砂石骨料加工系统加工区作业指导书.doc

中水XX局立洲水电站砂石加工系统工程项目部
砂石骨料加工系统加工区作业指导书
(XXX-2010-XX)

1 目的与适用范围
规范XX电站砂石骨料加工系统加工作业区域的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核。
本指导书适用于XX电站砂石骨料加工系统加工作业区。
2 职责
3.1皮带工
3.1.1检查皮带运行情况，及时调整跑偏。
3.1.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.1.3负责清扫机头溜槽，工作时要佩戴好安全带。
3.1.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.1.5负责消防器材的完好。
3.1.6负责危险源点控制。
3.2运行工
3.2.1检查加工设备运行情况。
3.2.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.2.3负责设备的检修、零配件更换。
3.2.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.2.5负责消防器材的完好。
3.2.6负责危险源点控制。
3 工作程序和要求
3.1作业前的准备
3.1.1交接班
a） 提前15分钟穿戴好劳保用品，严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。
b） 现场检查后,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
c） 接班者到岗后，与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
d） 交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件，摆放在指定地点，做好交班记录。
e） 对有争议的问题报告双方班长解决，问题解决后方可交接班。
3.2 整个加工区域的工具和设备的准备
序号
工具和设备名称
适用阶段及使用者
1
扫把
打扫卫生（放焦工、皮带工使用）
2
铁锹

1．将皮带清扫器刮下的石粉堆放在一起（皮带工使用）
2．清理皮带机头溜槽（皮带工使用）
3．清理皮带廊道卫生（皮带工使用）
4．清扫卫生时使用（皮带工使用）
3
安全带
皮带机头溜槽堵塞时，停皮带并系牢安全带后清扫溜槽（皮带工使用），清扫时必须有专人在现场监护
4
滚筒
托辊有不转的或磨坏，更换（皮带工使用）
5
水管
清扫作业场地和系统运行降尘（皮带工使用）

3.3 皮带系统的工作流程
3.3.1 运焦皮带工：
a) 工作流程图

料堆堆料

皮带转送
设备加工
原料投放

b) 作业工序图
协同生产
皮带工工

检 修
开停水喷头
班 长
运行调节
启动皮带
检 查

c)作业过程

工序名称
工作内容
检查
皮带启动前从皮带机尾到机头仔细检查皮带、托辊、挡板、溜槽、抽水泵等部件，无问题后，在集控室开启皮带，同时要确认皮带开启前报警系统正常
启动皮带
１、 在确认皮带系统检修结束，皮带区域无人、无障碍物、异物，才能启动皮带
２、 皮带启动后，检查皮带头尾轮、机架等正常情况，皮带有无裂口，确认无安全隐患后，通知运行工开机产料。

运行调节
1、运邢过程中，皮带跑偏，及时调节活动托辊，调正皮带。
2、随时检查皮带与皮带轮之间是否夹渣，如有夹渣及时处理。
3、托辊有不转的或磨坏的，停皮带时与运行工一起更换。
4、皮带运行时出现打滑现象，立即检查是否皮带过松或水多，及时报告班长，采取措施处理
5、调节皮带及更换滚筒、托辊时，处理异常情况必须有人监护

问题处理
1、运行过程中，发现皮带超负荷，立即通知运行工。
2、若发生事故时，立即拉下紧急制动装置，停止皮带运转，进行检修。检修前要停电并挂停电检修牌
3、认真检查运行过程中及机头溜槽情况，如遇骨料滑动不畅要立即通知，然后关闭皮带开关、切断电源并挂停电检修牌后进行处理，避免堵塞机头。
4、如堵塞机头，立即通知运行工停止作业，然后关闭皮带开关、切断电源并挂停电检修牌并报告值班长组织人员清理
5、及时通知值班长和调度安排车辆倒运废料，避免影响正常生产
６、按时开启水管进行喷雾降尘。
7、皮带停机后要立即检查皮带上有无积渣并及时处理

d) 一般危害和安全控制措施
序号
作业活动
危害
安全控制措施
01
检查
扭伤、
摔伤
绞伤
损坏设备
①保证照明良好
②将安全通道杂物清理干净行走注意防止摔倒
③将皮带廊道里、梯上的积渣用铁锨拨到机架下，确保安全通道畅通
02
运行调节
问题处理
摔伤　绞伤
砸伤

