职业卫生专篇1.doc

山西华润煤业有限公司福巨源煤矿兼并重组整合项目职业病防护设施设计专篇 ZZ1887
前 言
福巨源煤矿井田位于古交市西北约20km处的冶元村东北，行政区划隶属嘉乐泉乡。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组以晋煤重组办发[2009]79号文“关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，批准由原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司、原古交市加乐泉清卷里煤矿、原古交市建窑联办煤矿及部分新增区进行整合，重组后煤矿企业预核准名称为大同煤矿集团太原福巨源煤业有限公司，重组整合主体企业为大同煤矿集团有限责任公司。后依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案（调整）的批复》（晋煤重组办发【2010】43号），重组整合主体企业由大同煤矿集团有限责任公司变更为华润电力控股有限公司，矿山企业名称由大同煤矿集团太原福巨源煤业有限公司变更为山西华润煤业有限公司福巨源煤矿。隶属于华润电力控股有限公司。
2012年11月30日山西省国土资源厅为山西华润煤业有限公司福巨源煤矿颁发了采矿许可证（采矿证号：C1400002009121220047766），批准井田面积2.2894km2，批准开采2～9号煤层，生产能力0.6Mt/a。
2011年6月，太原市明仕达煤炭设计有限公司编制完成了《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿兼并重组整合项目初步设计》；2011年6月28日，太原市煤炭工业局以并煤规发【2011】231号文对该初步设计进行了批复。
2010年7月由山西煤矿矿用安全产品检验中心为该矿编制了《山西中新北辛窑煤业有限责任公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病危害预评价报告》，由山西省卫生厅以晋卫监督【2010】169号文予以批复。
根据《中华人民共和国职业病防治法》、国家安全生产监督管理总局第51号令“建设项目职业卫生‘三同时’监督管理暂行办法”， 以及山西省煤炭工业厅文件晋煤劳发【2011】1499号文“关于切实加强全省煤矿作业场所职业危害防治工作的通知” 2013年2月该矿委托我公司为其编制《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿兼并重组整合项目职业病防护设施设计专篇》。
第一章 编制依据
第一节 法律、法规和规章
1.《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日，中华人民共和国主席令第70号）；
2.《中华人民共和国劳动合同法》（2007年6月29日，中华人民共和国主席令第65号）；
3.《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年8月30日，中华人民共和国主席令第69号）；
4.《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日，中华人民共和国主席令第52号）；
5.《中华人民共和国尘肺病防治条例》（1987年12月3日，国务院令第105号）；
6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日，国务院令第352号）；
7.《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》（安监总煤调【2010】121号）；
8.《煤矿安全规程》（2011年1月25日，国家安全生产监督管理总局第37号令颁布）；
9.《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局第47号令）；
10.《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局第49号令）；
11.《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局第51号令）；
12.《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录的通知》（安监总安健【2012】73号）；
13.《防暑降温措施管理办法》（安监总安健【2012】89号）；
14.《国家安全监管总局关于进一步加强建设项目职业卫生“三同时”工作的通知》（安监总安健【2011】192号）；
15.《职业病危害因素分类目录》（卫法监发【2002】第63号）；
16.《职业病目录》（卫法监发【2002】108号）；
17.《高毒物品目录》（卫法监发【2003】142号）；
18.《关于切实加强全省煤矿作业场所职业危害防治工作的通知》（2011年11月7日，晋煤劳发【2011】1499号）；
19.《山西省煤炭工业厅关于煤矿建设项目职业卫生“三同时”审查规定》的通知（2011年11月9日，晋煤劳发【2011】1516号）；
20.《山西省煤炭工业厅关于煤矿建设项目职业卫生“三同时”审查的补充通知》（晋煤劳发【2012】600号）；
21.《山西省突发事件应对条例》（晋煤救发【2012】593号）；
22.《山西省煤矿管理标准》（晋煤规发【2012】502号）；
23.《山西省煤矿建设施工管理标准》（晋煤办基发【2012】504号）；
24.《山西省煤矿建设标准》（晋煤办基发【2012】505号）；
25.《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（晋煤安发【2012】715号）。
第二节 技术规范与标准
1.《职业病管理技术规范》（GB2188-2007）；
2.《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）；
3.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；
4.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）；
5.《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007)；
6.《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；
