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第一章 煤矿安全管理对策体系设计

第一节 采掘系统安全管理对策设计

为确保安全生产，杜绝事故发生，必须制订安全管理对策的保证体系，以保证安全管理对策的认真执行。

安全管理工作涉及煤矿管理的全过程，渗透在每一项具体工作中。因此，安全管理工作必须按职责大小、风险程度等实行全员、全方位、全系统、全过程的综合管理。

安全对策是安全管理工作的重要内容，是在针对引起煤矿事故的各种因素而采用的预防性措施，它是杜绝事故发生，保证安全生产正常进行而采取的必要措施。煤矿事故的发生，往往是与多种因素相联系的，因此在制订安全对策时，必须针对任一相关因素制订切实可行的预防性措施，以达到系统本质安全的目的，提高其本身的避灾能力，防止重大灾害的发生。

采掘系统是煤炭企业的最重要的生产系统，其主要特点是：地质条件复杂、工作环境恶劣、设备笨重而庞大、危险因素多。根据安全原理的有关要求，在对大量煤矿事故进行分析、评价的基础上，提出以下安全管理对策。

一、采煤系统安全管理对策

（一)冒顶伤人事故管理对策

1．正确地进行支护控制设计，工作面全部使用初撑力大、工作阻力高的单体液压支柱。

2．(工作面回采作业规程)中要正确地计算出工作面的支护密度。

3．根据不同工作面的地质条件，采取不同的支护方式，保证安全生产。

4．针对工作面初、末采时的特殊情况，制定出特殊的支护形式和防范措施。

5．借助于先进的管理手段，搞好工作面顶板活动情况预测、预报工作，做到防患于未然。

6．针对工作面事故的多发地段，加强上、下端头及上、下顺槽超前的特殊支护方式。

7．针对事故易发生的时间，加强工作面的初次放顶、初次来压及周期来压期间的支护工作。

8．加强工作面的打跟、爆破工作，保证爆破后不破坏顶板的完整性。

9．在工作面放炮前要首先加固工作面支架，防止崩裂、崩歪支架，导致顶板的冒落。

10．职工在工作面操作过程中，要时刻坚持“敲帮问顶”制度，发现问题，及时处理。

11．放炮结束后，及时挂梁支护，不得出现空项现象，临时支柱的支护严格按《作业规程)执行，不得块粱少柱。

12．工作面挂粱时，要保证其铰接辜在90％以上，背板要符合规程要求。顶板破坏或片帮严重时，必须提前挂粱。

13．加强移溜时的临时支护，改拴时必须班组长统一指挥，不能使完好的顶板再次冒落。

14．在底板松软的工作面，必须有特殊的支护方式(如“穿鞋”)，防止支柱下陷，造成回柱困难。

15．采煤工作面如遇到断层和破坏带时，要采取特殊的支护方式，制订专门的安全措施。

16．工作面应坚持先支后回的顺序，不应出现先回后支、边回边支的现象。

17．采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离不能超过作业规程的有关规定。

首先观察顶板情况，对作业点附近不合格的支架，必须及时加固维护好，在顶板破碎和压力大的地方，必须补打临时支柱加强维护。

18．一般回柱都应由下往上，由老塘向采面逐步回收，当工作面收尾时，应另制订安全措施。

19．各回料小组必须由2—3人组成，一人回料，一人观察顶板和运料，禁止一人单独操作。

20．在回料过程中，若发现顶板有可能大面积冒落时，除本人注意外，还要及时提醒附近的工作人员。

21．采用密集支柱切顶和挡矸，必须超前补柱，后回料，并每隔一定距离留有0.5m宽的安全出口。

22．采用回柱绞车回料时，人员要站在顶板完整的地点指挥回柱。

23．工作面每移回最后一棵承压柱时，要在该柱的两边各打—棵辅助安全柱，并且要清理好退路。

24．工作面要保证其顶板的完整性，必须坚持正规循环作业，缩短顶板悬露的时间。

25．采煤工作面使用的支护材料和设备必须合乎要求并且定期进行检修，对于失效材料必须更换。

(二)放炮伤人事故管理对策

