水泵房作业规程.doc

目 录
第一章 概 况 1
第一节 工程概述 1
第二节 编写依据 1
第三节 临近采区开采情况 2
第四节 煤（岩）层赋存特征 2
第五节 地质构造 2
第六节 水文地质 3
第二章 巷道规格及支护设计 4
第一节 巷道布置 4
第二节 巷道规格 4
第三节 支护设计 6
第四节支护工艺及质量要求...............................................................................................9
第三章 施工方法 15
第一节 施工方法 15
第二节 凿岩与爆破作业 16
第三节 装岩及运输方式 19
第四节 施工设备及工具配备 20
第五节 管线及轨道敷设 20
第四章 生产系统 21
第一节 通 风 21
第二节 压风与供水 23
第三节 供电系统 24
第四节 排水系统 24
第五节 运输系统 25
第六节 照明、通信和信号 25
第七节 综合防尘系统 25
第八节 瓦斯防治 26
第九节 防灭火 27
第十节 安全监控系统 27
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 27
第一节 劳动组织 27
第二节 循环作业 28
第三节 主要技术经济指标 29
第六章 安全技术措施 29
第一节 一通三防 29
第二节 顶板管理 33
第三节 防治水管理 34
第四节 爆破管理 35
第五节 机电管理 38
第六节 耙渣机使用安全措施 39
第七节 刮板机运转安全措施 40
第八节 浇筑砼施工安全措施................................................................................... 41
第九节 其他安全技术措施 43
第七章 灾害应急措施及避灾路线 48

