焊渣焊瘤标准.doc

焊缝外观质量标准及考核措施（试行）
1、 目的
为提高变压器整体外观质量，加强焊渣焊瘤的清理，现对油箱及附件的焊渣、焊瘤清理提出标准要求，请各相关工序人员加强质量意识和标准意识，认真做好自检、互检、专检，使产品质量满足精品工程要求。
2、 适用范围
适用于公司各焊接车间的所有焊接产品（含五岳电器储油柜、升高座）。
3、 职责
3.1各车间焊接工序员工负责将本工序产生的焊渣、焊瘤等焊接缺陷清理干净，
不允许留下清理死角，避免二次清渣，做好自检、互检工作。
3.2质检员负责对焊接工序的转序产品的质量进行检验及考核工作。（五岳电器
的储油柜、升高座由五岳电器质检员把控）
4、焊渣、焊瘤产生原因及危害
4.1焊渣：由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接
不完全、有空洞等，于是多余的焊料就形成焊渣。焊渣里的主要物质就是焊料，
焊渣如不清理，会遮住焊缝缺陷，无法判断焊接质量，对产品质量有巨大隐患。
4.2焊瘤：由于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液
体金属凝固时，在自重作用下金属流淌形成的微小疙瘩。这种缺陷使焊缝成型不
美观，立焊时有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透，影响焊缝质量。
5、质量标准
5.1焊缝要求饱满光滑，焊缝尺寸符合技术条件要求。焊缝无明显咬边，无气孔，
无砂眼，无夹渣，无弧坑，无凹凸点，表面无裂纹等；每米长焊缝缺陷≤1处为合格，1条焊缝上缺陷≤2处为合格；每个零部件焊缝缺陷≤3处为合格。超出以上标准为不合格。
5.2焊缝周边要求异物清除干净，无药皮，无焊瘤，无焊渣，无飞溅颗粒。焊瘤
直径≥2mm的算1处不合格，1mm≤焊瘤直径＜2mm的每2个算1处不合格，焊渣
飞溅颗粒每4个算1处不合格。整体上每条焊缝周边缺陷≤1处为合格，每个零部件缺陷≤3处为合格，超出标准的为不合格。
5.3焊缝质量总要求：经过专检，焊缝质量及清渣质量达不到标准要求的按照以下标准考核：
考核标准
名称
A类考核
B类考核
C类考核
上节油箱
不合格数≥6
3≤不合格数＜6
不合格数＜3
下节油箱
不合格数≥4
2≤不合格数＜4
不合格数＜2
联管
不合格数≥4
2≤不合格数＜4
不合格数＜2
进出油管
不合格数≥4
2≤不合格数＜4
不合格数＜2
汇油管
不合格数≥5
3≤不合格数＜5
不合格数＜3
其它零部件
不合格数≥4
2≤不合格数＜4
不合格数＜2
焊缝外观缺陷转序前必须修复，修复后经质检员复检合格后转序。
本制度自批准下发之日起执行，与原焊接外观缺陷考核标准冲突的按照此标准执行。
本制度最终解释权归质检二部。
编制： 审核： 批准：

报：公司领导
发：机加工车间、电焊车间、双百万电焊车间、电焊三车间、五岳电器