钢结构工程施工方案样本.doc

钢结构施工方案 目 录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场材料管理第二节安装施工质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、完工验收检验第四章、质量控制及安全方法 第一章 钢结构制造工艺 第一节 钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一） 型钢及钢板1、 材料采购：企业关键采购首钢、安钢、邯钢、宝钢产品，并按ISO9001要求选择合格供给商。 2、检验入库：依据入库单、材质单等资料认真查对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标识等是否和实 物相符，并按炉批号标识存放在专用库，避免和其它产品用料混淆。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行相关要求抽样检验。 3、 材料复验： a、Q235、Q345根据Q/VVTB1489焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。 化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力学成份要求试验项目：s、b、s (%)、AKU (J )、aKU (Jcm2)和0Cakv(J)。 试验取样根据GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差实施。 化学成份分析根据GB222-84钢化学分析用试取样法及成品化学成份许可偏 差实施。 拉伸试验根据GB228-87金属拉伸试验方法实施。弯曲试验根据GB232-88金属弯曲试验方法实施。冲击试验根据GB4159-84金属低温夏比冲击试验方法实施。 b、235、Q345、Z25根据GB5315-85厚度方向性能钢板实施。探伤（UT）方法根据JB4730-94金属板材超声波探伤方法 c、钢板复验后必需做复验标识，为做到可追溯性，必需做标识转移。（二）焊材 1、焊材生产厂选择 焊材生产厂选择按ISO9001系列供方要求及ISO9001质量认证体系选择并依据质量情况确定。 2、焊材选择 依据设计图纸提供构件材料由主管工程师选择相匹配焊材，并对首批采取焊 材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验汇报及评定结果报项目监理同意后使用。 3、焊材管理 a、焊材入厂时必需有齐全质量证件及完整包装； b、焊材入库 复验结果和国家标准、制造厂质量证件相符合后才可按 物资管理程序入库； c、焊材保管及出库 焊材库设置要按规范配置齐全通风干燥等设施并设驻库检验及保管员，焊材出库要严格遵守 企业焊材管理要求，推行出库程序。（三）制造工艺、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要立即涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。多种型材也一样进行除锈处理。除锈后立即防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。 2、号料及切割）主梁采取分段制作工艺方案。 B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采取联合下料机切割下料。 C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。 D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。 3、联接板、节点板螺栓孔加工 螺栓孔加工采取胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准和主梁组装基准。4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。5、桁架组装 A）、桁架组装前要检验各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽4倍。 ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采取手工电弧焊。焊工要有上岗证。）、节点板、联接板组装要确保基准线和梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，确保正确性。 6、桁架焊接 桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，预防热变形。焊接次序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4焊接次序进行焊接 。其规范按工艺试验确定参数进行。 7、桁架变形矫正及应力消除 焊完桁架在桁架经检验有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。 8、焊接和矫形 焊接采取CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接次序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验统计单要求检验各项指标。采取手工电弧焊时，焊接电流要适中。 9、涂漆及标识 按设计要求涂底漆和面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标识编号，标识颜色为白色，同时在梁端头板螺栓孔上栓上构件标识铁牌，合格后按生产计划发运现场。（四） 过程控制1、 选择焊材要含有制造厂质量证实书，严格根据标准要求（或技术要 求）进行检验或复验，确保采取合格优质焊材。 