综合站房组织设计(终708)1.doc

目 录
第一章 主要施工方法 3
第一节 工程概况 3
第二节 工程的重点和难点分析 3
第三节 编制依据 4
第四节 土建施工方法 5
第五节 钢结构施工方法 17
第六节 给排水系统施工方法 25
第七节 动力系统施工方法 27
第八节 暖通系统施工方法 28
第九节 电气系统施工方法 30
第二章 拟投入的主要物资计划 35
第一节 本工程投入的主要物资如下 35
第二节 材料的保证措施 36
第三章 拟投入的主要施工机械 36
第一节 拟投入的主要施工机械计划 36
第二节 具体保证措施 37
第四章 劳动力安排计划及劳务分包情况表 39
第一节 项目组织机构图 39
第二节 管理人员计划表： 39
第三节 劳动力投入计划 39
第四节 劳动力组织与安排 40
第五节 劳动力投入的保证措施 40
第六节 人员投入的承诺 40
第七节 劳务分包情况 40
第五章 确保工程质量的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施 40
第一节 质量控制目标 40
第二节 质量管理承诺 40
第三节 质量管理流程 41
第四节 质量管理岗位责职 41
第五节 质量要素的控制 42
第六节 突发事件的预案处理 43
第六章 确保安全生产的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施 43
第一节 安全目标及承诺 43
第二节 安全文明施工保证体系 43
第七章 确保文明施工的技术、组织、合同和达标措施 47
第一节 文明施工管理目标 48
第二节 文明施工管理承诺 48
第三节 职业健康保护达标措施 48
第四节 环境保护达标措施 48
第八章 确保工期的技术、组织、合同和关键线路滞后的优化处理措施 49
第一节 进度计划管理目标 49
第二节 进度管理承诺 49
第三节 施工进度计划实施 49
第四节 施工进度保证措施 50
第九章 施工进度网络图 51
第十章 施工总平面布置图 51
第一节 总平面布置原则 51
第二节 总平面布置依据 52
第三节 施工用水用电计划及管理 52
第四节 主要临时设施用地及说明 53
第五节 施工总平面布置图见附件 53
第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施 53
第一节 加强材料管理 54
第二节 做好机械设备的管理工作 54
第三节 加强施工管理 54
第四节 合理选择施工方法 54
第五节 控制好成品保护 54