第一章 概 况
第一节 工程概述
1、工程名称：井底中央水泵房。
2、用途及工程量：井底中央水泵房是安装主排水设备，保障矿井排水的主要硐室。中央水泵房由四部分组成：①水泵房设计1个通道，通道长24.5m，②安装排水设备的主硐室44.6m，③泵房通往副井筒的管子道39m；绞车硐室3m;④主硐室内设计吸水井壁龛3个，其中两个各长5.2m；一个长2.1m，井底中央水泵房工程量共计123.6m，（吸水井、配水巷不包含在内，施工时另编制安全技术措施）。
3、巷道特征及支护形式：中央水泵房硐室特征为拱形，支护形式采用锚网初喷做临时支护，采用C20素混凝土砌碹做永久支护。硐室端头采用锚杆挂网C20混凝土喷砼。
4、工期及服务年限：该工程计划工期110天，其中掘进65天，砌碹工程45天。服务年限35年。
第二节 编写依据
1、山西地宝能源有限公司二0一0年五月编制《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
2、合肥设计研究院设计山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司井底中央水泵房平、剖、断面图。
第三节 临近采区开采情况
井底中央水泵房设计在10号煤井底车场北侧，与中央变电所相连接，水泵房的东侧是中央变电所，除此巷道外，附近没有采掘现象，巷道相对的地表面未发现有裂隙，对地表面构建物没有影响。
第四节 煤（岩）层赋存特征
中央水泵房靠10号煤井底车场，其煤（岩）层赋存与车场相同。位于太原组底部，煤层厚度6.8～7.5m，平均6.5m。该煤层为井田稳定可采煤层。煤层结构复杂，一般含2～3层夹矸，局部含4～5层夹矸。煤层顶板大部为细灰岩，局部为泥岩。底板大部为泥岩，局部为砂质泥岩。井底中央水泵房布置在岩层中。
第五节 地质构造
炭窑坪井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山腹背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体走向北东，倾向北西的单斜构造，局部有次级起伏。其中较大的次级起伏在井田南部，表现为井田西部的S1刘家湾向斜和井田东部的S2大土河背斜及S3向斜。井田地层倾角大部比较平缓，为3°～12°左右，东北局部地段较陡，地层倾角可达45°～70°，另外，根据地表出露和井下巷道揭露，井田内有6条正断层，断层落差不大，对本工程没有影响。
第六节 水文地质
10号煤位于太原组下部，煤层直接顶板为石灰岩、泥岩、砂质泥岩组成。石灰岩裂隙较发育，一般充填方解石脉，属于坚硬顶板。
根据矿井地质报告，10号煤层最大突水系数ＴS=0.080（3Mpa/m），小于正常块段安全突水系数0.10（Mpa/m），但大于受构造地段安全突水系数0.06（Mpa/m），因此推测在无构造破坏地段，故奥陶系灰岩岩溶对10煤层突水的可能性小，但当在有构造破坏时，则存在突水可能性。该区预计最大涌水量7m3/h，正常涌水量5m3/h左右。但因井田分部着许多采空区，且具体位置不详，根据矿井资料分析，10号煤主要涌水为顶板裂隙水，水量在3～15m3/h不等，对矿井生产带来一定影响。为了施工安全，应配备足排水设备，并确保能正常使用；经常清理井下水仓，保证水仓有足够的容量；应加强观察施工巷道和工作面的滴水、涌水情况；加强对员工的水害预兆教育；坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘”的方针进行探放水，防止突水事件发生。
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第二章 巷道规格及支护设计
第一节 巷道布置
1、中央水泵房设计与中央变电所相连接，所以，中央水泵房的施工开口，从中央变电所主硐室端头向西掘至水泵房通道位置以后，先掘水泵房通道24.5m，后掘水泵房硐室44.6m。
2、水泵房硐室施工到位，在硐室端头开掘管子道。管子道开口方位为180°，平掘3m再以倾角为30°掘上山曲线段；掘约21m变平与副斜井筒贯通。贯通以后在副斜井南帮掘3m做绞车硐室。
3、水泵房掘进施工时留出吸水井壁龛位置不挂网。待管子道与副井筒贯通后再掘吸水井壁龛。留设壁龛的位置：壁龛中线距水泵房通道中线7.0m，壁龛均以中线为准，中至中7m。壁龛规格净宽为2.4m，净高2.5m，浇筑混凝土厚度400mm。
4、中央水泵房通道内设防火栅栏两用门和防水密闭门。
5、轨道敷设、人行台阶和扶手等工程，待主体掘砌工程完成后，与地板硬化一并进行。
（附：平面、剖面图）
第二节 巷道规格
一、水泵房通道：
1、净断面：宽3.0m；高2.75m；其中拱高1.5m，墙高1.25m。采用C20素混凝土浇筑砼，浇筑厚度250mm，底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度100mm。
2、掘进断面：宽3.6m；高3.15m；采用锚网喷做临时支护，锚网喷厚度50mm。
二、水泵房主硐室：
1净断面：宽4.7m；净高4.6m；其拱高2.3m；墙高2.3m。采用C20素混凝土浇筑砼，浇筑厚度400mm；底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度150mm。
2、掘进断面：宽5.6m；高5.2m；采用锚网喷做临时支护，锚网喷厚度50mm。
