高压细水雾灭火系统施工方案样本.doc

高压细水雾系统

施
工
方
案
编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
编 制 人：
审 核 人：
审 定 人：
编制日期：XXXX年X月XX日

目 录
一、总则 1
1． 系统简述 1
2． 编制根据 1
二、系统构成、产品技术条件及参数、工作原理 2
1． 系统构成 2
2． 产品技术条件及参数 2
三、系统工作原理 4
1． 开式系统工作原理 4
2． 闭式湿式系统工作原理 4
四、系统操作 6
1． 系统自动启动 6
2． 系统手动电气启动 6
3． 系统机械应急启动 6
4． 系统恢复 6
五、系统重要施工工艺和办法 7
1． 高压泵组安装 7
2． 高压区域阀组及阀箱安装 10
3． 细水雾喷头安装 11
4． 管道及管道附件安装 11
5． 管路系统水压强度实验、气压严密性实验 13
6． 管路系统吹扫 14
7． 系统开通调试 15
六、项目实行进度筹划 19
七、质量保证办法 23
八、安全、文明施工保证办法 25
九、拟用于本工程施工设备 32
十、施工人员编制 33
u 附图一：支吊架式样图
u 附图二：管道支吊架安装图
u 附图三：高压细水雾施工进度筹划
u 附图四：质量保证组织机构图
u 附图五：项目安全组织机构图
u 附图六：细水雾施工人员构成图
u 附表一：细水雾管道焊接工艺指引书

一、 总则
1． 系统简述
本工程按泵组式单管组合分派系统进行设计.系统设计流量依照最大防护区域同步动作喷头流量来计：流量Q=257.6L/min，系统设计工作压力依照最不利点喷头最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不不大于30min。开式系统响应时间不不不大于30s。
系统保护范畴：二层计算机中心三层、四层除空调机房，弱电间和强电间以外档案业务及技术用房。库房采用开式分区沉没保护系统,别的采用全沉没开式系统。
系统构成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等构成。
高压细水雾灭火系统管网系统必要采用品有很强抗锈蚀能力不锈钢管，由于一旦浮现锈蚀，管路上锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。管网系统清洁限度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要，因而管道安装好后必要严格进行冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧焊。
2． 编制根据
l 《中华人民共和国工程建设原则强制性条文》关于规定
l 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-
l 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98
l 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
l 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
● 《细水雾灭火系统技术规范》GB50898-
l 《档案馆高压细水雾灭火系统技术规范》DA/T45-
l 北京DBJ_01-74-_《细水雾灭火系统设计、施工、验收规范》
l 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（）
l 《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-（）
l 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
l 经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心检测型式检查报告及建筑专业提供建筑平面、立面图及有关资料

二、 系统构成、产品技术条件及参数、工作原理
1． 系统构成
泵组式细水雾灭火系统普通由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头（涉及开式、闭式）、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件构成。（见图一）
2． 产品技术条件及参数
（1）. 本系统设计流量：本系统最大流量防护区设计流量Q=257.6L/min，系统设计工作压力为14MPa，实验压力为21MPa，最不利点喷头最低工作压力为10MPa。
（2）. 选用高压细水雾泵组一套，RHPP130(其中主泵二用一备)。单台主泵Q=130L/min，H=14Mpa，N=37KW；稳压泵一用一备，Q=16L/min，H=1.4Mpa，N=1.5KW。泵组自带控制柜。
（3）. 高压细水雾灭火系统补水压力不低于0.2MPa，且不得不不大于0.6MPa,保证正常、持续供水。在地下一层细水雾泵房内设立一种不锈钢储水水箱，水箱制作和安装规定参照国标02S101矩形给水箱图集。水箱外形尺寸为xx1000mm（长x宽x高），水箱有效容积为：4m3。
（4）. 高压细水雾管：采用满足GB/T149原则316L不锈钢无缝钢管，
阀门：材质均采用316L不锈钢，管材及阀门工作压力为14MPa.
（5）. 开式喷头K＝0.45（三个密集档案库房采用）
（6）. 闭式喷头K＝0.75（别的业务及技术用房采用）

图1　高压细水雾泵组构成图

三、 系统工作原理
1． 开式系统工作原理
工作原理：在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运营超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源通过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。
2． 闭式湿式系统工作原理
在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至喷头前管网内，维持一定压力，当闭式喷头玻璃泡温度达到动作温度时，玻璃泡破碎，管道压力下降,压力低于稳压泵设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运营超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。流量开关反馈系统喷放信号，主机接受到该反馈信号后联动启动喷雾批示灯。