55
第一章 主要施工方法
第一节 工程概况
1 概况
1.1 工程名称：郑州日产汽车有限公司中牟工厂能力提升建设项目综合站房工程
1.2 建设单位：郑州日产汽车有限公司
1.3 设计单位：东风设计研究院有限公司
1.4 承包方式：施工总承包；
1.5 工程规模：总建筑面积约2653.26米2
1.6 结构形式：门式钢结构
1.7 建设地点：郑州市中牟县建设路郑州日产汽车有限公司中牟工厂厂区
1.8 质量标准：按国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》；一次验收合格
1.9 安全生产：达到“三米达标安全要求”及郑州市安全生产样板工地的标准
1.10 文明施工：达到郑州市文明施工样板工地的标准。
1.11 工期：188个日历天，2011年9月15日进场，2012年3月20日全部竣工；
中间节点工期如下：
钢结构主体验收：2011年11月30日
设备进场： 2011年12月26日
2 主要工程内容
本项目总建筑面积约为2653.26㎡，包括高压配电站、空压站、生产用循环水站，冷却塔水站、消防水站房、生产水池以及消防水池等。本项目建筑物防火等级为二级，地震设防烈度为7度，建筑物防水等级为Ⅱ级。建筑设计合理使用年限为50年。
本工程主要包括：
2.1 土建及钢结构工程；
2.2 装饰装修工程；
2.3 机电安装工程。
第二节 工程的重点和难点分析
1 重点和难点
本公司经过对设计图纸和招标文件的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：
1.1 各种管道、管线的预埋工作、螺栓预埋的精度控制。
1.2 循环水池开挖深度超过5米，属于深基坑施工，需要编制专项施工方案并经过专家论证通过后报相关部门审批后方可施工。
1.3 生产和建设的协调配合工作。
2 针对措施
2.1 使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来解决精度控制问题，精益求精，确保测量工作准确无误。
2.2 编制专项水池施工方案，组织不少于5人的有资格专家论证通过后，报有关政府部门审批后，严格按审批后的方案施工。
2.3 充分发挥我公司的总承包管理经验，积极协调各参建单位的互相配合工作，加强与建设单位的沟通工作，做到生产和建设两不耽误。
第三节 编制依据
1 编制依据
1.1 郑州日产汽车有限公司中牟工厂能力提升建设项目综合站房工程招标文件；
1.2 郑州日产汽车有限公司中牟工厂能力提升建设项目综合站房工程工程地勘报告；
1.3 郑州日产汽车有限公司中牟工厂能力提升建设项目综合站房工程施工图纸；
1.4 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；
1.5 郑州市有关政策和文件规定；
1.6 我公司施工类似厂房施工经验等。
2 编制原则
2.1 以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出安全、快速、有序、优质、高效的施工特色。
2.2 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。
2.3 专业工程由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。
2.4 优化施工方案，提高施工效率。
3 工程执行的规范标准
《建筑安装分项工程施工工艺规范》（第一至五分册） DBJ01-26-96（1~5）
《工程测量规范及条文》 GB50026-2007
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326—2001
《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2002
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《多孔砖砌体结构技术规范》（2002局部修订） JGJ137—2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203—2002
《钢筋脚手架扣件》 JGJ128—2000
《砌筑砂浆配合比设计规范》 JGJ/T98—96
《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 GB/T50311-2000
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 GB/T50312-2000
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ126—2000
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202—2002
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33—2001
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128—2000
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-09
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
满足本工程的其他建筑及设施的规范。
第四节 土建施工方法
1 水池概况
本项目包括循环水、消防水水池和生产用水水池，其中循环水池长为36米，宽为18米；生产用水水池长为21米，宽为12米。最深处为—6.8米，属于深基坑开挖项目。施工前需要编制专项施工方案，公司组织不少于5人的有资格专家进行论证。论证合格后经过施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字同意后，报政府相关部门审核同意后方可施工。
2 水池专项施工方案
2.1 钢筋混凝土施工
2.1.1 模板采用胶合板（16m厚）方木，钢管加固，防水立杆拉结，墙体夹具，模板的加固方式见下图：

内膜φ12长度550mm@500定位

水池墙模板加固（单位：m）
φ50钢管@800
60*120方木@800
φ12钢筋@800
600
600
N
φ12钢筋长度1.4m，用锁紧器双扣加固，同外模模板、钢管加固