7.《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ/T160-2004）；
8.《工业场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）；
9.《职业卫生名词术语》（GBZ/T224-2010）；
10.《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）；
11.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；
12.《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
13.《工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）；
14.《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）；
15.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
16.《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；
17.《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
18.《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）；
19.《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2006）；
20.《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）；
21.《煤矿矿井建筑结构设计规范》（GB50592-2010）；
22.《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）；
23.《手持式机械作业防振要求》（GB/T17958-2000）；
24.《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；
25.《煤炭工业供热通风与空气调节设计规范》（GB/T50466-2008）；
26.《矿井通风安全装备标准》（GB/T50518-2010）
27.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
28.《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）；
29.《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053－94）；
30.《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）；
31.《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》（AQ1021-2006）；
32.《煤矿井下开采通风技术条件》（AQ1028-2006）；
33.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）；
34.《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）；
35.《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051-2008）；
36.《焊接工艺防尘防毒技术规范》（AQ4214-2011）。
第三节 基础依据
1.《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿兼并重组整合项目职业病防护设施设计专篇》设计委托书；
2.山西省国土资源厅于2012年112月30日颁发的采矿许可证，证号为C1400002009121220047766；
3.山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2009】79号文件“关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”；及山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2010】43号文件“关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案（调整）的批复”；
4. 太原市煤炭工业局文件并煤规发[2011]192号“关于山西华润煤业有限公司福巨源煤矿兼并重组整合矿井地质报告的批复”；
5.太原市煤炭工业局并煤规发【2011】231号“关于山西华润煤业有限公司福巨源煤矿兼并重组整合项目初步设计的批复”；
6. 山西省卫生厅文件晋卫监督【2010】169号“山西省卫生厅关于山西中新北辛窑煤业有限责任公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告的批复”；
7.山西华润煤业有限公司福巨源煤矿提供的其他资料。
第二章 项目概况
第一节 建设项目基本情况
一.井田自然概况
1.地理位置及交通情况
山西华润煤业有限公司福巨源煤矿位于古交市西北约20km处的冶元村东北，行政区划隶属嘉乐泉乡，其井田地理坐标为：
东经112°06′06″～112°07′46″；
北纬38°01′05″～38°01′58″。
本井田距太岚铁路镇城底火车站10km，古交至阁上乡公路通过本井田附近，与本井田有简易公路相连，交通运输便利。（矿井交通位置图详见图2-1-1）。
2.地形、地貌
井田位于吕梁山脉东缘，区内山峦起伏，沟谷纵横，属黄土高原的低山地貌，地势总体为北高南低，东高西低，燕沟自东北向西南穿过井田汇入狮子河，区内最高点位于井田东南部，标高1415.7m，最低处在井田西南部狮子河，标高1162.0m，相对高差约253.7m。
3.气象及地震情况
井田地处黄土高原，气候干燥，昼夜温差大，春冬多风，夏季多雨，属温带大陆性气候。据古交市气象统计资料，该区主要气象特征如下：
年平均气温为9.6°，一般7月份气温最高，平均为17.2℃，极端最高气温为30.0℃，1月份气温最低，平均为-3.7℃，极端最低气温为-20℃。年平均降雨量426.1mm，多集中在7、8、9三个月，占全年降水量的60%以上。年平均蒸发量为2093.8mm，为年平均降水量的近5倍。结霜期为10月上旬至次年4月中旬，全年无霜期120～180

