石化含油废水处理工艺设计毕业论文.doc

题 目： A/O工艺处理石化污水的设计 院 系： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 年 月 日论文答辩日期： 年 月 日摘要本设计的题目是设计一座化工污水处理厂。该污水处理厂位于某石油化工厂内，其处理的污水量为3.6万吨/天，初始的BOD5 的浓度为350mg/L,SS的浓度为450 mg/L。本设计采用的工艺为A/O生物除磷系统，该工艺在污水处理方面属较为新颖的方法，技术较为成熟，较之普通的污水处理工艺有其不可比拟的优点，在经济和技术上都有明显的优势。出水指标能达到国家二级排放标准。该工艺的流程是：污水经粗格栅去除大体积的杂质，再经过调节池对初进的污水进行整流和均质，由细格栅进入隔油池，主要是去除悬浮于污水中的油类物质。接着污水进入厌氧池，可吸收去除一部分有机物，并释放出大量磷，设计为矩形反应池。污水又进入好氧池，使废水中的有机物得到好氧降解，同时污泥将大量摄取废水中的磷。设计为推流式矩形反应池。再经由配水井流入二沉池排放，二沉池的污泥经回流泵房后剩余污泥通过污泥泵打入厌氧池，使得污水中的BOD5、SS达标排放。同时，在此污水处理过程中产生的污泥量较少，经简单的浓缩池浓缩、脱水后外运。本设计采用可靠的安全措施，合理布局，美化环境，把污水处理厂建成一个花园式的厂区。关键词： 厌氧 好氧 A/O生物除磷系统Abstract:The title of this thesis is to design a small municipal sewage treatment plant. This plant lies in the suburb of some district. It can dispose 36,000 cube sewage every day. The primary concentration of BOD5 and SS is400mg/L and350 mg/ L.The process of this thesis is man-made wetland treatment system, which is a new pathway in the sewage treatment. The technique of this process is offer comparative advantages in economic and technology. The quality of disposed effluent is up to the second class of national standard.The first step of this process is screening, which removes big-sized trash. Then the comminuting device commutate and shred the solids in the sewage and the waste flow into the primary setting tank through the mesh grid，The sewage go throughthe thin grill to the initial sinking pond, at this step the solid suspension which may precipitate in the sewage are removed . According to request and this craft characteristic which designs needed, take the spoke to flow the type sedimentation pond.Afterwards the sewage enters tires of the oxygen pond, may absorb removes part of organic matters, and releases the massive phosphorus. The interior design of the tires of the oxygen pond is the rectangle.When the sewage enters the oxygen pond,the organic matter in the