总则及操作规程.doc

生产现场安全和卫生管理制度
1.目的：确保生产现场的安全和卫生状况能满足生产和顾客的要求。
2.适用范围：本厂生产过程中的各生产现场。
3.职责
3.1生产科负责生产现场安全和卫生的归口管理。
3.2生产科负责生产现场安全和卫生的具体实施。
3.3办公室负责生产现场安全和卫生的检查和评价。
4.制度
4.1生产现场定置
保证生产现场的操作者符合相应资质，工件、工位器具等处于良好状态，以满足生产现场安全和卫生的要求。
4.2现场卫生
4.2.1应保持现场地面清洁，不乱堆置杂物。应对工作区进行划线标识，工作区
外不准有工件、废料、铁屑等。
4.2.2上班前、下班后应擦试设备等设施以保持其清洁。
4.2.3已加工完成工件及待加工工件按规定堆放整齐，防止磕碰划伤。
4.2.4保证计量器具在清洁环境下使用，避免环境污染造成计量的误差。
4.2.5保持文件清洁清晰，放在规定位置，不得污损。
4.3现场安全
4.3.1生产现场应按规定标出通道位置，应保持通道畅通，以避免安全事故的产生和影响零部件转运。
4.3.2操作者按规定操作、维护、保养生产设备，确保设备状态良好，严禁在故障状态下运行。
4.3.3未经生产科批准，不得擅自变更各种设施的安全保护(设施)装置。
4.3.4生产现场操作人员应按规定配置防护装置，严禁穿拖鞋进入机械加工生产现场，严禁穿着短裤(裙装)操作机器设备，严禁酒后操作生产设施，长发女工须戴发帽。
4.4事故处置
4.4.1如发生安全事故时，应保持事故现场，由事故发生人填写事故损失单报生产科机动主管人员，并由办公室、生产科机动主管、机电修人员、班组技安员参加，对事故进行分析确认后，按有关规定处理。
4.5检查
4.5.1办公室组织有关人员定期或随机对生产现场安全和卫生状况进行抽查，并记录检查结果。
4.5.2对于发现问题，应明确责任并确定解决办法，限期解决。

实习实训规章制度

1、尊敬实习教师。在实习期间要服从管理，不准顶撞实习教师；对于不服从管理的学生，实习教师有权终止其实习，经批评教育，认识到错误后才可继续进行实习。
2、学生进行实习前必须穿好工作服、女生应戴好工作帽、配带好防护用品，提前进入实习现场做好实习前的准备工作，做到不迟到、不早退。
3、老师讲课或示范时，要专心听讲，认真观察，不准拥挤、喧哗、闲谈、打闹、吃零食、使用手机等。实习中不准做与实习无关的任何事情。
4、实习期间不准随意进出实习场地，有事须经实习教师的许可。请假须事先说明事由，由班主任核实，经实习教师同意后方可准假，不能做到事先请假的，事后补办手续；无正当理由均按缺课或旷课处理，并按学校规定进行相应的纪律处分。
5、严格遵守、执行安全操作规程，不准违反设备操作和安全操作规程要求，防止人身、设备事故的发生。按要求摆放工、量具及实习材料。
6、实习期间按各自的工作岗位进行练习，不准随意窜岗，不准擅自触动与实习无关的设备；不准将工、量、刃具、材料等带出实习场地。
7、保持实习场地的整洁。工作中随时清理，结束后全面打扫工作位置和车间的卫生、保养设备，整理好工、量具及材料，关闭电源及门窗。

钻床技术安全操作规程
. 开机前，要穿戴好防护用品（但工作时不准带手套和围巾），检查机床各部分是否正常，并加注润滑油。
1.装钻夹头时，须将锥柄及锥孔擦净；装卸时要使用专用工具，不得随意敲打；钻夹头夹紧钻头后，要立即取下钥匙，方能开机。
2.工件必须夹紧，严禁徒手持工件加工；钻通孔时，在工件下面必须放垫块，以防损坏工作台；钻孔直径，不得超过机床许可的最大钻孔直径。
3.钻台台面升降时，要把紧固螺丝松开；固定位置后，再把紧固螺丝上紧；整个钻体升降，一定要控制好固紧手柄，否则会将钻头或主轴撞坏。
4.钻头接触加工面或钻通孔时，要控制好力度，不能过猛。
5.钻床工作时，不许用手触摸或用棉纱擦拭正在转动的钻头﹑铰刀；更换钻头、装夹和测量工作，变速都必须停机作业。
6.钻床上禁止钻半圆孔。
7.工作完毕必须擦拭机床。

