可靠。若在安装运行中发现缺项或不能满足规定的技术条款工作需要时，由卖方负责补全。
1.5本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
1.6需方将据卖方提供的资料，进行现场核实，并对卖方的制造材料选择、制造及试验过程进行确认。
2. 供方资格
2.1衬胶钢管的制作及橡胶衬里的安装需遵照国家相关标准。
2.2采购方将根据供货方提供的资料，进行现场考察核实，并有权在合同签订后，对制造商的原材料选择、制造及试验过程进行监督。
3. 技术要求
供方所提供的脱硫衬胶管道及安装管件必须是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态要求。
3.1本技术规范所引用的标准
HG21501-93 《衬胶钢管和管件》
HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》
HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》
GB150-1998 《钢制压力容器》（参照）
JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》
2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册
GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范
HGJ229-91 化工设备、管道防腐蚀工程及验收规范
HG/T20678-91 橡胶衬里化工设备
GB527－83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB528－82 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
3.1.1衬胶管件材料标准
法兰：按照《钢制管法兰》HG20592-97系列标准，与进口浆液阀门、补偿器、流量计、设备等连接法兰标准按照需方提供图纸资料。
供方所提供的衬胶钢管、管件设计和制造，应符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或国际通用标准。
3.2管道、管件衬胶材料
本工程选择加压蒸汽硫化氯丁基橡胶(EMIR EV739)作为管道衬里材料，厚度为4mm（-0、+25%），橡胶为EMIR EV739橡胶及EMIR配套粘接剂。并提供报关单、海关提单等资料并对其真实性负责。
使用寿命直管道不低于12年，弯头不低于10年，变径不能低于6年。
所有法兰密封面上均贴衬2mm氯丁橡胶垫片，能方便管道的安装、检修。
衬里材质性能表
1). 材料名称：加压蒸汽硫化氯丁基橡胶 EMIR EV739

EMIR EV739物理性能
拉伸强度
ASTM D412
1800
%断裂延伸
ASTM D412
550
硬度
ASTM D2240
63A
比重
ASTM D297
1.39