waste water are degraded by the good oxygen, simultaneously the sludge massively will absorb the phosphorus in the waste water. Responded the pond design for pushspread the type rectangle response pond, the design specification is the same as the initially sinking the pond.Two sink the dirty mire of the pond was passed by dirty mire in surplus in empress in pump house in reflux the dirty mire pump beats in to lack to keep the pond , at which the BOD5 and SS of the waste are up to the national standard, Because less sludge was made during this process of treatment, so after concentrator they can be transport out of the plant.This thesis use reliably safety precautions, reasonable arranges and beautiful surroundings. The sewage treatment plant could be build like a garden.Key words: hate the kind pond, Like to keep the pond, The A/the living creature of O divided by the system of P目 录前言1第一章 概述31.1 现状分析31.2污水处理工艺方案比较41.2.1 AB法41.2.2 SBR法41.2.3 A/O法51.2.4 A/A/O法51.2.5 传统活性污泥法51.2.6工艺确定6第二章 任务及工程概况72.1 设计任务及范围72.1.1 设计任务72.1.2 设计范围72.2 设计水量及水质72.2.1 设计水量72.2.2 设计水质7第三章 工艺设计方案的确定83.1 方案制定的原则83.2 污水处理工艺流程的确定83.2.1 厂址及地形资料83.2.4 工艺流程方案及简易的工艺流程图103.3 主要构筑物的选型113.3.1 格栅113.3.2 泵房113.3.3 调节池113.3.4 隔油池113.3.5 气浮池123.3.6 A/O池123.3.7二沉池133.3.8污泥浓缩池13第四章 污水处理系统的工艺设计144.1格栅144.1.1 设计参数144.1.2 格栅的设计计算144.2 进水泵房184.2.1 泵的计算184.3 调节池194.3.1 设计参数194.3.2设计计算194.3.2处理效果204.4隔油池204.4.1设计参数204.4.2设计计算214.4.3隔油池排泥设计214.4.4 处理效果224.5气浮池224.5.1设计参数224.5.2设计计算234.5.3上浮液渣排除设备254.5.4处理效果254.6 A/O脱氮工艺254.6.1 设计参数254.6.2设计计算264.7 二沉池374.7.1 设计参数374.7.2设计计算：374.8 污泥浓缩池414.8.1 设计参数414.8.2污泥浓缩池424.8.3污泥提升泵434.8.4 污泥脱水间43第五章 平面与高程设计445.1 平面与高程布置445.1.1 平面布置对象及比例445.1.2 平面布置原则445.1.3辅助建筑物445.1.4管线布置455.2 高程布置455.2.1主要任务455.2.2 高程布置原则455.2.3 高程损失计算45第六章 经济核算516.1污水厂工程技术经济分析516.1.1计算依据516.1.2计算方法516.1.3单项构筑物工程造价计算516.2污水处理成本计算53参考文献54致谢55 西南交通大学本科毕业设计（论文） 第56页前言石油化学工业是现代化能源及国民经济的重要组成部分。