幕墙的制作和安装工艺.doc

幕墙的制作和安装工艺
The Processing and Installing Craft of
Curtain Wall Engineering
（企业标准）

秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司
2006

前言

为了规范公司幕墙工程的制作与安装，强化各部门的质量意识，由设计中心标准化组参考国家和地方技术文件，编制了《幕墙的制作和安装工艺》。
本工艺主要内容是：1、铝型材和玻璃的加工；2、明框幕墙板材的制作；3、隐框玻璃幕墙构件的制作；4、铝板幕墙构件制作和安装；5、石板幕墙的加工安装；6、幕墙的施工安装准备；7、幕墙安装施工；8、幕墙施工安装中的检查。
本工艺与现行国家和地方标准、规范相矛盾的，原则上应以国家和地方标准、规范为准。
随着国家和地方的标准、规范的更新，本工艺也会及时更新。
本工艺由设计中心标准化具体解释。
　批　准：田辉
　　　　　　　　审　核：田延中　马恩铮
　　　　　　　　　　编　写：设计中心

目录

1 铝型材和玻璃的加工…………………………………0
2 明框幕墙板材的制作…………………………………0
3 隐框玻璃幕墙构件的制作……………………………0
4 铝板幕墙构件制作和安装……………………………0
5 石板幕墙的加工安装…………………………………0
6 幕墙的施工安装准备…………………………………0
7 幕墙安装施工…………………………………………0
8 幕墙施工安装中的检查………………………………0

幕墙的制作和安装工艺

第一节 铝型材和玻璃的加工
一、铝型材的加工制作
1、生产条件及加工准备
1.1铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。
1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
1.3铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
1.4对进场的铝型材，必须检验其出场合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
1.5必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的型材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。
2、铝型材加工制作流程
铝型材加工制作的工序如图1.1所示
3、加工精度要求
3.1截料尺寸精度（图1.2）
1） 截料尺寸允许偏差应符合表1-1的要求。
结构杆件截料尺寸允许偏差表 表1-1
项目
允 许 偏 差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度a
10’
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度b
15’
2） 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm.
3） 孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
4） 铆钉用通孔应符合GB1522的规定。
5） 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
6） 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
7） 螺丝孔的加工应符合设计要求。

图1.2 断料尺寸
接受订货

设计协商

发包技术资料

制作加工图

材料计划
制作计划书

材料、附件订货
细部详图

交货检查

附件

主材

加工

表面处理

加工

表面处理

加工

组装

制品检查

修理

打包

保管

交货

图1.1 铝型材制作加工流程
3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度（图1.3）
1) 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.2的要求。
铣槽尺寸允许偏差（mm） 表1-2
项 目
长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏 差
-0.0， +0.5
-0.0， +0.5
±0.5
2)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.3的要求。
铣槽尺寸允许偏差（mm） 表1-3
项 目
长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏 差
-0.0， +0.5
-0.0， +0.5
±0.5
3)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.4的要求。
铣榫尺寸允许偏差（mm） 表1-4
项 目
长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏 差
+0.0， -0.5
+0.0， -0.5
±0.5

3.3幕墙构件中铝型材装配精度
1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合表1-5的规定。
构件装配尺寸允许偏差（mm） 表1-5
项目
尺寸
允许偏差
槽高度
宽 度
≤2000
±1.5
＞2000
±2.0
构件对边
尺 寸
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角
线尺寸
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.5
2)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表1-6的要求；

槽 豁 榫

图1.3 槽、豁、榫的尺寸

相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm） 表1-6
项 目
允 许 偏 差
装配间隙
≤0.4
同一平面高低差
≤0.4

4、其他要求
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
玻璃切割边缘的质量要求 表1-7
缺陷
允许程度
说明
明显缺陷
不允许
见图1-4
崩块
b≤10mm, b≤t
b1≤100mm, b1≤t
d≤2mm

切斜
b2≤

缺角
a≤5mm

（a）麻边 b）崩边（＞5mm） （c）崩角（＞5mm）
图1.4 边缘明显缺陷
二、玻璃的加工
1、一般要求
钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
2、切断面
玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量应符合表1-7的要求。
3、玻璃开孔
为了防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：
3.1圆孔（图1.5）
1）直径D不小于板厚t，不小于5mm;
2）孔边至板边距离a、b不小于直径D，也不小于30mm.
3.2方孔（图1.6）
1） 孔宽c不小于25mm;
2） 孔边至板边距离a、b不小于c+t，t为板厚；
3） 角部倒圆半径R不小于2.5mm。