2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“”标识，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。 3、下料：号料后检验长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确定无误后方可进行切割，切割完了检验坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，以后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检验线，然后检验孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，确保形状尺寸及位置尺寸在设计许可偏差范围内。见表面4.1、.。表. 号料许可偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸孔距离表. 气割许可偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度切割面平面度005t且不大2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 、 矫正和成型矫正后钢材表面,不应有显著损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后许可偏差, 应符合下表要求。表4.3 钢材矫正后许可偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例钢板局部平面度 t141.5t 142.0型钢弯曲矢高l/10005.0续表4.3角钢肢垂直度b/100双肢栓接角钢角度小于90度槽钢翼缘对腹板垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b/1002.0 弯曲成型零件应采取弧形样板检验。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长小于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位和样板间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前检验焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检验组装形状尺寸，许可偏差应符合表4.4要求，检验合格方可施焊。 表4.4焊连接组装许可偏差(mm)项 目允 许 偏 差图 例对口错边()t/10且不大3.0间 隙1.0搭接长度(a)5.0缝隙()1.5 高 度2.0垂直度()b/100且小于2.0中心偏移(e)1/10005.0 续表4.4项 目允 许 偏 差图 例型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)2.0宽 度 (e)2.0垂直度 ()b/200且小于3.0 、 焊接：（1）焊接前首先确定材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定汇报 及焊接工艺;焊工是否持对应焊接资格合证,持证者是否在使用期内操作； （2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求焊材，必需按说明书要求进行烘干，经烘干焊材放入保温筒内，随用随取； （3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确定其材质和坡口形式是否和焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平； （4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。 （5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。 焊缝外观质量应符合表4.5要求。表4.5焊缝质量等级及缺点分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺点超声波探伤评定等级IIIII一检验等级B级B级一探伤百分比100%20%一外 观 缺 陷未焊满（指不足设计要求）不许可0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊缝内缺点总长小于等于25.0根部收缩不许可0.2+0.02t且小于等1.00.2+0.04t且小于等2.0长度不限咬边不许可0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于待于1.0,长度不限裂纹不许可弧坑裂纹不许可许可存在部分长小于等5.0弧坑裂纹电弧擦伤不许可许可存在部分电弧擦伤外观缺点飞溅清除洁净接头不良不许可缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超出去1处焊瘤不许可表面夹渣不许可深0.2t,长0.5t且小于等于20表面气孔不许可每50.0长度焊缝内许可直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不 足(按设计焊缝厚度计)一0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺点总长小于等于25.0角焊缝脚不对称一差值2+0.2h注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤百分比按每条焊缝长度百分数计，且大于200mm; 除注明角焊缝缺点外，其它均为对接，角接焊缝通用； 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小许可厚度值评定； 表内t为连接处较薄板厚。 