图3　高压细水雾灭火系统运营流程图

图2 高压细水雾灭火系统工作原理图

四、 系统操作
细水雾系统具备自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三种启动方式。
1． 系统自动启动
当保护区内发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器依照火灾探测器地址确认发生火灾区域，然后发出联动启动灭火系统控制信号，打开相应区域阀。区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运营超过10秒钟后由于压力仍达不到12bar，高压主泵自动启动，系统管道内水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。
2． 系统手动电气启动
远程启动：当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作状况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀目，水泵能自动启动进行供水灭火。
就地启动：在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。
3． 系统机械应急启动
在火灾报警系统失灵状况下可手动操作区域阀上手柄打开区域阀进行灭火。
注：闭式细水雾系统紧急启动可通过敲碎闭式喷头玻璃柱来实现。
4． 系统恢复
灭火后，通过按下泵控制箱面板上急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱内区域阀。停泵后排空主管道内压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。
关闭泵组处主阀，把泵组控制柜内主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上复位按钮，使系统处在准备状态，水箱自动开始补水，补水完毕后用稳压泵对主管进行充水，直到达到正常系统准备工作压力（1.0—1.2）MPa，在对主管网补水同步，要注旨在主管道末端进行排气。补水完毕后，按系统调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处在工作状态。

五、 系统重要施工工艺和办法
高压细水雾水系统重要分为设备安装、管道安装。设备中包括高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备安装、调试。
管道含管道及管道附件安装、管路系统水压强度实验、气压严密性实验及吹扫。
依照我公司施工工法并结合本工程施工特点，制定出施工工艺流程。
图纸会审
施工准备
设备材料运送
检查验收
管材、阀类及附件检查
安装阶段
测量与定位
深化施工图
管道预制支架预制安装
总干管安装试压冲洗检查
支管安装
管路附件安装
试压吹洗
系统开通调试
泵房设备安装
管道预制加工
支架预制加工
管道试压吹洗

1． 高压泵组安装
高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等构成。
（1）. 安装施工程序
施工准备
基本解决与划线
设备开箱、检查
设备就位与粗平
精平与固定
试运转
一次灌浆
二次灌浆