图2-1-1
矿井交通位置图
天。冰冻期为10月下旬至次年3月下旬，最大冻土深度0.80m。年主导风向为西北风，年平均风速2.5m/s，最大风速7m/s，全年7级以上大风平均天数为25天。最大积雪厚度15cm。
根据大同新荣区气象站气象资市料记载，当地2002-2007年夏季和全年风向频率玫瑰图见图2-1-2。
表2-1-1 大同市新荣区（2002-2007年）气象要素
项 目
数 值
年平均气温
6.8℃～8.8℃
年极端最高气温
37.7℃
年极端最低气温
-26.5℃
年平均降水量
384.0mm
年平均风速
3.2m/s
年最大风速
17.0 m/s
年平均相对湿度
60.0℅
最大冻土深度
1610mm
夏季最小频率风向
WSW
夏季主导风向
N
全年最小频率风向
WSW
全年主导风向
N

图2-1-2大同市新荣区（2002-2007年）夏季和全年风向频率玫瑰图
4.四邻关系
现井田周边矿井：南有煤气化清河一矿，北有古交市娄岭联营煤矿。矿井西邻关系图详见图2-1-3。

图2-1-3 四邻关系图
二.矿井开采技术条件
1.地层
井田内地层由老到新有奥陶系中统上马家沟组（O2s），奥陶系中统峰峰组(O2f)，石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠系下统下石盒子组（P1x）、二叠系上统上石盒子组（P2s）、上第三系上新统保德组（N2b）、第四系中上更新统（Q2+3）和第四系全新统（Q4）。
2.地质构造
本井田位于古交矿区嘉乐泉勘探区北部边界安庄断层以北，井田总体构造为一向斜构造。向斜轴位于井田中部，轴向近南北，向南倾伏，两翼地层倾角不等，东翼地层倾角为9°左右，西翼地层倾角为5°左右。井田内共发育3条断层，1陷落柱，未发现岩浆岩侵入现象。综上所述，本井田地质构造属简单类型。
3.煤层及煤质
⑴可采煤层
井田内可采煤层为3层，即2、8、9号煤层。现分述如下：
2号煤层赋存于山西组地层中部，煤层厚度1.65～2.15m，平均1.90m，煤层不含夹矸，结构简单。2号煤层属发育稳定赋存区可采煤层。该煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩，局部为砂质泥岩。2号煤层在井田西部及东部均存在风氧化剥蚀现象。现井田内2号煤层已全部采空。
8号煤层赋存于太原组中部，位于2号煤层之下，上距2号煤层底62.80～72.30m，平均67.22m，煤厚4.00～4.10m，平均4.04m，煤层含夹矸0～1层，夹矸厚度0.10～0.20 m，岩性为炭质泥岩，结构为简单。8号煤层属发育稳定赋存区可采煤层。该煤层直接顶板为L1石灰岩，局部为砂质泥岩，底板为砂质泥岩，局部为泥岩、细砂岩。8号煤层在井田西南部及西北部均存在风氧化剥蚀现象。井田内北部及中部8号煤层已大部采空，仅井田南部未采。
9号煤层赋存于太原组中部，位于8号煤层之下，上距8号煤层底5.70～9.25m，平均6.96m，煤厚1.80～2.10m，平均2.01m，煤层含夹矸0～1层，夹矸厚度0.25～0.60m，岩性为炭质泥岩，结构为简单。9号煤层属发育稳定赋存区可采煤层。该煤层直接顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩，局部为泥岩。9号煤层在井田西南部及西北部均存在风氧化剥蚀现象。井田内南部存在小面积采空区。
各可采煤层特征详见表2-1-2。
表2-1-2 可采煤层特征一览表
煤层号
煤层厚度(m)
最小-最大
平均
煤层间距(m)
最小-最大
平均
结构
(夹矸数)
稳定性
可采性
顶底板岩性
顶板
底板
2
1.65-2.15
1.90
62.80-72.30
67.22
简单
(0)
稳定
赋存区可采
砂质泥岩
泥岩
8
4.00-4.10
4.04
简单
(0-1)
稳定
赋存区可采
L1石灰岩
砂质泥岩
5.70-9.25
6.96
9
1.80-2.10
2.01
简单
(0-1)
稳定
赋存区可采
砂质泥岩
细砂岩
⑵煤质
8号煤层为特低灰～低灰、低硫分～中高硫、特高热值焦煤；9号煤层为低灰、低硫分-中硫分、特高热值焦煤。井田内8、9号煤层为焦煤，可作为炼焦用煤。
表2-1-3 煤质特征表
煤
层
原
浮
工 业 分 析 （%）
St.d （%）
发热量 （MJ/kg）
Qgr.d
粘结指数
GR.I
胶质层指数
煤
类
Mad
Ad
Vdaf
X
Y
8
原煤
0.20-0.39
0.34
8.88-11.30
10.63
23.64-23.87
23.72
1.16-2.39
1.95
31.34-31.54
31.46