焊缝检验合格后，应打焊工责任标识及检验员钢印。 7、无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5要求要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级实施。局部探伤焊缝存在超标缺点时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度10倍，且不应小于200mm；当仍有不许可缺点时，应对该焊缝百分之百探伤检验。8、最终尺寸检验：根据图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检验，并填写检验统计单。附钢构件外形尺寸许可偏差。（五）质量文件控制 根据GB50205-95钢结构工程施工及验收规范要求，做好质量文件编制、填写、搜集工作。 根据 质量统计控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，立即提交来厂监理和监造人员审查。 根据产品质量档案控制程序做好质量统计归档和管理工作，立即整理并递交产品出厂文件。 （六）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料： 合格证； 施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中对应部位注明。 制作中对技术问题处理协议文件； 钢材连接材料和涂装材料质量证实书或检验汇报； 焊接工艺评定汇报； 高强度螺栓磨擦而抗滑移系数试验汇报，焊缝无损检验汇报及涂层检测汇报； 关键构件检验统计及验收统计； 预拼装统计； 构件发运和包装清单。（七）构件运输方案 （1）运输路线 发运路线经认真考评后确定以下：北京工地 （2）发货标准发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定发货清单内容发货，以保障现场安装供给为准。（3）装车要求每批货依据构件规格、协议要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标识位置起吊，构件之间加垫木方垫实，确保构件不致运输颠簸造成变形,然后合理封车。（4）运输途中保护 在运输过程要行车平稳，转弯处要有专员跟车保护及联络，保障构件立即运到现场。第二节、金属压型钢板制造工艺一、 屋面板、墙面板关键生产设备及工艺步骤 屋面板、墙面板关键生产设备有多个型号板材成型机组，依据本工程板材型号设备选择为YX-760角驰型YX-900和复合板成型机组。切 割 墙面复合板关键工艺步骤：复合EPS滚压成型卷材开卷 选择板材型号切 割滚压成型卷材开卷 选择板材型号 屋面板工艺步骤：二、 金属压型钢板制造标准 序 号项 目标 准1钢板成型后不得有裂纹2.02波距h70,3波高h70,2.04板长7.05横向剪切偏差5.0第二章 钢结构安装施工第一节 安装施工作业准备一、 作业现场准备 为了确保施工正常运行，不致在施工过程中因一些未定原因影响工期和工程质量，所以施工前应认真检验并做好现场统计：1、 作业场地 作业现场是否含有钢结构及板材施工条件，作业场地是否平整、洁净、有没有障碍物等。是否含有原材料及钢结构配件存放空间。 2、 作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车通行。3、 水路及电路 作业现场供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包含作业现场用水用电系统，也包含了临时生活区域供水及供电。4、 影响作业障碍物 地上、地下、空中影响作业障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等全部可能影响作业原因是否已排除。5、 基础和预埋螺栓 这是作业之前必需检验一项最为关键项目，检验关键内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓保护情况。二、 施工设备准备 下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必需基础设备, 在工程施工之前应准备充足。序 号设 备 和 器 械型 号数 量备 注1汽车吊25T2台主梁2汽车吊8T1台卸货、倒货3揽 风 绳150M4电 焊 机 及 配 套 设 备BX5002套5梅 花 扳 手M3610把6扭 矩 扳 手3把其中一把给监理备用7活 口 扳 手2把8墨 线 盒1只9气 割 工 具2套10爬 梯、吊 篮 等1套11经 纬 仪2台12 器2只续表：13安 全 带10套14千 斤 顶2台15叉 车1台16冲 击 钻2把17电 剪 刀1把18拉 铆 枪5把19无 齿 锯3把20手 工 钻8把21电 缆 线500M22罗 拉 机123活 络 卡 环8套24倒 链5T4套25白 综 绳70M一、 现场材料管理 为了确保作业现场材料安全，钢结构及板材全部产品均要经过认真检验，装卸须轻拿轻放，材料努力争取成箱包装，方便吊车或叉车吊装。操作时应小心仔细以避免对材料任何损伤。一、 材料堆放 现场材料堆放以不使材料受到损伤和尽可能避免二次搬运为标准，具体堆放视现实场地大小和作业现场条件而定。为方便搬运和降低损伤，材料和地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方，并应预防支点下沉。构件按种类、型号、安装次序分区存放，相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应预防钢构件被压坏和变形。假如钢构件因碰撞造成漆皮脱落，则在安装前用备用同规格油漆涂好。