车床安全操作规程
1.工作前，应按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试转五分钟，确认一切正常，方能操作。
2.卡盘夹头要上牢，开机时，扳手不能留在卡盘或夹头上。
3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘﹑工件或划破手。
4.工件在运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6.禁止高速反刹车﹑退车和停车要把稳。
7.消除铁屑，应用刷子或专用钩。
8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9.一切工、量、刃具应放置适当地方，做到整齐有序，不得乱放乱扔。
10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11.车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12.临时下班，应清扫擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右.

铣床技术安全操作规程
1.操作前，要检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2.工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，但禁止戴手套操作。
3.装夹工件要稳固，装卸工件、对刀、测量工件、变换转速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4.工作台面上，禁止放工量具，工件及其它杂物。
5.开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6.铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极端位置，限位块应安置牢固。
7.铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8.工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴运转来帮助装卸。
10.下班时，应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

插床安全操作规程

1．严格遵守《机械加工一般安全技术守则》的规定。

2．工作前先润滑各部位，检查机器的传统齿轮等部分及防护设备是否良好，并应

将不必要的物件从工作台上拿下。

3． 作前将袖口扎紧或戴上袖套，女同志要戴上工作帽。

4．压板螺丝，板手使用前一定要经过检查，不适合的不准使用。

5．当更换工具，工件时一定要关闭马达。马达未停稳时不准更换。

6．工作时不可将身体部分伸进工作物与工具之间，防止发生人身事故。

7．滑车升起后才能更换工件、工具、和刀具。

8．扫切屑时一定要用刷子，钓子，不准用手清除。

9．插刀在上下工作时，手不准接触工件，亦不可测量工件，防止插刀插下伤人。

10．滑架没有停稳前不准支测量工件或用手接触工件。

11．工作完毕后必须认真清扫工作地，擦净机床。

刨床技术安全操作规程
1.开机前，应规定给机床加注润滑油，特别要保持牛头滑道与摇臂滑槽中的滑块润滑良好。
2.工件装夹要牢固，压板必须压紧，防止因吃刀过大，要件冲击钳口伤人。
3.装夹、拆卸、测量工件，调整刀具及清扫机床都必须在机床停稳后进行。
4.开机前，应用牛头定位螺丝扳手上紧，以免工作时发生撞击，损坏机床。
5.工作台面上禁止放工量具和其它杂物。
6.切削时，不能站在滑枕行程前后，头和手不许进入刀架行程范围内。
7.装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀体截面长的2~2.5倍；刀具应夹紧，注意工件位置，夹具位置与刀架的高度要适当，以防碰撞。
8.工件高度不可超过牛头高度，以防两者相撞，牛头行程不得超过允许的范围。
9.倾斜刀架刨斜面，先要精心调整机床，防止刀架回退时与床身相碰。

镗床安全技术操作规程
.1.严格遵守《机构加工一般安全技术守则》的规定。
2.操作者必须熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。
3.工作前按设备点检卡进行点检，检查主辆箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。
4.开始工作前应低速空运转3—5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。
5.经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤、装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1—3mm。
6.装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。
7.不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。
8.机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除、或通知维修人员处理。
9.工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主辆箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。
10.经常保持机床整洁,完好,妥善保管附件，下班时认真填写交接班记录，作好交接工作。

锯床安全技术操作规程
1.虎钳要安装得使锯料的中心位于弓锯行程的中间，原料在虎钳上要放得水平，要与锯条成直角，若原料要锯割成一角度，则须在原料未装前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得大于该机床所允许的最大锯料尺寸。
2.锯料必须夹紧，锯齿应该锋锐，否则会影响工作的质量和使锯条折断。
3.锯料前必须作短时间的空转,以排出液压简中的液压传动装置上各油路中空气。
4.开始工作时，将旋转阀转到“降”的位置，使锯条下降与锯料接触后，再将旋转阀手柄转到“慢动作”位置上施行初步锯割，看到工作情况良好，再搬动这个手柄达所要求的进刀量。
5.为了锯床正常工作，必须将不含酸性和其他混合物的矿物油加于液压传动及润滑装置中，冷却液不得弄脏亦不得混入细小的金属渣滓并须按周期进行过滤或替换。
6.工作完毕后应关闭电源开关，把各操纵手放回“空位”上。