2.1、吸水井壁龛规格为：断面净宽2.4m，净高2.5m，其拱高1.2m;墙高1.3m。浇筑混凝土厚度400mm，底板硬化厚度150mm。
2.2、掘进断面：宽3.3m；高3.1m，采用锚网喷做临时支护，锚网喷厚度50mm。
三、管子道及绞车硐室：
（一）管子道开口曲线段
1、主硐室端头开口掘管子道，平掘3.0m后掘竖曲线起坡；巷道净宽为3.0m；净高4.5m；其拱高1.5m；墙高3.0m。采用C20混凝土砌碹，砌碹厚度250mm。底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度100mm。
2、掘进断面：宽3.6 m；高4.9m。
（二）管子道上山至预透点
1、净断面：宽3.0m；高2.8m；其拱高1.5m；墙高1.3m。采用锚网喷支护；C20混凝土喷射砼，喷浆厚度150mm；底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度100mm。
2、掘进断面：宽3.3m；高3.05m；采用锚网喷做临时支护。
（三）绞车硐室：绞车硐室的规格及支护形式与管子道相同。
四、混凝土砌碹墙基础：泵房通道、泵房硐室砌碹墙基础深250mm。
（附：平、剖、断面图）。
第三节 支护设计
一、支护方式
1、中央水泵房巷道均为拱形，水泵房、水泵房通道、管子道下平段和吸水井壁龛采用现浇混凝土砌碹，锚网初喷做临时支护。
2、水泵房管子道、绞车硐室采用锚网喷支护。
3、上述巷道在施工中发现顶板破碎；围岩不稳定；遇见断层破碎带；顶板岩层发生变化时增打锚索补强支护。
二、支护材料及技术参数
1、锚网喷支护：锚杆采用φ20×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，每根锚杆采用1卷K2360树脂锚固剂进行锚固，锚固力不少50KN。锚杆托盘采用8mm厚150×150mm的弧形面铁托盘。钢筋网采用φ6.5mm的盘圆钢焊制而成，规格（长*宽）为2000×1000mm。网格为100×100mm，钢筋网进行搭接，搭接长度100mm，并用14＃铁线绑扎，每隔300mm绑扎一次，绑扎圈数3圈，并用铁钳绑扎牢固。
采用混凝土砌碹做永久支护段，初喷浆厚度50mm；采用锚网喷射砼做永久支护段，喷浆厚度为150mm。
2、锚索补强支护：施工中发现顶板破碎；围岩不稳定；遇见断层破碎带，顶板岩层发生变化及贯通点处打锚索补强支护。锚索采用￠17.8mm×6000mm长的钢绞线。每根锚索采用K2360、Z2360、M2360锚固剂各一支进行锚固，锚固力不少于200KN，预紧力不少于90KN；
锚索采用单孔锁具。锚索外露长度为150～250mm。
3、混凝土砌碹支护：
水泵房主硐室和水泵房通道，采用C20现浇混凝土砌碹的材料为：水泥、砂子、石子、聚羧酸减水剂。水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂子采用中粗河砂，砂子粒径为2～5mm；石子粒径为15～31.5mm。材料体积比为水泥：砂子：石子=1：2：3，水灰比0.4-0.6。施工时，混凝土应掺入聚羧酸SPC-100减水剂，掺入量为0.25％-0.6％。
4、锚网喷射砼：喷射砼采用C20混凝土选用的材料为，水泥、砂子、碎石、速凝剂。水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂子采用中粗河砂，砂子粒径为2～5mm；碎石粒径为5～10mm。材料体积比为水泥：砂子：碎石=1：2：2，水灰比0.4-0.46，速凝剂掺入量为水泥用量的2～4％。
5、锚杆选用与计算
按悬吊理论计算锚杆参数
1）锚杆长度计算：
L=KH＋L1＋L2
式中：Ｌ—锚杆长度，ｍ；
Ｈ—冒落拱高度，ｍ；
Ｋ—安全系数，一般取２；
Ｌ1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
Ｌ2—锚杆外露长度，一般取0.1m。
其中：H=B/2f=5.６/（2×5）=0.5６m
B—巷道掘进跨度，取5.６m
f—普氏岩石坚固性系数，取5～6
则：L=2×0.5６+0.5+0.1=1.72m
施工时取L=2.0m。
2）锚杆直径的确定：
根据材料力学计算锚杆直径为：
D=[5.6P/（π×Jb）]½
式中：D—锚杆直径，mm
P—锚杆截面载荷，取105kN。
Jb—螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa
则：D=[5.6×105×103/（3.142×410）]½=17.3mm
施工时取D=20mm
3）锚杆间、排距计算：
a=（Ｑ/KHγ）½
a—锚杆间、排距，m；
Ｑ—锚杆设计锚固力，50KN/根
γ—被悬吊砂岩的重力密度，取26.46KN/m3。
则：a=[50/（2×0.56×25.75）]½=0.87m
施工时取a=800mm，＜0.87m,间、排距选择合理。
采用φ20×2000mm的等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800mm×800mm，锚杆支护紧跟迎头，前排锚杆距迎头800mm及时打注锚杆。
第四节 支护工艺及质量要求
一、支护工艺
（一）锚网喷支护工艺：锚网喷工序为：敲帮问顶—钻孔—清孔—打锚杆挂网—喷浆。