① 停机及拉下事故开关并挂停电检修牌后，才可清理机头溜槽，清理机头溜槽前要戴好安全带、挂好安全绳并在专人监护下，才可下进行清理，
② 停机及拉下事故开关并挂停电检修牌后，才可清理积渣，清理时有专人监护
③ 检查设备时要选择安全的位置
④ 启动皮带前，必须确认皮带系统无人、无障物、无异物，后才可开机
⑤ 不准用手或其它物接触机械部位，如有问题应停机处理
⑥ 不准跨越皮带，钻、穿、跨皮带或利用皮带机运送其它物品
⑦ 工作服的领口、袖口、下摆要系好
⑧ 切断皮带电源、拉下事故开关并挂停电检修牌后，才能安装、搬运设备
⑨ 转动部位加装安全防护装置，不许私自卸下安全防护装置
⑩ 检查设备任何时候都必须停机检查
⑪ 调节皮带要有人监护，不许调节皮带下部的托辊
⑫ 不准从高处往下扔东西，必要时需有专人监护确
⑬ 必须确认事故开关灵敏，拉下事故开关、关闭皮带开关、切断电源并挂停电检修牌后方可处理事故
⑭ 清扫卫生时必须停机
03
设备维护
碰伤、挤伤
触电、绞伤
砸伤、摔伤
①提高自我防护意识，不准用湿布擦带电设备.
②检查、维护修理、加油，必须在设备电源切断、挂检修牌，开关在零位，有专人监护的情况下进行。工作结束后，在确认工具、材料、配件等都收好，皮带上无人、无杂物，然后启动皮带
③工作服的领口、袖口、下摆系好
④检查设备要站在安全位置
⑤不准触碰设备的转动部位或在运转时进行清扫、加油
⑥配合更换设备、配件时要配合好，动作要协调，有专人指挥
⑦油污必须及时清理
04
行走
摔伤、碰伤
砸伤、烫伤
绞伤
①上下楼梯抓好扶手，注意脚下以免踩空绊倒。
②注意来回行走的车辆，注意脚下的障碍物
③安全通道要畅通、无冰雪、无冰溜，清理梯子上的冰雪要自下而上逐台阶清除
④不许嬉戏打闹，不准坐靠在护拦上休息或做危险动作
⑤皮带廊道不准放其它物品，确保安全通道畅通。
05
清扫卫生
绞碾　碰伤
触电 砸伤
烫伤 摔伤
①必须在皮带停机时进行
②禁止用湿布擦带电设备
③打扫卫生，必须在停电的状态下进行
④工具不许乱放，不许放在安全通道上
⑥ 清扫头、尾轮的卫生必须有专人监护
⑦ 及时清理油污
⑧ 停机打扫卫生完后，必须由皮带工从机尾至机头巡视检查一遍，然后开启皮带，严禁非皮带工以外其它工种开启皮带
06
协助其它工种操作
其它危害情况
按照相关岗位的作业指导书规定执行
07
停电挂牌检修
触电
检修机械、电器设备必须在电源开关处挂停电检修牌，专人监护，必须履行谁挂谁取，非工作人员严禁合闸的停送电制度。
08
更换灯泡
触电伤害
1. 专人监护；
2. 操作工与监护人必须具有电工上岗证，其他人员严禁更换；
3. 严禁用湿手更换；
4. 炸在灯头里的灯丝，严禁用手直接接触。
5.值班长配合电工处理；
6. 若需更换高空的灯泡，监护人必须将梯子扶好
7. 系好安全带
8. 将梯子放置平稳处，防止梯子不稳摔倒
9. 操作人员在梯子上站稳

d) 异常事故处理
·皮带运转时，突然停电或因故停转时，立即检查皮带系统情况，并报告班长，及时处理。
·皮带因故需立即停转，及时拉下紧急制动装置，停止皮带，并报告班长检查处理，处理正常后，由皮带工确认无安全隐患后方可开启皮带。
·冬季皮带打滑时，禁止用松香或沥青、焦沫放在机头头轮上防滑。
·冬季烘烤磨电道加热煤气管道时，必须先停磨电道电源，挂好停电检修牌；派专人监护后方可进行
e) 特殊操作的危害和安全控制措施