（2）. 施工办法及质量要点
A. 基本验收
基本验收一方面应由业主提交土建基本检查合格记录，然后由安装施工单位进行基本验收和复测，将重要线尺寸（标高、中心线）标于设备基本上。基本外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范规定。
进行水泵基本验收。其座标位置（纵横轴线）容许偏差正负20mm。各不同平面标高容许偏差+0。平面外形尺寸容许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸容许偏差-20mm。
B. 开箱检查验收
开箱检查工作应由负责设备安装技术人员、班组长，会同业主及监理单位代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装状况；检查名称、型号、和规格与否符合设计规定；检查有无缺件，损坏和锈蚀状况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，与否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。
检查工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备自身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件与否齐全，应做好会签记录。
C. 技术准备
依照技术资料规定，重要设备和复杂安装工艺应编制单机安装方案。普通静止设备，较小转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，原则和规定。并向工人进行技术和安全交底。
D. 吊装和搬运
依照本工程设备重量特点，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备水平运送。其她零星设备材料采用手推车二次运送。
①　 吊装：参加吊装和拖运所用机械、工具及材料和关于计算参数均遵循既有原则、规范和规定，在吊装作业施工中将遵循《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和关于单位合理建议，且贯彻在施工作业中。
②　 设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位地面承载状况与否需要加固，地下与否有管线，吊车上方与否有电线等。确认后方可进行起吊作业。
③　 在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。
④　 当起吊有木箱包装设备时，吊装千斤将设备在有标记位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基本上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，贯彻产品保护办法，对设备进行遮盖，贯彻防火、防盗安全办法，特别是各类进口设备保护。
⑤　 设备搬运：
1) 施工前熟悉现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向。
2) 设备搬运前，理解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备自身。
3) 设备上防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
4) 设备运至基本后，用起道机进行脱排，但顶升位置选用须使设备不得变形，宜在设备重量支承位置上选用。
E. 设备就位
①　 就位时注意安装方向，应依照平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面因素变化时，应获得设计院承认。
②　 水泵安装水泵找平办法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调节泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。
③　 水泵找正。其积极轴与从动轴以联轴节连接时，两轴不同心度，两边联轴节端面间隙应符合设备技术文献规定。普通其容许偏差为0.1mm，两个联轴器之间间隙，以2-3mm为宜；
④　 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；
⑤　 与泵连接管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；
⑥　 储水箱安装：排列应尽量做到整洁协调，座标和标高符合设计。
⑦　 储水箱操作面距墙或操作面之间距离不适当不大于1.0m。
⑧　 储水箱安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/1000以内。
⑨　 储水箱安装位置及接管连接应符合设计及厂家规定。
F. 设备固定
①　 设备普通使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备依照技术文献规定决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。
②　 垫铁配备，依照设备重量，选取垫铁，普通每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。
③　 设备保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，禁止在设备上踩踏。
G. 设备试压和试车
①　 储水箱等静止设备依照需要进行下列实验：
开口箱体应进行注水实验，以无泄漏为合格，普通为两小时。压力容器：普通应做耐压实验，依照工艺不同，拟定试压原则，试压应选用二块原则表以监视压力，压力增长应分段逐渐加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内水时要特别防止负压导致损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。
②　 水泵设备单机试运转
1) 水泵试运转前检查：电动机转向应符合泵转向规定。
各紧固连接部位不应松动；润滑油脂规格、质量、数量应符合设备技术文献规定。
有预润规定部位应按设备技术文献规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。
安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。
2) 水泵启动、试运转：
l 泵启动前，泵入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；别的泵全开。
l 泵试运转应在各独立附属系统试运转正常后进行。
l 泵启动和停止应按设备技术文献规定进行。
l 泵在设计负荷下持续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其她规定应符合设备技术文献规定：运转中不应有不正常声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃；特殊轴承温度应符合设备技术文献规定；填料温升应正常；在无特殊规定状况下，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封泄漏量不适当不不大于10mL/h（每分钟约3滴）。泵安全、保护装置应灵活可靠。
2． 高压区域阀组及阀箱安装
（1）． 区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。
（2）． 区域控制阀上应设立标明防护区名称和编号永久性标志牌。
（3）． 阀箱安装应牢固稳定。垂直度容许偏差控制在1/1000以内。
（4）． 阀箱安装位置及接管连接应符合设计及生产厂家规定。
（5）． 阀门检查。
A. 一方面复查阀门材质、规格、型号及公称压力等技术参数与否符合设计文献规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B. 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封实验，对于主管起切断作用阀门应逐个实验；
C. 阀门壳体实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；实验合格阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门实验记录”。
3． 细水雾喷头安装
（1）． 喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计规定。
（2）． 喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计规定。
（3）． 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并禁止给喷头附加任何装饰性涂层。
（4）． 喷头安装应使用专用扳手，禁止运用喷头框架施拧。
（5）． 喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面距离应符合设计规定。
（6）． 喷头出口应设有防尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。
（7）． 喷头安装前系统管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。
（8）． 喷头外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。
4． 管道及管道附件安装
本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。
（1）. 管道安装普通规定
A. 开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊一组甚至几组管道焊接完毕进行工艺评估。达到规范规定后以此为范本组织施工前技术交底。
B. 施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以保证管道与土建构造不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。
C. 因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，因此我司准备在现场外有条件预制场进行预制半成品，后到现场组装。