材料堆放要确保有良好通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。二、 板材码放 屋面板及墙面板应存放在安全地方。板材和地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，一样应有良好通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢靠，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。三、 保温材料 保温材料应存放在整齐、干燥、通风良好地方，且用彩条布覆盖以免被雨水，露珠打湿，失去保湿效果。第三节 安装施工质量标准一、 主体钢结构安装 严格安装钢结构施工及验收规范（GB50205-95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）要求组织施工。关键许可偏差以下：二、墙面班及屋面板安装 严格根据压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）要求组织施工。关键许可偏差以下：序号项目标准1墙面板搭接长度=1202屋面板搭接长度=375（h=70，I1/103檐口和屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂直度L/1000,20.05相临两压型板端部错位5.0第四节 钢结构安装施工工艺一、 安装施工方法及技术要求施工次序：检验漏漆、漏胶及修补内板及收边件安 装天沟屋面板、雨棚板安装墙檩、龙骨安装主梁吊装，高强螺栓初拧主梁组对及加固，试吊并确定吊点主刚架调整及固定固定主梁安装，檩条、支撑、拉条安装施工准备、胎架、支架制作钢柱安装基础复验钢结构构件检验（一）施工准备 1、材料、构件清点验收 安装前，应依据设计和规范要求，对进场材料、构件进行细致清点检验，并具体查对材质证实书和工厂加工统计。发觉问题，立即提出处理，对关键构件几何尺寸、偏差进行实测实量，确保合格构件投入安装。 2、基础复验 钢结构安装前，应对全柱顶基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行全方面复验，确定正确无误后，方可进行安装。（表一）项目许可偏差（mm） 支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20螺纹长度0+20预留孔中心偏移10.0（二）钢结构安装施工方法1、 钢柱安装A、钢柱在安装前，先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线，并把两条位置线上引至距地脚板8m位置。在距柱底板1.5m位置划好基准点；B、钢柱用汽车吊吊起后，和地脚螺栓对位固定，确保柱两条中心线和基础对应位置线相对应；C、初步用两台经纬仪测量基准点和柱垂直度后，把地脚螺栓初步固定。2、 钢梁安装 A、钢梁分段运到现场后，采取吊车在胎架上组对成一榀主梁； B、组对后一榀主梁应确保图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。 C、为预防主梁在吊装时失稳，用10m150mm木桩在主梁中间支撑和主梁捆紧。 D、组对好一榀主梁吊装前，应按理论计算位置找准吊点、试吊确定。 E、主梁吊装采取吊车吊装。 F、主梁安装时，现场设置一个支架。用25T吊车同时将一榀主梁吊到柱顶和柱顶节点板进行连接，连接采取高强螺栓。 G、第一榀主梁和立柱高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风，确定稳固后方可进行下一榀安装。H、每相临两榀主梁安装完后，要立即将桁架檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。I、 以这类推，安装全部钢架梁。3、檩条安装 檩条采取汽车吊来吊装，和檩托固定后，在檩条之间用拉条进行连接，同时安装水平支撑。（三）屋面板安装1、 板吊运 1）屋板在屋面用人工搬运，要准备好单跑马道或台阶。 2）屋面从地面吊运到屋面能够借助滑轮组用人工提升或卷扬机提升，通常情况下板侧立提升，每次提升1-2块。有吊车时可吊多块。 3）吊至屋面上板应分布放在檩条上，不应过分集中，每叠不得超出五块。 4）任何一个吊装方法均不得使吊具挤压板材。2、 板安装 1）从屋面近檐口处开始安装第一排板，以后向前推移。在此之前，亦把保温棉沿坡度方向辅好，拉平以后就能够安装屋面板。 2）固定副檩和角驰连接件，测量好位置线，用自攻钉把它们固定在檩条上。 3）将第一块板按在檩条上标出排版起始线就位。板长边要垂直于檩条，板端伸出于檩条长度要和设计尺寸相符，就位无误后把中间暗扣扣在角驰支撑架上,当屋面坡度较大时,在板固定连接前要用临时固定方法,以防板下滑。 4）铺放第二块板材时将板边对准第二排支撑架，从侧面将板边推入槽口，如不到位，可用80100800方木从侧面敲击就位。 5）用机械咬合机把第一和第二块屋面板咬合起来。 6）按次序继续排板，在每不超出五块板以前检验一次板就位尺寸和标志点误差，以在下一组排板时调正。 7）安装采光板时，和安装屋面板一样，因为采光板板型和屋面板完全一致。 3、板安装注意事项 1）当日运到屋面上板最好当日安装完成，如不能安装完，要临时和檩条固定。安装完板要立即连接。 2）安装用工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒内，不得乱扔。 3）拉铆钉拉断铁杆应边拉边集中放在盒内，集中带出屋面。 4）必需穿软底橡胶鞋在屋面上施工，施工荷载每平方米不可超出150千克，不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉圾。 5）不得在屋面拖拉板材避免划伤板面，以保护成品。 