1．井下放炮，必须由专职的放炮员担任，放炮员必须持有经过专门训练后考核合格的上岗证。

2．在有透水预兆的地点放炮要先探放水，确认无危险时，才可放炮。

3．在有煤与瓦斯突出危险的煤层中放炮要时刻观察突出前预兆，一旦有突出预兆，不能装药放炮。

4．工作面放炮必须执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制度”。

5．打眼前必须首先检查煤电钻、电缆线有无损坏和漏电现零，发现问题及时处理。

6．打眼时，电钻的电缆线应放在老塘一侧，不得放人溜子内；打眼不得套残眼，以防有未爆的雷管、炸药而发生事故。

7．打完眼，必须将煤电钻放回顾槽内，同时把电缆线盘好。

8．放炮员必须将炸药、雷管分3，J存放在专用的药包和雷管箱内，并加锁，放在顶板完好、支架完整、避开电器设备的地点；每次放炮时，都必须把雷管放到警线以外的安全地点。

9．放炮员装配炸药，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。引药，炸药要分开堆放。

10．装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层，引药的装配量，以当时当地使用的数量为限。

11．电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用屯雷管代替竹签扎跟。

12．不同厂家、不同型号的电雷管不得混用。；

13．电雷管插入药卷后，应用脚线将药管缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须把脚线扭结。

14．炮眼的深度和封泥长度要严格按(作业规程》做。

15．放炮前，放炮员必须检查起炮器及放炮母线，发炮器必须完好，炮线长度不得低于55m。

16．放炮时，必须坚持使用三保险制度，即拉线、挂牌、吹哨，并且班组长要安排责任心强的人员担任警戒，警戒线一般应距放炮地点30~50m，即上拉30m，下拉50m。

17：放炮器钥匙必须由放炮员保管，不得转交他人；放炮后应立即把钥匙取下，摘掉放炮母线，并加以扭结。

18．放炮、连线、检查线路和起爆工作只许放炮员一人担任；放炮时，放炮员应先发出警号，最后观察一下放炮点是否有人，然后再放。

19．放炮员必须在顶板较好、支架完整的隐蔽地点进行放炮。

20．放炮后，放炮员和队长必须检查顶板、支架、瞎炮、残炮、通风、瓦斯、煤尘等情况，

发现问题，立即处理。

21．发现瞎炮要及时处理，其具体方法是在距瞎炮0．3m处，另打和瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮，严禁用镐或从炮眼内强拉出引药、雷管。

22．采煤工作面禁止明火，普通导爆索或非导爆管放炮和放糊炮。

23．为防止炮烟过浓熏人，作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口、鼻，迅速撤到安全地点。

24．瓦斯矿井中放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和”三人连锁放炮制”。

25．放炮时必须使用具有产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用冻结的或半冻结的硝比甘油类炸药。

26．高瓦斯矿井放炮时应采用正向起爆，低瓦斯矿采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制订安全措施。

27．炮眼内发现异状，如温度骤高羹低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等现象时，必须作出妥善处理，方可放炮。

