小件预制作业指导书.doc

中交二公局第四工程有限公司黄陵至延安公路扩能工程路面LM-2合同段项目经理部 小件预制作业指导书

目 录
一、编制目的 - 3 -
二、编制依据 - 3 -
三、适用范围 - 3 -
四、工程概况 - 3 -
1、路线走向及设计标准 - 3 -
2、小型构件设计 - 4 -
五、施工组织 - 4 -
1、管理人员 - 4 -
2、主要现场施工人员 - 5 -
3、施工设备 - 5 -
4、组纷呈管理机构体系 - 5 -
六、施工工艺 - 6 -
1、施工工艺流程 - 6 -
2、模具 - 6 -
3、钢筋 - 6 -
4、砼浇筑 - 6 -
5、脱模、养生 - 6 -
6、成品堆放 - 6 -
七、质量管理措施 - 6 -
1、成立质量管理小组 - 6 -
2、制定创优目标 - 6 -
3、实行管理和技术质量责任制 - 6 -
4、严把质量“三关” - 6 -
5、实行质量“三检制” - 6 -
6、质量通病的原因分析及预防措施 - 6 -
八、施工质量控制与验收标准 - 6 -
1、施工安全保证措施 - 6 -
2、文明施工保证措施 - 6 -
3、环境保护管理措施 - 6 -

小件预制施工作业指导书

一、编制目的
为确保黄陵至延安高速公路扩能工程路面工程能按时保质保量完成，在施工中做到有章可循、有据可依，特编制该作业指导书。
二、编制依据
本合同段路面底基层施工作业指导书依据陕西省交通运输厅下发的相关文件【《陕西省公路建设工程质量工作指导意见》（2012年版），《陕西省高速公路施工标准化工艺》、《陕西省高速公路施工作业标准化培训教材》、《陕西省高速公路施工作业标准操作手册》、《陕西省高速公路施工标准化指南》、《黄陵至延安高速公路扩能工程LM-2合同段(K47+000～K102+500)施工图设计》、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《路面施工技术指南》】和国家相关标准、规范规程制定。
三、适用范围
本作业指导书适用于黄延高速扩能工程LM-2合同段小件预制施工。
四、工程概况
1、路线走向及设计标准
黄陵至延安高速公路扩能工程是国家高速公路包头至茂名线G65在陕西境内的重要组成路段该项目建成通车后，对于畅通国家高速公路网主骨架、密切关中与陕北交通联系、推动陕北经济继续快速发展、促进陕北红色旅游发展均具有十分重要的意义。黄延高速公路扩能工程LM-2合同段，起点位于富县羊泉镇吴家峁，北上经钳二乡、鱼溪河、刘家塬，在任家台与国道309交叉后，穿越二郎山后进入甘泉县境内，继续沿红石峡沟、剪子岔、府村川北上到达甘泉服务区，再经墩梁、后马岔、中马岔、岳屯沟、洛河至终点甘泉西互通立交。全线采用六车道高速公路标准建设，设计行车速度100Km/h，本合同段为K47＋000～K102＋500，全长55.5km。
2、小型构件设计
序号
预制块名称
砼强度
数量（m3）
备注
1
路缘石
C30
4621.520

2
集水沟
C25
51.143

3
集水井
C20
1.525

4
集水井盖板
C25
0.75

5
盖板涵
C20
0.60

6
集水槽
C25
2899.37

五、施工组织
1、管理人员
姓 名
性别
职务
主要任务
魏庆军
男
项目经理
负责全面领导工作
刘光军
男
项目常务经理
进行施工的全面指导工作
王晓川
男
项目总工
负责现场质量监控工作
李福林
男
项目副经理
负责施工的全面技术工作
黄光友
男
项目副经理
负责施工的全面技术工作
杨关飞
男
项目副总工
负责的质量监控工作
孙双喜
男
质检部长
负责现场质量监控工作及方案编制
关 锋
男
作业队负责人
负责的现场工作及劳务、机具组合及规场指挥
朱 明
男
试验工程师
负责现场试验、检测工作
李松峰
男
测量队副队长
负责施工测量放线及基准线布设
田 超
男
测量员
负责施工测量放线及基准线布设
赵亚洲
男
安全管理员
负责施工现场安全管理
高建新
男
拌和场负责人
负责混合料和拌站的维修保养
张冰佳
男
试验员
负责现场试验检测工作
梁 博
男
试验员
负责现场试验检测工作