1、打锚杆挂网：爆破后及时去掉活矸浮石，确认安全再打锚杆孔，钻孔结束进行清孔，把锚固剂轻轻送到眼底进行搅拌，搅拌时间为20～30S，停止搅拌下缩钻机，上锚杆托盘过2～3分钟，用力矩扳手拧紧螺母，安装牢固。锚杆托盘压紧钢筋网并紧贴岩面，螺母扭矩不小于100N.m。每根锚杆采用一支K2360锚固剂进行锚固，锚杆锚固力不小于50KN。钢筋网必须搭接，搭接长度为100mm，用1４#铁丝进行捆绑牢固，每隔300mm绑扎一次。
2、喷射砼：
1）严格按操作规程正确使用喷浆机，尤其要注意调整好风压、水压，以减少回弹量，降低粉尘浓度，在喷浆之前，先用清水冲刷巷道岩面，去掉岩粉后再正式进行喷浆作业。
2）喷浆基本操作方法，喷头操作，要先给水，再给风，最后送料，即调整水灰比，避免出现干底。喷头应尽量与岩层垂直，并与岩面保持0.8—1米左右间距；喷射顺序先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动。旋转直径以200mm左右为宜。喷射混凝土应均匀，杜绝“赤脚穿裙”现象。
3）为了保证喷射质量，提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般6米长为一基本段，基本段再分为2米长的三小段，喷墙时，每喷完一段，便依次向相邻小段前进，对于一些凹凸严重的岩面，应先凹后凸，自下而上喷射。
4）一般喷射厚度：由底到顶逐渐变薄，初喷必须封闭围岩，喷厚30-50mm ；岩面凹处较大，岩面封闭不好的地方，进行复喷，复喷时间相隔不少于20分钟，到最后全部封闭岩面为止。锚网喷做永久支护时，初喷段达到20m必须进行复喷成巷，每30m巷道留一组检查孔。
5）喷浆作业遵守下列规定：
（a）喷浆时要按照先供水、供风，再开喷浆机，最后上料，喷浆机筛料，喷浆要保证连续均匀，机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。
（b）停机顺序为：停机、停风、停水。
（c）喷射时必须要两人配合，一人喷射，一人负责监护。
（d）喷射混凝土前，用压风、水冲洗岩面，并清除浮石。
（e）认真检查喷射机具和风、水、电管线以及准备好照明和防尘设施等。喷浆机：采用PZ-5型喷浆机。
（二）混凝土浇筑工艺：立模—搭平台—浇混凝土—振捣—拆模—养护—进入下一循环。
1、混凝土砌碹，支模：该巷道混凝土砌碹模具应采用钢模，墙拱骨架应为两体，采用螺栓连接成一体的钢骨架，模板应采用1.5m长的钢模板，碹骨架间距应与模板一致。立模前应先挖好碹墙基础，清理浮矸到实底，基础槽内不得有流水或影响墙体质量的积水。
2、墙模板的安设：在安设墙模板时应校对中、腰线，确认无误后再立模。墙模板应安设准确、牢固，板面应平整；
3、碹骨：砌碹应采用【14】槽钢制作的碹骨，两骨架上平面高低应一致，安放的模板应水平，不能出现高低不一致的现象。碹骨架及模板的强度必须满足承受混凝土荷载的要求。
4、碹骨架之间应设置拉杆，拉杆应采用￠18mm钢筋制作，两端头带丝扣上螺母拉杆拉住。两帮墙之间模板必须采用方木撑牢固，严防浇注混凝土时模板移动，造成跑模。
5、立骨架前应搭设浇注混凝土操作平台，平台应使用钢管搭设，并用扣件将其连接牢固。用脚手板铺设，脚手板厚度不小于50mm，脚手板之间必须铺设严密，并用8＃铁线捆绑牢固可靠。
6、浇注混凝土：施工现场设浇注混凝土搅拌站，采用施工现场搅拌，掺合料应按照配比要求进行计量，混凝土塌落度及掺合料应符合配比要求。
7、搅拌好的混凝土采用输送泵送料，混凝土输送泵采用HBTS15-6-22井下专用混凝土输送泵送料浇筑，将输送料管口对准碹拱进行移动浇注。浇筑砼时应分段逐层自下而上对称交替进行，边浇注边采用振捣器进行振捣，每层浇注300mm振捣一次为宜，浇筑两侧墙，浇筑高度最大不得超过500mm振捣一次。浇筑砼由内向外进行，浇筑顺序，先浇筑中央泵房主硐室，后浇筑泵房通道，最后浇筑管子道。通道施工到防火密闭门处按设计浇筑门框，再安装密闭门。
8、输送泵安放在巷道底板强度较硬的适当位置。输送管采用108mm的无缝钢管，钢管前接108mm的蛇形硬质胶管，直接输送到浇筑地点。浇筑砼必须由两人操作一人监护，随时观察碹骨是否有异动，发现问题立即停止浇筑，进行处理。
9、拆碹骨架：混凝土浇注完成32小时拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板进行再次使用，使用前应对其进行整形修整，防止再使用时影响砌碹质量。
10、混凝土砌碹完成后进行洒水养护，7d内每天洒水不少于3次，7d后每天洒水不少于1次，养护28d。
二、支护质量要求
（一）锚网喷支护
1、掘进爆破后及时找掉浮矸活石，确认安全后打顶板锚杆，顶板锚杆应跟掘进头支护，最大控顶距不得超过锚杆排距。钻孔时，孔深误差不大于±30mm，锚杆孔应与井巷轮廓线的角度或与层里面、节理面裂隙面垂直，最低不小于75°，锚杆托盘应压住钢筋网紧贴岩面，锚杆托盘外露出丝扣10～30mm。
2、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机，同时利用压力水清孔，清除岩粉和泥浆后再安装锚杆。
3、搅拌药卷的时间为20～30s，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。
4、打帮部锚杆首先刷帮修整，先修整上部，坚硬岩层用风镐破岩修整，成形后从上向下安装锚杆。安装锚杆前必须清除眼内的岩（煤）粉后再进行安装。