400
300
300
N

2.1.2 钢筋绑扎：按设计要求下料配钢筋，底板保护层采用50厚花岗岩垫块，侧面采用成品塑料保护层，安装时按规范绑扎。
2.1.3 砼施工：使用C30、内掺S6抗渗剂商品砼，机械振捣，底板砼先浇捣集水坑底板，然后从另一端头开始浇捣，依次向前施工，底板砼浇捣完毕后。施工集水坑-2.0以下墙体，每次浇捣高度不得大于60cm，依次按顺序沿四周施工，施工至+0.40—0.50m标高时，安装企口模板。墙体砼浇捣时，每砼浇捣高度不许大于60cm，沿四周按顺序逐层施工，至+5.5m标高，振捣采用φ75机械插入式振动棒，顶板砼施工同底板方式。
2.1.4 应急方案
1） 商品砼供应应急预案，在砼正式施工时，提前24小时与供应商订下砼供应的数量和质量标准，由供应商的二个砼搅拌站做好供应的准备，其中一个搅拌站作为直接供应站，另一个作为备用供应站。供应站按每小时的需要量，合理安排砼运输车辆。砼采用汽车泵泵送，并备有一台备用汽泵。
2） 施工机具应预率：施工机具按二套以上配备，振捣机具按四台配备，保证砼施工的连续进行。
3） 备用电源：现场备用一台20kV柴油发电机组，在外部停电的情况下，保证施工的继续进行。
4） 雨天施工预案：现场准备一定数量的雨布，在施工中实遇害大雨，用于砼遮护。
5） 施工现场协调：现场配备协调人一个，专职处理各项应急措施和实发事件。
2.2 消防水池脚手架搭设方案
2.2.1 施工准备
1） 按照施工组织设计中关于脚手架的要求，对架子班组和各施工人员进行技术安全交底。
2） 架子搭设前对钢管、扣件、脚手架板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3） 入场的构配件依施工组织设计按材料品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场区不得有积水。
4） 脚手架搭设前应清除泵房和水池周围场地杂物，平整场地，排水畅通。
5） 脚手架搭设工作场地范围，用警示带围好，安全员现场监护，工作区内只允许架子工和安全检查人员进出。
6） 施工前，应搭设样品架，经有关部门验收合格后才能正式搭设施工用脚手架。
2.2.2 脚手架施工
1） 按照建筑类型，确定基坑外侧为双排架，内侧为满堂脚手架
2） 脚手架立杆搭设规定
① 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。
② 开始搭设立杆时，每隔6跨设一根斜撑，直到安装稳定后，方可根据实际情况拆除。
③ 当搭到有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。
④ 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物高度应为1.5m。
3） 纵向水平杆搭设要求：
① 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。
② 纵向水平杆接头采用对接扣件，也可采用搭接但搭接长度应符合规定。
4） 横向水平杆搭设要求：
① 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直扣机扣紧，且严禁拆除。
② 作业层上主节点处横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置。
③ 竹排脚手板，应与钢管横杆用粗铁丝绑扎牢固。
5） 脚手架铺设要求：
① 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120mm-150mm。
② 竹排脚手板应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用搭接平铺，用14#铁丝与模板绑扎。
③ 作业层端部脚手板探头长度应为150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
④ 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接。
6） 纵向、横向扫地杆搭设要求：
① 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处立杆上。
② 立杆基础面不在同一高度时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不大于1m，同时靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7） 连墙件、剪刀撑、横向斜撑搭设要求：
连墙件搭设应符合规范要求外的构造要求，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成后，根据实际具体情况拆除。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆，纵向水平杆等同步搭设。
8） 扣件安装要求：
① 扣件规格必须与钢管外径相同。
② 螺栓拧紧扭力矩不小于40n.m，且不应大于65n.m。