28．开窝时，放炮员应浅打轻放，每次放炮处不宜太多；透窝时，被透处必须加固好支护。

29．迎头处20m以内风流中瓦斯含量达1％时不准放炮；达1．5％时停止工作，切断电源，进行处理。

30．凡有瓦斯的巷道，放炮电源只准用防爆发爆器或放炮钮，箱的钥匙由放炮员随身携带，严禁使用明电或矿灯放炮。

31：两条巷道贯通或对头掘进时，当两头对掘至15m时，必须由地质测量人员下达通窝及停头通知单，只准一头揖进，另一头应停止掘进，并设好栅栏警标且保持正常通风。

(三)倒柱伤人事故管理对策

1．严格工作面的支护质量，做到支护形式符合(作业规程)要求；支柱时，必须按(作业规程》进行作业，先支后回保持支架完好，达到牢固可靠，严禁空顶作业。

2．在一般情况下，支护要垂直于顶底板，并且支柱要迎山有力。

3．在使用金属磨擦支拄时，必须使用液压升柱器将柱子升紧锁牢。

4．工作面支设的柱子不能出现初撑力达不到要求的支柱，若顶板冒落要用坑木将顶板接实好，再升紧打牢。

5．工作面使用运输机运送材料时，一定按照要求放置好，否则容易拐倒支架伤人。

6．工作面顶板冒落的大块矸石和冒落的大块煤一定要先破碎后，再启动运输机，防止大块矸石刮倒支架。

7，工作面回出的以及备用支柱一定要摆放整齐，不得随便竖放在工作面上，以免倒地伤人。

8．使用单体液压支柱，金属磨擦支柱工作面的采高，都不准超过其允许的最大高度和低于允许的最小高度。

9．使用金属铰接顶粱的工作面，顶粱的铰接率必须在9％以上，工作面不得出现单挑。

10．工作面每次放炮前要首先加固工作面上的支架，防止放炮后崩裂、崩歪支架。

11．放炮后，进人工作面首先要检查支架的完整情况，如有变化，立即加固。

12．在使用回柱绞车回柱时，首先要检查回柱绞车的“四压两切”是否齐全，支护是否可靠。

13．回柱绞车司机应时刻注意压车柱情况，以防止由于绞车拉力较大造成绞车移动，压车柱倒地伤人。

14．绞车回柱时，要观察好绳路，以防止回住时，钢丝绳刮倒支柱伤人。

15．回出的支柱及工字钢棚架，棚梁要运到指定位置，且存放整齐。

二、掘进系统安全管理对策

(1)根据现场实际条件，要选择正确的支护形式，合理的确定棚距及喷射砼的厚度。

(2)架棚巷道，在开帮之前，首先架好抬栅，并将附近的棚子加固好，防止放炮崩歪。

(3)棚子要严格按照(作业规程)要求架设，不准调斜、迎头前倾后仰，倾斜巷道的棚子要做到迎头有力。

(4)在迎头工作的整个过程中，都要坚持敲帮问顶制度，发现问题及时处理。

(5)每次汀跟放炮前，首先要加固好距离放炮点10m以内的棚子。

(6)放炮后，首先加固迎头的棚子，然后再使用好前探梁，工作人员不准在无遮拦的情况下冒险工作。

(7)放炮后，迎头若有崩裂，崩歪的支架，要及时扶正、架好，其顺序是由后向迎头逐架整修。

(8)背顶、背帮，撑木数量要打够打齐。

(9)迎头最大空顶距不大于一排棚距。

(10)在掘进过程中，如遇到地质构造的变化、断层破碎等情况时，要适当地缩小掘距。

(11)岩石巷道放炮结束进人迎头后，首先进行敲帮问顶，用长把工具把活矸找下，及时进行围岩的封闭，并打好锚杆。

(12)迎头的最大空顶距不大于一排锚杆距。

(13)在受断层影响或岩石破碎带喷砼时，一定要加挂金属网，喷射时保证金属网不外露。

(14)为保证喷射砼的强度，各种材料的配比要符合(作业规程)要求，并做好喷射后的养护工作。

(15)竖直巷道(小井)施工时，一定要用长木将围岩挡住，以防止矸石落矸伤人。

(16)掘反井在贯通前，首先加固好其上口的支护，以防贯通时，顶帮冒落造成事故。

(17)反并贯通后要及时锁口，上口要用盖板封好，

第二节 通防系统安全管理对策设计

矿井通风是保证井下各种工作地点有良好的通风和足够的新鲜空气，使有毒、有害、有爆炸性的气体和粉尘不超过规定值，防止瓦斯、煤尘、火灾等事故的发生井有适宜的气候条件，保证安全生产。当矿井发生上述灾害时，小则影响正常生产，大则造成人员伤亡，破坏整个矿井，带来不可估量的损失。

矿井通风系统由于其特殊地位，在整个煤矿管理中起着不可忽视的作用，对此，必须引起高度重视。

一、防止瓦斯超限事故管理对策

矿井瓦斯是煤矿生产过程中主要的不安全因素，爆炸时能放出大量能量，温度高达2150-2650，同时伴随有冲击波，并且生成大量有害气体，造成人员伤亡。

瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是瓦斯浓度在爆炸极限范围内；二是高温热源的存在时间大于瓦斯的引火感应期；三是瓦斯与空气混合气体中的氧浓度大于12％。为避免造成瓦斯爆炸，针对瓦斯爆炸的三个条件，制订如下管理措施：

(一)防止瓦斯积聚

(1)设计、建设及维护好安全的、可靠的、完整的、独立的矿井通风系统，实行分区通风；每一生产水平，每一采区都必须布置单独的回风道；回采面和掘进面都应采用独立通风。煤层倾角大小12，回采工作面应用上行通风。采字区必须及时封闭，巷道连通采空区风眼，必须随采随闭。采区结束后，至少不超过一个月必须把所有的通向采空区的巷道封闭起来。所有的通风建筑物严格按质量标准筑好，维护好。

