门式单层钢结构厂房.doc

单层门式轻钢结构厂房
特点及组成 构件进场验收 安装前准备工作 质量控制 安全控制 需要检测的项目 大跨度钢结构吊装注意事项

一、 钢结构的特点
优点：
1、 安装容易；
2、 工期短；
3、 自重轻，可实现大跨度结构；
4、抗震性能好；在等效秥滞模态阻尼中，混凝土结构刚性较大，通过破坏过程（钢筋屈服和混凝土破碎）吸收大量能量；钢结构较为柔软主要通过弹塑性变形吸收能量，较混凝土而言脆断的可能性低得多，变形量也较大，一般认为10层以下的钢结构建筑物基本不会发生倒塌事故。综上可以看出，钢结构体系变形大，破环程度小是其优势，钢结构抗震方面的优势更多是从材料较轻，承载力高，地震过程中弹塑性变形较大，基本不会发生断裂，构造措施（如柱间支撑）等方面表现出来的。
4、 环境污染少，可循环利用；
缺点：
1、 耐火性能差；
2、 耐腐蚀性能差。

二、 钢结构厂房的组成
1、 承重框架：钢架柱、钢架梁及其联系系杆
是单层厂房钢结构的主要承重体系，承受结构的自重、风、雪荷载和吊车的竖向与横向荷载，并把这些荷载传递到基础。（翼缘板、腹板、连接端板、檩托）
抗风柱 ：主要是传递山墙的风荷载,上面通过铰节点与钢梁的连接传递给屋盖系统而至于整个排架承重结构,下面通过与基础的连接传递给基础.

2、 支撑体系：水平支撑和柱间（垂直）支撑、隅撑、檩条（C型Z型）等，
它一方面与柱、梁等组成单层厂房钢结构的纵向框架，承担纵向水平荷载；另一方面又把主要承重体系由个别的平面结构连成空间的整体结构，从而保证了单层厂房钢结构所必需的刚度和稳定。
（隅撑的作用： 对于梁有负弯矩时，梁下翼缘受压，但下翼缘没有上翼缘所拥有的檩条做受压翼缘的支撑，所以要加个隅撑来防止受压翼缘（下翼缘）的稳定。即：是为了防止受压翼缘（梁下翼缘和柱的内侧翼缘）屈曲失稳，增加受压翼缘的稳定性而设置的
3、 围护结构：屋面板、墙面板、采光带等
4、 其它，如地脚螺栓、天沟、女儿墙、檩条拉杆等。

三、材料、构件进场验收
1、主构件堆放要求：
就近原则，减少二次搬运；场地平整，防止变形；覆盖、加垫木等防止污染；留出吊车通道(要求提供平面放置图)； 保温棉、岩棉夹芯板必须放置棚内，如放置室外，顶部必须覆盖防雨布，底部留有间隙，以便排水及通风；配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失；重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内存放。

2、主构件现场抽测：数量、尺寸、翼缘板和腹板厚度、漆膜厚度等
仪器：游标卡尺、漆膜测厚仪、卷尺
要求：规范PP59
尺寸标注举例如：钢柱 H（1200X400X20X25）表示截面高度为1200，宽度400，腹板厚度20，翼缘板厚度25。

3、 书面证明资料（若不驻厂监造应有制造检验批、分项等资料）

4、 安装前需要复试的材料：
地脚螺栓
％％大六角头高强螺栓扭矩系数、扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（8套）出厂日期后六个月内使用；
摩擦面抗滑移系数（制造厂采用相同工艺单独制造试验用标准件随构件一起进场。按工程量2000吨一批）
部分焊接材料
防火涂料（薄涂型100吨以下一批、厚涂型500吨以下一批。）
钢材（规范p14基本与钢筋要求相同：同规格、同型号每60吨为一检验批）

5、焊缝外观及一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测（自检应全部检查，第三方检测应该是每条焊缝的20％且不小于200mm）
要求：（规范20）

四、吊装前准备工作
1、企业及人员资质（五大员、信号工、汽吊驾驶员、电焊工：合格证内容包括理论考试成绩、操作技能考试、本证书授予操作范围）
2、地脚螺栓轴线标高复测及交接
要求：设计或规范要求
3、基础混凝土强度必须达到设计强度75%以上，压试块
4、吊装方案审批（注意大跨度需专家论证。）

5、监理安全交底

五、吊装质量控制（通病，施工单位常出现的错误）
1、构件吊装前除污、补漆（照片）

2、变形构件矫正（冷矫正、热矫正）
应用矫直机、顶床，仅在特殊情况下可放置锤垫后用锤击矫正，不得用锤直接击打钢材。

3、柱的整体垂直度、整体平面弯曲要求（垂直度：单层柱H≤10m误差不大于为H\1000; H>10m, 误差不大于为H\1000且不大于25mm：多层柱：单节柱，H\1000且不大于10mm; 柱全高不大于35mm。平面弯曲：L\1500且不大于25）规范附录E，需第三方检测。

