框架剪力墙43.doc

1 工程概况
第1节 工程总体简介

序号
项目
内 容
1
工程名称
广西南宁荣各.山水绿城B1-1组团结构及装修工程
2
工程地点
南宁市明秀东路88号
3
总包
中国建筑一局(集团)有限公司广西分公司
中建一局华中建设有限公司
4
建设单位
广西荣和置业开发有限责任公司
6
投标范围
结构、基础、装修、水电
7
建筑面积
约180000平方米
8
结构类型
框架、剪力墙结构
９
结构层数
地下一层。地上：1#、3#楼18层、6#楼33层、2#、5#、7#、8#楼34层，9#楼24层。
１０
投标工期
1#楼460天、2#楼540天、3#楼460天、5#楼540天、6#楼540天、7#楼540天、8#楼540天、9#楼460天
１１
质量标准
达到《广西壮族自治区住宅工程质量套管理暂生规定》、《荣和集团分户验收》的标准、合格。

本工程为框剪结构，地下一层。地上：1#、3#楼18层、6#楼33层、2#、5#、7#、8#楼34层，9#楼24层。本工程钢筋工程
的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、机械连接。钢筋工程概况见下表；
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础

主体

2
抗震等级
设防烈度

剪力墙

3
钢筋类别
HPB235

HRB335

HRB400

4
钢筋接头型式

5
焊条

6
其他

2 钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
3 钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3.1 钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3.2 钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3.3 钢筋性能检验
3.3.1 力学性能的检验
1） 热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
2） 低碳钢热轧圆盘条：
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3） 化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
4） 钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）
所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
4 钢筋堆放及标识要求
4.1 堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
4.2 原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
4.3 成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4.4 钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5 钢筋加工
5.1 备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
5.2 钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.3 钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
5.4 钢筋的加工制作
5.4.1 钢筋配筋单
根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前一周提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，粗钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用
钢筋加工前，由抽筋翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位等，翻样过程中，对钢筋过密处一定要实地放样。钢筋配料单经项目总工审核签字后才可加工。
5.4.2 钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
5.4.3 钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
5.4.4 钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6 钢筋连接
本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径≥20mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜20mm采用搭接绑扎方法。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。
6.1 钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时对板类及墙类构件，不宜大于25%。
6.2 钢筋搭接长度要求
【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】
钢筋类别
砼强度等级
C15
C20~25
C30~35
≥C40
HPB235
45d
35d
30d
25d
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400、RRB400
——
55d
40d
35d
6.3 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
6.3.1 接头设置要求
1） 钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
2） 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：：
a 在受拉区不超过50%；
b 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于50%。
c 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
6.3.2 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
1） 工艺流程
检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查
2） 施工要点
a 钢筋螺纹加工：
加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
b 加工质量检验：
螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；
直螺纹套丝采用专用工具检查

合格丝头戴保护帽

螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验(见下图)
c 钢筋连接：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
7 钢筋绑扎
钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
7.1 底板钢筋绑扎
【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、及墙插筋规格等。】
7.1.1 作业条件
1） 防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
2） 轴线、墙线已弹好并经过预检验收。
7.1.2 钢筋的支撑方法
底板上下层钢筋之间采用 “工”字形马镫铁支撑。
7.1.3 工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
7.1.4 钢筋绑扎要点
1） 底板钢筋的绑扎顺序：根据设计要求。当设计没有要求时，一般为下网先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。
2） 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。
3） 分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
4） 底板下层钢筋边绑边派专人垫好*厚细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距*mm，梅花型布置。
5） 底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
6） 底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
7.2 墙体钢筋绑扎
【叙述剪力墙的部位，墙体厚度、高度。本工程墙体钢筋主要为*级钢筋、主要规格有*mm等；暗柱主筋主要为*级钢筋、主要规格有*mm等，箍筋为φ*mm；连梁钢筋主要为*级、钢筋、直径主要有*mm等，箍筋为φ*mm。】
7.2.1 作业条件
1） 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
2） 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
3） 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
7.2.2 工艺流程
7.2.3
平面放线、定位
钢筋修整、清理
竖向钢筋连接
暗柱钢筋绑扎
立竖向梯子筋、接长竖向分布筋
上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及竖向分布筋
按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋并绑扎
连梁绑扎
洞口加筋补强
设置双F卡及钢筋保护层垫块
验收交接
7.2.4 绑扎要点
1） 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
2） 校正甩槎筋位置
a 根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
b 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：
3） 暗柱绑扎
a 暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上为设计间距。
b 从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。
c 暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。
4） 墙分布筋绑扎
暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋(见下图)分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙至少设置2道，并根据墙长在墙中间适当加设1~2道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。

