资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,防腐质量对埋地管道安全的影响,董久顺,三通部位的腐蚀穿孔 图,1,管道部位的大面积腐蚀 图,2,管道的腐蚀孔洞 图,3,管道的腐蚀面 图,4,问题的提出,以上这些泄漏的燃气管道全部是,1998,年下半年投入运行的民用管道,距居民住宅外墙,1M,,管道运行至今刚满,7,年。从图片上来看腐蚀孔已成大面积蜂窝状,表面现象非常严重,从运行时间来看管道的腐蚀速率也是相当的高。,分析缺陷产生的原因无不与我们的管道施工安装质量有关,施工的各个环节只要存在质量问题,运行事故必将伴随我们同行,上面的缺陷非常典型的反映了施工过程的质量。,1.,防腐补口质量,我们处理泄漏事故或质量缺陷时我们发现,90%,的问题点都出在管道的焊接部位或防腐补口部位,上面图,14,的缺陷问题无一例外的全部出在防腐补口部位。本来为了控制防腐质量,我们都将管道的整体防腐放在防腐厂进行工厂化生产,以确保埋地管道的防腐质量万无一失,但焊接口由于其特殊原因,我们不得不将焊接口的防腐工序放在施工安装现场,尽管我们有严格的技术规范和施工方案,但施工人员和施工管理人员还是有许多疏忽,造成今天的这些严重的后果。,不合格的补口防腐 图,5,图,5,分析,管道,DN50,,压力,0,,,2MPA,,管道防腐,-,环氧煤沥青,补口材料,-,辐射交联聚乙烯热缩带,泄漏点在弯头与直管焊口,100MM,处,防腐问题有以下几点:,需防腐补口处未做防腐底漆。,防腐带选择过宽,中间产生褶皱,鼓包。,热缩带中间溶胶未按要求熔出,粘接。,热缩带表面炭化,有过烧现象。,补口处除锈不彻底。,环氧煤沥青与热缩带连接处未做任何处理。,不合格的防腐补口 图,6,图,6,分析,管道,DN250,,管道防腐,PE,包覆,补口材料,辐射交联聚乙烯热缩套,此处为该管道竣工后,6,个月现场任意割开一个补口材料抽查所得,补口防腐质量有如下问题:,管道未做任何清洁处理,大量灰尘,泥土,沙粒夹杂在防腐层内。,管道表面未做除锈或其它处理。,热缩套中间溶胶未按要求熔出,热缩套与管道没有任何粘结力和粘结强度。,没有防水能力,水分已通过热缩套间隙渗入管道表层,局部已出现氧化腐蚀。,热缩套收缩不均匀,有鼓包现象。,热缩套表面炭化,有过烧现象。,2.,防腐层的局部损伤与回填质量控制,在管道的施工安装过程中我们经常遇到管道的运输,组对,下管,试验,回填等工序,这些工序看似平常简单,但我们如果在这些工序中不注意操作方法,不注意控制质量,一样会对管道的防腐层造成损伤,对管道的安全运行造成危害。请看图七,防腐层损坏后的点状腐蚀 图,7,图,7,分析,管道,DN80,,材料,无缝钢管,防腐材料,环氧煤沥青,运行投产到发现管道泄漏时间,4,年。这是我们发现腐蚀速度最快的一条燃气管道,也是非常典型的一个电化学点腐蚀案例,就管道防腐质量而言,有如下问题缺陷:,防腐层厚度不到位,薄且不均。,玻璃丝布之间油层不饱和。,面漆厚度不够。,防腐层表面多处损伤。,防腐层损坏后的点状腐蚀 图,8,图,8,分析,一张较为典型的防腐层损伤外加防腐质量不合格,玻璃丝布粘结强度不够,金属管道腐蚀深度约,2MM,。,防腐层的局部损伤危害更大,在金属管道施工安装过程中,防腐层的局部损伤也是一个不容忽视的问题,看起来它不如其他安装工序那重要,但它产生的严重后果是相同的,产生的危害是相同的,特别是在一定的土壤环境条件下,局部损伤造成的腐蚀速度可能是非常快。小面积的局部损伤往往与点腐蚀现象共同存在,在一定条件下,点腐蚀的速度要超过均匀腐蚀速度。这是因为点腐蚀是在它特有的电化学腐蚀环境和自催化作用下加速进行的,点腐蚀一旦发生孔内溶解速度相当大。点腐蚀时金属损失量很小,即使管道发生穿孔破坏,其管道失重也很小,难以用壁厚的减薄量来预测管道的寿命。所以点腐蚀的危害性很大,经常突然之间导致事故的发生,是破坏性和隐患最大的局部腐蚀形态之一。,局部损伤的原因,造成局部损伤的原因是多方面的:管道运输过程中的装卸;安装过程中的撬运,滚动;下沟中的拖动,碰撞;管沟修理过程中的挖,刨,铲;以及管沟回填过程中的夯,砸,硌等都会造成金属管道防腐层的损伤,都会造成金属管道的腐蚀,都会造成燃气管道的泄漏。