序号
作业活动
危害
安全控制措施
01
皮带运转时停电
①摔伤、碰伤
①要确认安全通道的畅通

②绞碾
① 拉下事故开关防止皮带起动
② 切断皮带电源，并挂停电检修牌
02
皮带停转
①绞碾
①在处理故障时必须要求检修人员在安全区域停电挂检修牌，要有专人监护

3.3.2 运行工：
a) 工作流程图
接班检查 → 联系皮带工 → 发信号 → 启动设备 → 放料生产 → 关闭设备
b) 作业过程：
·运行前与皮带工联系，确定皮带系统无问题后，由皮带工启动皮带，皮带运转正常后，方可启动设备。
d) 一般危害和安全控制措施
序号
作业活动
危害
安全控制措施
01
检查
①机械绞碾
①不准跨越皮带，钻、穿、跨皮带或利用皮带机运送其它物品。
②防护罩必须完好齐全
②碰伤
①要加强自我防护意识，要扶好拦杆，确保安全通道畅通
02
发信号
机械伤害
①确认联系设备正常，发开机运焦信号
②严禁使用没有规定的信号联系开机，不准乱发信号。
03
设备维护
碰伤、挤伤
触电、绞伤
砸伤、摔伤　
①提高自我防护意识，不准用湿布擦带电设备.
②检查、维护、加油，必须在设备电源切断、开关在零位，有专人监护的情况下进行
③工作服的领口、袖口、下摆系好
④检查设备要站在安全位置
⑤不准触碰设备的转动部位或在运转时进行清扫、加油
① 配合机修工更换设备、配件时要配合好，动作要协调，有专人指挥
04
行走
摔伤、碰伤
砸伤、烫伤
绞伤
①上下楼梯抓好扶手，注意脚下以免踩空绊倒。
②注意来回行走的车辆，注意脚下的障碍物
③安全通道要畅通、无冰雪、无冰溜，清理梯子上的冰雪要自下而上逐台阶清除
④不许嬉戏打闹，不准坐靠在护拦上休息或做危险动作
⑤皮带廊道不准放其它物品，确保安全通道畅通
05
清扫卫生
绞碾　碰伤
触电 砸伤
烫伤 摔伤
①必须在皮带停机后清扫卫生
②禁止用湿布擦带电设备
③ 打扫破碎机卫生，必须在停电的状态下进行
④ 工具不许乱放，不许放在安全通道上
⑤停机打扫卫生完后，必须由皮带工从机尾至机头巡视检查一遍，严禁非皮带工以外其它工种开启皮带
06
协助其它工种操作
其它危害情况
按照相关岗位的作业指导书规定执行
严禁私自启动皮带
07
高空作业
高空坠落
按照《高空作业指导书》LT/WX－006/Z－2004
执行。
08
起重作业
碰伤、砸伤
摔伤
按照《起重作业指导书》LT/WX—005/Z—2004执行
09
更换灯泡
触电伤害
1. 专人监护；
2. 操作工与监护人必须具有电工上岗证，其他人员严禁更换；
3. 严禁用湿手更换；
4. 炸在灯头里的灯丝，严禁用手直接接触。
5.值班长配合电工处理；
6. 若需更换高空的灯泡，监护人必须将梯子扶好
7. 系好安全带
8. 将梯子放置平稳处，防止梯子不稳摔倒
9. 操作人员在梯子上站稳
10
停电挂牌检修
触电
检修机械、电器设备必须在电源开关处挂停电检修牌，专人监护警示牌，必须履行谁挂谁取，非工作人员严禁合闸的停送电制度。
e)异常事故处理
·途中突然停电时，皮带停转时，立即停止放料。
·因故不能正常运料、放料时，立即通知值班长。

f) 特殊操作的危害和安全控制措施
序号
作业活动
危害
安全控制措施
07
突然停电操作
机械绞碾
必须切断电源，挂停电检修牌，检查设备
08
不能正常运料
机械伤害
及时与皮带工联系，确认后停止放料