D. 管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过沉降缝时应采用防沉降办法。
E. 管道及设备安装前，必要清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敝口处，应暂时封闭，防止杂物进入管道和设备内。
F. 要合理安排施工程序，普通先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
G. 管子及管件请避免粗暴操作，以免导致瑕疵和凹陷，特别在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；
H. 管材存储：管子要避错太阳光直射。
I. 管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，特别是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认与否存在异物，若有异物，会导致安装不良。
J. 带螺纹管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免导致连接好接头因旋动螺纹而松脱。
K. 配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处也许松弛，这也是导致泄露因素。
L. 螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。
M. 不可强力加工弯曲管子否则会导致应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；
（2）. 管道支吊架制作安装
A. 拟定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。
B. 标高拟定后，按照管线系统所在空间位置，拟定管道支吊架形式；
（详见附图一、附图二）
C. 型钢切断和打孔。型钢切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架焊缝必要饱满，保证具备足够承载能力。
D. 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必要符合设计规定，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。
E. 支吊架位置对的，安装平整牢固，管子与支架接触良好，普通不得有间隙。管道末端采用固定支架，支架与喷头间管道长度不应不不大于250 mm。
（3）. 不锈钢管连接
A. 焊工资格
所有参加焊接焊工必要按国家产安全监督管理局之有关规定进行培训考试，获得相应资格有效证书，焊工应在合格焊接项目内进行管道焊接。
B. 焊接条件
①　 环境：风速不大于2m/s，焊接电弧在1m范畴内相对湿度不大于90%环境温度不不大于0℃，非下雨、下雪天气，当环境条件不符合上述规定期，必要采用挡风防雨、防寒等有效办法。
②　 氩弧焊所用氩气纯度不低于99%（氧含量不不不大于25ppm,水含量不不不大于25ppm）；
③　 焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用计量仪表应处在正常工作状况，并定期校验。
C. 焊接材料
选取焊接材料时，应保证焊接接头耐蚀性能不低于母材耐蚀性能，焊缝中合金元素含量也不应低于母材中合金元素含量;
D. 焊接前准备
技术交底：焊接前由焊接检查员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容贯彻状况，确认符合工艺规定后方可组装、施焊。
①　 施工程序：
下料 开坡口 点焊 焊接 外观检查
（不合格回焊接程序） 质量记录
1) 下料：钢管下料应采用冷切割或机械加工方式(诸如带锯、可低温冷却带金属刀片切割设备、割管机等)，禁止采用等离子切割或其她也许导致钢管材质变化切割方式切割，切割后应清除管内外毛刺和锐边。
2) 开坡口：钢管焊接前应开坡口，依照现场状况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，设计图纸上若有规定以图纸为准。 其坡口形状及尺寸破口打30°全破口
E. 焊接办法
高、低压细水雾不锈钢管道焊接，必要采用氩弧焊焊接工艺进行焊接。焊接时在焊缝背面采用气体保护，焊接时背面充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体普通采用氩气（氧含量不不不大于25ppm ，水含量不不不大于25ppm ，纯度不不大于99.99%）或者惰性气体（90% 氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250 ℃为止。如果焊缝背面不能采用气体保护，则需进行某些焊后解决。
F. 为保证质量规定，每个焊口焊工要做好标记并且每个焊口位置要100％自检，并填写焊工自检记录。（焊接工艺指引书详见附表一）
G. 工艺要点：
①　 焊接工艺规范应严格按焊接工序作业指引书规定执行，宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量焊接办法。
②　 禁止在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接暂时支撑物。
③　 打底根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完毕。
④　 断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。
⑤　 焊接时背面应充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体普通采用氩气（氧含量不不不大于25ppm ，水含量不不不大于25ppm ，纯度不不大于99.99%）或者惰性气体（90% 氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250 ℃为止。
⑥　 若现场不具备焊缝背面气体保护条件，焊丝可选用背面自保护不锈钢焊丝进行焊接。自保护焊丝合用于打底焊接，不适于第二道及以上焊接，并且焊丝价格较贵成本比较高。
⑦　 若现场不具备焊缝背面气体保护条件，还可以采用免充氩焊接保护剂进行焊接。焊接前取适量保护剂与适量甲醇按照比例调匀，均匀涂抹在接头内表面上（宽度为 5~10mm ），涂抹后不能对涂层进行刮擦，否则会影响保护效果。
⑧　 焊接时应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
⑨　 焊接过程除工艺和检查规定分次焊接外，应按层间温度控制规定进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺规定继续焊接。
⑩　 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工钢印代号，或其他永久性标记。
⑪　 层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。
H. 操作注意事项
①　 钢管焊接时，管内应有防止穿膛风办法。
②　 必要在风、雨、雪天气焊接时，应有相应防护办法。
③　 焊接完毕焊工应自检并标记，焊接施工应做到工完料尽，场地清。
１)　 质量检查：焊接检查按技术监督部门或作业指引书规定进行。
I. 外观检查
①　 焊工对所有焊缝表面质量必要作100%自检，并填写焊工自检登记表。
②　 焊缝外观质量须符合下述规定：
1) 焊缝表面不容许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
2) 焊缝外形尺寸应符合设计规定，焊缝边沿应圆滑过渡至母材。
3) 焊缝不容许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
J. 焊接检查员依照技术规程或图纸规定规定进行专检，及时填写焊接“焊缝质量检查评估表”。
K. 焊接质量由焊工自检、焊接检查员随机抽查。
L. 焊接过程中外观检查由检查员进行不定期抽查，涉及焊接工艺参数，外观成形状况、焊缝外观检查等，并做好记录。
M. 返修
①　 当焊接接头有超标缺陷时必要进行返修，并应遵守下列规定：
②　 焊缝返修工艺应有经评估合格焊接工艺评估。 需返修挖补焊缝，按返修工艺规定及时进行返修，并填写“焊接返修报批单”。 对不合格焊接接头，应查明因素，采用对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
③　 同一部位返修次数普通不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必要由焊接技术人员会同焊工、焊接检查员制定返修工艺及填报“焊接返修报批单”。
N. 安全事项
①　 焊机开机前应做好设备例行保养及安全检查。
②　 焊工必要对的使用劳动保护用品。
③　 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
④　 电焊机应有良好接地。
⑤　 不准将通电焊钳搭在管子上。
使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜
O. 焊后酸洗
焊接后在带有回火色焊接接头需要进行酸洗解决、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷 配合酸洗。酸洗采用比较容易获得不锈钢特殊酸洗溶剂（MQ-500）。使用时在带有回火色焊接接头处把酸洗剂涂上2-5分钟，然后用布搽干，用水冲洗。酸洗解决后工件表面要光滑，显出光洁金属亮光，无回火色。
P. 管道切割
切管目重要有：调节管子到需要长度，去除内部和外部毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。
开坡口：钢管焊接前应开坡口，依照实际现场状况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，坡口依照现场实际安装需求打30°坡口。管子坡口解决后100％自检，并填写检查记录。
管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后清除管内外毛刺和锐边。切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过2mm。如图4所示：