图1.5 圆孔尺寸 图1.6 方孔尺寸
4、边缘切口
边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：
1）角部切口（图1.7）
切口边长a、b不大于玻璃短边长度的四分之一；
角部倒圆半径R不小于2.5mm。

图1.7 角部切口 图1.8 边缘切口
2）边缘切口（图1.8）
切口深度a不大于板短边长度的八分之一；
切口宽度b不大于2a；
角部倒圆半径R不小于2.5mm。
5、边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理（表1-8）。
玻璃的边缘处理表 表1-8
处理
研磨细度
倒棱
不磨
粗磨
120号—200号
细磨
200号—500号
精磨
600号以上
圆边
细磨，精磨
斜边
粗磨，细磨，精磨
6、圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成。圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸： W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W……弧长
H……玻璃宽度。
弯曲半径：D≥400mm
矢高：Q≤120°
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：
玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm;
玻璃厚度t大于6mm时；不大于t/2。

第二节 明框幕墙板材的制作
一、 框的装配
铝型材备料后，设计师先用专门的优化软件对同一型号的不同尺寸、数量的型材进行优化计算（计算时应去掉定尺铝材的锯口、端头绑料印痕），计算出所选定尺型材利用率相对最高的型材数量。经过优化的定尺型材的只数，是加工制作铝框的订货依据。
铝型材到车间后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：
a、铝框对边尺寸长度差；
b、铝框对角线长度差；
c、铝料之间的装配缝隙；
d、相邻铝料之间的平整度。
以上项目的误差，不应大于表1-9和表1-10的要求。
构件装配尺寸允许偏差（mm） 表1-9
项目
构件边长
允许偏差
槽高度和
槽宽度
≤2000
2.0
＞2000
2.5
构件对边
尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角
线长度差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 表1-10
项目
允许值（mm）
装配间隙
≤0.4
同一平面高低差
≤0.4

测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，再量测时有垂度，产生量测误差。
在大批量装配统一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检查。
此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。
二、玻璃与槽口的配合尺寸
1、玻璃与铝框之间的空隙
在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎（图1.9）

位移前 位移后
图1.9 铝框与玻璃间的空隙
因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合以下要求：
△ ≤2c1﹛1+×﹜
式中△……分格上下框相对水平位移允许值；
b……铝框净宽；
h……铝框净高；
c1……玻璃与铝框两侧的平均空隙；
c2……玻璃与铝框上、下的平均空隙。
例如：层高3600mm，要求位移量为l/300，铝框净空
b×h=1000mm×1500mm，空隙c1， c2均为5mm。
要求能承受位移量为每层12mm，铝框位移量为：
×12=5mm
现设计允许位移量
2c1﹛1+×﹜=2×5{1+}
=25mm＞5mm可以。
此外，还应考虑玻璃因温度变形而膨胀所需的附加空隙量：
u1=a△T 或u1=a△T
式中a……线膨胀系数，取1.0×10-5/C
△T……温度变化，可取80℃。
例如，对于2m边长的玻璃，应附加每侧空隙：
u1=×80x10-5=0.8≈1mm
2、槽口装配间隙
2.1 单层玻璃配合尺寸（图1.10），应符合表1-11的要求。
单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 表1-11
玻璃厚度
a
b
c
5～6
≥3.5
≥15
≥4
8～10
≥4.5
≥16
≥5
12以上
≥5.5
≥18
≥5
尺寸
a
b
c
允许偏差
±0.5
±0.5
±1.0

图1.10单层玻璃与槽口配合 图1.11中空玻璃与槽口配合

2.2 中空玻璃配合尺寸（图1.11）应符合表1-12要求。
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 表1-12
中空玻璃
a
b
c
下 边
上 边
侧 边
4+da+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
允许误差
±0.5
±1.0
±0.5
±0.5
±1.0
注：da =6，9，12mm为空气层的厚度
三、玻璃与铝框之间的支承和密封
1、垫块
每片玻璃的下边缘应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与铝框接触（图1.12、1.13）。垫块由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。