(2)及时安全地处理积聚瓦斯。加大瓦斯积聚地点的风速和风量，强制冲击瓦斯到允许浓度后排到回风流中，按矿总工程师批准的安全措施排放积存瓦斯；临时停工地点不得停风；停工区瓦斯浓度达到3％，不能立即处理时，必须封闭；停风区域必须切断电源；恢复通风时，排放瓦斯和送电时，要有安全措施，必要时应采取封闭或抽放瓦斯等措施。

(3)主要通风机应保证经常运转，并且有备用风机。

(4)生产矿井主要通风机必须装有反风设备且能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流反向时，其风量不小于主要通风机正常风量的40％。

(5)主要通风机停止运转时，因停风而受影响的地点，必须立即停止工作、切断电源。

(6)瓦斯矿井中，煤巷、半煤岩巷中和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面应安放瓦斯自动检测报警装置。

(7)掘进巷道应采用全风压通风或局部通风机通风，但不得采用扩散通风。

(8)局部通风和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置。

(9)矿井因停电或检修时，主要通风机停止运转时或通风系统遭到破坏之后，必须恢复通风。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度是否符合要求。

(10)回采工作面风速不得低于lm／s；进回风中必须设置消防供水管路。

(二)防止瓦斯引燃

(1)严禁携带烟草和点火物下井，必须有防止烟火进入井巷的安全措施；井下严禁使用灯泡、电炉等取暖；禁止有明火，矿灯应完好，严格井下火区管理。

(2)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面部必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不能超过130毫秒，严禁放糊炮或明火放炮。

(3)井下不得带电检修，搬迁电气设备时，需注意防火。井下供电设施应做到：无鸡爪子，无明接头，有过电流和漏电保护。

(4)防止机械磨擦产生火花。

(5)机电硐室须设在进风流中；机电设备放在回风流中时，回风流中瓦斯浓度不得超过1％，并应装有瓦斯自动检测报警装置。

(三)防止瓦斯焊炸

防止瓦斯爆炸，应使灾害局限在尽可能小的区域内，应尽可08减少损失，为此而采取的对策有：

(1)编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划并付诸实施。

(2)实行分区通风，保证通风系统的独立性，避免相互干扰。

(3)通风系统力求简单，人风流的布置应保证当发生瓦斯爆炸时不会发生短路。

(4)装有主扇的出风井口，应安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，影响救灾与恢复通风。

（四)瓦斯检测与监测制度

进行瓦斯检测必须建立完善的规章制度，采用性能可靠的设备，并且认真实施，发挥其应有的作用。

(五)设置隔爆水袋或岩粉棚

在主要巷道中必须设置隔爆水袋或岩粉棚，以使损失降低到最小程度。

二、煤尘爆炸事故管理对策

煤尘是矿井下任何工作地点和地面井口房等处所具有的一种有害介质，也是煤矿生产中的危险因素。其主要危害是能引起尘肺病和造成爆炸事故。

随矿井生产机械化程度的提高，煤尘的生成和分散都将显苦增多，其危害性也就更为严重，有效的防尘措施是保证安全生产所必需的。

1．减尘。减尘措施是在采掘工作中减少煤尘的发生量，从而减少井下空气中的煤尘含量。这是防尘技术措施中最积极最有效的措施。具体方法有煤层注水和向采面喷水预湿煤体。

2．降低浮尘和清除落尘。在采取其它措施的基础上，定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘，是防止煤尘再次飞扬形成煤尘爆炸性的一项重要措施。冲洗煤尘可由防尘洒水管理系统供水。

3．采用落煤地点自动喷水和回风巷喷水雾相结合，尽快减少空气中的煤尘。4．正确合理地计算和分配风量，使各采掘工作面、硐室部有足够的风量，既不使瓦斯超限，又能创造良好的气候条件。

5．加强局扇管理和风筒的维修，防止风筒大量漏风，保证推进工作面有足够的新鲜风流。

6，保证通风构筑物的质量和正确选择构筑物的位置，并加强支护管理，防止大量漏风。

7．煤层倾角大于12的回采工作面，必须采用上行风。

三、自然发火事故管理对策

（一)选择正确的开采方法

(1)采用岩石集中巷和岩石上山。如果把集中巷和上山布置在煤层里，则一是要留下大量的护巷煤柱；二是煤层受到严重的切割，其后果是增大了煤层与空气接触的暴露面积，煤柱容易受压破碎，自然发火率必定提高。因此，为防止自然火灾，尽可能采用岩石上山。