随着地质勘探开发，石油和天然气在陆地和海洋的馆藏发展，石油炼制，石油化工，废水的排放量也相应逐渐增加，污染预防和控制石油化工废水的技术也越来越受到人们的重视。石油化学工业的工艺过程复杂，产品品种多，所用的化工原料也较多，有些化工原料是以水溶液的形式存在的，如液体烧碱、盐酸、含水酒精等；有时水本身就是化工生产的原料，其化学反应过程需在水相中进行；在少许化学工业产物生产过程中，化学材料经过反映生成产品的同时也生成特定量的水；一些化学过程，如聚氯乙烯水相悬浮聚合氯乙烯，合成橡胶的生产乳液或悬浮液，都需要在水中分散聚合单体；原材料的预处置和产品的后处置进程包含融解、萃取、洗涤、精馏、吸收、干燥等单元操作，有时还要用水或蒸汽对化工物料进行直接加热或冷却。在以上整个生产过程中，使水质受到了严重的污染。由于石油化工产品品种繁多，工艺复杂，因此，废水具有一些明显的特点，石化生产耗水量大，工艺复杂，所以从石化废水排放，水的波动也较大，废水中化学污染物种类繁多，其含量变化大，有机物浓度高，废水中的COD污染物含量，达到数千毫克每升；石油化工废水中含有的许多污染物都是有毒的，特别是含有酚、氰、胺类的废水具有明显的毒性；并且石油化工行业废水的酸性和碱性变化巨大，pH值范围很宽，废水有些显强酸性，pH值有可能小于1，有些则为强碱性，pH值有可能大于13 ；因为石油化工生产过程中许多反应是在催化剂的作用下完成的，有些大型化工厂使用的催化剂可达数十种，所以污水中经常含有重金属。石油化工废水依其所含污染物不同，其危害也不一样。其中，含油废水会阻碍氧气进入水体，使水中缺少氧气。盐和一些重金属往往作为添加剂，石油和化工助剂和催化剂，主要有害的汞，铅，砷，铬，钒，镍，铜，硒等。在石化工业废水中的有机化合物是非常复杂的，如醇，醛，酮，酸，胺，酚类化合物，多环芳烃，有机氯。和一些有机和无机物质在石油化工工业污水本身是无毒的，如脂肪，蛋白质，氨，磷，但它们可以作为微生物营养被水中的生物氧化分解，同时消耗水中溶解氧，以至于许多鱼类和浮游生物会遭到危害，甚至窒息死亡，缺氧条件下，厌氧微生物迅速繁殖起来，将鱼类尸体及其他有机物分解，硫化氢和甲烷的释放，使水体变黑发臭，例如如藻类的过度繁殖，使水体富营养化。此外，石化废水容易引起水体的热污染，使一些毒物毒性加剧，破坏自然界生态平衡等，废水中的硫化物、亚硫化物和某些还原性无机物还会使水体产生色泽、味道、臭味等现象，造成污染。由石油化工废水对环境造成严重的污染已成为一个突出的问题，如果不治疗，对环境的影响很大，其加工技术引起了有关方面的充分重视和关注。第一章 概述1.1 现状分析目前，石油化工污水的处理方式包括物理化学法与微生物法，有经验表明，在处理难降解有机物方面厌氧生物处理方法显示出一定的优势，因为她可以改变难降解有机物的化学结构，增加其可生物降解性，为接下来的好氧生物处理制造良好条件。由于石化废水成分复杂，多为高浓度有机物，有些废水含酚、醛、氮等复杂有机物，要对它们进行处理，对应处理方法也要随之变化。所以，首先弄清楚废水的特点，采取相应的处理方法，可以达到更好的处理效果。在水质处理工艺的选择时，应分析所需处理的废水的组成，确定单一的处理方法，然后确定最佳处理工艺。正常含油废水的含油量从几十到几千mg/L不等。按照其存在状态的不同，废水中的油类可分为分散油、浮油、溶解油和溶解油4种：（1）浮油，它的颗粒粒直径经大于100m，以连续相的形式漂浮在水面上，形成油膜或油层；（2）分散油，以细小的油滴悬浮在水中，不稳定，静置一段时间后一般会变成浮化油，油滴的颗粒直经一般介于10100m之间；（3）乳化油，当废水中含有一些表面活性剂或者油水混合物经转数为3000r/min左右的离心泵高速旋转后，油滴便成为稳定的乳化液分布在水中；（4）溶解油，以一种化学方式溶解的微粒分散油，油粒的直径一般小于0.1m。因为油品在水中的溶解度较小（约为550mg/L），所以这部分的比例一般在0.5%以下。含油废水排入河流和湖泊，油覆盖水面，阻止了空气中的氧气向水中扩散；因此水体中溶解氧就会减少，阻碍了藻类进行的光合作用；影响水生生物的正常生长，水生动物和植物有油的气味或有毒，甚至使水发臭，减少水资源的价值；如果牲畜喝含油污水，一般会得食管疾病；假如用含油废水灌溉农田，油分和衍生物将会覆盖泥土及植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻碍空气透入土壤，使果实有油味，或使土壤不能进行正常的新陈代谢和微生物的新陈代谢，严重时可造成作物减产或死亡。