备注:
（1）测试温度：20～30℃。
（2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制。
（3）粘结强度：橡胶与Q235-B之间测试。
衬胶管道所有法兰均采用锻压法兰。
保证管道内部圆滑过度。
所有接触浆液的衬胶钢管、管件应适于各种介质特性。
对双向流通的管道的衬胶采取措施，管道衬胶不得有横向搭接，保证不会因双向流通而影响使用寿命。
3.3衬胶技术要求
供方所提供的衬胶钢管和管件均为成熟可靠的产品，且在FGD中有运行业绩，并随投标书提供业绩表。
为了衬胶钢管、管件标准化，供方应使管件尽量统一，功能相同、运行条件相同的衬胶钢管和管件能够互换，把衬胶钢管、管件种类数和厂家数减至最小。
所有衬胶钢管和管件设计选型能适合于介质特性和使用条件。脱硫系统的衬胶钢管和管件应考虑介质的磨损和腐蚀。所有内衬采用EMIR氯丁基橡胶，厚度不小于4mm或供方正确推荐衬胶钢管、管件各部件的衬胶材料及厚度。管道法兰端面的衬胶必须外翻至两法兰对接的接触面之外，且已包含一层2mm氯丁橡胶垫片，两法兰连接无需再垫垫片就能保证无泄漏。
在衬胶钢管上焊接的管道支吊架管部必须根据需方提供的资料在衬胶前完成，衬胶后不允许任何型式的焊接工作。
在各种运行条件下，每段衬胶钢管、管件寿命不低于70000小时。无论在何种条件下，衬胶钢管、管件在运行30000小时前不会发生重大磨损或功能障碍（包含变径、弯头）。
合理设计衬胶钢管、管件，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时都能可靠地运行，操作控制阀时不产生振动以影响相关的管道回路。
适当考虑现场特有的气候和环境条件，所有衬胶钢管、管件必须适于室外安装。
衬胶钢管、管件的水压试验要符合国家有关标准。
外表面油漆表面处理要求：ISO Sa2.5 。使用喷枪涂刷2层防锈漆，每层标准厚度为60μm，油漆种类按施工图设计图的要求。
待所有衬胶钢管、管件数量确定后，供方应提供所有的衬胶钢管、管件清单、材料、图纸和相关的技术文件。
3.4图纸转换及制作依据
1) 在签订合同后，需方提供需衬胶的管道施工图，供方协助需方完成正确的管道施工图，供方根据需要转化图纸，设计轴侧图和管道装配图、加工制作图、管道零部件以及支吊架材料表等全部施工图。
2) 供方提供关于内衬及其维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域(如法兰表面、拐角、边、重叠部分等)，并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行加工制作。
3) 需方提供的需衬胶的管道施工图中，对于未订货的部件，如阀门、流量计、孔板、过滤器等，供方应根据各卷册对应管道阀门、零部件以及设备连接法兰最终资料核实无误后，按照接口法兰标准、型号或尺寸加工制作相对应反法兰，并根据管道阀门、补偿器、流量计等部件的实际长度调整相应正确管道下料尺寸。
4) 需方所提供图纸上标注尺寸为平面或立面投影尺寸，供方根据管道坡度计算设计实际长度、弯头实际角度以及管件实际尺寸等。
5) 需方提供的图纸上直管段没有分段，供方应根据衬胶钢管、管件加工制作工艺进行分段处理，并增加相应法兰、垫圈、紧固件等。
6) 对于图纸中出现矛盾、不清楚之处，或难以加工制作、运输、安装之处，供方应及时提出，等双方确认解决方案后再进行加工制作。
7) 需方应根据图纸和自己的施工经验，在衬胶钢管及管件设计中预留调整段，便于现场安装。
3.5制作范围：
按××有限公司二期扩建工程脱硫系统衬胶管道施工图图纸制作，管道上的焊接支吊架管部、开孔、补强圈、垫板等焊接件由供方在衬胶前焊接。
3.6制造的基本要求
设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。
为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装（钢管及组装管件衬胶前应先入厂由施工单位进行管路系统铺设，核定尺寸定位后再返厂进行衬胶）工作以保证现场组装尺寸，并随整件提供水压试验报告。
焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
注：各分管段返厂前供方会同施工单位做好标记。
3.7运行方式、运行条件及参数见下表：
本次采购范围主要使用的介质有：石膏浆液。
各介质流速参见下表：