5、锚杆孔的间排距为800×800mm；间排距误差不大于±100mm。发现打的锚杆不合格，必须及时补打。
6、岩石较软、围岩不稳定、顶板破碎地段使用锚杆支护必须使用2支K2360锚固剂进行锚固。
7、打锚杆挂网后及时进行喷浆，喷浆距工作面迎头的距离最大不超过4m，初喷达到20m时进行复喷成巷。
（二）混凝土砌碹支护：
1、中央水泵房、泵房通道为混凝土砌碹，浇筑混凝土应符合《混凝土质量控制标准》、《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土配合比设计标准》，为了保障混凝土浇筑工程质量，采用输送泵送混凝土，泵送混凝土应符合下列规定：
（1）泵送混凝土水泥用量不应少于280kg/m3
（2）石子的粒径不大于31.5mm；
（3）水灰比宜为0.4—0.6；
（4）坍落度不小于100mm；以130-150mm为宜。
（5）砂率宜为38﹪。
2、根据《混凝土结构工程质量验收规范》的规定，无明显裂缝；1㎡范围内蜂窝、孔洞等不超过两处；壁后充填饱满、密实，无明显空帮空顶现象，达到无明显出水标准。当漏水量≥0.5m3/h时，应在浇筑前安导水管将水导至巷道底部，然后再浇筑混凝土。
3、混凝土支护工程断面规格允许偏差，必须符合下列规定：
（1）净宽：中线至任何一帮距离为0～50mm；
（2）净高：腰线至顶为0～50mm；
（3）基础深度，按照设计必须≥0mm；
（4）接茬≤15mm，表面平整度≤10mm。
三、工程质量管理要求
1、施工队应设置质量管理领导机构，采取横竖交叉管理模式，设立管理小组或质检员，专人检查验收每个班的工程质量，发现工程质量不合格及时处理或返修。
2、跟班班组长对当班的工程质量负责，认真校核中腰线无误后再施工。巷道的宽度和高度及支护质量，应严格控制在设计允许范围内。
3、班组长和质量检查员每班应认真填写工程质量情况，把存在的问题、采取的措施、处理结果记录清楚，责任落实到人。
四、特殊地段的支护要求
1、若遇断层、破碎带时，必须打锚索补强支护。施工时采用手镐或风镐刨的方法，爆破时采用多打眼、少装药、放小炮，采用导硐方法掘进后刷大断面。
2、缩小掘砌段，采用短掘短砌筑的方法施工。
3、出现严重片帮冒顶时，另编制专项安全技术措施。
第三章 施工方法
第一节 施工方法
一、施工方法
1、采用钻爆法掘进：为减少对围岩的破坏，应采用光面爆破。
2、巷道开口、贯通施工方法：
（1）施工前测量标定开口位置，标定巷道中腰线，严格按线施工。
（2）开门和贯通预透点附近，前后10m巷道必须加强支护。
（3）开门口及预透点附近应提前将各种管路，电缆落地，用旧胶带掩盖，进行有效保护，防止爆破崩坏。
（4）巷道与车场和副斜井筒贯通时，炮眼深度不大于1.5m，缩小装药量，采取定向爆破或采用小断面导硐法施工，先小断面贯通，贯通后以中线为准刷大，达到设计断面。禁止将大量矿渣崩到车场及副斜井的轨道上，堵塞运输通道。崩到轨道上的小量矿渣必须及时清除，尽量减少影响运输时间。
3、锚网喷施工方法：爆破后，在有效支护掩护下，按照由外向里、先顶后帮的顺序找掉危岩活矸浮石，及时打锚杆、挂网喷浆支护。
4、混凝土砌碹施工方法：
（1）支碹拱，井下设搅拌站，采用泵送混凝土人工配合浇筑砼。
（2）水泵房硐室内设计的吊装钢梁采用预埋方法.
二、施工顺序
1、先掘水泵房硐室，施工到泵房通道位置后掘泵房通道，通道与车场贯通后再继续掘泵房硐室。掘泵房硐室时留出壁龛的位置，只喷浆不挂网，待管子道贯通以后再掘壁龛。
2、水泵房全部巷道掘进工程完成以后再进行素混凝土砌碹支护。
第二节 凿岩与爆破作业
一、施工工序
交接班—敲帮问顶—校验中腰线—钻爆破岩—敲帮问顶—出渣—打注顶部锚网—出渣—两帮锚网支护—初喷—进入下一循环。
二、凿岩方法
1、采用光面爆破法，使用YT-28型风钻2台，风镐配合，钻头采用41mm“一”字形钻头，钻杆采用长2.2m的B22六棱中空钢。配备锚杆机打注锚杆，锚杆机型号为MQT—110/2.5C。
2、压风由地面GA160—10空压机供风，通过108钢管供风，地面静压水池供水。风水管路距工作面20米时采用高压软胶管接到工作面。
三、掘进爆破作业
1、炮眼布置：泵房布置73个眼，通道布置42个眼，打周边眼时应画好轮廓线。
2、掏槽方法：采用楔形掏槽。①泵房硐室掏槽眼口距离为1.4m，眼深2.20m，其他眼深2.0m；周边眼间距为400～450mm 。全断面布置炮眼73个②通道掏槽眼口距离1.2m，眼深2.2m；其他眼深2.0m，周边眼距400～450mm，全断面布置炮眼42个
③管子道掏槽眼口距离1.2m，眼深2.2m；其他眼深2.0m，周边眼距400～450mm，全断面布置炮眼35个。（炮眼布置图附后）
3、采用正向装药；封泥长度：掏槽眼不小于0.7m,其他炮眼封泥长度不小于0.5m，每眼装入1-2支水炮泥。采用串联联线，使用MFB-200发爆器起爆。
4、爆破断面要求：巷道宽偏差0～100mm；巷高偏差 0～100mm；不得出现超挖欠挖现象，管子道掘进，坡度偏差不得超过1‰。
5、爆破图表：
原始爆破条件（1、2、3）
名 称
单位
数 量
名 称
单位
数 量
水泵房
1
通道
2
管子道
3
1
2
3
掘进断面
m2
25.75
9.8
8.89
断发雷管
个
73
42
34
炮眼深度
m
2.0
2.0
2.0
工作面瓦斯
级别
高
高
高
炮眼数目
个
73
42
34
炸药类型
三级矿用乳化
岩石普氏系数
f
4-6
4-6
4-6
炸药规格
￠32mm－150g