③ 在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等直扣，转扣中心的相互距离不应大于150mm。
④ 接扣扣件应朝上或朝内。
⑤ 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9） 作业层，斜道的栏杆和挡脚板搭设要求：
① 栏杆和挡脚板搭设均应搭设在外立杆的内侧。
② 上栏杆高度为1.2m。
③ 挡脚板高度不应小于180mm。
④ 中栏杆应居中设置。
2.2.3 脚手架的检查验收
1） 现场所有的脚手架在搭设过程中、搭设完成后、使用过和中都必须挂牌，脚手架搭设完成后，经有关部门人员检查合格后挂绿牌方可使用，其它情况下挂红牌，没有过验收挂绿牌的脚手架不允许使用，挂红牌的脚手架，只允许架子工安全检查人员上去，其他人员不允许上去。
2） 脚手架必须每周检查一次并且作好记录，脚手架不得随意改动。
2.2.4 脚手架的拆除
1） 脚手架拆除必须在合格人员的监督下进行，并且由经过培训的合格架子工进行拆除。拆除前首先摘除标签。
2） 拆除脚手架前必须把工作场所用警示带围好，并由专人监护。
3） 架子工必须使用正确的个人防护用品和工具；拆除脚手架的材料必须用绳子传递，严禁抛下。
4） 拆除过错后立即清理工作现场，保持现场整洁。
5） 工作完成后，一定要登记在脚手架记录中。
6） 脚手架强度和稳定复核
2.2.5 施工缝留位置
1） 第一道施工缝留在底板上50cm左右，第二道缝留在顶板下50cm处。
2） 施工缝上贴遇水膨胀止水条。
2.2.6 墙体砼浇捣方案
墙体砼采用一次成型，中间不留观察孔，浇捣时，泵送管直接伸入墙中，砼自由落差不大于2.0m，用6m长的加长棒振捣，砼每次浇筑高度不大于50cm，分层沿四周依次浇捣砼。
2.2.7 试块留置方案
1） 试块分三批留设，即底板结构留二组（标养同条件各一组），墙体留二组（标养同条件各一组），顶部结构留两组（同条件标准各一组）。
2） 砼坍落度控制在140-160mm之间，在施工中随机抽测，在每个施工日中不少于3次。
2.2.8 砼试配及振捣间距与时间
1） 砼试配比在浇捣前送到施工现场，报送监理部门审核。
2） 砼的浇筑高度每层不大于50cm，每次振捣时间为15S-20S，振捣间距不大于40cm。
2.3 深基坑施工的质量保证措施措施
2.3.1 了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。
2.3.2 提前计算施工用材料量，以便备料。
2.3.3 根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。
2.3.4 严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。
2.3.5 严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
2.3.6 对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。 设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
2.4 深基坑施工中的安全生产和文明施工的技术组织措施
2.4.1 施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。
2.4.2 建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
2.4.3 进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。
2.4.4 土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。
2.4.5 施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。
2.4.6 施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
2.4.7 施工期间严格遵守安全用电操作规程。
2.4.8 认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保基坑施工的顺利进行。
3 土方及基础、承台、地梁等施工方案
3.1 土方开挖及土方回填
为保证土方顺利开挖，根据工程土质及地下水位情况，开挖过程中采用潜水泵、人工排水沟进行组织排水。为有利于土方开挖期间降低地下水位。
3.1.1 本工程土方开挖方法如下：
1) 在土方开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准，明确在基础施工前红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。
2) 土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖、涂红白漆的钢筋支架予以保护。