JM
浮煤
0.66-0.80
0.72
8.18-8.77
8.56
23.08-23.81
23.56
1.06-1.53
1.38
32.56-32.65
32.61
77-87
83
24-33
27
13-19
17
9
原煤
0.09-0.39
0.27
12.87-15.25
13.96
24.89-25.46
25.22
1.10-1.75
1.32
30.10-30.85
30.54

JM
浮煤
0.31-0.63
0.47
6.40-8.37
7.48
23.32-24.09
23.79
0.67-1.15
0.87
32.84-33.99
33.32
88-98
93
8-35
21
15-25
21
4.水文地质
⑴水文地质类型划分
井田内2号煤层直接充水含水层为二叠系下统山西组和下石盒子组砂岩裂隙含水层，8、9号煤层直接充水含水层为石炭系上统太原组岩溶裂隙含水层，这些含水层含水性均差，含水量很少，而且除大气降水外，基本没有其它补给来源，井田内各煤层最低底板标高均为高于奥灰水位标高。井田水害主要为采空区积水，由于开采煤矿多，开采时间长，且8、9号煤层存在采空区，采空区存在一定的积水。
综上所述，井田8、9号煤层矿井水文地质条件中等。
⑵涌水量预测
根据地质报告提供：该矿年产0.6Mt时，预测开采9号煤层时正常涌水量为296m3/d，最大涌水量500m3/d。
该矿开采的9号煤层为自燃煤层，需设黄泥灌浆防灭火设施，经计算该矿日灌浆量为458.85m3/d，经计算灌浆析出水量为183.54m3/d。
综上所述全矿井正常涌水量为479.54m3/d=19.98m3/h，最大涌水量683.54m3/d=28.48m3/h。
⑶供水水源
地面生产、生活及消防用水水源：井田内无地表水可利用，该区可资利用的水源为奥陶系岩溶裂隙水，该含水层含水丰富，水质好，水位埋深浅，易开采。矿井所在地嘉乐泉乡安庄村现有深井一眼，矿方已与安庄村签订供水协议，可供矿井工业场地生产、生活用水。供水协议详见附件。矿井工业场地距该深井约800米，通过输水管至工业场地清水池。
井下消防洒水水源：矿井井下正常涌水量为20m3/d，最大涌水量为30m3/d。经处理后使用，可作为井下消防洒水用水水源，不足部分由深井水补充。
5.其他开采技术条件
⑴瓦斯等级
根据太原市煤炭工业局文件并煤瓦发【2011】155号文件，“关于山西华润煤业有限公司福巨源煤矿8、9号煤层瓦斯涌出量预测报告的批复；福巨源煤矿生产能力达到60万吨/年时8号煤层矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.72 m3/min，最大相对涌出量为4.33 m3/t；9号煤层矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.77 m3/min，最大相对涌出量为3.78 m3/t；矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。
⑵煤尘爆炸性
据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试，其结果：8号煤层火焰长度300mm，抑制煤尘最低岩粉量80%，煤尘具有爆炸危险性；9号煤层火焰长度＞400mm，抑制煤尘最低岩粉量85%，煤尘具有爆炸危险性。
⑶煤的自燃倾向性
据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试，其结果：8号煤层吸氧量0.70cm3/g，自燃倾向性等级Ⅱ，为自燃煤层；9号煤层吸氧量0.69cm3/g，自燃倾向性等级Ⅱ，为自燃煤层。
⑷地温及地压
据重组前各矿井开采情况，井下未发现有地温、地压异常现象，属地温、地压正常区。
三.项目建设性质及隶属关系
该矿井是此次山西省兼并重组整合项目整合矿井，建设性质为扩建。矿井隶属于华润电力控股有限公司。
四. 资源/储量、建设规模及服务年限
井田内8、9号煤层保有资源/储量843万t，设计可采储量385.96万t，批准生产能力为60万t/a，服务年限4.95a。
五.建设方案概述
1.矿井工业场地位置
利用原加乐泉清卷里煤矿主井场地作为兼并重组后矿井的主、副井场地，利用山西中能燕泰福巨源煤业有限公司场地作为兼并重组后矿井的风井场地。
2.井田开拓
矿井采用斜井开拓方式，投产时共布置主斜井、副斜井、回风斜井3个井筒。
主斜井（刷大）：利用原清卷里场地内的主斜井继续以18°向下延深，净宽为5.0m，净断面16.82m2，斜长521.23m（已有490m），井筒装备带宽800mm胶带输送机担负矿井煤炭提升任务及人员升降任务（采用架空乘人器），兼做进风井及安全出口，并设有可摘式隔离防护网，落底于9号煤层下部岩层中。
副斜井（刷大）：利用原清卷里场地内的副斜井作为兼并重组后的副斜井，净宽为3.6m，净高3.40m，净断面10.84m2，倾角21°，斜长243.47m，井筒内铺设单轨，单钩串车提升，担负辅助提升任务，兼做进风井及安全出口。落底于9号煤层+1103.320m标高处。
回风斜井（刷大）：利用原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司的主斜井改造为回风斜井，延深至9号煤层，改造为半圆拱断面，净宽3.6m，净断面10.84m2，倾角14°，总斜长374.01m。担负矿井回风任务兼作安全出口。
井筒特征见表2-1-4，井田开拓方式见图2-1-4。
3.开采水平划分、采区划分及开采顺序
井田内可采煤层有8号、9号两层煤。煤层平均间距为6.96m，故将水平布置在9号煤层，水平标高+1103.320m。
根据矿井资源储量、井下大巷布置的特点及井田边界的特点，全井田9号煤层为一个采区，不进行划分。