5） 连梁钢筋绑扎
a 墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑+1.0m线进行量测确保洞口高度准确。
b 连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
c 连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
d 箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。
连梁箍筋排列图
e 连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计要求对连梁进行补强。
f 连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。
6） 水平梯子筋设置
在墙模板上口放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图：
7） 墙双F卡设置
为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距600mm，双F卡见下图：

8） 检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈（垫圈厚度根据保护层厚度选择），塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上（在双F卡处可不设置）呈梅花状布置，间距600mm、梅花形布置。
7.3 板钢筋绑扎
【楼板钢筋采用绑扎搭接。叙述楼板主要厚度、纵向受力钢筋、主要负弯矩钢筋、分布筋的规格等。】
7.3.1 作业条件
1） 模板已经过预检验收合格；
2） 轴线控制线已弹好并经过检查验收；
3） 预留钢筋已清理干净并校正完毕；
4） 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
7.3.2 工艺流程
清理模板 → 在模板上画钢筋分档线 → 绑扎板下受力筋 → 设置马凳筋 → 绑负弯距钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 局部调整 → 验收交接
7.3.3 绑扎要点
1） 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
2） 按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。
3） 板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫。
4） 板中受力钢筋从距墙边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
7.4 楼梯钢筋绑扎
本工程共有*个楼梯。并叙述每一个楼梯类型、板厚、梯段板及楼梯梁配筋。
7.4.1 工艺流程
清理楼梯在主结构上预留连接的洞、槽及模板→画分档线→连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点→连接主受力钢筋→绑扎其他钢筋→设置保护层垫块→检查验收
7.4.2 绑扎要点
1） 清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽，准备搭接钢筋。
2） 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
a 板式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎，并与洞槽内墙体钢筋相连接（如果设计要求）。
b 梁式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后套箍筋绑扎梁钢筋。再边摆放分布筋边绑扎楼梯板主筋，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。楼梯板钢筋锚固到楼梯梁中
3） 布置并绑扎上层负弯距钢筋。
楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料垫块垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。
7.5 二次结构钢筋预留、预埋做法
本工程二次结构钢筋包括墙体构造柱、墙体拉结筋等。本工程室内隔墙构造柱截面为*，配筋为*，在*等处设置。墙体拉结筋为*。
7.5.1 构造柱钢筋
本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或楼板底模上，按位插筋。构造柱筋按要求设置后，在其底板或楼板上口增设一道限位箍，保证在浇筑混凝土时不移位。
7.5.2 隔墙拉结筋
绑扎剪力墙时，在有隔墙处按间距600mm预留U形贴模筋（直筋比拉结筋大一个等级，钢筋外皮与模板接触），贴模筋与墙体钢筋网片点焊牢固，待施工隔墙时，剔除贴模筋并与墙体拉结筋焊接。
8 钢筋保护层及钢筋位置控制措施
钢筋保护层及钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。
本工程混凝土保护层厚度如下表：
部位
保护层厚度（mm）
基础底板下铁
50
基础底板上铁
25且不小于钢筋直径
地下室外墙外侧水平筋
50
地下室外墙内侧水平筋
15且不小于钢筋直径
剪力墙水平筋
15且不小于钢筋直径
楼板
15
楼梯
15
………

在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制:
1） 加强过程控制
从放线开始检查，对暗柱、连梁配筋密集等部位，首先保证暗柱主筋位置，再安排连梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整保证钢筋原始位置的准确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
2） 墙侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，卡在墙水平筋上。楼板底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

3） 墙体钢筋内侧采用水平梯子筋作为内撑（放置在墙上口，可周转使用），保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
9 钢筋成品保护
9.1 绑扎时钢筋保护
绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。
9.2 水电盒安装时钢筋保护
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。
9.3 楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前，要求在墙竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。
9.4 及时校正、清理
墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
9.5 模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。
9.6 后浇带钢筋保护
在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用*厚预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行回填土及防水施工。
10 质量保证措施
1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。
2） 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3） 钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)。
4） 弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及《03G101》要求，抗震箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。
5） 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
6） 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
7） 钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
8） 钢筋工程安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
1
绑扎骨架
宽、高
±5
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋
间距
±10
4
保护层厚度
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±3
5
等强直螺纹接头外露丝扣(整扣)
≯1个
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、－5
入支座、节点锚固
±5

