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CO2横焊注意事项
1、 对接坡口节点
厚度范围
5≤t≤20
20＜t≤40
40＜t≤60
横焊

注意事项:
1) 坡口切割使用AK-72切割机切割，确实没有办法使用切割机的，在使用手工切割时，必须使用切割靠模，保证坡口切割质量，坡口切割咬口要磨掉。
2) 要做好坡口清理工作，打磨坡口，清理坡口的氧化镆，坡口附近30mm 区域的油污、水分、氧化皮及铁锈等清理干净。
2、 定位焊缝不宜过短，一般强度钢不小于30mm，高强度钢不小于50mm。
3、 引熄弧板采用100*100的规格，板厚与母材一致。
4、 焊接参数表
对接焊参数表(焊丝直径Φ1.2mm、Φ1.4mm)
焊接方法
焊接位置
焊道
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
CO2陶质衬垫单面焊

横对接
打底
170~190
23~26

15~20
填充
180~240
24~29
盖面
160~220
24~27

5、 焊接过程及要求
1) 焊接部位应清除水分、铁锈、氧化皮、油污等杂物才能焊接。
2) 使用横焊衬垫。
3) 检查确认焊机及其附属设备以及供气系统都能正常工作。
4) 喷嘴必须经常清理，导电嘴若有损坏及时更换。焊接过程要避免焊枪软管过度弯曲。
5) 焊接过程做好防风措施。
6) 多层多道焊必须清除干净每一道焊缝的焊渣和飞溅。
7) 注意控制每道焊缝的高度和焊缝成型，避免夹渣的出现。
8) 打底焊时熄弧后从新起弧的连接速度要快，避免缩孔和弧坑裂纹的产生。

6、 焊接过程注意事项：
横对接焊最容易出现的焊缝内部缺陷是夹渣。表面缺陷有正反面焊道上咬边。
图1
图2
注意焊接时的运枪方法，和焊枪角度。

7、 现场横焊缝质量情况

熄弧后起弧间隔时间太长，造成弧坑缩孔。

规范掌握不当，焊穿处理不好，没有认真清渣

8、 现场横焊拍片情况

气体保护不好、焊丝受潮或坡口清洁不好造成

补焊不认真，造成密集性气孔，条状夹渣是图2所示问题造成