爆破预期效果（1、2、3）
序号
项目
单位
指 标
序号
项目
单位
指 标
1
2
3
1
2
3
1
炮眼利用率
%
95
95
95
6
循环雷管耗量
个
73
42
35
2
循环炮眼总长
m
147.2
84.8
68.8
7
循环炸药消耗量
kg
29.4
17.55
14.7
3
循环进度
m
1.9
1.9
1.9
8
每m3雷管耗量
个
1.53
2.56
2.07
4
循环实体量
m3
47.63
18.62
16.9
9
每m3炸药耗量
kg
0.62
0.94
0.87
5
一次起爆
最大炸药量
kg
13.95
6.3
7.2

水泵房主硐室爆破说明书 （ 1）
眼号
炮孔
名称
炮
孔
角
度
炮 孔
每孔装药量
（kg）
封泥
长度
（m）
连线方式
起爆
雷管
段数
起爆
次序
孔深
（m）
个数
块数
合计
（块）
小计
(kg)
1-6
掏槽眼
82
2.2
6
4.0
24
3.6
＞0.7
串联
Ⅰ
一次
7-25
下部辅助眼
90
2.0
19
3.0
57
8.55
≥0.5
串联
Ⅰ
二次
26-35
帮眼
87
2.0
10
2.0
20
3.0
≥0.7
串联
Ⅳ
三次
36-42
底眼
85
2.0
7
3.0
21
3.15
≥0.5
串联
Ⅲ
三次
43-54
上部辅助眼
87
2.0
12
3.0
36
5.4
≥0.5
串联
Ⅱ
二次
55-73
拱部眼
87
2.0
19
2.0
38
5.7
≥0.7
串联
Ⅴ
四次
合计