数控线切割机床安全调试操作规程
1. 只有熟悉本机床性能和操作方法的人员才允许操作，并应严格按开机程序操作。
2. 开机前应穿戴好防护用品，必须穿工作服，长发必须戴好发帽。
3. 开机前，必须检查运丝系统及冷却系统有无异常现象，如有故障应及时排除，不得带故障运行。
4. 正式调试时，应开空车30分钟至1小时，在工作台面及夹具台面上涂抹防锈油脂，并在各润滑位置注润滑油，检查各部件是否运转正常，如有故障应及时排除，不得带故障运行。
5. 装夹工件应考虑工件尺寸和机床行程相互关系，避免机床运行中各运动部件及工件与运动部件之间发生碰撞事故。
6. 操作人员不得擅自打开电器箱柜，改变电器线路。
7. 排除废断钼丝时，应将电源关闭，戴好手套，以免发生人身事故。
8. 新工人未经考评同意独立操作前，应在师傅指导下进行安全操作，师傅不能离开工作岗位。
9. 在机床无人照看情况下，操作人员必须切断机床及控制柜电源方可离去。

叉车安全操作规程
1．工作前，应按规定检查各手柄是否到位，确认一切正常，方能操作。
2．该机必须由专人负责，驾驶员以接受适当训练及指定人员为限，非技术纯熟请勿驾驶本机。工作时必须佩带安全头盔，衣扣、袖扣应扣紧，严禁穿拖鞋、短裤及大口型长裤驾驶本机。
3．车辆行驶中，须注意货物是否放稳，尽量使货物靠紧货架，并将升降架向后倾，一般情况下，货叉离地面100-150mm即可。　
4．货柜车中装卸，应先固定住货柜车的车轮并拉起手煞车。在货柜场或在货柜车中装卸货物时，为防止叉车及货柜车突然的滑动，请先拉起手煞车并将车轮固定妥当。
5．绝对不能超载，一定要在叉车载重能力范围内，进行装卸在货物上叉之前，要确认货物的重量及重心位置。上货物的位置及重量应有良好的平衡。
6．绝对不可将头手足置于升降架之间，以免遭到不必要的伤害。
7．升降架在前倾时，不能举升货物。
8．叉车不得作为升降或运输人员之用途。
9．遵守交通规定，确保行车安全。在校园内行驶时要保持低速，注意避让行人。
10．不论有无载货，货叉底下严禁人员进出。
11．进行运输前，先确定有足够的高度及宽度能让车辆与货物通行。
12．当叉车停驶时，驾驶员离座前应确定检查下列各项：
(1).是否停驻在指定的安全水平的地面。
(2).进退及变速操纵杆是否排在空档。
(3).货叉前端是否已降低到位。
(4).手刹车是否已拉紧。
(5).是否将电源开关转到OFF位置，且将钥匙取走。
(6).所用工具是否放到指定位置。

砂轮机技术安全操作规程
1.砂轮机必须有专人负责，防护罩应保持完好，发现有不安全因素，要及时排除，维护要经常。
2.更换砂轮应指派专人负责,新砂轮要检查有无裂纹，安装时不得敲打，松紧适当，不偏摆，并经空车试转，确认一切正常，方可使用。
3.操作中不得用布条或棉纱等缠绕发热的工件或刀体进行磨削，以防发生事故。
4.操作时，注意力要高度集中，严禁二人同时在一个砂轮上磨削。
5.砂轮与托架空隙，应保持2—3mm，不得过大。
6.操作者每次使用砂轮机时，要检查砂轮是否平稳、缺损或破裂、并经空车试转，待到转动正常方可磨削。
7.磨削时，人应站在砂轮切线的一侧，手不得用力过大，禁止在砂轮侧面磨削工作。
8.禁止在砂轮上磨削过大的工件和有色金属。