图4：管道端部修正规定
Q. 管道安装
Ø 支架和吊架安装须按施工图规定进行；
Ø 支架和吊架之间距离、形式和采用材料应符合设计规定；
Ø 管道与支吊架安装应有良好防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用3mm橡胶板隔开，并用U 型螺栓紧固；
Ø 支吊架安装后应按照相应规范和图纸规定做好防腐解决,面漆采用醇酸大红漆；
Ø 管道安装应符合施工图规定；
Ø 管道施工应采用氩弧焊焊接连接。
Ø 管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。
Ø 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；
Ø 管道穿过墙壁处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间空隙应采用柔性不燃材料填塞密实；
Ø 需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象；
Ø 排水管支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端实验放水装置外接管道应引入排水沟、地漏等排水设施；
Ø 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必要复核产品合格证和实验记录。
Ø 管路安装时不适当使用暂时支、吊架，当使用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
Ø 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长应应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间间隙应采用柔性不燃材料填塞密实。
Ø 管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。
5． 管路系统水压强度实验、气压严密性实验
（1）. 管道安装完毕后，因现场实际状况逐渐分区应进行水压强度实验，每个分区试压一次，主干管试压一次。水压强度实验压力应为系统设计压力1.5倍；设计压力为14Mpa，水强度实验压力为21Mpa；保压时间为10min。管道上水应从低点处缓慢灌入，实验管段高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；系统试压前应对管道位置、管道基本、支架等经复查符合设计规定，按规定配备好试压器具和工具，对不能参加试压设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设暂时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录暂时盲板（堵塞）数量。
A. 注水试压时应排尽空气；
B. 系统试压过程中，当浮现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；
C. 系统试压完毕后，应及时拆除所有暂时盲板（堵塞）及实验用管道，打开排水将 各某些水放空。与记录核对无误，填写试压记录应保持。
（2）. 试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内。
（3）. 管道进行强度压力实验时，应分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至实验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度实验合格。
（4）. 管道强度压力实验合格后方按需求进行气密性压力实验，实验压力为系统设计工作压力，进行气密性实验时应以不不不大于0.5MPa/s 升压速率缓慢升至实验，关掉实验气源 3min内压力降不超过实验压力10% 为合格。保压10min，无压降为合格。
（5）. 当进行压力实验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护，安排专人现场不间断巡逻，无关人员禁止进入实验区域。
（6）. 所有在试压区域人员必要对的佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头堵板（堵头）正下方及周边1平方米区域。
（7）. 试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。
（8）. 试压所用电源线悬挂起来不得拖地。
6． 管路系统吹扫
水压强度实验完毕后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。
（1）. 管道压力实验完毕后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内焊渣、铁锈、氧化物等杂质。
（2）. 吹扫气源采用空气压缩机，并在空气压缩机出口加装三级油过滤器，保证吹扫用气体不得含油。
（3）. 隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统未端管口。拆换并网段阀门前管段。
（4）. 对排放口管道安装暂时支撑进行固定，并应安装暂时管道把排出气体引到室外安全区域。
（5）. 空气吹扫顺序应按主管、支管依次进行，但吹出脏物不得进入已吹扫管道。
（6）. 空气吹扫前，应先排出管内积水。空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为设计压力75%，且不不大于设计压力25%。
（7）. 每个排气口吹扫时间不不大于15～20min，普通吹扫次数为2次。吹扫过程中采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其她脏物为合格。
7． 系统开通调试
为了保证业主所提出工程节点规定，顺利完毕各系统准时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在保证安装工作量全面完毕同步，按供货商规定做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，保证各系统负荷调试工作顺利进行。
（1）. 调试前准备工作
A. 调试人员准备：参加系统调试人员必要具备丰富调试经验，对各系统工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强解决调试过程中浮现问题和排除故障能力，并由各系统主管施工员带队负责。
B. 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场环境也要保持清洁。
C. 资料准备：调试资料涉及整套系统图，控制原理图，有关平面图和应由设计院、生产厂家提供调试数据。
D. 调试用仪器、仪表、设备准备。
E. 制定调试进度筹划：由项目经理召集各专业人员，排出一种综合调试筹划，在各专业协同调试时，组织一种综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目调试工作。
F. 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必要熟悉设计规定,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。依照各系统负荷调试施工顺序、进度和施工办法，编制出相应完善调试方案,来指引调试全过程。
G. 在调试前拟定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处在正常工作状态。
（2）. 系统调试方案
A. 管网调试
①　 当分区管道安装完毕，方可进行系统进水压试压与气密性实验。验收合格后，在投入使用前还应按照规定进行管路空气吹扫合格后方可投入使用。
②　 在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了保证给水系统设计规定与功能完善体现，使系统能投入正常运营，还应做好各系统负荷运营系统调试工作。对管道系统阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好水系统联动调试工作，使水系统处在正常运转状态，符合设计与负荷调实验收规定。
③　 水系统在保证自身完整性调试时，还配合有关工种做好水源供水系统联动调试工作，同步积极做好机械过滤器清洗与调试工作，保证水质及水系统功能正常投入使用。
B. 高压细水雾泵组调试
高压细水雾泵组调试重要先对泵组电机调试、测试，水泵试运转、联动试运转等几种环节。
①　 电动机试运转应具备条件：
1) 建筑工程结束，现场清扫整顿完毕。
2) 现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配备通讯工具。
3) 电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。
4) 与电机关于动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。
5) 电机保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模仿动作对的无误。
6) 电机绝缘电阻测试符合规范规定。
②　 电动机接线、调试安装工艺流程
电机测量绝缘
电动机实验
接地线安装