6）天天收工时应立即清扫当日施工所遗留垃圾和铁屑、废板头、铁杆等。 7）完成安装屋面板应立即保护，不得上人和行走经过。采光板杜绝上人和行走，如在安装期间必需通行时，表面要复盖橡胶板给予保护。 8）注意不要错打孔，当出现时要立即修补，以免遗忘。 9）在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工，并注意密封防水。转折处宜作统一预制件，以确保安装正确度。 10）扣槽件两侧需通长挤涂密封胶，挤前要清理洁净钢板表面，需预先涂介面剂干燥后，再涂密封胶。密封胶施工温度不应低于5并应保留在室内。挤膏时要粗细均匀，并给一定抹压力。操作应按使用说明进行。 4、泛水件安装 泛水件包含屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致和屋面板安装相同，但因各自部位不一样也有其特殊要求：1） 件安装应挂线找直，以确保其外观整齐。2） 高低跨，山墙泛水件要处理好山墙和高跨处泛水密封关系。 3） 全部泛水件安装要遵照自下而上和逆主导风向安装标准。 （四）墙面板安装 墙面板安装之前，检验踢脚是否满足安装要求。假如踢脚不平整或因为其它原因致使墙板无法安装，则立即通知总包方进行处理，直至满足要求。 1、吊板吊运 1）当房屋为一板高，且板高在6米以下时可用人工扶直就位。 2）当房屋为一板高，且板高在6米以上时可用辅助拉绳立板，但应注意拉绳不能挤坏板边。3） 面高度方向为几块板时，上面墙板吊运要用专门夹具，并要有缆绳保护。 2、板安装 1）、先安装最外边一排板，再依次向里推移，安装次序为从轴-轴； 2）、将第一块板按在檩上标出排板起始线就位，并校正其两个方向垂直度和起止标高后打孔，用螺栓固定。螺栓通常坚固到着力为止，不可过紧，至使垫圈压凹板钢板过深。板最下沿线要保持在一条水平线上。 3）、如板不到位，可用方木敲击到适宜位置，然后用螺栓固定。 4）、左右两板搭接缝加工准备和屋面板相同，但应尤其注意搭接缝保持在一垂直线上。 5）、按次序安装墙板，在每不超出五块板前检验一次板就位尺寸和标志点间误差，以在下一组排板时调整。 6）、安装上一块墙板，必需将每一板缝和下一板缝对齐。 7）、在碰到门窗洞口处，必需注意留出门窗洞口尺寸正确，确保和门窗框配合紧密。 3、另配件安装1）、搭接处要正确不得错缝。2）、墙板阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面，接口平整，铆钉分 布均匀且在一条垂直线上。3）、配件要对缝正确，转角确保垂直度，密封可靠，降低窗和窗口配件缝隙。4）、安装注意事项参见屋面板安装。 墙面板、屋面板安装许可偏差（表四）序号项目标准1墙面板搭接长度=1202屋面板搭接长度=375（h=70，I1/103檐口和屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂直度L/1000,20.05相临两压型板端部错位5.0第五节 高强螺栓连接一、高强螺栓连接、下述情况应使用高强螺栓连接：A、需要有摩擦面连接。B、连接螺栓直接承受拉力连接。对于抗剪切面连接，螺栓紧固程序要符合要求。2、合理螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它能够用压力扳手或通扳手两种措施达成这一要求。抗剪连接常存在于下述情况： A、 梁端连接B、 角撑连接或其它有抗剪面连接。 二、高强螺栓紧固方法、所要连接处要安装螺栓地方必需全部安装。将螺栓紧固到指定强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐一紧固，全方面系统地进行。、上述操作可经过下述两种措施实现： A、经过一般扳手人工操作。 这种方法是用一般扳手全力把螺栓紧固到指定强度。 B、使用压力扳手 可经过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂压力过程就可使螺栓紧固达成要求。若压力扳手力量很大，这一过程只需约30秒时间。 C、其紧固强度检验可经过一般梅花扳手来检验，其检验方法是待螺栓经过压力扳手紧固后，用一般梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用一般梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达成用压力扳手紧固强度，可继续对下一组螺栓紧固工作。三、注意事项1、使用压力扳手紧固速度是很快，务必做到每一套螺栓全部紧固到指定要求且无遗漏。、待螺栓紧固完成后，质量管理员随即做检验，对紧固符合要求螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标识，一样在螺母处也做好标识。、上述标识可检验已紧固好螺栓紧固程序，通常只许可螺母有1/3转转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中紧固强度要求。、各连接点摩擦面应保持干燥、整齐，接触面应平整，不得在雨中作业。、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。、高强螺栓拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓初拧扭距宜为终拧扭距50%。终拧扭距应按下列公式计算： M=K*P*d M-终拧扭距（N*m） K-扭距系数 Pc-施工预拉力（KN） d-高强螺栓罗纹直径（mm）第三章 完工验收第一节 完工验收检验钢结构工程验收，应在钢结构全部或空间刚度单元部分安装工作完成后进行。二、除钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-95要求以外，还要注意检验以下内容：1、 全部支撑均位置正确且紧固可靠。2、 全部螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。