表2-1-4 井 筒 特 征 表

序号
井筒特征
井 筒 名 称
主斜井
副斜井
回风斜井
1
井口座标
(m)
54系纬距(X)
4210327.000
4210289.000
4211462.00
54系经距(Y)
19597516.000
19597416.000
19597874.00
80系纬距(X)
4210282.820
4210258.440
4211423.97
80系经距(Y)
19597455.930
19597335.540
19597805.75
2
井口标高 (m)
+1200.8
+1191.200
+1233.200）
3
方位角 (度)
267°10'39"
279°53'29"
284°24'28"
4
井筒倾角 (度)
18
21
14
5
落底水平标高(m)
+1039.730
+1103.320
+1142.700
6
井筒斜长或垂深(m)
521.23
243.47
374.01
7
井筒净宽或净经(m)
5.0
3.6
3.6
8
井筒
支护
支护
形式
表土段
钢筋混凝土碹
钢筋混凝土碹
钢筋混凝土碹
基 岩
锚喷
锚喷
锚喷
支护厚度(mm)
表土段
500
500
500
基 岩
150
120
120
9
断面
积
(m2)
断面形状
半圆拱
半圆拱
半圆拱
净
16.82
10.84
10.84
掘进
表土段
24.86
17.02
6.33
基 岩
19.37
12.68
12.68
10
井筒装备
800mm胶带输送机
铺设30kg/m钢轨
轨距600mm
行人台阶
11
备 注
刷大
刷大
刷大
4.井底车场及硐室
副斜井在井底设平车场，井底车场内设有信号硐室和控制室。
井下主变电所、主排水泵房及水仓位于车场附近的集中轨道大巷北侧，主、副水仓平行布置，有效容积357m3。水仓清理方式采用人工清理方式。管子道将水泵房和副斜井相联，出口处高出水泵房底板7.0m以上；集中轨道大巷中部设置消防材料库。
在距离主斜井落底点前21m处的井筒上方布置下放式井底煤仓及装卸载硐室。井底煤仓型式选用净径φ=5.0m的圆形直立式普通煤仓，煤仓高30m，有效容积为500t，500mm厚C20钢筋混凝土支护。
主斜井井底撒煤利用清撒煤斜巷清理，同时在距离主斜井落底点10m处设置有井底撒煤沉淀池，采用人工清理。
在主斜井与煤仓上口相通的通风行人巷道中布置等候、急救硐室。
5.采区布置及采煤方法
移交生产时，设计将矿井的首采位置选择在井田东南部的9号煤层中。在9号煤层中布置1个综采工作面，工作面长度为120m，平均采高为2.01m，配备2个综掘工作面保证矿井60万t/a的生产能力。采区巷道布置见图2-1-5。
6.井下运输方式
井下煤炭运输采用胶带输送机连续运输，集中胶带大巷采用带宽800mm的带式输送机，带速2.5m/s，配套电动机功率90KW, 采区胶带大巷采用带宽800mm的带式输送机，带速2.5m/s，配套电动机功率132KW。集中轨道巷与轨道顺槽采用JD-4型调度绞车牵引1t系列矿车运输；区轨道巷采用1部SQ-80/160D型无极绳连续牵引车牵引矿车运输，配套电动机功率160KW。
7.通风系统
矿井为瓦斯矿井，通风方式为中央风列式，通风方法为机械抽出式，采用主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。