安全管理措施
1.1安全管理组织：
成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
1.2.安全管理标准：
1.2.1每月召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
1.2.2各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业时，应有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
1.2.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
1.2.4建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
1.2.5建立并执行班前安全生产讲话制度。
1.2.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部专职安全每周五组织一次由各分包单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各分包单位在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。
1.2.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。
1.3安全管理措施：
1.3.1人员管理：
1 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
2 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
3 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全室备案。
4 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可一岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
5 每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
6 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇违法用工
1.3.2安全防护管理：
1 对现场的预留孔洞，长度大于（或直径）大于20CM，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，高度不低于1.5米，并于夜间应设红色标志灯。
2 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
3 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
4 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不行超过4米，水平距离不得超过6米。连接使用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度，不得使用柔性材料进行拉接。在拉接处设可靠支顶。
5 脚手架的操作必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平全网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
6 脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45—60度。
7 首层进料口处应搭设长度不小于3—6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。
8 结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板，1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平全网。
9 建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
10 建筑物的出入口处应搭设长3—6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
3临时用电管理
11 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
12 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
13 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
14 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
15 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
16 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
17 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
18 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应用由专人负责。
19 施工现场的临时照明一般采用220V（36V）电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器，电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
1.4施工机械管理：
1.4.1钢筋加工机械、木工加工机械安全防护装置必须齐全有效，使用单位负责维护、保养。
1.4.2对施工队自带的小型工机具，进场后首先经过项目机械管理员验收，各项指标合格后才能使用。
1.4.3现场安全员、机械管理员定期组织机械使用单位负责人、机械租赁单位负责人检查机械状况，防止机械“带病作业”，消除质量隐患。
1.4.4为了确保工程进度与安全，室外电梯须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
第2节  消防保卫管理
2.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和北京市面上人民政府、消防局、工程部对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
2.2现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不得堆入任何易燃物品，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。
2.3现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水。
2.4加强现场明火作业管理，严格用水审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备用充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。
2.5现场设有消防通道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
2.6施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下消火栓两处，专用水泵2台，楼内设消防坚管一道，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。
2.7消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。
2.8现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。
2.9对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。
2.10参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。
2.11建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。
2.12主动与总包保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。
2.13对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。
第3节 施工环保和文明施工管理措施
环境保护、文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，它不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，而且本工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。
我公司一贯把施工现场的环境保护作为我公司施工管理的最重要内容之一来抓。根据本工程所处地点，本着为他人利益出发，坚持高起点、严要求的原则，我公司特列出影响本工程环境因素清单，并制定如下措施：
序
环境因素
活动点/工序/部位
环境影响
管理方式
1
废水排放
砼车泵、汽车清洗、现场活动厕所
污染水体
环境管理方案运行控制程序
2
噪声排放
砼振动棒、空压机、砼输送砼、挖掘机、模板拆装与修理
影响人体健良、周围居民休息
环境管理方案运行控制程序
3
扬尘排放
现场路面、水泥、白灰等粉状材料、木工锯末、挖土车轮泥土
造成大气污染、影响人体健康
环境管理方案运行控制程序
4
废弃物处理
现场建筑垃圾、生活垃圾
污染土体
环境管理方案运行控制程序
5
油漆化学品泄露或挥发
油漆、化学材料
污染土体
环境管理方案运行控制程序
6
有毒有害废弃物排放
施工现场用的废化工材料及其包装、废玻璃丝布、现场清洗工具的废渣、机械维修保养废渣
污染土体
环境管理方案运行控制程序
7
光污染
施工现场夜间照明
对周边居民环境的刺激
环境管理方案运行控制程序
8
火灾、爆炸的发生
油漆、易燃材料的库房及作业面、焊接作业点、氧气瓶库、乙炔气库、施工现场变配电室
污染大气
环境管理方案运行控制程序
9
水电的消耗
施工现场、办公区
资源浪费
环境管理方案运行控制程序
10
纸的消耗
施工现场、办公区
资源浪费
环境管理方案运行控制程序
环境目标、指标及环境管理方案
序
目标
指标
实施对策
责任人
1
生产和生活污水排放达标
污水排放达标
临时租地厕所设化粪池
项目经理
2
噪声排放达标
噪声：土方施工昼夜<75db：结构施工：白天<70db；夜间<55db（22：00至次日6：00）
施工前完成三面阴燃隔音包裹；由于场地狭小，为方便施工，搭设临时性木工加工房，在使用前封闭隔音处理。
生产经理
3
现场无扬尘
现场目测无扬尘，主要运输道路硬化率达到100%
现场主要道路应做成混凝土硬化路面；其它裸露地面要种植绿色植物；搅拌机站必须封闭，且要安装喷雾或除尘设备，不得直接排入大气；搭建封闭的水泥库；白灰等少量粉状物应进行可靠苫盖或处理。
项目经理
4
废弃物管理消纳达标