此外，因为溢油的转移和分散，会使海滩荒废，影响海滨旅游区，引起巨大的环境影响和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃，被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健康。因此，对石化工业废水的处理是非常必要的。目前，含油污水处理技术一般是建立在隔油气浮生物处理过程的基础上，本设计的主要工艺流程选择为隔油气浮A/O法。1.2污水处理工艺方案比较目前的污水处理流程为：AB法，SBR法，氧化沟，普通曝气法，A/A/O法，A/O法等，这些方法都源于活性污泥，并各有其特点。1.2.1 AB法该方法是由德国Bohuke教授最先研发。此工艺对曝气池负荷的高低分二级供氧，A级负荷高，曝气时间短，产生污泥量较大，一般在污泥负荷2.5kgBOD/(kgMLSSd)以上，曝气池容积负荷在6kgBOD/(m3d)以上；B级负荷低，污泥龄较长。A级与B级间设有中间沉淀池。二级池子污染物量与微生物量之比不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的长处，但不适用于低浓度水质，A级和B级不可分期建设。1.2.2 SBR法SBR法已在第二十世纪初发展起来的，因为人工管理繁琐，没有得到推广。该方法分为进水、曝气、沉淀、出水、闲置五个过程，并且在一座池子中完成，通常由三个或四个池子构成一组，交替运行，也称序批式活性污泥法。目前很多家公司开发出几个能连续进水并且连续出水的改良性SBR工艺，比如CASS法、ICEAS法、IDEA法等。SBR工艺的特点是工艺简单，因为只有一个反应池，没有二沉池等设备，一般情况下也不用设置调节池，还可省去初沉池，所以节省占地面积和建造成本，而且耐冲击负荷高，运行方式比较灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，有效的实现除磷脱氮的效果。但是因为每个池子都必须设曝气及输配水系统，所以采用滗水器控制系统，间歇排水的方式在成水头损失过大，池容的利用率不理想，所以，一般来说并不太适用于大规模的化工废水处理。1.2.3 A/O法A/O脱氮工艺是一种前置反硝化过程工艺，是一个80年代初开发的污水处理工艺。污水经过预处理后，先流入缺氧反应池，利用硝化细菌将污水中的有机氮转化成NH3-N，再与原污水中的NH3-N一起流入好氧反应池。在好氧池中，不仅像传统活性污泥法一样对有机物进行降解，而且在适宜的条件下，工艺利用硝化细菌菌和亚硝化细菌，把废水中NH3-N硝化成为NOX-N。为了除去污水中的氮元素，从好氧池中流出硝化混合液回流到缺氧池中，再与原污水混合利用其中有机碳作为电子供体进行反硝化，把NOX-N还原生成氮气排入大气。传统生物脱氮工艺与A/O工艺脱氮相比，A/O工艺不用另外投加碳源，直接利用原污水中的有机物作为碳源进行反硝化，不仅降低BOD5而且能达到脱氮除磷的目的。好氧池在缺氧池之后，当水中碱度不足时，由于反硝化可以增加碱度，所以可以补偿硝化过程中对碱度的消耗。1.2.4 A/A/O法A/A/O法又称前置式缺氧好氧生物脱氮工艺，是目前较为广泛采用的一种脱氮工艺。该工艺将反硝化段设在系统的前面，氨氮在好氧段通过硝化反应生成硝酸盐，硝酸盐通过内循环回流到缺氧池中，在缺氧池中以水中的有机物作为碳源进行反硝化脱氮。沉淀池中的污泥一部分回流到缺氧段提供足量微生物，剩余污泥经处理后排放。经过生产实践证明，A/A/O 工艺处理含油污水，技术先进，运行可靠，具有良好脱氮效果，出水水质符合国家标准。 1.2.5 传统活性污泥法该工艺出现比较早，但是至今仍有很多人使用。该工艺适应较大的污水量，且经验比较丰富，水质处理情况也相对理想。但是普通的传统活性污泥法也有不足之处，就是不能达到脱氮除磷的效果 近几年在一些人的实践改良后，通过降低该工艺的容积负荷，可以有效的脱氮除磷；或者在该工艺前加设厌氧池，可以去除磷元素。应为普通活性污泥法处理午睡时需要曝气，所以也称之为普通曝气法。1.2.6工艺确定经过比较，A/O工艺既可以去除BOD等有机污染物，有可以起到脱氮除磷的效果，经济上比较节省，工艺上运行可靠，所以本设计采用A/O工艺。 第二章 任务及工程概况2.1 设计任务及范围2.1.1 设计任务 见设计任务书2.1.2 设计范围设计计算A/O工艺处理石化污水，进行工艺初步设计及三个构筑物的施工图设计。