钳工通用技术安全操作规程
1.在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
2.锤头必须装配牢固，并在使用中经常检查是否松动现象。
3.使用手锤，周围有人时，要随时避开，防止伤人。
4.进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
5.严禁使用无柄锉刀﹑铲刀、刮刀等做活，以免伤着手。
6.钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩抹或用嘴吹切屑。
7.钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖，头发被卷住。
8.钳工工具﹑量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落地下而损坏。
9.工作场地应保持整洁，过道畅通，毛坯和零件堆放整齐。

焊工技术安全操作规程
1.工作前，要穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套和面罩等防护用品。
2.工作前，应检查焊接工具是否安全，各种设备的安全装置是否可靠，电缆，焊钳绝缘是否完好，乙炔发生器的各个阀门、压力表和回火器等有无问题，气体管道连接是否严密，焊枪是否阻塞，电焊器具的接地保护是否牢靠等等。
3.储存氧气，乙炔发生器及电石的库房严禁烟火，工作中，应保持氧气瓶和乙炔发生器的间距最低不少于5米。
4.点焊枪时，要先开氧气开关，再开乙炔开关，并立即点火；停止焊接前，要先关乙炔开关，后关氧气开关。
5.气焊时，要注意控制火焰，防止喷到人身上或胶皮管上。
6.发现回火时，要立即关闭乙炔阀门，检查原因，采取对应措施。
7.工作结束时，要做好设备器具的维护保养，关闭电闸﹑气阀和水阀，放完乙炔发生器的余气，以确保安全。

精方角尺和研磨平尺操作规程
精方角尺和研磨平尺是检定直角尺和样板直尺的标准器具，使用过程中应按如下规则进行：
1. 使用前应将精方角尺和研磨平尺用脱脂棉粘航空汽油清洗工作面及非工作面，再用白大绸擦净工作面，检验平板亦同时清洗干净，放上方尺或平尺，才可开展检定。
2. 操作过程中，由于工作面是平直的，故被检量具在工作面上，不宜滑移以避免擦伤，影响使用寿命。
3. 使用完毕后，方尺或平尺的工作面或非工作面，需涂上高级润滑脂或机油，平板亦如此，避免因潮生锈，影响寿命和精度。

计量室

量块使用规程
量块是长度量值传递的标准器具，是高精度计量器具，使用过程中应遵守下列规程：
1. 操作者应戴上细纱白手套操作量块，用脱脂棉球沾航空汽油清洗工作面及非工作面，待油挥发净，再用白大绸擦之，方可使用。
2. 量值传递过程中，计量器具需细心操作，防止损伤量块工作面，延长使用寿命，保证量值传递准确。
3. 量块需组合使用时，工作面必须擦净，方可组合。组合时尺寸大的在下，小的在上，平行推移，或先垂直后平行推移，让两量块密合，方可使用，组合时，一般不超过三块。
4. 量块使用后，用航空汽油清洗之，待油挥净，用软毛笔或脱脂棉涂高级润滑脂，存放于防锈液瓷盆中。

计 量 室

圆柱角尺使用规程
圆柱角尺是检定直角尺的标准器具，使用过程中应加倍爱护，具体操作按如下方法进行：
1. 使用前,操作者应戴上线手套，用脱脂棉沾上航空汽油，擦洗工作面、端面（基面），再戴上细纱白手套，用白大稠擦净柱面和端面，将检验平板也擦净，再将圆柱角尺放在平板上，方可使用。
2. 被检角尺工作面必须擦净，再放在圆柱角尺上检定，视其光隙大小， 确定被检角尺精度。
3. 检定后，圆柱角尺的工作面和检验平板，应涂上机油或润滑脂，防
止生锈，延长使用寿命。

计量室

表类量具检定仪操作规程
表类量具检定仪是我厂检定千分表和百分表等表类量具标准器具，故应按正确的操作规程使用，具体如下：
1. 使用表类检定仪前，应将该仪器用棉球沾航空汽油清洗量头，用白大绸擦净，调好读数装置及触头位置，锁紧各部位，方可操作。
2. 检定是，应事先检查各部位是否正常，读数装置是否处在正确位置，然后进行检定，检定时，每次读数刻度应对准零位，不得超零，否则检定精度受影响。
3. 检定完后，测头应涂上高级润滑油，轻拿轻放，最好不要搬动，并加盖布罩。