图1.12 明框幕墙柱节点 图1.13 明框幕墙梁节点
1.立柱；2.橡胶条； 1.横梁；2.橡胶条；
3.中空玻璃；4.硅酮耐候胶 3.中空玻璃；4.泡沫棒；
5.塑料件；6.扣板； 5.塑料垫片；6.扣板；
7.泡沫棒 7.硅酮耐候胶

2、密封
玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐侯胶）予以密封，并要求注胶均匀、密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。
空隙太深时，应首先用聚氯乙烯发泡条（泡沫棒）填塞后，再注密封胶。
在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐（分别为330ml和3l）密封胶可施工的胶缝长度（m）见表1-13、表1-14，已考虑了20﹪的损耗量。

密封胶(330ml)可施工的胶缝长度（m） 表1-13
胶缝深度mm
胶缝宽度mm
4
5
6
8
10
12
4
16.7
13.3
11.8
8.3
6.6
5.6
5
13.3
10.7
8.9
6.7
5.3
4.4
6
11.8
8.9
7.4
5.6
4.4
3.7
8
8.3
6.7
5.6
4.2
3.3
2.8
10
6.7
5.3
4.4
3.3
2.7
2.2
12
5.6
4.4
3.7
2.8
2.2
1.9
15
4.4
3.6
3.0
2.2
1.8
1.5
20
3.3
2.7
2.2
1.7
1.3
1.2

密封胶(3l)可施工的胶缝长度（m） 表1-14
胶缝深度mm
胶缝宽度mm
4
5
6
8
10
12
4
150
120
106
75
60
50
5
120
96
80
60
48
40
6
106
80
67
50
40
33
8
75
60
50
38
30
25
10
60
48
40
30
24
20
12
50
40
33
25
20
17
15
40
32
27
20
16
14
20
30
24
20
15
12
11
注：缝的尺寸尽量设计在粗线范围内
第三节 隐框玻璃幕墙构件的制作
一、 隐框幕墙构件
隐框和半隐框玻璃幕墙构件的特点是：铝框在玻璃板的后面，用结构硅酮密封胶（结构胶）进行铝材与玻璃间的粘结结合，两者之间没有金属件相连（图1.14）
因此，典型的隐框幕墙构件示意图见图1.15。
图中1为铝框，通过它与横梁与立柱连接。2为结构胶，由它粘结铝框和玻璃板，其宽度与厚度由计算及构造要求决定。3为玻璃板，可为单层、中空或夹片等各种形式。4为双面贴胶条，它临时支承玻璃板待结构胶固化，而且能保证胶缝的厚度。