3) 所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
4) 施工人员必须按照定线位置、标高、深度及放坡要求进行挖土。本工程挖土放坡为：1:1.15
5) 开挖土方宜分块、分段依次进行，采用机械开挖人工清底的方法进行。
6) 挖出的土方应及时运走。如临时堆放于基上，应堆放于距离坑边1米以外， 堆土高度不得高于1.5米。严禁在滑坡体上部堆土及放材料。
7) 在挖土过程中要经常观察坡边的稳定情况，如发生裂缝时，应停止开挖，待采取安全措施后，方可继续进行开挖。
8) 挖土深度要按规定的要求、不得超挖。如遇地质变化达不到持力层时需要超挖时，超挖部分必须用砂碎石回填夯实，不得随便用松土填补。
3.1.2 土方回填：
1) 回填土前要清除基坑中的积水，淤泥和有机杂物，并对基础及设备基础钢筋混凝土进行隐蔽验收，并检查隐蔽项目的砼和砂浆的强度是否满足填土要求。
2) 基坑回填土方要分层夯实，每层厚度不应大于0.3米，基坑回填应在两侧或四周同时进行。
3) 回填土方夯实时，如土方出现弹性，应将该部分的“橡皮土”挖掉，另用砂土、碎砖或含砂石较大的泥土回填夯实。
4) 填土地台要分层分段夯实，如用打机夯打夯时，每层厚度应为0.2～0.25米；每层打夯不少于3遍，用2米直尺检验高低不应大于2厘米，在接近墙角边隅夯不到的地方，要用人工夯实。
5) 使用的电动机具，必须符合安全用电的规定，电源线和开关插座要有专人安装，使用各种电器要有防漏电开关和防护装置。
6) 在现场四周和施工道路侧均要修设0.5×0.5m排水沟，沟底坡度一般为3%，每隔20～30m设一个1.0×1.0集水井，并设置沉砂井，所有排水均要经过沉砂井过滤后才排出市政砂井。
7) 夜间基坑开挖照明和机械现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。
3.1.3 承台、地梁施工工艺
1）施工流程
承台、地梁土方开挖→垫层浇筑→放线定位→承台、地梁模板安装→承台、地梁钢筋安装，插柱筋及防雷焊接→浇承台、地梁基础砼→砼养护→模板拆除→土方回填。
2）承台、地梁施工
①工程地基通过检测后，根据轴线放出承台、地梁及设备基础边线，承台的土方开挖采用中型挖土机，以加快施工进度。
②在承台、地梁等位置用18厚木夹板模板装模，模板的垂直度和平整度必须符合设计要求。
③承台、地梁钢筋加工成型后，用人力运至承台、地梁础位置绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用。底层钢筋与面层钢筋之间设马镫支撑筋，以保持钢网平整度。
④本工程混凝土依据招标要求均采用商品混凝土，我单位派人到商品砼厂抽查，监督生产厂家严格按配合比进行计量生产。
⑤水泥、砂、石、外加剂采用自动计量。砼搅拌前，应对整个搅拌计量系统进行检测，对其误差及时调整，直到达到规范要求为止。
⑥原材料计量控制误差范围：水泥士1％，粗细骨料士2％，水、外加剂士1％，掺合料士2％。
4 钢筋混凝土结构工程
4.1 模板施工
4.1.1. 柱子模板安装：本工程方柱采用17厚木夹心板做模板，竖枋及水平压枋选用80*100mm木枋，竖枋间距为300mm，水平用连接间距为500mm，当柱子边长大于600mm时用穿墙螺栓收紧钢管加固方法，另用钢管夹紧固牢，穿墙螺栓不大于500mm设一道。钢管做斜支撑，上下不少于四道。
4.1.2. 柱子与梁接头处的开口位模板必须做到楼板模板的底面，接头处支撑平整、不变形。在施工缝面位置开100*100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200*200mm生口模板以便清理柱内杂物。
4.1.3. 梁板支顶采用门式架间距纵向600mm，横向900mm，上设可调顶，铺主龙骨（80*100木枋），梁下次龙骨为80*100木枋@300，板下次龙骨为80*100术枋@600。梁侧每隔300mm尚须加梁侧模板立档和斜撑一道。
4.1.4. 梁模板安装：在外墙壁和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米，跨中梁底处应按设计要求起拱。再按装梁侧模板压脚板、斜撑等。当700≤梁高<900mm时，加穿墙螺栓φ12@600二道。楼面板、梁模板安装完成后经验收合格后，方能绑扎钢筋。
4.1.5. 钢筋砼梁跨度4米或4米以上其起拱高度宜为全跨长度之1/400。
4.2 钢筋工程
4.2.1 钢筋的进场验收
所有的钢筋进场后均应按照国家相关规定进行检验，检验合格后方可用于项目检验的方法应符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002及图集03G101-1的规定。
4.2.2 钢筋的加工