计量室

磨床安全操作规程

1、 工作前，要检查磨床各手柄位置，对各润滑点加注润滑油，并检查砂轮有无裂纹和缺损异常现象。
2、 新换砂轮要平衡，并检查是否有裂纹等；砂轮用钝，应及时修整，所用金钢刀要装夹牢固。
3、 砂轮孔径要比轴径大，严防过紧，被挤压破裂，砂轮和法兰之间需加纸垫。
4、 工件装夹要稳固，防止从顶尖，主轴或磁性开作台上飞出伤人。
5、 磁性工作台吸附工件后，要用手推动工件，检查是否吸附牢固；工件加工完，待磨床停稳，方能消磁。
6、 安全罩要上牢；工作前，应按工件磨削长度，调整好换向挡块的位置，并拧紧；磨削时，人不准站在砂轮的切线方向。
7、 磨内孔，要注意磨头进刀深度；安装磨头要用手旋转，检查安装是否正确。
8、 工作台上不能放置工具和其他杂物；开车要作试转，由慢到快；严禁将磨床砂轮当作普通砂轮使用。
9、 吃刀，走刀量不得过大，以免挤裂砂轮和损坏机床。
10、 拆卸和测量工件，必须先将砂轮退离工件，并停机作业。

质量管理规定
为加强质量管理，进一步完善全面质量管理制度，确保产品优质，达到以质量求效益，保证企业生产，促进企业发展的目的,制定以下质量管理规定：
一.质量管理和控制
1. 本厂计量质检科由厂长直接领导，计量质检科负责实施“质量第一，预防为主”的质量管理和检验工作。
2. 在生产过程中的所有环节：采购、加工、组装等个阶段，均需配备专职检验人员；计量质检科通过对生产过程中产品质量的检验和控制，了解操作者贯彻执行工艺规程的情况，并监督质量是否处于稳定状态。
3. 在产品形成的全过程中，检验人员要严格依据产品检验规程、图纸、工艺等的要求，判定产品或零部件是否达到相应质量标准，做到严肃公正，不得随意降低工作要求，并做出合格与否的判定。
4. 凡是不符合图纸、技术资料、工艺要求的产品，统称为超差品；超差品分为废品、利用品和使用品。对超差品的处理，检验人员必须填写《超差品征询单》，由主管技术人员给出处理办法，并经各有关部门负责人签字确认。
5. 为预防产品在生产过程中出现质量异常，任何产品都必须进行首检；检验人员除了进行首检外，还要经常进行巡检、抽检，操作人员要进行自检和互检，严格杜绝加工的零部件批量报废。
6. 检验人员对本厂加工的军品的零部件、大件、要求高的产品及其它要求全检的产品，都必须坚持按照标准、逐件全检。
7. 对查出的不合格原材料、外购件不得投产；不合格的零部件、半成品不得转入下道工序；不合格的产品（整机）不得出厂。
8. 《生产作业计划》是生产过程中的重要依据，是产品流转的唯一指令，应妥善保管，不得遗失。零部件加工完后，由检验人员填写《合格证》后随产品一起入库，无《合格证》的产品一律不得入库。
9. 检验印章专人专用，职责落实；其印章的编号要注册，检验人员调离岗位时，应将印章交回计量质检科。
10. 计量质检科对在质量检验中取得的质量信息、数据要认真做好记录，并进行整理和分析；发现产品质量异常波动或出现重大质量事故时，应及时报告本部门负责人，并协助有关人员处理事故。
二、生产过程中的质量事故责任划分
1. 操作者在未经检验人员对其首件产品进行检验的情况下，自行加工造成批量报废的，其经济损失由操作者全部承担。
2. 在批量生产中，由于首件误检而造成的批量报废，责任由检验人员和操作者共同承担，检验人员承担经济损失的三分之二，操作者承担经济损失的三分之一，报废手续由双方共同办理。
3. 由操作者自身原因造成的废品件，其经济损失应从操作者加工工时费中扣除；返工、返修件由操作者本人负责，不在给返工、返修费用；其它协助返工、返修的人员的工时费应从原责任者加工的费用中扣除解决。
4. 由操作者加工报废而检验人员又漏检的产品，其经济损失由操作者和检验人员共同承担；操作者承担本工序及本工序以前工序的加工和材料损失费用的80%，检验人员负责本工序以后的经济损失的20%；报废手续由双方共同办理。
5. 下道工序发现上道工序加工出现废品的，由发现工序的检验人员通知原检验员，由原检验员通知当事人办理报废手续，经济损失由双方共同承担，具体情况参照以上条款执行。
6. 未经检验人员检验而由车间自行决定转入下道工序加工而产生的报废，责任由当事人承担。