矿井掘进工作面均独立通风，采用局扇压入式通风，其风流直接进入回风巷。井下硐室通风：后期采区变电所采取独立通风，其他硐室采用矿井主通风机负压通风。
矿井需风量为60m3/s，矿井通风容易、困难时期负压分别为1185.93Pa、1368.14Pa，等积孔分别为2.07m2和1.93m2，矿井通风容易时期为小阻力矿井，通风困难时期为中等阻力矿井。矿井主通风机采用两台FBCDZ-10-No24C防爆对旋轴流风机，配套电动机功率为110KW。井下每个掘进工作面采用2台FBDNo5.6/22型局部通风机，配套电动机功率为22kW。
8.防灭火系统
该矿8、9号煤层属自燃煤层，防灭火方法采用以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，同时井上、下建立相应的防灭火系统和安全监测、监控系统。同时配备了束管监测系统。
在矿井风井场地设置集中灌浆站，搅拌池、集浆池、贮土场等设施，采用埋管灌浆法，随采随灌；在井下工作面运输顺槽中设置阻化剂药箱和WJ-24型阻化剂喷射泵，通过钢管和高压胶管压至喷枪，有专人负责向采空区喷洒阻化剂。
9.压风系统
在地面设空压机站集中供风，选用MLGF20/110G型螺杆空压机3台，两台工作，一台备用。空压机额定排气量19.2m3/min，额定排气压力0.85MPa，配套电动机380V，110kW。压风主管选用φ133×4mm无缝钢管沿主斜井敷设至井下，将压缩空气送至井下各用风地点。
10.地面生产系统
原煤由主斜井带式输送机提升出井后经带式输送机运输至封闭式储煤仓存储。外销时装载机装车，电子汽车衡计量，汽车外运。封闭式储煤仓储量约为7kt。
11.地面运输
工业场地场内运输已经形成，现状为：600mm轨距，30kg/m钢轨，钢筋混凝土轨枕，线路最小曲线半径为6.0m，最大坡度3‰，重车上坡最大坡度2‰，经副斜井井口平车场上下井的材料、设备及矸石运输车辆采用人力推车调车作业；场内道路为混凝土面层，主要干道路面宽9m，全长1500m，支道路面宽为3.5m，全长500m，人行道路面宽为3.5m，全长560m，道路最小曲线半径为30m，最大坡度8%。
12.供配电系统
矿井10kV供电电源一回引自腾飞35kV站，线路距离为8km，导线型号为LGJ-2×150；另一回引自新建的银宇35kV站，线路距离5km，导线型号为LGJ-240。变电所选用2台SGB10-1250/10 10/0.4kV 1250kVA，型变压器（一用一备）；井下10kV高压供电，双回路经主斜井井筒敷设至井下中央变电所。
13.监测监控
矿井利用1套KJ70N型煤矿安全监控系统，一套KJ69J型井下人员考勤定位监控系统，1套ICS-17A型煤炭产量监控系统，选用1套JSG6型束管监测系统，矿井通信系统由行政通信、生产调度通信系统、矿井无线通信系统组成。
14.初步设计总概算投资
本矿兼并重组整合项目建设总概算为28281.91万元。
15.生产作业方式
该矿设计生产能力为60万吨/年，年工作日330天，设计日生产能力为1818t，井下采用“四·六”制作业方式，每天三班生产，一班检修，地面采用“三·八”制作业方式。
16.岗位设置及劳动定员
全矿在籍职工总数为391人，其中原煤生产人员出勤人数为289人，矿井劳动定员见表2-1-5。
表2-1-5 劳动定员汇总表
序号
工种
出勤人数
在籍系数
在籍人数
第一班
第二班
第三班
第四班
小计
一
生产工人
72
69
65
31
237