图1.14 隐框幕墙断面
1.玻璃；2. 幕墙构件铝框；3.双面胶；
4.密封胶；5泡沫棒；6.耐候胶

图1.15 隐框幕墙构件
由此可见，玻璃与铝框之间是全靠胶来粘结的，因此保证粘结质量是隐框幕墙安全的关键。而胶的粘结质量则取决于以下因素：
a. 胶本身的质量（力学性能，是否过期等）；
b. 胶与铝材、玻璃的相容性；
c. 铝材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；
d. 施工时粘结表面的清洁；
e. 固化期间胶的养护。
上述任一环节的疏忽都会使幕墙粘结失败，必须采取切实的技术保证措施。为了确保安全，也常用横框竖隐的半隐框幕墙，或采用水平有承托的隐框幕墙
二、铝框的制作和装配
铝框的制作与装配与明框幕墙构件要求相同，可参阅第二节。
三、 硅酮结构胶的准备
1、硅酮结构胶的验货和储存
常用结构胶有单组份和双组份两种类型。单组份如GE的4000、Dow Corning的793和Tremco的N2等，在出厂时已配制完毕，罐装在塑料筒内，每支约300ml～330ml，收货时必须验明厂家、型号、有效期。双组份的胶如GE4400， Dow Corning的983和创高的P2，将基剂和固化剂分装在铁桶内，到现场再混合。由于基剂和固化剂比例常为16：1～10：1，所以基剂(白色)为大铁桶，固化剂（黑色）为小铁桶，均须分别验明厂家、型号、有效期。
不得使用过期结构胶。
GE的固化剂不可燃，在铁桶上有明显防火标志。
储存胶料的房间应装有空调机，夏季温度不应超过27℃。
2、胶的混合和检验
双组份结构胶在制作车间的打胶机中进行混合和注胶。固化剂和基剂的比例必须按规定，而且不能混淆了体积比还是重量比。必须调整好注胶嘴。
为控制好胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录。
胶杯试验是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比的。在一个小杯中装入3/4深度的混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拨棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间。正常的扯断时间应为20～45分钟，应调整基剂与固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心；然后挤压胶堆至3mm～4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶状。如果打开纸后见胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在生产全过程，都要将蝴蝶试样编好记录。
每次混合后开始注胶时，都要记录本批注胶开始的板材编号；停工时，也要记录下最后一块板材的编号。
在加工的板材上，清洁工与注胶工都要留下自己的工号以备查验，工号可用钢印打在铝框边缘。
此外，不论单组份结构胶还是双组份结构胶，还要留下玻璃试验样品和切开试验样品。剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm×400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm×15mm，长为200mm的胶条，准备做剥离试验；切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上70mm×6mm截面，长150mm的胶带。以上两种试件都与板材按同条件养护。
四、隐框幕墙板材的制作
1、胶缝处基材的清洁
清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。通常采用以下的清洁剂：
非油性污染物：异丙醇50﹪，水50﹪混合溶剂；
油性污染物：二甲苯。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗；然后用第二块干布擦去未发挥的溶剂。第二块布脏后应立即更换。
清洁后，30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。
清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
2、粘贴双面贴胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位。定位一般采用定位夹具确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。
铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度ta大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%（图1.16）。
双面贴胶条成卷供应（图1.17），每卷长度见表1-15。
双面贴每卷长度 表1-15
双面贴厚度（mm）
每卷长度（m）
3.2
14.9
4.8
14.9
6.4
14.9
7.9
7.3
9.6
7.3
贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条贴紧铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。
玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。

图1.16 双面贴胶条定位 图1.17 双面贴胶条卷盘
3、注胶
隐框幕墙板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。
注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。
4、静置和养护
注胶后的板材应在静置场静置养护。双组份结构胶静置3天后、单组份结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
静置养护场地要求：温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%，否则会影响结构胶的固化效果。
静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切开胶体表面股如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。
未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。
达到21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。实验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格（图1.18）。

图1.18 剥离试验

第四节 铝板幕墙构件制作和安装
一、概 述
铝板常用平铝板（3～4mm厚）、复合铝板（4～6mm总厚）和蜂窝铝板（9～20mm厚）。
平铝板由铝材厂直接生产出原板后，喷涂碳氟化物表层后制成。
复合铝板构成如图1.19所示，表层双面为0.4mm-0.5mm的铝板，中间为聚乙烯芯材。

图1.19 复合铝板的构成图
复合铝板生产工艺见图1.20，螺旋输送器将聚乙烯原粒送入热塑装置，上下铝板通过轧辊加压粘合，最后成为复合铝板而引出。

图1.20 复合铝板生产工艺
复合铝板可进行的机械加工。
锯：可用小功率电锯或手锯。可以高速锯割和进锯。用压缩空气吹走锯末。
刻槽：用刀或手锯。用压缩空气吹走锯末。
钻孔：用普通金属钻，用电钻或钻床都可以。用压缩空气吹走切屑。
刨平边缘：用手刨或刮刀，也可用锉刀。
剪断：可用剪床。
冷弯：可在工作台上进行。
弯折：当弯曲圆角为2～8mm时，要先铣槽，留下0.5mm芯材后弯折（图1.21）
冷滚：在三辊校直机上进行。

挖出槽口 弯折
图1.21 铝板的弯折
二、铝合金板材施工要点
1、注意事项
1.1板的存放和搬运应注意以下要求：
铝合金板（单板、复合板和蜂窝板）应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。
搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金板表面。
1.2、铝板加工要点见图1.22
1.3、铝合金板材加工制作注意事项
复合铝板进行叠边加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留0.2～0.4mm，并且要使所保留的塑料填料层厚均匀，才能使弯折平滑。并形成一弯曲半径为3～3.5mm的过渡圆角。
复合金属镶板当面积较大时可用加强肋，加强肋一般用结构装配方法固定在板面指定位置上。
1.3.1加工前注意事项