钢筋的连接采用：绑扎搭接、机械连接或焊接。钢筋接头优先采用焊接接头,受力钢筋直径d≥28㎜时，采用机械连接，20>㎜d≥14㎜时，采用焊接，<14㎜时，采用搭接。搭接长度要符合规范及设计要求，Ⅰ级钢受拉区35d，受压区25d，Ⅱ级钢受拉区45d，受压区32d，受力钢筋的搭接头要错开。接头面积在受拉区不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超50%；梁柱箍筋，除设计有特殊外， 应与受力筋垂直设置， 箍筋弯钩重叠处要错开；柱四角的竖筋有弯钩的， 应与模板成45度角， 所有弯钩与模板的角度不得小于15度，梁的排筋之间垫以用∮6制成的撑钩， 以保证双排筋间的净距离；板则以弹线法进行布筋， 先辅底筋、后辅面筋、负弯筋，双向主筋扎牢成一体；主梁、次梁、的交叉处，先装主梁筋，后装次梁筋， 板筋受力钢筋的保护应符合以下规定：墙、板厚度小于10cm时为1.5cm，厚度10cm以上时亦为1.5cm以上时亦为1.5cm，梁柱为2.5cm,基础为3.5cm。
4.2.3 钢筋的安装
钢筋安放前应检查模板安装的质量，包括其标高、轴线、模板尺寸、模板支撑结构等是否符合要求。
4.3 混凝土工程
4.3.1 本工程垫层为C10混凝土，基础及基础梁采用C25，上部主体混凝土为C25混凝土，构造柱及圈梁为C25混凝土，每次浇灌砼时，必须留足强度试压件，养护好，至此28天龄期前送试验站进行依时试压。
4.3.2 柱子砼的浇灌，先拌一些与砼同标号的水泥砂浆，捣一层50mm于柱的底部，然后浇灌砼分层插实，其自由倾落度不宜超过2米，如超过2米的，要在模板侧开活动口进行送浆捣固，待灌筑至口子前再行封闭继续浇筑。每条柱浇筑完，立即检查垂直度是否符合要求，如发现偏差要及时校正加固，其允许偏差：5米以下为8mm。梁和板砼的浇筑，要特别注意梁柱的交叉口和十字梁间的交叉口，注意振捣密实。梁和板应同时浇灌砼，且应连续进行，如须间歇其间歇时间不得超过砼的终凝时间（一般不得超过两个小时）。浇筑时注意板底的保护层，桥道不能压在钢筋上，行走不能踏沉负筋，如发现负筋下沉要及时处理扶正。使用振棒或振板要操作均匀，做到不漏振不跑浆。砼浇筑完后随即进行工作面的清理。
4.3.3 砼浇灌完毕，如遇烈日直接照射，应加复盖，捣固完毕后10至12小时后，要浇水养护，养护一般不少于7昼夜，浇水次数应能保持砼面具有足够的湿润度防止砼开裂。
5 砌筑工程
5.1 砌筑工艺流程
砌筑工艺流程：砌块装车→垂直运输→楼面存放→楼地面弹线→铺灰→砌块就位→校正→溜浆缝→勒缝。
5.2 砌筑的施工方法
砌体根据施工图的要求采用250mm厚加气混凝土砌块M5专用砂浆砌筑。每组砌体不大于250立方米留置一组砂浆试块。砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。如果排列时无法满足搭接长度要求，上、下皮砌块错缝搭砌长度不足时，应在水平灰缝内设置2φ4钢筋网片予以加强，网片二端离该垂直缝的距离不得小于30cm。此外，还要避免砌体的垂直缝与窗洞边线同缝。
5.3 砌筑的质量保证措施
垂直灰缝宽度不得大于30mm，水平灰缝厚度不得大于20mm，但是均不得小于10mm。窗洞下部应放2φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。填充墙砌至梁底板时，必须待7-10日后，再将其与梁板底砌实塞紧，再用砂浆填实缝隙。
6 脚手架工程
方法同消防水池施工时脚手架作业。
7 钢结构预埋地脚螺栓固定
7.1 地脚螺栓预埋分部工程，主要以配合为主。每个基础用一块10MM厚，划上中心线、轴线并且按螺栓孔位置钻孔作成模板，为了方便砼浇筑和振捣，除螺栓锁固所必须的宽度外，将中心多余钢板割去成“口”字形。将逐根地脚螺栓穿入模，并于-0.5M标高处用螺母上下扭紧，另外在钢板上边缘用L50*5角钢按井字型焊一个吊架，将吊架连接在柱子基坑外侧500~1000MM左右处，打地锚桩固定牢固，并设有调节螺杆用于调整标高和水平。将螺栓与基础钢筋焊牢、固定。预埋螺栓的螺纹部分，浇砼前必须用黄油加塑料套管加以保护，以免损伤螺纹。
7.2 质量指标要求，工程质量必须达到现行建筑施工质量验收规范要求，预埋螺栓位置必须准确，具体质量指标要求如下：
7.3 柱基、轴线位移控制在5MM以内：标高控制在0～10mm以内。
7.4 预埋螺栓中心线位移控制在2MM内。
8 楼地面工程
8.1 细石混凝土地面施工
8.1.1. 用压路机压实地面，压实系数应符合设计要求。
8.1.2. 采用槽钢作为模板，模板应牢固平直，不得松动跑模，保证模板的标高，位置、尺寸、强度和刚度符合要求，接缝严密，预留运料通道，相邻两仓间隔一天以上施工。混凝土按顺序采用跳仓浇筑，同时刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土补平，再用实心钢锟纵横来碾压密实，直至出浆，最后再用长杠刮平抹光。混凝土施工全过程应在混凝土搅拌出料后一小时内完成，随浇随捣随刮平。
8.1.3. 施工结束第二天应立即按设计间距锯出横向缩缝，切割间缝缝距为6-8m，位置应与变形缝隙对齐，或者在柱轴线位置，深度应至少为砼层厚的1/3，在柱周锯出矩形或与承台相同形状的变形车间地坪：按设计标高、位置分仓支模，拟定每条混凝土垢宽度缝，缝内填沥青或专用接缝密封胶。
9 内外墙装饰工程
9.1 外墙装修
9.1.1. 外墙砖材料准备: 施工前备足外墙砖、水泥、砂以及施工工具等。并对面砖进行选版，选色, 对于不符要求、有缺损、尺寸不符标准的选出不用。