,3.,防腐质量对焊接缺陷的影响,焊接是燃气管道安装非常重要的环节,特别是焊接工艺尤为重要,焊接缺陷是发生安全事故的根源之一,列如未焊透和焊接裂缝往往可以扩展而形成应力腐蚀破裂;焊接过程中的一切缺陷如飞溅物,气孔等可以形成点腐蚀源,进而引发应力腐蚀。在一般情况下,好的管道防腐质量对管道焊接缺陷有一定的延缓腐蚀作用,但如果在焊接缺陷部位同时存在防腐缺陷,那麽这一点的安全事故的发生是不可避免的。,焊缝缺陷腐蚀 图,9,焊缝错边及未熔合缺陷腐蚀 图,10,图,9,图,10,分析,未融合,未焊透。,咬肉,咬边且有一定的连续性。,错位,错边强力组合。,焊缝成型不好,焊接质量的问题与分析我们在另一篇,焊接质量对管道安全运行的影响,中另行论述,.,金属管道原防腐与补口界面未做严格的处理,没起到绝缘防水,防腐的作用。,防腐程序和质量未按规范标准执行,技术指标低。,原 因,综上所述,不论问题发生在何种场合,何种环境,它们都有一个共同的通病,就是对规范,程序的执行不力,有些是设计和施工方案考虑不周,有些是思想不重视,有些就是偷工减料制造不合格产品。,腐蚀速度的影响因素,腐蚀控制是从绘图板开始的,就是说如果在管道设计之初就考虑到控制腐蚀,正确采用已有的防腐知识和技术,就可以降低腐蚀造成的损失,减少管道运行中的维修费用,延长管道的服役寿命。事实上,许多腐蚀问题可以通过周密的设计来避免,这就要求设计人员对腐蚀所导致的危害性有足够的重视,并具有基本的防腐蚀概念,结合具体条件,采用适当的防腐措施进行防腐蚀设计,归纳起来,设计人员在设计之初应首先收集环境条件,腐蚀及防腐蚀措施,历史情况,技术档案及标准,经济参数及指标:,土壤电阻率影响,土壤电阻率愈小,说明导电率愈好,则土壤腐蚀性愈强。,土壤,PH,值影响:土壤酸性愈强其腐蚀性愈强。,土壤腐蚀性,PH,值判定标准,腐蚀电流密度影响:腐蚀电流密度愈大,则腐蚀性愈强,土壤腐蚀电流密度判定,直流干扰:当管道附近土壤中的电位梯度大于,0.5mv/m,时确定为有干扰,直流干扰程度判定,交流干扰,埋地钢制管道交流干扰严重程度判定,管道阴极保护影响,牺牲阳极保护判定,牺牲阳极腐蚀 图,11,根据以上这些标准我们对图,1,图,4,发生腐蚀泄漏的区域环境进行检测,结果如下:,1,土壤电阻率,测,17,点,其中:弱,10,点,中,7,点。,土壤电流腐蚀密度,测,17,点,其中:强,2,点,中,6,点,轻,6,点,较轻,3,点。,电流干扰,测,13,点,其中:大,2,点,中,7,点,小,4,点。,阴极保护,无,防腐层绝缘,测,805M,,其中:优,0,,良,7%,,可,41%,,差,28%,,劣,24%,。,结论:该区土壤腐蚀性属弱,有较强杂散电流干扰,管地电位欠保护,防腐层绝缘性属差(,52%,)。,辐射交联聚乙烯热收缩套(带)安装事项,必须使用专用的加热设备或工具,不得使用喷灯,氧焊拷把等代用加热工具。,注意加热温度的控制,根据辐射交联聚乙烯热收缩套(带)的技术特性,合理的制定温度控制曲线。不得发生过烧现象。,要有专用的赶压及间隙控制工具,用于均匀的收缩控制及气泡的处理,检验项目除一些表面目侧外,还应按规定进行标准范围内的检验,如黏结力等。,.,钢制埋地管道防腐层完整性检验,管道的防腐虽然是安装工程中的一个单项工程,但因其施工管理范围贯穿整个安装过程,因此,它的质量控制将影响整体工程质量。前面我们说过,防腐厂的防腐,安装过程的运输,组装,下管,补口,管沟回填等对防腐质量都有较大的影响,因此,我们对钢制管道安装后的防腐层质量有必要做防腐层完整性检验。,CJJ33-2005,城镇燃气输配工程施工及验收规范,第,5.4.10,条中明确规定:管道下沟前必须对防腐层进行,100%,的外观检查,回填前应进行,100%,电火花捡漏,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格。所以我们不可以忽视任何一个程序,放松任何一个质量控制的手段。,结束语,总之,防腐的质量直接影响燃气管道的安全运行及寿命,大量的事实证明,任何一个微小的作业过程的失控,都会造成一个大的灾难存在,这也是燃气行业特有的性质所决定的,希望能通过上述事实引起我们各级领导和施工人员的足够重视。,谢 谢,
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