① 储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象。

② 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

③ 载物前先将工作台清理干净，以免压伤。

④ 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象。
图1.22复合铝板加工要点（一）
1.3.2加工方法及使用工具

① 裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯、手提电锯或剪床等裁切。

② 钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等作各种圆形、曲线加工。

③ 修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动侧清机及锉刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。
④ 弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。
A圆柱弯曲加工法：适用镜面板、钢纹板、外圆弯曲
а.使用一般木工用美工刀，将镜面板或塑铝板的背面以4-8公分间距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面1.5mm厚度，以利于施工时之接合。

b.再用尖嘴钳子一片片的将铝片撕下，或用小圆型木棍将铝片全部卷起。

c．背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。
d.在未完全接着前可于圆柱接处，以电动空气枪打U型钉子于清缝，以利于固定，再用矽树脂填平清缝，即可达到简便的弯曲效果。

B圆弧直角加工法：适用塑铝板、钢纹板（镜面板因表面经镍铬处理，不宜使用此方法加工）
a.使用电动刨清面（8mm圆鼻刀型）于塑铝板背面，刨总厚度2.7mm左右，请保证铝质材料及聚乙烯一样厚度。

b.再以平整之合板，贴合预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，圆弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次的反复弯曲。

图1.22复合铝板加工要点（二）
1.4、单层金属板（单层铝板、不锈钢板）应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定。当镶板面积较大时，可用加强肋加强；单层铝板的加强肋的固定，可采用在铝板上用电栓焊固定螺栓，加强肋用螺接固定，也可采用结构装配方法用结构密封胶将加强肋固定在单层铝板相应位置上；其余金属板一般采用结构装配方法固定加强肋；槽形板的加强肋必须与板的折边连接。
1.5、铝合金板幕墙组件安装完毕后，对组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。
2、施工准备
安装施工前先安装吊蓝，并将铝合金板用塔吊吊至各层楼面上。
3、安装施工
3.1 放线
铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢。因型钢较便宜，强度高，安装也方便，所以，多数工程采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。
3.2 固定骨架的连接件
骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而采用较多。
3.3固定骨架
骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.4铝合金板的安装
固定铝合金板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或铝骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的间隙一般为10mm～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝合金板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.5 收口构造
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理是用一条厚1.5mm的直角型铝合金板，与外墙板用螺栓连接。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的连接部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。
墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成型板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的要求，同时也应考虑装饰效果。另外，此部分也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
4、提高铝板材质量的措施
4.1、施工方法
4.1.1将板材背面与底板均匀涂抹强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全接着底板为止。
4.1.2于接缝处预留3mm～5mm（热胀冷缩空间），使用树脂填平，或用饰条结合。
4.1.3可用双面胶带，以田字形粘于底板，其余处以强加胶涂抹，再将复合板粘贴于上，用手轻压至完全接着。
4.2、施工注意事项：
4.2.1底板需使用较平整之三合板。
4.2.2切勿使用树脂，以防产生凹凸不平或接着不良之现象。
4.2.3切勿使用改锥或硬物敲击。
4.2.4安装前需将底面擦拭干净。
4.3、清洁与保养：
4.3.1于施工完毕后再撕下保护摸，以免作业中途擦伤板面。
4.3.2保养时可用一般中性清洁剂，以软布轻轻擦拭即可。不要使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层。
三、铝合金板材加工和安装允许偏差
1、加工允许偏差
金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合表1-16的规定
金属板材加工精度允许偏差（mm） 表1-16
项目
允许偏差
边长
≤2000
2.0
＞2000
2.5
对边尺寸允许偏差
≤2000
2.5
＞2000
3.0
对角线长度差
≤2000
2.5
＞2000
3.0
折弯高度差
1.0
平面度
2/1000
孔距中心距
1.5
2、加工质量要求
2.1、金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。
2.2、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
2.3、接缝应宽窄一致、嵌填密实。
2.4、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
3、铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差应符合标1-17的要求
铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差（mm） 表1-17
序号
项目
允许偏差
1
金属框长、宽尺寸
±1
2
组件长宽尺寸
±1.5
3
金属框内侧及
≤2000
≤2.5
组件对角线差
＞2000
≤3.5
4
金属框接缝高低差
≤0.5
5
金属框组、组装间隙
≤0.5
6
胶缝宽度
+0.1
0
7
胶缝厚度
+0.5
0
8
铝框与镶板定位轴线偏差
≤1.0
9
框格边与镶板边实际距离与设计偏差
≤1.5
10
金属框平面度
≤1.0