7. 对按规定抽检的零件，操作者应将合格品、超差品分类送检。若擅自将合格品、超差品混在一起，检验时又没有抽检到而造成的漏检，责任由操作者承担，并加扣50%的经济损失。
8. 经计量室修理、检定合格的量具，由于操作者使用、维护不当使量具产生误差而加工报废的产品，责任由操作者自负。
9. 不按规定周期送检而超周期使用的量具，因量具误差造成的报废，责任由当事人自负。
10. 有色金属、待检验的零件、未加工的零件、工具和量具都应由操作者妥善保管，非盗窃造成的丢失和损坏，由当事人负责，丢失、损坏件按报废方法处理。
11. 加强质量控制，凡我厂生产的各种产品的底图及有关工艺资料，均由设计者负责清理后交资料室存档，更改图纸严格按有关规定执行，若因图纸资料原因所造成的报废，由当事人承担责任（包括外协加工产品）。
12. 外购原器件、机电产品、外协件入厂，检验人员要按照检验规程进行检验，填写相关的检验记录，发现有不合格品，要对其进行隔离，并通知生产科有关人员向原购买单位或协作单位换货或退货；如漏检所造成的经济损失由当事人承担。
13. 由转运工转运的零件，要当面点清，并随作业计划交给操作者；若因转运工粗心大意，在转运过程中发生遗失的责任由当事人承担，按报废处理，并赔偿相应经济损失。
14. 在生产过程中的产品,一旦确定为废品时,操作者不得自行找料补件,应由检验人员及时开出废品通知单,一式三份,交责任者按规定内容填写;班组、车间领导要认真分析报废原因并明确签署意见，厂长意见栏由主管厂长签字，当月完清手续，报废品金额不得记入车间和个人完成任务总金额内，不得拖延不办，下月补办者，另扣20%。
15. 由责任者将填好的废品单交成本会计核算损失金额，第一联交回计质科存档，第二联交会计科存档，第三联交车间作为补料的依据。
16. 任何部门和个人出现责任性的质量事故，都应按有关规定办理报废手续，不准弄虚作假，隐瞒不报，一经查实对部门负责人和责任人加倍处罚。
三、质量考核和奖惩
1. 全年全厂质量指标合格率控制在98%，返修率控制在5%以内。
2. 个人产品质量合格率在98%以上，而且成绩特别突出的优秀者，年终进行质量评比和一次性奖励。
3. 检验人员尽职尽责，在检验过程中认真负责，成绩特别显著者，年终予以奖励。
4. 大件加工（如汇流环外壳、主轴、线切割床身等）和关键件、长工序零件不允许报废，对于重大责任事故和造成严重经济损失的质量事故，由计质科会同主管厂长及有关人员专题研究处理，直至追究法律责任。
5. 操作者每月在规定的各工种允许报废率标准内的废品，其报废的经济损失按零件材料价值的30%扣款。
6. 凡超过厂规定报废标准者，其超标部分按直接经济损失（含零件材料和加工费）的60%扣款。
7. 我厂自制产品暂定各工种允许报废标准如下：

工种
报废率
工种
报废率
工种
报废率
车工
2%
刨工
1%
零件钳工
2%
铣工
2%
镗工
1%
下料
1%（含返修）
磨工
0.5%
刻字
0.5%
线切割（加工件）
1%
插床
0.5%
齿轮工
1%

课 号
专 周 名
内 容
71411
工程素质训练专周1
企业文化3+人力资源3+供应7+营销18
71412
工程素质训练专周2
产品开发21+财务14
71413
工程素质训练专周3
创新3+整机装调32
71414
工程素质训练专周4
生产管理14+质量管理17+设备4
71415
工程素质训练专周5
生产管理14+质量管理17+创新3
71416
工程素质训练专周6
生产管理14+质量管理17+财务4
71417
工程素质训练专周7
生产管理18+营销17
71418
工程素质训练专周8
人力资源3+供应7+营销18+创新3
71419
工程素质训练专周9
财务14+生产管理18
71420
工程素质训练专周10
工艺设计21+财务14
71421
工程素质训练专周11
产品设计35
71422
工程素质训练专周12
财务专业35
71423
工程素质训练专周13
质量18+设备4+合同法7
71425
工程素质训练专周15
创新3+企业文化3+供应7+营销18
71426
工程素质训练专周16
质量18+财务14
71427
工程素质训练专周17
供应7+营销14+企业文化3+设备4+合同法7