2.2 设计水量及水质2.2.1 设计水量 36000m3/d2.2.2 设计水质混合水的质量：COD=2000mg/L，BOD5=350mg/L，SS=450mg/L，油650mg/L，氨氮=120mg/L；ph=69，水温20。出水的质量：出水执行中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，具体排放标准如下：COD150mg/L，BOD560mg/L，SS200mg/L，氨氮25mg/L，油10mg/L第三章 工艺设计方案的确定3.1 方案制定的原则（1）采用安全可靠的处理工艺，经济合理；（2）合理布局，投资低；（3）降低能耗和处理成本；（4）综合利用，无二次污染；（5）必须适合国情，提高自动化管理水平。3.2 污水处理工艺流程的确定3.2.1 厂址及地形资料 厂址选择应考虑的主要因素 污水处理厂应设在化工工厂夏季主导风向的下风向为宜； 应有较好好的工程地质条件，地下土层比较紧密的地区； 厂址应位于流域河流的下游； 厂址选择时应考虑附近农田及其他农作物的灌溉问题； 厂址选择是与居民区要有一定的距离，并且需要设置绿化带； 我们应该充分利用地形，使污水和污泥重力是可能的，以减少能源消耗； 我们应该有便利的交通和电力供应条件； 厂区地形应不受水淹和洪水的威胁； 我应该有扩展空间，以满足城市的总体规划长远发展的需要。 本厂的地形资料 该厂区所在的地面标高为45m，厂区面积为510450m2； 该地区夏季主导风向偏南风，设计地震烈度为七级。3.2.2 气象及水文资料该地区位于北温带，属于湿润和半湿润温带大陆性气候，四季分明，具有中纬度西风带天气特色。主要气候特点是夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨，春秋季节较短，日照丰富。年平均降水量678mm，6-9月平均降水为692.3mm，占总量的81%，蒸发量平均在1235-1854mm之间，相对湿度6278%，多年平均气温7.5摄氏度，7月平均气温27.5摄氏度，最高气温38.4摄氏度，最低气温为-20.7摄氏度，全年无霜期在213天左右。最大冻土深度一般在115-135cm。多年平均日照时数2687.7小时，年辐射182.3kc/cm2，能满足北方各种作物生长需要。多年平均风速1.94.5m/s之间，最多风向为东南风。地下水属于第四纪冲积潜水，地下最浅水层深度约为4.1m。河流最小流量3.1m3/s，最大流量7.4m3/s.河流最高水位42.5m，正常水位37.5m，最低水位35m。3.2.3 处理工艺流程的选择（1）选择处理工艺流程应考虑哪些问题污水处理厂的工艺流程系指在确保处置水到达所要求的处理水平的前提下，所采纳的污水处理技能各单元的有机配合。污水处理工艺流程的选定重要如下列各项成分作为根据： 污水的处理程度：这是为选定的污水处理工艺的主要依据，以及废水处理程度主要取决于水的出路和方向。排出的水，这是最常用的水处理方式。当处理排放的污水处理水平，考虑采用以下方法确定。a 按水体的水质标准确定。b 根据城市污水处理厂的程度治疗B可以被确定，以及更普遍的两种处理工艺的加工水平达到为基础。c 考虑受纳水体的稀释自净能力。 工程造价与运行费用 当地的各项条件：当地的地理，气候等自然条件也有一定的影响，选择污水处理工艺。如：本地具有农业开发利用价钱不大的旧河流、凹地、沼泽地等，就能够思考采纳巩固塘、耕地处理等废水水天然生物处理系统等。 原污水的水量与水流入工况：工程技术条件的建设和运行管理方便也选择的因素需要考虑的处理工艺。（3） 可行性方案及工艺的优缺点：目前主流石化污水处理厂采用的二级生物处理工艺中大部分是SBR法。目前，我国城市二级污水处理率也在上升，但只有两级污水处理还没有完全实现污水无害化、资源化，此外，传统的活性污泥法也存在多方面的不足。自1980以来，中国政府，自然和社会经济条件，根据我国和地区的情况，人工和自然处理并行技术政策，在学习与改量发达国家传统的污水处理工艺同时，积极推行替代SBR的MBBR、MBR和污泥处理等生物处理技术。针对化工污水水质及处理出水水质要求，选择A/O生物脱氮工艺。该工艺的优点是： 工艺简单，构筑物少,费用低； 由于原水中炭氮比较高，不需要另外投加碳源，所以降低了运行费用； 好氧池在后，可进一步去除反硝化残留的有机污染物， 缺氧池在前，反硝化损耗有机物，减少好氧池的有机负荷，降低好氧池中碳氧化和硝化所需的氧量； 反硝化过程中碱度提高污水，硝化消耗碱度补偿； 脱氮系统的剩余污泥量较少且易脱水，有一定的稳定性 A/O工艺的脱氮率一般能达到70%-80%，符合本设计要求。 