(2)区段巷道采用重叠布置。近水平或缓斜厚煤层分层开采，区段巷道的布置有内错和外错两种基本形式。这两种布置方法对防止采区自然发火都带来一些不利条件。而各分层乎巷沿铅垂线重叠布置可以减少煤柱尺寸或不留煤柱，消除了内错式布置所造成的贮热易燃隅角带和外错布置形式的工作面顶板虚实交接矿压大、顶板破碎易自然的缺点。

(3)区段巷道分层分掘布置。

(4)合理的采煤方法。尽量采用长壁式采煤方法，避免落垛式、仓式、巷道长壁式等大量遗留碎煤和漏风难以杜绝极易酿成自然火灾的老式采煤方法。

(5)大力推广无煤柱开采技术及坚持正常的回采顺序。

{二)加强火灾预测工作

加强火灾的预测预报工作，将火灾消灭在萌芽阶段，这是预防火灾的最积极最有效的方法。

(三)预防性窟浆

预防性灌浆就是将不燃性固体材料按一定比例与水配合制成泥浆，然后利用高度差将泥浆送至可能发生自然的地点。泥浆中的固体物沉淀下来覆盖在煤层表面，以隔绝氧气。另外，固体物也有利于形成再生顶板，增加严密性，防止漏风。

（四)均压防灭火

均压防灭火原理是利用凋压技术，减小采空区进、回风两端的压差，减少漏风，断绝供氧条件，从而破坏煤炭自燃和火灾持续的条件，以达到防灭火的目的。

{五)阻化剂防灭火

它是采用一种或几种介质的溶液或乳蚀液喷洒在煤柱壁上或灌注到采空区等易于自然的地点，以隔绝煤的氧化能力，阻止其氧化过程，达到防灭火的目的。

(六)注氮防灭火工艺

其主要机理是：采空区遗煤在氧化自燃过程中，煤的氧化自然速率主要取决于煤的温度和它所处的环境空气中折含的氧浓度，其速率与两者成正比，而且，即使在同一温度下，煤与周围空气中所含的氧浓度降低，氧化自燃速率缓慢。当氧浓度降低至5％-Io％时，煤的氧化自燃过程趋于窒熄。或者停滞状态。通过注氮管路向氧化自燃区域注入氮气，必会使氧比自燃减慢，促使煤的自然向逆向发展，从而达到防灭火的目的。

(七)加强火区管理

加强火区管理，防止事态的进一步扩大。

四、外源火灾事故管理对策

1．建立、健全矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料厂等处的防火措施和制度。

2．木料厂、矸石山、炉灰场与风井的距离不得小于80m。

3．必须设地面消防水池和井下消防管路系统。

4，进风井口应装设防火铁门。

5．井口房和通风机房附近20m内，不得有焰火或用火炉取暖。

6．井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。

7．井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

8．必须在井上、下设置消防材料库。

9．井下爆破材料库、机电碉室、检修硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的轨道以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井预防相处理计划中有明确规定。

第三节 运提系统安全管理对策设计

矿山运输系统承担运输原材料、设备、人员、工具以及大量原煤的任务。在现代化矿井中，煤矿生产的任一环节都离不开运提系统。运提系统是矿山正常生产的保障和后备力量，其安全程度的大小与全矿的安全生产密切相关。

一、井下电机车撞压伤人事故管理对策

井下电机车具有可靠的防爆性能，但由于其运行速度过快或制动闸失灵等原因容易出现机车挤压伤人等情况，为此，制订关于电机车挤压伤人的安全管理对策如下，1．井下电机车必须配有前后红灯，要求司机开车前亮红灯。

2，井下电机车有合格的警铃，运行时必须首先敲响警铃，转弯时应提前敲响警铃。3．严格司机上岗制度。任何一名司机都要严格训练，持证上岗，无证人员不得上岗。4．电机车司机在操作时，严禁将头探出机仓外。