4、高强螺栓的初拧、终拧（复拧24h内完成）
原因：为了使摩擦面能紧贴，且螺栓受力均匀。
要求（工具：扭矩扳手；初凝扭矩值一般控制在终拧扭矩的50%；时间要求应在24小时内完成）
终拧扭矩计算公式：规范P67
检测（检测扳手，时间、方法见规范P67）

5、高强螺栓不得强行穿入螺栓孔；螺栓孔不应气割扩孔，应机械扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2D。（D为螺栓直径）

6、连接面缝隙要求（规范P42）图

7、吊车梁等承受动力荷载的梁的受拉翼缘板上禁止焊接悬挂物。

8、柱脚二次浇注：形成空间稳定单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土或灌浆料等二次浇注。

9、维护结构压型金属板安装要求
（主要是外观要求、密封性要求）
屋面漏水：屋面彩钢板连接方式：搭接连接 咬合暗扣式连接
原因：主要是节点处理不当。（1屋脊部位： 该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。解决办法是：屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点；搭接处敷设胶泥或硅胶；堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。2、采光板部位： 采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，安装后，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封。屋面采光板防止漏水应注意以下几方面：防水螺钉施打在波峰上部；采光板处的收边板应与采光板密封牢固，纵向两侧胶泥要加宽，并铺设波峰上部，防止水毛细而渗水，控制两侧波峰中心间距，与采光板波峰中心距吻合，不能因安装问题或者尺寸宽度不一而去掉采光板的波峰高度或宽度，造成质量隐患；纵向搭接一般不小于300并且搭接处用硅胶密封牢固 ；采光板搭接的地方应敷设柔性胶带密封。3、屋面开孔部位： 该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；解决办法是：须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；风机四周预留范围必须满足排水要求；墙面、屋面开孔后必须随后进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形； 4、天沟部位： 搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。5、厂房与附房接口部位： 该部位漏水的主要原因是：施工不合理，接口收边安装不满足设计要求。解决办法是：附房高出厂房的防水处理通常采用两次以上防水，第一道防水收边与砼接口切槽20-40㎜，镶入收边后敷设防水密封胶；厂房与附房接口收边安装时只能使一端固定，另一端必须形成自由状态，否则热胀冷缩会造成收边脱开漏水。、6、铝合金窗户部位： 铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙面檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户上口泛水收边件安装中未打硅胶。解决方案是：保证结构檩条的平整度，减少檩条与铝合金之间的缝隙；窗下口所有缝隙均应完全密封，敷设硅酮胶；铝合金与单槽、单槽与玻璃间均应完全密封处理；砖墙体外贴台面面砖应保证砂浆饱满度；窗台粉刷前督促土建单位将窗台找坡，便于排水；窗户上口泛水收边件预打密封胶且不要在钢柱部位搭接。
10、涂装质量控制：防火涂料
1）材料复试；国家检测机构的耐火性能检测报告、理化性能检测报告、消防监督机关颁发的生产许可证、合格证；2）基层处理；3）0度以下不能喷涂；4）厚度要求（规范P61）

六、钢结构的检测项目包括：
　　⑴钢材的抽样复验
　　⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测
　　⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测　
　　⑷摩擦面抗滑移系数检测
　　⑸整体垂直度　
　　⑹整体平面弯曲度
　　⑺网架挠度
　　⑻涂料厚度
　　⑼高强螺栓的终拧扭距检测。
⑽地脚螺栓力学性能检测。

七、安全（安全交底）
1、安全教育、责任制、人员资质等。
2、高空作业人员体检合格。
3、生命线，安全带高挂低用，必要时设置安全平网。
4、软底鞋。
5、吊车、钢丝绳证明文件。
6、吊装梁柱时的揽风绳、溜绳的设置。
7、6级风以上、雨雪天停止吊装。
8、高空上下用梯子。
9、工具包、固定，防止高空坠物。
10、吊装区域警戒。
11、试吊
八、大跨度钢结构吊装
1、吊装方案需专家论证
2、梁在地面拼装
3、多台吊车的同步起吊

从原材料看：
高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：
高强螺栓常用8.8级和10.9级两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
从使用上看：
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。普通螺栓只需拧紧即可，高强螺栓必须先初拧再终拧。普通螺栓直接承受外荷载，高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的
分类： 
    （1）摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，产业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。 
    （2）承压型高强度螺栓：可用于答应产生少量滑动的静载结构或间接承受动荷载的构件中的抗剪连接。