电动机负荷试车
电动机单体试车
电动机接线

1) 电动机接线、调试安装工程过程质量控制
a. 电动机及附件应符合国家现行技术原则规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
b. 电动机接线应相序对的，连接紧密，且绝缘良好。
c. 电动机实验应符合电气设备交接实验原则。
d. 电动机润滑脂状况正常，无变色，变质等现象，其性能应符合电机工作条件。
e. 电动机外壳油漆应完整，无外机械损伤，且接地良好。
f. 盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、异声现象。
g. 电动机接地应良好、牢固可靠。
2) 电机试运转环节与规定
a. 拆除联轴器螺栓，使电机与机械分离（不可拆除或不需拆除例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
b. 有固定转向规定电机或拖动有固定转向规定机械电机必要采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合规定。
c. 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压90％；测量启动和空负荷运营时三相电流应基本平衡。
d. 试运转过程中应监视电机温升不得超过电机绝缘级别所规定限值。
e. 电机空负荷试运时间为2h，并记录电机空负荷电流值。
f. 空负荷试运转结束后，应恢复联轴器联接。
g. 电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。
h. 电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。
i. 交流电动机电气实验
l 测量绕组绝缘电阻，额定电压为1000V如下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
l 检查定子绕组极性及其连接对的性。
l 电动机空载转动检查和空载电流测量，空载转动检查运营时间为2h。
3) 泵类试运转
a. 水泵启动前必要布满液体、排净空气，不得空泵启动；
b. 起动前，应盘车灵活，其阀门应处在下列启动位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；别的泵全开；