5．为严格执行各项保险制度，开车前电机车的闸，灯、警铃、连接器和撤砂装置，任何一项不正常，不得使用该机车。

6．为防止制动系统失控，检修时必须切断电机车电源，将控制手把取下管好，扳紧车闸。

7．需要紧急刹车时，必须手闸与电闸同时使用。

8．机车运行时，除尾部挂虹灯外，还应挂上“严禁蹬钩爬车”的木牌。

9．电机车正常运行速度不大于4m/s

10．井下电机车安装信号闭锁装置，有效防止机车相撞。

11．严格机车运行制度，同一区段轨道上，禁止行驶非机动车辆。

12．两机车在同一轨道上行驶，必须保证不少于100m的距离。

13．井下机车设有用矿灯发送紧急停车信号的规定。

14．电机车须采用合格的保险，销于、环子须用正规的。

二、斜井(巷)跑车事故管理对策

斜井(巷)跑车事故的出现是提升机提升失控或人为责任心不强，各种连接装置和连接器件没有连好、用好造成的。此类事故一旦出现会严重影响生产，以及出现伤人等情况。为避免此类事故的发生，保证正常生产，制定下一些行之有效的安全管理对策。

1．设有手动式防跑车装置。

2．斜井(巷)道上部安设手动式阻车器，这样在车辆需要下放前，阻车器爪紧紧箍牢钢轮，有效起到阻车作用。

3．在手动阻车器上部安设挡车辊，其底部用水泥砌成基础，使其地基生根。

4．在挡车辊后面附加卧闸与挡车辊一起阻挡矿年。

5．斜井(巷)道上部安设手拉吊粱。

6．每50m设置一道超速吊梁，且灵敏可靠。

7．严格执行斜井“行车不行人”制度。

8．严格安设行人亮红灯警示。

9，斜井(巷)道安设雷达吊梁。

10．严格执行“五牌制”，即斜井防跑车装置说明书、斜井运输安全操作规程、交接班制度、岗位责任帛、把钩工职责。

11．斜井上部安设带闭锁扩音电话。

12．安设行车的速度显示器，准确行车的速度显示，确保行车安全。

13．用矿车提升物料时，速度不得超过5m／s。

14．信号联络必须灵敏可靠。

15．定期停工检查钢丝绳磨损情况，对安全系数达不到规定者，及时更换钢丝绳。

16．对钢丝绳钩头要求严格执行保安系数，外加副绳，以确保万无一失。

17．对连接车的环子、销子一律使用正规的。

18．运送物料时，每次开车前，把钩工必须检查牵引车效、各种连接和装载，牵引车数超过规定、连接不良或装载物超过规定等不得开车。

19．严格执行岗位责任制，由各专业人员负责对轨道钢丝绳、绞车、驱功装置、连接装置定期检查、维修和调试，确保这些装置处于良好状态。

第四节 排水系统安全管理对策设计

矿井排水系统在煤矿安全生产中也是一个很重要的系统工程，它既要分析研究矿井出水的机理，又要把握住排水系统的各个环节，还要对涌水事故发生后应采取的应急措施进行组织和安排。只有真正做到“清水不漏”，才能切实保证矿井不遭受水灾威胁。防止突水事故发生的对策有以下几种：

一、采掘工作面突水事故预防对策

(一)切实做好矿井水文地质观测工作

在生产中，随采掘工作的进展，搜集、调查水文地质条件，了解采掘范围内可能出水的断层，裂隙的分布，弄清井下岩层的组成及性质，查明含水层的涌水量及影响范围。

(二)做好超前探放水

在不能确保没有水害的情况下，在采掘工作之前，必须进行探水，认真执行“有疑必探，先探后掘”的探水原则，探明水源后，将水有计划地安全放出，当水源的水量、水压不大时．直接利用探水钻孔排水，如水压较大，另打放水钻孔排放水。

(三)注浆堵水

注浆堵水是将预先制好的浆液，通过井巷前方的钻孔压入岩层裂隙，浆液在空隙中渗透扩散，凝固硬化形成隔水帷幕带，堵截水源。由于注浆工艺流程简单，其效果较好。

(四)注意加强对突水征兆的观测与分析

对现场工作人员加强安全知识培训，掌握突水征兆。

(五)矿井水的隔离

为防止井下开采过程中各种水流人井下，在受水威胁的地段，留设一定宽度或厚度的煤(岩)柱作为防水煤(岩)柱。

二、排水设施管理对策

1．定期清挖水沟，每年的雨季前，清挖中央泵房水仓，使排水沟畅通，水仓达到应有的蓄水容积。

2．各工作面配备应急排水的水泵。

3．每年春季要对各种排水泵(工作水泵)进行一次联合试运转。

4．定期测定主排水泵的工作效率，使其工作点达到最佳值，效率较低时，应组织检修。

5．对排水管路定期检查，对漏水、损坏处要及时处理。

6．定期检查主排水泵的供电系统。主电机、供电高压电缆、水泵综合启动柜定期进行预防性试验，不合格的及时处理。

三、突水事故的应急措施

1．采掘面突水时，首先尽最大努力堵住突水口加固工作面。若堵水失效，撤出人员后，关闭闸门，或在距出水点一定距离的巷道内突击建一防水墙。若水势迅猛，则设置水障，让水按预定方向流人中央水仓，并立即开启所有工作水泵进行排水。