3、 检验板面及天沟，确保无垃圾，尤其是金属垃圾存在。4、 检验自攻螺钉及拉铆钉有没有遗漏。5、 检验全部洞口处防水是否可靠，尤其是密封处有没有缝隙。6、 对全部门、窗、封檐板、风机、门窗安装是否牢靠，位置是否正确，防水是否可靠。7、 对钢结构需要补漆地方，尤其是防锈漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色漆修补。8、 清理现场，尤其是天沟处垃圾，确保落水口无阻碍。9、 将验收合格工程移交给业主。三、工程验收，应提供下列资料：1、钢结构工程完工图和相关设计文件；2、安装过程中形成和工程技术相关文件；3、安装所使用钢材、连接材料和涂料等材料质量证实书或试验、复验汇报；4、工厂制作构件出厂合格证；5、焊接工艺评定汇报；6、焊接质量检验汇报；7、高强螺栓抗滑移系数试验汇报和检验统计；8、结构安装检测统计及安装质量评定资料；9、钢结构安装后涂装检测资料；10、设计要求钢结构试验汇报。第四章质量控制及安全方法第一节 质量控制方法一、质量控制计划1. 质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、用户满意2. 质量目标：分项工程合格率100，分项工程优良率80；主体项目、关键部位均符合优良标准； 确保工程资料真实、完整、规范、立即；质量事故返工率小于0.10%0 ，杜绝重大质量事故。3. 质量管理体制质量管理实施二级管理，坚持“三检”制质量管理制度。二级管理是指工程项目经理级和企业本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。二、质量控制方法1. 本工程施工质量严格实施钢结构施工规程及验收规范；2. 开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员知道只有确保质量，才能提升效率；关键工种岗位，要坚持持证上岗；3. 强化基层管理，推行标准化作业，严格实施操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；4. 建立、健全质量管理多种规章制度，质量管理职责和权限实施本企业已经制订质量手册相关要求。5、严把原材料质量关，按设计及协议要求选购材料6、强化质量确保体系，项目部至操作班组，层层设置控制机构和网络，设项目工程师、专业工程师、工种工程师，设专职质量员和兼职质量员，形成专管成线，特管成层，群管成网络系统。7 、强化质量否决权，以质量求进度，以质量保工期。8、开展全方面质量管理活动，强化质量意识，把质量化作工人自觉意识，质量是企业信誉，质量是企业生命。9、实施技术复核制度，建立指令式工程师负责制度。10实施方法先行，样板领路制度，建立全方面交底制度，实施操作挂牌、人名上墙和操作位置统计档案制度。10、果断尊重设计意图，服从业主及监理监督。11、实施质量跟踪检验，实施最有效管理-动态管理，旁站监理。12、制订符合国家质量标准项目内控标准，按标准施工，按标准检验。13、设专职测量小组，确保工程质量，使工程达成国际相关质量验收优良标准。第二节 安全保障方法一、安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”方针，落实“各级领导管理生产经营必需管理安全”标准，实施“五同时、三不准”和“三不放过”要求，提升预防事故控制能力，全方面落实安全生产责任制，确保施工顺利进行。1、 安全目标a、 死亡率：零；b、 千人重伤率不超出千分之零点五；c、 千人负伤率不超出千分之一。2、 安全施工确保体系a、 成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作；b、 设置经理部组织和不定时安全检验，严格实施“定方法、定时间、定责任人”三定制度，督促相关单位立即处理事故隐患。3、 安全方法1） 入场教育a、 全部进入现场工作人员在入场之前应受安全教育。b、 要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。c、 安全教育统计应由施工单位存档，在业主需要时间可向业主提供这类文件。2） 工作衣饰及自保设备a、 现场工作人员衣袖及裤子长度应适宜、得体，不宜过长。b、 现场不得穿过长、肥大宽松衣服及留长发。c、 在作业现场，一直把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。二、现场维护1、手动工具a、 依据设备本身使用性能正确选择，使用适宜工具。b、 把全部工程维护保养好。c、 工具使用后放回原处，不得随地乱丢乱放。d、 对有故障工具应立即更换。e、 工具不能强行使用超出其工作能力范围。2、电动工具a、 只能经过培训专业技术人员才许可使用电动工具。b、 在动力工具使用前，认真检验，对有故障工具应立即修理或更换。c、 只有含有资格专业技术人员才许可修理电动工具。d、 在潮湿地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。e、 在电动设备修理或保养过程中，一定确保电路是否断开。3、动力设备a、 全部重型动力设备必需按现行操作规范进行操作使用。b、 对设备全部操作只能听从一个指挥员指挥，但在紧急情况下，任何人全部能够作出停止作业指令。4、 电焊和切割a、 只有含有资格专业技术人员才能使用电焊及气割工具。b、 在进行电焊和气割时必需配有灭火器以避免火灾事故发生。5、 高空作业a、 高空坠落是安全事故1号杀手，应尤其引发我们重视。b、 在没有设防护栏情况下，不得在建筑物边缘施工。c、 为了确保安全，高空作业一定系好安全带。d、 在高空行走时一定系好救命绳。e、 在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。6、 吊装作业a、 所提出货物不得超出起重机起重范围。b、 在起重机作业范围内，不得任意行走。