73

196
29.4

眼号
炮孔
名称
炮
孔
角
度
炮 孔
每孔装药量
（kg）
封泥
长度
（m）
连线
方式
雷管
段数
起爆
次序
个数
孔深
块数
合计
（块）
小计
（kg）
1-4
掏槽眼
82
4
2.2
4
16
2.4
≥0.7
串联
Ⅰ
一次
5-8
下部辅助眼
90
4
2.0
3
12
1.8
≥0.5
串联
Ⅱ
二次
19-25
底眼
85
7
2.0
3
21
3.15
≥0.5
串联
V
三次
9-18
上部辅助眼
85
10
2.0
3
30
4.5
≥0.5
串联
Ⅲ
二次
26-29
帮眼
87
4
2.0
3
12
1.8
≥0.5
串联
Ⅳ
三次
30-42
拱部眼
87
13
2.0
2
26
3.9
≥0.7
串联
VI
四次
合计

42

91
17.55

泵房通道爆破说明书（2）
眼号
炮孔
名称
炮
孔
角
度
炮 孔
每孔装药量
（kg）
封泥
长度
（m）
连线
方式
雷管
段数
起爆
次序
个数
孔深
块数
合计
（块）
小计
（kg）
1-4
掏槽眼
82
4
2.2
4
16
2.4
≥0.7
串联
Ⅰ
一次
5-8
下部辅助眼
90
4
2.0
3
12
1.8
≥0.5
串联
Ⅱ
二次
19-25
底眼
85
7
2.0
3
21
3.15
≥0.5
串联
V
三次
9-18
上部辅助眼
85
10
2.0
3
30
4.5
≥0.5
串联
Ⅲ
二次
26-29
帮眼
87
4
2.0
3
12
1.8
≥0.5
串联
Ⅳ
三次
30-42
拱部眼
87
13
2.0
2
26
3.9
≥0.7
串联
VI
四次
合计

42

91
17.55

泵房管子道爆破说明书（3）
眼号
炮孔
名称
炮
孔
角
度
炮 孔
每孔装药量
（kg）
封泥
长度
（m）
连线
方式
雷管
段数
起爆
次序
个数
孔深
块数
合计
（块）
小计
（kg）
1-4
掏槽眼
82
4
2.2
4
16
2.4
≥0.7
串联
Ⅰ
一次
5-13
辅助眼
90
9
2.0
3
27
4.05
≥0.5
串联
Ⅱ
二次
14-20
底眼
84
7
2.0
3
21
3.15
≥0.5
串联
Ⅲ
二次
21-24
帮眼
87
4
2.0
3
12
1.8
≥0.5
串联
Ⅳ
三次
25-35
拱部眼
87
11
2.0
2
22
3.3
≥0.7
串联
Ⅴ
三次
合计

35

98
14.7

第三节 装岩及运输方式
1、工作面爆破落下的煤（岩），通过耙渣机运到SGB630/40T刮板输送机上，刮板机运输装入矿车，串车从副井提升到地面。
2、装运路线：工作面→10＃煤井底车场→副斜井→地面排矸场。
3、在施工装运矿渣过程中，提前应检查耙渣机、刮板机的完好状况，固定好机头机尾，防止机头机尾翘起。
4、大块岩石必须破开，防止大块岩石卡住，影响装运速度。
第四节 施工设备及工具配备
设备工具配备表
序号
名称
单位
数量
规格型号
备注
1
耙装机
台
1
ZWY—120/55L

2
刮板机
台
2
630/40T

3
风 钻
台
3
YT-28

4
锚杆钻机
台
2
MQT-110/2.5C

5
钻杆钻头
个
若干
多种

6
喷浆机
台
1
ＰＺ－５

7
搅拌机
台
1
JZC-350

8
输送泵
台
1
HBTS15-6-22K

9
大锤
把
3
矿用

10
风镐
把
2
矿用

11
尖镐
把
3
矿用

12
铁锨
把
4
矿用

13
矿车
台
多台

第五节 管线及轨道敷设
一、施工管线敷设要求:
1、风、水管路吊挂在巷道一侧，风管在水管上方，两者间距为200mm，水管下平面距底板不小于0.5m。风、水管路采用角铁架固定在巷帮上，且吊挂牢固、平直。
2、电缆吊挂
1）电缆悬挂要求：（1）电缆悬挂整齐，没有淋水的地方。电缆与风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。（2）高低压电缆距离不小于100mm，（3）电缆悬挂应使用专用电缆勾，不得将电缆捆绑一起。悬挂高度以电缆勾上吊孔距底板2m为宜，且吊挂平直。
二、轨道敷设
1、为了物料运输，在巷道一侧铺设临时轨道，轨距为600㎜；轨枕间距为800㎜，接头处500mm；轨枕为木制轨枕。轨道扣件应齐全，并与轨型相符，铺钉牢固。
2、永久轨道敷设：轨道采用30kg/m的钢轨，轨距600mm，轨枕采用混凝土轨枕，轨枕间距700mm。道岔与轨型一致，扣件与钢轨相符，螺栓及胶垫、平垫、弹簧垫配备齐全，螺栓紧固。管子道拐弯处安装轨道转盘。