9.1.2. 基层处理: 墙面上的孔洞应用砂浆分层嵌塞密实；砖墙灰缝饱满并成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；砼墙(柱)面凸的地方适当凿平，凹的地方用1:2.5水泥砂浆分层修补；平光的砼墙(柱)面须凿毛或刷一层纯水泥浆；接触模板浸脱模油脂较重的砼墙(柱)面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍建筑胶水泥浆(其比例为:水:建筑胶:水泥＝1:1:2)。在砖墙与砼梁、板、柱、墙相接处的表面铺钉金属网，金属网与各表面搭接宽度不应小于300mm，并且要绷紧牢固；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。
9.1.3. 抹结合层:先浇水润湿墙面，以控制平整度和垂直度的“冲筋”为准抹平结合层，用木砂板搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后养护1～2天。
9.1.4. 弹线、分格、排版: 按设计的分格要求，在基层上分格弹线。同时在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度。
9.1.5. 面砖浸水：选配好的面砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡2～3小时，待表面晾干后备用。
9.1.6. 镶贴方法：一般从阳角开始，在平整的结合层面上薄抹一层2mm厚的1:1水泥砂浆，并在润湿阴干至表面无水的面砖背面刮薄一层水泥砂浆,按挂线位置贴于墙面,用木榔头敲击平整,使其充分与基层粘结。
9.1.7. 嵌缝：采用水泥砂浆或水泥色浆先勾水平缝，再勾竖缝，将砂浆拖平、压实、收光。待缝隙内的水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。
9.2 内墙装修
9.2.1 内墙抹灰面涂料及墙面贴砖
做灰饼时先做墙体上部灰饼，在饼间距以小于刮尺30左右为宜，墙面过长时，在墙体上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使用与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整，待墙面干燥后进行贴砖工作。
9.2.2 外墙面砖铺贴施工
1) 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数：用水平尺打平，并弹出块料的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整决的部分，留在下一皮与地面连接处。
2) 铺贴块料时，应先贴若干块作为标志块，上下用托线板挂直尺作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一例的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
3) 如墙面留有孔洞，应将釉面砖或按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小捶和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。
4) 铺贴完成进行质量，用清水将块料表面擦洗干净，接缝处用块料相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将块料且面擦净。全完完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。
10 屋面防水工程
10.1 屋面找平层施工
10.1.1 基体处理：各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理，基体表面如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1:2～1:3水泥砂浆填实抹平。将结构层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基体的硬块要剔平扫净；在抹找平层的前一天，应对基体洒水湿润但不能将水浇透，以达到能牢固结合为度。
10.1.2 设标志块：在找平层铺设前，采用水泥砂浆做标志，间距以1.5～2m为宜，并使屋面、天沟的坡度符合排水要求。
10.1.3 嵌木隔条：找平层设分格缝宜在抹砂浆前预埋木条，待砂浆初凝后取出即形成所要求的分格缝。分格缝应留在屋架或承重墙上，其纵横向间距不宜大于6m，缝宽10，嵌聚氯乙稀密封胶，包括屋面雨水交接处，各种管道与楼面与屋面之交接处嵌缝亦用聚氯乙稀密封胶。
10.2 防水工程施工
10.2.1 防水工程必须严格按设计做法和湖北省标准《建筑防水工程技术规程》进行操作和施工,上一道工序验收合格后才能进入下道工序施工。
10.2.2 屋面SBS防水层施工工艺规程
基层处理
基层干燥测定
找平层分格缝密封
涂料搅拌
节点附加增强施工处理
检查、修整
喷涂基层处理剂
压实
铺贴