单位
最大值
设计值
最小值
FGD停机
密度
kg/m3
1244
1128

1407
温度
°C
61
57

35
PH

6.5
5.7
5.3
5.8
粘度
mPa·s
2
2

4
固体(石膏)含量
%
17
15

45
固体成分
CaSO4×2H2O
wt%

85.1

CaSO3 × 1/2H2O
wt%

0.19

CaCO3
wt%

2.5

MgCO3
wt%

0.85

CaF2
wt%

0.15

MgF2
wt%

0.47

灰
wt%

7.2

惰性物质
wt%

3.5

溶解物成分
溶解盐
wt%

5.2

Cl- 1)
ppm
40000
18449

1) 启动期间PH也可能为4.5
2) 浆液泵的Cl-含量按 40000ppm设计

4. 性能和质量保证
4.1性能保证值
供方应保证所提供的衬胶钢管、管件性能达到下列各项的性能要求：
有橡胶衬里的衬胶钢管、管件的保证期为：70000小时
4.2 质量保证
衬胶钢管的主要零部件应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本协议要求。
所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
·产品检验合格证书；
·主要零部件材料试验合格证书；
·主要零部件材料试验报告；
·各项有关实验结果；
·质量控制计划
·质量检查计划
·安装、使用、维护手册
·焊缝的无损检测报告
5. 供货范围及设计界限
5.1概述
5.1.1本章节规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且衬胶钢管根据的技术经济性能符合第1章节的要求。
5.1.2供方按本协议书确定的供货范围供货，最终供货范围以需方提供的图纸和说明为准，供方的供货满足本技术规范的要求并提供相关的技术服务。
5.1.3供方根据需方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的衬胶钢管、管件和衬胶材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能降低投资、运行经济。
5.1.4供方所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，且至少具有2年以上类似装置的使用业绩。
5.2供货范围
供方应在合同规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本标书的条文和需方书面提出的特殊要求。
本技术规范书列出了所供管道、管件的型号、规格、KKS编码以及各个卷册管道布置图，最终数量由需方提供所附单线图中体现的所有衬胶管道。
5.2.1供货范围
5.2.1.1主体设备
供方应提供各个施工图卷册全套功能完整的浆液衬胶钢管；
5.2.1.2附件
·两个设备接管口间的衬胶管道及衬胶管道与阀门，仪表连接，管道补偿器等管件连接的所有螺栓、螺母和垫圈等
·管件所需的所有密封件和连接件
·循环管支架应在衬胶前焊好，根据图示尺寸制作；
·管件标志：为了安装时容易分清管段，管件制作结束后须在管道外用白漆做上与钢印相同的编号，同时注上介质流向，标志应安放在运行人员容易看到的地方。标志要求标明该管件的KKS编码。KKS编码由需方提供，供方实施。
·进口原料的报关资料原件
5.2.1.3清洁、保温和油漆
·所有设备应表面处理；
·底漆由供方提供和施工；
·组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
·出厂前2遍防锈底漆。
5.2.1.4工程所需的全部相关技术和证明资料
5.2.1.5 所有按照国家或国际有关标准应作的工厂试验
5.2.1.6所供设备的技术服务
5.2.1.7包装和发运及保险
5.3供货界限
2.3.1××有限公司二期扩建工程脱硫衬胶管道工程需方所提供的所有卷册浆液管道、管件、法兰及其连接附件等。
2.3.2法兰接口
凡同阀门、补偿器、管道零部件、设备连接的浆液管道法兰，必须同对应的阀门、补偿器、管道零部件、设备接口法兰标准和型号一致，其余所有属供方供货范围内的法兰，必须给出其采用的标准，如采用的是国内标准，必须给出其标准号，如采用国际标准或其标准不能与国内标准法兰相配对，则供方必须提供配对法兰的加工图纸及相关技术参数。
5.4设计界限
供方的设计界限包括需方所提供的所有××有限公司脱硫衬胶管道施工图卷册中衬胶的管道、管件的全套设计（施工图卷册名称和卷册号应与需方提供的施工图卷册名称和卷册号一致）。
6. 技术资料和交付进度
6.1技术资料交付的要求
6.1.1供方应配合需方，及时提供与合同衬胶钢管、管件设计制造有关的资料，应根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。
6.1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。如为多种衬胶钢管、管件构成，后续衬胶钢管、管件有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。
6.1.3在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，供方不得进行衬胶钢管、管件的装运。
6.1.4供方所提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。图纸采用AutoCAD2000版本，文字资料采用Word2000版本。
6.1.5所有资料和图纸的改变应做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。
6.1.6资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。
61.7供方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。所有技术资料2份和交付进度清单，并经需方确认。
6.1.8凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或规范，供方应提供该标准或规范，中英文版本各6套。
6.1.9供方提供的技术资料为每台设备3套, 电子版本1套。
6.2技术资料内容和交付进度
6.2.1合同签订后的资料和图纸
需方提交正式管道施工图（分卷册提供）后，供方提供各个卷册的轴侧图、管道装配图、加工制作分拆图等施工图，提供完整的材料表以及其他相关技术资料，以满足工程设计和施工进度的要求。
6.2.2设备发运时供方向需方提供(需方收到的时间为第一批设备到达现场前)：
·各项质量文件和技术文件；
·装箱清单及产品质量合格证书；
·交货清单及装箱单；
·产品合格证书及质保证书。
6.2.3设备监造检查所需要的技术资料
·供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料；
·设备和部件的工厂试验结果报告；
·建设和安装期间实施的试验资料；
·安装和性能试验后试验结果报告和资料；
6.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。
6.2.5供方提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于：
·检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；
·供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单；
·设备和备品管理资料文件；(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)
·详细的产品质量文件；(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等的证明)
·特殊运行和维护说明，运行手册及说明。
6.1供方派驻现场的服务人员应使所供产品安全、正常投运。如现场发生与产品有关的问题，供方现场人员要及时处理或提出处理措施。
6.2.需方要配合供方现场服务人员的工作，在生活、交通和通讯上提供方便。7. 进度
7.1总则
供方应按照按需方规定的期限交付所有衬胶钢管和管件。
7.2交货
交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为国电双辽发电有限公司二期扩建工程除灰系统加湿水衬胶管道施工现场；
交货时间：确认图纸后20天将预制钢管及组装管件发到施工现场，供方保证预制完成的各分管段的返回现场时间20个工作日内完成。
供方应详细填写交货时间表，格式如下：
设备交货批次和时间表
序号
设备/部件名称、型号
发运地点
交货时间
备注