3.4设备维护保养
3.4.1熟悉本岗位设备性能、简单构造及操作方法。
3.4.2每班随时检查设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了，通知维修人员处理，处理完后，作好验收工作。
3.4.3各润滑点要每班加油清扫，保持润滑良好。
3.4.4搞好设备卫生，保持设备无油垢，无积尘。
3.4.5工具、备件齐全，摆放整齐，保持责任区域清洁无杂物。
3.4.6设备危害和安全控制措施

序号
作业活动
危害
安全控制措施
01
设备润滑
①机械绞碾
①加油必须停机，并保持加油后设备无漏油，地面无油污，加完油后要保证安全防护设施的完好正常
02
清扫卫生
①机械绞碾
①清扫设备卫生必须停机，不准开机清扫

②摔伤
①梯子护栏要保持无油圬，无脱焊，要牢固
03
工具备件
①碰伤
①安全通道不准摆放物品
②摔伤
①工具必须摆放在指定位置

3.5环保措施
序号
环境因素
部位
控制措施
01
废油
机械设备
清理入废油桶，统一回收
02
废铁
工作区域
集中起来，统一回收
03
废电池
对讲机、传呼机
统一回收处理

附录和附表
附录一： 喷灯的使用方法及注意事项
一、使用方法：
1、装灯头：将灯头按顺时针方向旋至水平的垂直位置；
2、加油：旋开加油盖，按照规定有油种类及贮油量灌入灯壶，然后把加油盖旋紧；
3、调试：1）启用喷灯时，手动泵内加入少量机油使皮碗软化润滑油；
2）加压后打开进油阀喷油，检查油路是否畅通，如若堵塞可用通针疏通，或放气后旋下喷嘴清洗；
4、生火：将预热杯中加满油及引火物，在避风地方点燃预热灯头，当预热杯中油将要烧尽时，打气3-5下后把手轮缓缓旋开，初步火焰即自行喷出；
5、工作：初步火焰如属正常，继续打气直至强大火焰喷出，火焰如有气喘状态，调节手轮即可正常工作；
6、熄火：将手轮旋紧，关闭喷嘴熄火，待灯头冷却后加油放气；
二、注意事项：
1、在使用过程中，严禁静止烘烤物体和所产生的高温反射于灯壶，因为密封贮油容器受高温烘靠容易发生爆炸事故。
2、泄压阀调节螺丝不得任意松动，自动调节失灵后火焰不能正常工作；
3、进油阀不得任意拆卸，如拆卸后必须更换石墨垫圈，否则会造成进油阀漏油引起着火烧伤人身事故；
4、灯壶内必须经常清洗，油料中不得有垃圾杂物，否则会造成逆止阀失灵，导致气泵油渗出，引起着火烧伤人身事故；

附录二 工器具的使用与操作
一.、锉刀
（1）挫削时工件夹持在钳口中间，不要漏出钳口。
（2对于已加工面或精密面，应在钳口和虎钳间垫入铅板或木板
（3危害及安全控制措施

序号
作业过程
危害
控制措施

03

挫削
砸伤
碰伤
飞溅伤
·锉刀运动要平稳，用力均匀
·禁止使用无把、裂柄、手柄不牢或手柄有油污的锉刀
·锉刀放置禁止露出钳台外
·禁止用嘴吹挫削和用锉刀撬击物体
二、电钻
（1） 使用前用样冲在孔中心打冲眼
（2钻孔时选择合适的钻头进给量
（3 钻深孔时，当钻至钻头直径的三倍左右深度时,钻头要退出排屑,并且以后每钻进一定深度排屑一次.
（4钻孔直径大于30mm要分两次以上钻成。
（5危害及安全控制措施