2．当采区或一个水平淹没时，及时关闭水闸门，以控制事故扩大，并根据已有水久排水能力及增设的临时排水能力，有计划地开放水闸门上的放水管，进行强行排水。

3．当采区和大巷大量突水而被淹没时，要迅速关闭大巷闸门，保证井底车场正常排水，当确认井底车场及泵房有被淹没的可能时，或者原有排水系统不能正常排水，即排水失效时，应立即组织突击安装大功率的潜水泵，以替代原有排水系统实行强行排水。

4．若突水量极大，矿井被淹，根据具体情况，经过技术经济比较，选择“强行排水，先堵后排，放泄排水，综合排水”等方案组织抢险排水。

矿井排水管理是一门复杂的科学，只有找出内在规律，才能有针对性地制订出“以防为主，预防排水”的管理对策，杜绝水灾事故，保证矿井安全生产。

第五节 供电系统安全管理对策设计

随着煤矿的现代化建设，矿山机械化水平不断提高，但由此而引发的事故也随之增多。据统汁，机电事故约占煤矿事故的46.7％。因此，必须予以高度重视。

一、井下人身触电事故管理对策

1．设备和仪器安全距离的设置应使人身不能触及成接近带电体。将裸带电体安装在一定高度上，防止人无意中去触及。人身可能触及到的电气设备部分要全封闭在一定的外壳内，而且，外壳与送电联有机械闭锁，如各种磁力启动器。对某些无法用外壳进行封闭的电气设备带电部分。必须用栅栏加以隔离，栅栏还要装设开门即停的开关闭锁设备。

2．井下电气设备的绝缘一旦破坏，发生一相碰壳事故，它的金属外壳便和该相导体具有相同的电位；若人触及时，会发生触电事故。如果把电气设备金属外壳与大地之间用导线连接，使其漏电后，电位降至安全范围，就能防止人身触电。因此，井下应建立完整的可靠的保证地网，严格执行(电器设备保护接地装置的安装、检查、测量工作细则)。

3．煤矿井下比较潮湿，相对湿度在95％以上，在此条件下运行的电气设备对其绝缘材料要求虽高，却仍然会发生某种漏电事故，人若接触带电体，会造成人身触电事故。因此，在井下高低压供电系统中都应装设检漏保护装置。

4．对那些人身经常触及的电气设备、照明、信号、控制、通讯装置，除加强手柄绝缘外，还必须采用较低的电压等级，照明、煤电钻不超过127V，远距离控制线路额定电压不应超过36V。

5．36V以上和由于绝缘损坏而可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等都必须设有保护接地；接地网上，任一保护接地点的接地电阻值不超过2n。

6．电气设备的检查维护和调整工作，必须由专职人员进行，高电压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工设施。

7．井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

8．井下高压电动机、动力变压器的高压侧应有短路、过负荷和负电压释放保护。

9．井下不得带电检修，搬迁电气设备(包括电缆和电线)，操作井下电气设备时，必须遵守(煤矿安全规程)中的有关规定。

二、煤电钻触电事故管理对策

1．煤电钻必须没有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。煤电钻综合装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。

2．加强对煤电钻电缆的管理，防止砸、压、挤、碰等事故的发生。

三、供电事故发生后的处理

1．发生人身触电事故时，立即切断电源，对触电者进行紧急抢救。

2．供电系统中出现跳闸停电时，应迅速查找故障点，判断故障性质，尽快恢复供电。

3．对通风、排水等重要部位供电中断，一时找不到故障原因，应立即改造供电运行方式，或者立即安装临时供电线路，保证最短时间内对其供电。

在供电系统管理中，会出现各种各样预想不到的问题和事故，就要根据具体情况采取不同的措施进行处理，保证供电系统的安全性和可靠性。