10.2.3 施工要点及注意事项：
1) 涂膜施工前，遇质量不良的找平层必须进行加强处理。大面积涂膜施工前，应先对水落口、阴阳角、天沟檐口等节点部位作附加增强处理，铺设两层胎体增强层。铺贴时要松弛，不得拉伸过紧和皱折。基层清扫干净后，应先测试基层的干燥程度，合格后方可涂刷涂料，涂刷第一道涂料时，涂料应较稀，可加入少量相应的溶剂稀释。涂膜施工前应根据设计规定的厚度，经试验确定涂刷的遍数及每遍单位面积的涂料用量，施工时，按每次配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。
2) 防水涂膜分遍涂刷，涂刷时，应待先涂的涂料干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂料的方向应与前一遍相垂直。
10.2.4 施工方法
涂料涂刷时采用人工涂布。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致。倒料时要注意控制涂料均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不均现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。涂料涂布分条进行，每条宽度与增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂料是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，发现问题应先进行修补再涂布后遍涂层。
第五节 钢结构施工方法
1 钢结构的加工制作
1.1 在合同签定10天之内，我方向建设单位和设计院提交钢结构加工制作的二次设计文件，并取得设计院的认可。
1.2 在正式采购材料加工前向建设单位和监理单位提交样品和钢结构制造加工方案，取得书面同意后再进行正式生产。
1.3 钢结构的加工工艺如下：
制孔

技术交底
钢材、连接材料、焊接材料
制造机具
焊接

普通螺栓连接

高强度螺栓

铆接

《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、
施工图纸 、制作工艺设计（制作加工方案）
前 期 作 业
材料准备
制作
准备
制 作
验 收
焊工考试
焊接材料烘焙

钢材除锈

平 台

量具校验

电 源

安全防护

放样
号料

边缘加工

矫正与成型

组装

连接

竣工图及设计变更文件
钢材合格证或试验报告

调整测量记录

焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录

工程试验记录、隐蔽工程验收记录

结构验收记录

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

2 钢结构出厂前的涂装和运输
2.1 钢结构涂装前要进行表面处理，方法为喷砂处理。
2.