3.2.4 工艺流程方案及简易的工艺流程图合流污水粗格栅，细格栅为抽水站，然后进入杂质进一步去除和沉砂池，然后进入初沉池，缺氧，好氧池，进入二沉池放好。二沉池产生的污泥经过回流泵房后，剩余污泥通过污泥泵打入污泥浓缩池，经过污泥脱水后形成干污泥。然后按照规定外运填埋。原水进水泵房调节池格栅隔油池污水回流气浮池二沉池出水好氧池缺氧池污泥浓缩池污泥脱水干污泥图31 工艺流程图3.3 主要构筑物的选型3.3.1 格栅在进水泵房的设计是粗网格，细网格泵扬程。随着越来越多的水清洗的工作量，所以使用机械除渣。采用地下式。3.3.2 泵房考虑水力条件及工程造价，布局合理，使用矩形泵站。为了充分利用空间集水池及泵房建设。注水泵采用自灌式吸管，关键是我开始时间。不需任何辅助设备引水，操作简单。泵房采用半地下式。3.3.3 调节池在一天24小时的污水水量水质的波动，使污水处理设备，特别是生物处理设备是经过生化反应系统处理的作用是消极的，甚至可能造成损害。因此，在污水处理系统前应设置均质调节池，水质，和所有的储蓄过剩。3.3.4 隔油池隔油池一般分为斜板式、平流式、和平流与斜板组合三类，本次设计为化工废水处理，水量相对较小，所以选择平流式隔油池，其优点是隔油效果好，耐负荷冲击，施工简单。3.3.5 气浮池气浮法也称浮选法，其原理是使水产生的微气泡形成大，水，气，和消除三相混合材料，在界面张力、气泡上涨浮力和静水压力差等多种力的协同效果下，增进细小气泡粘附在被去除的微细油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。 通常为石油处理含油污水浮选方法后的补充。预处理，生化处理前，经过浮选处理，油含量可以降低到低于30mgL，生化处理后，含有小于10mgL，出水。设计采用当前最常用的平流式气浮池，废水从池下来到气浮接触区，确保气泡与废水有必要的结合时间，污水经隔板进入气浮分散区进行分散后，从池底集水管送出。油浮在水的表面在刮油装置刮入集油槽排出后。它的优点是成本低，浅池体，结构简单，管理方便。3.3.6 A/O池AO法又称预缺氧-好氧生物脱氮工艺，是一种广泛使用的脱氮技术。该工艺将反硝化段设在处理体系的前方，氨氮在好氧段经过硝化反应生成硝酸盐，硝酸盐通过内循环回流到缺氧池中，在缺氧池中以水中的有机物当做碳源进行反硝化脱氮。沉淀池污泥部分返回到缺氧区提供足够的微生物，剩余污泥处理后排放。该工艺与其他脱氮工艺相比的有如下主要优点：（1）具有工艺简单，构筑物少的优点，节约施工成本；（2）在废水C/N较高（4以上），与有机质原料废水作为碳源，不需要外加碳源；（3）好氧池位于缺氧池后，有机残留物去除氮此外，提高水的质量；（4）缺氧池在好氧池之前，一方面，因为反硝化损耗一部分有机碳源，减少好氧池的有机负荷，另一方面有利于掌控污泥膨胀；同时，反硝化过程中碱度代可以弥补硝化过程；3.3.7二沉池沉淀池的主要功能是可以沉淀去除悬浮固体悬浮在污水。一般分流，垂向流和径向流。表31 各种池型优缺点及使用条件类型优点缺点适用条件平流式1.沉淀效果好2.对冲击负荷和温度变化适应性强3.施工方便4.平面布置紧凑，占地面积小1.配水不易均匀2.采用机械排泥时设备易腐蚀3.采用多斗排泥时排泥不易均匀4.操作工作量大1.适用地下水位较高，地质条件较差的地区。2.适用于大、中、小型污水厂。辐流式1.用于大型污水处理厂，沉淀池个数较少，比较经济，便于管理。2.机械排泥设备已定型，排泥较方便。1.池内水流不稳定，沉淀效果相对较差2.排泥设备复杂，对运行管理要求较高3.池体较大，对施工质量要求较高。1.适用于地下水位较高的地区。2.适用于大、中型污水处理厂。竖流式1.占地面积少。2.排泥方便，运行管理简单。1.池体深度较大，施工困难。2.对冲击负荷和温度的变化适应性差。3.造价相对较高。4.池径不易过大适用小型污水处理厂或工业废水处理站。斜板管1.沉淀效果好2.占地面积少3.排泥方便1.易堵塞2.造价高1.适用原有沉淀池的控潜或扩大处理能力。2.适用于作初沉池。根据表中四种沉淀池的特点和适用条件，本设计中的二沉池采用辐流式沉淀池。3.3.8污泥浓缩池污泥浓缩池有重力浓缩池和气浮浓缩池两种，本设计采用重力浓缩池。第四章 污水处理系统的工艺设计4.1格栅4.1.1 设计参数（1） 栅条间隙：机械清除栅条间隙一般采用16-25mm，最大不超过40mm.