序号
作业过程
危害
控制措施

04

钻孔

碰伤
飞溅伤
触电

·使用前须空转1分钟，检查运转情况
·钻孔时用力不能太大
·当孔快要钻通时，要减轻压力
·工件、物体要可靠固定；钻小件时用工具夹持，禁止用手拿和带湿手套
·由电工接电源线，禁止私自乱接；电钻导线禁止乱拖，禁止把电线拖到油水中
·在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上作业
·电钻未完全停止转动时，禁止卸、换钻头
三、锤子
序号
作业过程
危害
控制措施

05

打榔头
碰伤
砸伤
摔伤
·使用前检查锤柄与锤头牢固，无裂纹、剥落、卷边、毛刺
·手上、锤柄、锤头上油污必须擦拭干净，禁止带手套操作
·禁止直接打硬钢及淬火的零件
·轮大锤时确认注意周围，对面和后面禁止站人
·两人配合击锤时，站位要错开；扶钳打锤要稳，落锤要准；动作协调
1 锤柄必须用硬质木料作成，大小长短要适宜，8磅以上锤头一般为800—1000mm，锤柄要有合适斜度，锤头上加斜铁。
2危害及安全控制措施
四砂轮机
1 砂轮机的搁架与砂轮的距离，一般保持在3mm之内，过大磨削件易被砂轮机卷入。
2 砂轮机根据金属加工可使用碳化硅及氧化铝两种砂轮片，刃磨各种工具钢刀具和清理工件毛刺，使用氧化铝砂轮；刃磨合金钢使用碳化硅砂轮。
3 调换新砂轮时，检查砂轮质量并和内孔配合适当。砂轮装在夹板内要垫上青稞纸，夹板小于砂轮的1/2。砂轮两端的轴承及砂轮的紧固螺栓松紧适当。装好后试车5分钟。砂轮的旋转方向必须和砂轮罩上的旋转方向指示牌一致。
4 砂轮磨损到接近夹板时，更换新砂轮；夹板变型损坏要重新更换夹板。
5 电焊割的工件及薄片、软金属、木材禁止在砂轮机上磨削。
6危害及安全控制措施

序号
作业过程
危害
控制措施

01

磨削

碰伤绞碾
触电
·使用砂轮前检查确认保护罩及配件齐全可靠，砂轮干燥
·砂轮启动后，必须待砂轮运转稳定后才能进行磨削
·使用砂轮时戴好防护眼镜，人站在砂轮的侧面或斜侧位置；禁止冲击磨削或施加过大的压力；双脚要站稳，禁止用身体和腿部压顶工件
·磨削时须左右移动工件，保持砂轮完整
·合金钢磨削要湿磨，不断冷却
·禁止在砂轮机上放置工件和其他杂物
·使用时发现砂轮机发出异响或跳动，立即停机检查修理
·使用前应全面检查各传动部分，特别是砂轮上是否有裂痕。
·砂轮机上的安全设施必须完好无损，必须有完善的地线，否则不准使用。
·启动后，应等到转速达到正常时，方可使用。使用时，工件对砂轮的压力不易太大，以免引起砂轮破裂。
·不准大工件在砂轮上上磨削。
·在砂轮上磨工件、钻头和其他工具及硬质材料时，操作人员应站在立在砂轮机侧面，并戴上防护目镜。
·绝对禁止把正在磨制的工件尾部用身体和腿部腰部顶，以防意外。
·禁止砂轮机倒转使用，在运转中禁止从事清扫或修理等工作。
·砂轮机运转时，不得从砂轮机前通过。
·检修及更换砂轮片时，应切断电源。
五．千斤顶
1．千斤顶底部应垫平不可悬空，上部要顶在物体的重心垂直位置，禁止歪顶。
2．千斤顶的底部支撑部位要结实、牢固。
3. 活塞的行程不能超过极限高度，重物不能超过千斤顶的负荷。
六．割刀
1．氧气管、乙炔管必须与割炬和氧气表、乙炔表接头连接紧固无漏气，割炬开关无漏气
2. 氧气、乙炔压力不能开的太大，氧气瓶、乙炔瓶要相隔5米以上
3. 氧气瓶、乙炔瓶距离明火十米以上