339
1
井下生产工人
53
53
53
31
190
1.45
275
2
地面生产工人
19
16
12

47
1.35
64
二
管理及技术人员
7
6
6
4
23

23

生产人员小计
79
75
71
35
260

362
三
服务人员
8
7
5

21

21
四
其他人员
3
3
2

8

8

合计
90
85
78
35
289

391

第二节 生产工艺及设备布局
一.掘进生产系统及主要设备
矿井达产时，布置有2个综掘工作面。
1.综掘工艺流程
掘进机掘进出煤（矸）后装入刮板输送机，由刮板转载机转载至可伸缩胶带输送机输送至井下主运输系统。顺槽掘进工作面煤壁采用锚网支护，永久性巷道采用锚网喷支护。
2.掘进支护工艺流程
锚网支护：掘进出煤（矸）后，用风镐等对巷道进行维修，经检查巷道规格符合要求后，在巷道顶板和煤帮上标注锚眼位置，用锚杆打眼安装机打眼、安装锚杆和铁丝网支护。
锚网喷支护：在地面将沙子过筛，然后将水泥、石子、沙子和水按一定比例加入混料机搅拌，用矿车将潮湿混料转至井下喷浆点；大巷掘进出煤（矸）后，检查巷道规格，找到活矸、浮煤进行处理后，将混料装入混凝土喷射机，加速凝剂，经喷枪与水混合对巷道壁进行初喷。其后标定锚杆、锚索眼，用锚杆打眼安装机打眼、固定锚杆、钢筋、锚索，对巷道壁复喷混凝土到设计厚度。
表2-2-1　　　 综掘工作面主要设备表
序号
设备名称
型号
及规格
单位
主要技术参数
数量
使用
备用
小计
1
掘进机
EBZ135
套
功率221kW，1140V
2