本设计取b=40mm;（2） 格栅倾角：45-75,本设计取60（3） 过栅流速：V0.61.0m/s,本设计取V=1.0m/s;（4） 栅前有效水深：h=1.0m;（5） 栅条断面形状：选用锐边矩形断面，其形状系数2.42；（6） 栅条数目：采用两台机械格栅（粗格栅）其中一台备用。4.1.2 格栅的设计计算（1） 栅条间隙数 n （4-1）式中：QMAX最大设计流量，36000 m3/d=0.42 m3/s； 格栅倾角，；设计为60； b栅条间隙，m；取0.04m； h栅前水深，m；1.0m； v过栅流速，m/s；取1.0m/s =9.78个 取10个图4-1 格栅间隙示意图（2） 栅槽宽度BB=S（n-1）bn （4-2）式中：S栅条宽度，m，0.01m； b栅条间隙，m，0.04m。 B=0.01（10-1）0.0410=0.49m 取0.5m校核流速：此时进水渠道流速为v= （4-3）在0.40.9范围内，符合要求。（3） 通过格栅的设计水头损失h1 h1=h0k （4-4） h0=sin （4-5）式中：h1设计水头损失，m； h0计算水头损失，m； g重力加速度，m/s2，9.81m/s2； k系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大系数，一般为k=3； 阻力系数，其值与栅条断面形状有关，按式 =（）4/3 （4-6） 取 =2.42h1=（）4/3sink =2.42（）4/3sin603=0.09m（4） 栅后槽总高度HH=h+h1+h2 （4-7）式中：h2栅前渠道超高，一般采用0.3m。H=1.0+0.09+0.3=1.39栅前渠道深H1=h+h2=1.0+0.3=1.3m（5） 进水渠道渐宽的长度 （4-8）式中：L1进水渠道渐宽部分的长度，m；B1进水渠宽，m，取B10.4m, 1渐宽部分展开角度，取1=20.L1=0.14m（6） 出水渠道渐窄部分宽度L2 （4-9） 式中：L2栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度，m；L2=0.07m（7） 栅槽总长度LL=L1+L2+1.0+0.5 （4-10）式中：H1栅前渠道深，mL=0.14+0.07+1.0+0.5+=2.46m（8） 每日栅渣量W （4-11）式中：W1 栅渣量标准，m3/103m3污水，当格栅间隙为1625mm时，W10.100.05；当格栅间隙为3050mm时， W10.030.0 1 。本工程格栅间距为40mm,此处取0.02； KZ 生活污水流量总变化系数，1.2。=0.6m3/d0.2m3/d宜采用机械清渣。格栅设计计算示意图图4-2 格栅设计计算示意图（10） 格栅间采用半地下式,两格栅间距为0.08m,正面过道宽1.5m,格栅距墙壁距离分别为2m和1m,则格栅间长：2+1+0.08+20.5=4.08m格栅间宽：1.5+2.46=3.96m格栅间尺寸：54m24.2 进水泵房泵房形式：采用合建式半地下矩形泵房。4.2.1 泵的计算本设计采用水作为污水管，无延迟，涡流等不良现象，因此不在威尔斯，水管直接通过大门进入游泳池，泵提升流入井之间的机，然后依靠重力自流输送至各处理构筑物。（1）设计流量m3/d=1500m3/h。（2）考虑选用4台水泵，3台使用1台备用（3）集水池的有效容积，采用1台泵5min的容量m3有效水深采用，则集水池面积为m2地下集水槽平面尺寸为长宽=8m5m;（4）总扬程估算污水处理厂第一个构筑物即调节池高程定为15m，入流管道水面高程为8m，泵站进水池中最低水位在入流管道下1.5m左右，定为6.5m，最高水位比入流管道中水位低0.080.15m，定为7.85m，则净量程在7.15m8.5m之间根据入流量和净扬程损失，加上估计的管线水头损失2.0m和自由水头为1.0m。 水头总扬程约为10.1511.5m，取12m。 （5）泵的选择本设计单泵流量为L/s，扬程12m。查给水排水手册选用KWP250-400型的污水泵。其主要性能参数如下：流量L/s，扬程16m；转速rad/min，轴功率KW；效率，配用功率KW；（6）泵站的布置泵房尺寸为：。污水泵站设地下一层，面积107m2，深度为3m。污水泵站设地上一层，面积107m2，高度为3.5m 。污水泵站设就地控制柜一组，内有流量计，就地显示。机组的布置应确保运行安全，装卸、维修和管理方便，且管道总长度最短，接头配件最少，水头损失最小，并留有扩建的余地。4.3 调节池4.3.1 设计参数水力