工程训练专周内容

工程素质训练认识工厂专周职责/任务表

认知工厂

描述工厂概况
执行安全规范

描述线切割机床

区分常用技术文件
填写生产大纲和派工单

描述设备管理方式，识别常用机床及基本用途

描述在制零件的
加工过程

识别常用量具
T00

T01

T02

T03

T04

T05

T06

描述丝筒或工作台
装配过程

描述线切割销售
合同格式及要点

描述财务管理过程，
识别各种常用票据，
填写增值税发票

描述物资管理方式

T07

T08

T09

T10

工程素质训练任务内容表
T00认知工厂
序号
内容
资料
地点
教学方法
教学/训练时间
考核方式
责任人
T01
描述工厂概况,
执行安全规范
工厂基本情况介绍，实习内容简介，学习方法，分组及注意事项,入厂安全教育。
成都无线电专用设备厂宣传资料，
工厂安全规章

中心教室/现场
讲解，现场观察
2学时
作业: 填写工厂概况和安全知识问卷
中心指导教师
T02
描述线切割机床
讲解线切割机床的类
型，DK7725型线切割机床主要组成部分和加工原理及用途
DK7725型线切割机床说明书，教学指南。
中心教室/总装车间
讲解，线切割机床切割加工演示。
2学时
作业:填写DK7725型线切割机床知识问卷
中心指导教师
T03
区分常用技术文件，填写生产大纲和派工单

工厂生产中常用技术文件的名称，格式和作用，学习填写生产大纲和派工单

线切割机床零件加工工艺过程卡、流程卡、装配卡，线切割机床生产大纲和派工单

中心教室/技术资料室
讲解，自学
2学时
作业: 填写线切割机床技术文件知识问卷；填写生产大纲和派工单
中心指导教师
T04
描述设备管理方式，识别常用机床及基本用途
了解工厂设备管理机构设置，岗位职责，工作流程，认识车床，铣床，刨床，磨床形状，基本工作原理及用途
教学指南
车间/教室
讲解，演示，自学
4学时
作业: 填写工厂设备管理过程和常用机床知识问卷
中心指导教师
T05
描述在制零件的加工过程
认识线切割机床零件的加工过程
零件图纸，加工工艺，派工单

机加车间现场
讲解，观察
4学时
作业: 填写线切割机床零件的加工过程知识问卷。
中心指导教师
T06
识别常用量具
初步学会游标卡尺及千分尺的使用，检测切割机床零件尺寸。
教学指南

中心质检科/车间
讲解，演示,自学
4学时
实作：使用游标卡尺或千分尺实测零件尺寸
中心指导教师
T07
描述丝筒或工作台装配过程

讲解丝筒或工作台结构，设计要求及在线切割机床中的功能，演示丝筒或工作台的装配

部件装配图及工艺，派工单
中心部件装配车间
讲解，演示，观察
4学时
作业: 填写丝筒或工作台装配过程问卷

中心指导教师
T08
描述线切割销售
合同格式及要点
了解签定线切割销售合同的作用，内容格式及要点
线切割机销售合同
中心销售科/教室
讲解，自学
2学时
作业: 填写线切割机销售合同
中心指导教师
T09
描述财务管理过程，识别各种常用票据，填写增值税发票
1， 了解工厂财务机构设置，岗位职责，工作流程，
2， 识别支票，汇票，发票，进帐单等常用票据
3，填写增值税发票
1，教学指南
2，工厂财务科支票，汇票，发票，进帐单等常用票据的复印件

中心财务科/教室
讲解，现场参观
4学时
作业: 填写工厂财务管理过程问卷，填写增值税发票
中心指导教师
T10
描述物资管理方式
了解工厂物资管理机构设置，岗位职责，工作流程
教学指南

中心教室/库房
讲解，自学
2学时
作业: 填写工厂物资管理管理过程问卷
中心指导教师