2
2
带式输送机
DSJ800/2×40
台
功率2×40kW，1140V
2

2
3
桥式转载机

台
功率10kW，660V
2
1
3
4
局部扇风机
FBD№5.6/22
台
功率2×11 kW，660V
4

5
5
除尘风机
SCF-6
台
功率18.5kW，660V
2
1
3
6
小水泵
MD\FB\BQS系列
台
功率5.5kW，660V
4

4
7
激光指向仪
JBZ-1
台
电压127V
2

2
8
探水钻机
MYZ-200
台
功率22kW，660V
4

4
9
锚杆钻机
MQT-130
台

4

4
10
调度绞车
JD－11.4

11.4
4

4
二.回采生产系统工艺流程及主要设备
9号煤层采煤工艺为综采一次采全高，全部垮落法管理顶板，采煤机双向割煤、端头斜切进刀。
回采工作面采用一进一回“U”型通风系统，其中胶带顺槽进风、轨道顺槽回风。胶带顺槽安设DSJ800/90型可伸缩胶带输送机1台，并布置了设备列车（移动变电站、乳化液泵站、喷雾泵站等）。轨道顺槽设有探水钻机、注水钻机、注水泵、小水泵等设备。
工作面采用MG380-W型采煤机双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，割煤与移架、推刮板输送机顺序进行。利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入输送机，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机。
循环工艺流程为：采煤机机头斜切进刀→由机头向机尾割煤→推移液压支架→移刮板输送机→采煤机由机尾斜切进刀，第一循环完成，开始下一循环。工作面设备见表2-2-2。
表2-2-2 9号煤工作面主要机械设备配备表
设备名称
设备型号
功率（kW）
单位
使用
备用
双滚筒采煤机
MG380-W
380
台
1

可弯曲刮板输送机
SGZ630/220
2×110
台
1

转载机
SZZ630/75
75
台
1

可伸缩胶带输送机
DSJ800/90
90
台
1

支撑掩护式液压支架
ZZ5600/13/26

架
74
6
过渡支架
ZZ5800/14/28

架
4

端头支架
ZZ6000/15/30

架
4

乳化液泵站
MRB200/31.5
200
套
1

喷雾泵站
BPW315/10K
75
套
1
两泵一箱
回柱绞车
JH-14
17
台
2

注水钻
MYZ-200
22
台
2

探水钻
MYZ-200
22
台
1

注水泵
MZB-100/150A
30
台
2
两泵一箱

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三.运煤运输及辅助生产系统工艺流程
1.原煤运输生产系统工艺流程
井下煤炭运输采用带式输送机运输。其运输系统为：回采工作面→顺槽转载机→胶带运输顺槽→采区胶带巷→集中胶带巷→井底煤仓→主斜井→地面。
2.辅助运输系统
副斜井采用绞车提升，井下辅助运输采用无极绳连续牵引车运输。集中轨道巷与工作面运输顺槽采用调度绞车运输。
①设备、材料运输系统
井下生产用设备、材料由副斜井→9号煤集中轨道巷→采区轨道巷→工作面回风顺槽（或掘进工作面）。
②人员运输
人员运输采用RJY18.5-18/420型矿用架空乘人器，担负矿井人员上下井任务。
③矸石
矸石运输线路与材料辅助运输线路相反。
主要运输设备见表2-2-3。
表2-2-3　　　 主要运输设备一览表
设备名称
型号
数量
采区胶带巷带式输送机
B=800mm,V=2.5m/s，Q=558t/h
1
集中胶带巷带式输送机
B=800mm,V=2.5m/s，Q=558t/h
1
无极绳连续牵引车
SQ-80/160D
1
主斜井带式输送机
B=800mm,V=2.0m/s，Q=446t/h
1
副斜井提升机
JK-2.5/30E型单滚筒提升机
1
抱轨式斜井人车
RJY18.5-18/420
1
3.井下辅助系统
⑴通风系统
井下采用中央分列式通风系统，回风斜井担负矿井的回风任务，选用2台FBCDZ-10-No24C型对旋式轴流通风机，1台工作，1台备用。
矿井掘进工作面均采用独立通风，由局扇压入式供风，其乏风风流直接进入回风巷。投产时通风系统见图2-2-1。
表2-2-4　　　 通风设备一览表
设备名称
型号
数量
回风斜井
FBCDZ-10-No2C型矿用
防爆对旋轴流通风机
2台（一 用一备）
掘进工作面
FBDNO5.6/22局部通风机
4台（两台备用）
⑵排水系统
矿井兼并重组整合后，采用分段排水，工作面跟大巷的水自流至采区水仓，经采区水泵房排水设备将水排至副斜井井底水仓，再由中央水泵房的排水设备将涌水沿副斜井排水管路排至地面矿井水处理站的