8. 工厂检查和性能验收试验
8.1工厂检查
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料、管道和管件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
检验项目应包含：外观检查、硬度检查、厚度检查、漏电检查、打诊检查。衬里完成后，应使用电火花检测仪对所有衬里面进行漏电测试，对关键部位的检查供方应及时通知需方，需方可随时对供方的施工进行检查。
<1>外观检查
在明亮处按以下项目目视检查衬里面，确认无缺陷。
　　　　1）机械损伤、锐器划伤
　　　　2）鼓泡、异物脏物
3）粘接不良及搭边不良
4）法兰面的平滑度
<2> 硬度检查
1）使用邵氏A硬度计测定硬度。
　　 2）每块胶板上测3～5处，取其平均值。
3）硬度基准为：B－6　邵氏A 57＋7
<3>厚度检查
使用磁性仪测试衬胶板的厚度。
　　 1）使用前在标准板上确认磁性仪的精度。
　　 2）每1m2测1处。
　　 3）衬胶板厚度的容许范围为0～＋25%。
<4>漏电检查
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。
　　 1）检查前确认衬里面表面无水份、铁锈、铁粉或其他异物。
　　 2）检查电压为：8000V（每毫米测试电压为2000v）.
3) 扫描速度为300～500mm/S，严禁在胶板表面停留，以防止高压电击穿胶层。
<5>打诊检查
由专业人员采用打诊棒对衬里面进行打诊检查，根据无异常声响确认无衬胶不实处或鼓泡。
供方检查的结果要满足第1章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理，但最多修补三次，如三次修补仍有缺陷，必须重新衬里，有缺陷的橡胶必须全部去除。同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
由供方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
8.2性能验收试验
性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。
需方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套浆液衬胶钢管。
性能验收试验完毕，合同整套浆液衬胶钢管达到本技术规范书所规定的各项性能保证值指标后，需方应在10天内签署由供方会签的本合同设备初步验收证书一式六份，双方各执三份。
如果合同不能达到本技术规范书所规定的一项或多项保证指标时按合同有关条款办理。在不影响本合同设备安全、可靠运行、性能验收试验合格的条件下，如有个别微小缺陷，供方在双方商定的时间内免费修理上述的缺陷，需方则可同意签署初步验收证书。如果第一次性能验收试验达不到本合同烟气脱硫技术规范书所规定的一项或多项性能保证值，则双方应共同分析原因，澄清责任，由责任一方采取措施，并在第一次验收试验结束后1个月内进行第二次验收试验。在第二次性能验收试验后，如仍有一项或多项指标未能达到本本技术规范书所规定的性能保证值，双方应共同研究，分析原因，澄清责任：如属供方原因，则应按本本技术规范书条款执行; 如属需方原因，本合同设备应被认为初步验收通过，此后10天内由需方代表签署由供方代表会签的本合同设备初步验收证书一式六份，双方各执三份。此时供方仍有义务与需方一起采取措施，使合同设备性能达到保证值。
在验收试验成功完成后，第三方（监督方）应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明衬胶钢管的保证性能是否符合要求。供方与需方必须签署此试验报告。
验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，需方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。
9. 附图
图号：脱硫衬胶管道安装布置图

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