第四章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式及风流路线
1、选用对旋式FBD№6.3/2×30KW型局部通风机，通风机安设在主井底等候硐室入口处。采用双风机双电源，一台运转，一台备用，并安装风电、瓦斯、闭锁装置。
2、通风路线：
新鲜风流：主斜井—等候硐室局扇—10#井底车场—中水泵房。
乏风风流：工作面—10#煤井底车场—副斜井—地面。
二、工作面风量计算
1、计算工作面所需风量:
（1、）按矿井绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100q瓦k=100×0.86×2=172 m3/min
式中
Q掘-----掘进工作面实际需风量，m3
q掘----掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量0.86m3/min
K---瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。通常，炮掘工作面取k=1.8---2.0
（2、）按一次起爆炸药最大使用量计算
Q掘＞25A
Q掘=25×13.95=348.75 m3/min
（3、）按工作面最多工作人数计算
Q3=4×N掘K=4×15×1.4=84 m3/min
式中：N掘----掘进工作面同时工作的最多人数，15人；
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/﹙min.人﹚
K——矿井通风系数，取1.4
（4、）按局部通风机实际吸风量计算：
Q=Q局+IKf
456=380XIX1.2
式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量，330—520m3/min
I —掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台
Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2；
工作面的实际配风量为456 m3/min；
风速验算：
按最低风速验算：Q煤≥15S煤 =15×25.07= 376.05m3/min；
按最高风速验算：Q煤≤240S煤=240×25.07= 6017m3/min；
三、通风要求
1、掘进工作面必须安装甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.8%。
2、局部通风机安设在主斜井等候硐室入口处，并且能够自动切换，当工作风机发生故障时，备用风机能够在10S内自动启动进行工作。
3、导风筒保证严密不漏风，风筒有破损处及时粘补或更换，风筒末端距工作面的最大距离不得大于5m。
4、导风筒应吊挂平直，做到逢环必挂，拐弯巷采用风筒弯头，不准拐死弯，变径应采用异径风筒，风筒接头应严密不漏风。
5、物料应码放整齐，巷道内减少堆积物，保证通风断面满足通风要求。
6、局部通风机安设必须上架或搭设机台，最多10天内测一次风，保证风量满足工作面需求。
第二节 压风与供水
一、压风系统：压风来自地面压风机房，经副斜井—10#煤井底车场—用高压钢管接中央水泵房工作面。压风钢管距工作面迎头不得小于20m，20m前采用高压软管接到工作面。
二、供水系统
风钻钻眼及其生产防尘用水，水源来自地面静压水池，经副斜井—井底车场—中央水泵房—用胶管接至工作面。
供水铁管距工作面迎头不得小于20m，20m前采用高压软胶管接到工作面。
第三节 供电系统
本工作面电源由井下5#煤临时配电室提供，电源取自井下临时变电所K62#（等候硐室动力分控）馈电开关，从配电室引一MYP-3×50+1×16mm²电缆至等候硐室配电点K85#馈电开关电源侧，再从井下等候硐室配电点K85#馈电开关（KBZ16-400）总开关负荷侧引入中央水泵房刮板机、喷浆机、耙矿绞车开关电源侧，由以上开关负荷侧引入刮板机、喷浆机、耙矿绞车电机，具体供电系统详见中央水泵房供电系统图，供电电压等级：660V，照明电源由等候硐室配电点108#照明信号综保（ZBZ-4.0）提供电源，电压为127V。
（附供电系统图）
第四节 排水系统
排水系统：中央水泵房工作面——10#煤井底车场—井下临时水仓—水泵排至地面。临时水仓安装3台排水泵，型号MD85—67X7—185KW。

第五节 运输系统
一、运料系统：副斜井承担运料任务：
地面物料—地面装矿车—副斜井—10#煤井底车场—井底中央水泵房—人工推车至工作面。
二、排煤（矸）系统：
煤矸由副斜井提升系统承担提升任务：工作面—耙渣机—刮板机—副井底车场—矿车—串车提升至地面。
第六节 照明、通信和信号
1、调度室安设一台型号为HY-200交换机，保证井上各科室、井下重要作业地点与井上调度及各科室的联系。
2、通讯与信号采用数字显示、自动记忆、自动闭锁等功能的TXH-HH矿用本安型壁挂话机。井筒内安设语言信号装置。工作面距迎头不大于80m安装电话，保证井上下通信畅通。
工作面的刮板机装载点安装防爆照明，施工人员佩带瓦斯报警矿灯进入工作地点，施工喷射砼安装防爆探照灯。
第七节 综合防尘系统
1、防尘供水系统：地面静