4、构件式铝合金板幕墙横梁、立柱安装允许偏差，应符合表1-18的要求

构件式铝合金板幕墙安装允许偏差 表1-18
序号
项目
允许偏差（mm）
1
相邻两立梃间距尺寸（固定端处）
≤2.0
2
相邻两横梁间距尺寸（mm）
≤2000
≤1.5
＞2000
≤2.0
3
框格分格对角线长度差（mm）
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
4
立梃垂直度
H≤30m
≤10
30m＜H≤90m
≤15
60m＜H≤90m
≤20
H＞90m
≤25
5

立梃外表面同一平面内位置度
相邻立梃
≤2
20m≤B
≤4
20m＜B≤40m
≤5
40m＜B≤60m
≤6
60m＜B≤80m
≤10
B＞80m
≤15
6
同一标高面内横梁高度差
相邻两横梁
≤1
B≤35m
≤5
B＞35m
≤7
7
弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差
≤2
注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。

5、单元式幕墙、构件-单元式幕墙的安装允许偏差按表1-19要求

单元式铝合金板幕墙安装允许偏差 表1-19
序号
项目
允许偏差（mm）
1
相邻两组件间距
≤2.0
2
组件直边垂直度（固定量一侧）
一个组件
≤2.0
H≤30m
≤10.0
30m＜H≤60m
≤15.0
30m＜H≤60m
≤20.0
H＞90m
≤25.0
3
组件水平高度差
相邻两组件
≤2.0
B≤35m
≤5.0
B＞35m
≤7.0
4
组件外表面平面度
相邻两组件
≤2.0
B≤20m
≤4.0
20m＜B≤40m
≤6.0
40m＜B≤60m
≤8.0
60m＜B≤80m
≤10.0
B＞80m
≤12.0
注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。
第五节 石板幕墙的加工安装
一、概 述
1、石板的主要性能
饰面石材的质量性能包括：抗压强度、抗折强度、抗剪强度、硬度、耐久性、耐磨性、抗冻性、装饰性和可加工性等。其中以装饰性（即颜色与花纹）为首要评价内容。
1.1、花岗石
花岗石是各类岩浆（有称火成岩）的统称，如花岗岩、安山岩、灰绿岩、灰长岩、片麻岩等。
花岗岩的主要技术性能决定于造岩矿物的成分和结构。其造岩矿物以石英、正长石、斜长石为主，还有少量云母等。质地优良的花岗石，约含60%～70%氧化硅，并以0.5～5mm的块状晶粉分布在岩体中；含氧化铝约30%，其他杂质很少(不含黄铁矿)。花岗石的比重约2.7，质量密度2600～2800kg/m3，空隙率及吸水率约小于1%，膨胀系数为34～118×10-7，抗压强度120～25Mpa，抗冻性达100～200次冻融循环，有良好的抗风化稳定性、耐磨性、耐酸碱性，耐用年限约75～200年。花岗岩的颜色主要由正长石的颜色与少量云母鸡深色矿物的分布情况而定。
花岗石属于脆性材料，但又有一定的弹性，加荷后产生挠度，卸荷后能回弹复原。花岗石的最大缺点是抗火性差，这是由于花岗石在受到573℃的高热时，比重由2.65减至2.53，导致体积发生剧烈膨胀，使岩体爆裂，甚至松散；其次，尽管其结构致密、空隙率小，但晶体间仍有肉眼不易察觉的空隙，属于多孔性材料，吸水、吸油力强，较易被污染。
由于花岗石的主要性能较突出，所以主要用于重要建筑物的基座、墙面、柱面、门头、勒脚、地面、台阶等部位，是一种适应性强、应用范围广、装饰效果好的建筑装饰材料。
1.2、大理石
大理石是指变质或沉积的碳酸盐岩类