2、主要现场施工人员
操作人员
数量（人）
备注
机械操作工
6

钢筋工
5

混凝土工
16

电工
1

机修工
1

养生
3

3、施工设备
设备名称
型号及规格
单位
数量
技术状况
混凝圭拌和设备
JDC-350
套
1
良好
砼运输车

台
2
良好
数控钢筋加工设备

套
1
良好
人力推车

辆
8

振动台

台
2

模具

套
2000
厂家定做
塌落度筒

套
3

水平检查尺

个
5

钢筋调直机

台
1

钢筋切割机

台
1

装载机

台
1

4、组织管理机构体系

预制场负责人

安全员
赵亚洲
工班长

实验员
朱 明
技术员

质检员
孙双喜

维修机电班组

预制块养护班组

预制块制作班组
预制块存放班组
混凝土运输班组

六、施工工艺
1、施工工艺流程
配合比调试 砼搅拌 进模具 振动挤压 拆模养护
分类堆放
2、模具
所有预制件所需模板均采用外购定做的优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施。
模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。
模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。
涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。模具不得与腐蚀性物质接触。
3、钢筋
使用已检查合格后的钢筋，绑扎整齐，不得使用有锈蚀的钢筋，钢筋生锈后必须除锈后才能使用。
4、砼浇筑
模板应除锈刷油，清除板面上的所有杂物浇注混凝土时，模具要摆放在平整的场地上，防止场地不平整影响预制件的质量以及造成模具变形，向模具送料时，采取人工铲运入模，机械捣实的方法成型,砼装模过程中，边振动边装料，待装2/3时放放钢筋网片，振动过程须使气泡析出，确保预制件表面光洁、平滑。每一个作业班次或200m3时，要取三组试件作为该组（班）小件预制强度的依据。试件要注意保护、养生，拆模后要及时送中心试验室进行标准养护。
5、脱模、养生
脱模时应在在试件强度达到设计强度70％以上时，方可脱模，脱模时要本着“小心轻放”的原则，严禁生拉硬拽。，以免出现起皮、缺边、掉角现象。脱模后试模上的残留物及时清除，并用机油或脱模剂擦拭保养，同时对刚脱模的砼预制件要进行洒水结合土工布覆盖养生, 堆放养生时按不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，在小件预制完毕7天之内，要注意对构件进行洒水，土工布覆盖养生。
6、成品堆放
脱模后应先将成品分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。板类构件一般应采用叠层平放，在28天以内仍需要进行适当的养护。
七、质量管理措施
1、成立质量管理小组
由项目总工程师王晓川、质检人员参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。
2、制定创优目标
实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。
3、实行管理和技术质量责任制
逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。
4、严把质量“三关”
在施工过程中实施全面质量管理，严把“三关”，①严把图纸关：对图纸进行认真复核，弄懂设计意图，严格按图纸和验收标准要求组织实施，②严把测量关：严格按测量程序及规范执行。③严把试验关：采用先进的试验设备，完善试验检测程序，明确职责，按试验检测频率检测，确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格者，一定及时进行补压处理，保证每道工序的产品合格。
加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工。做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。
5、实行质量“三检制”
严格执行质量“三检制”（自检、互检、交接检），在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、责任到人；使施工人员做到岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

检查频率、检验方法
表7-1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
≤80
±5
用尺量2处
>80
±10
3
长度（mm）
+5，-10
用尺量
6、质量通病的原因分析及预防措施
钢筋工程
表7-2
通病现象
原因分析
预 防 措 施
1、钢筋严重锈蚀，钢筋弯曲不直
保管不善
11、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。
4、采用调直机调直，“死弯”者禁用。
5、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。
2、钢筋裂缝脆断
钢材材质不良或加工工艺方法有问题。
1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。
2、运输装卸按规定操作。
3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。
3、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。
1、严格技术交底及施工工艺控制。
2、合理配料，防止接头集中。
3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。
4、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。
1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％，且不应集中。
2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。
5、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求，钢筋绑扎接头布置不符合施工规范的规定。
l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。
2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95％。
4、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。
6、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。
1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。
2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
4、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
7、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。
1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定 的抗裂、抗震、刚度及构造要求。并经设计监理同意。

混凝土工程
表7-3
通病现象
原因分析
预 防 措 施
1、混凝土表面粗
糙、缺浆、凸凹不
平，但无钢筋和石
子外露现象。
1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；
2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；
3、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失：
4、砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。
1、模板表面认真清理，不得沾有硬水泥砂浆等杂物；
2、尽量使用钢模板；
3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准：砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。

2、混凝土局部疏
松，石子间几乎没
有砂浆，出现空隙，
形成蜂窝状的孔
洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；
2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分
离造成砼离析。
4、漏振造成蜂窝。
5、模板上有孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定：
2、砼下料高度超过两米时应使用串筒或滑槽；

3、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。
1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；
2、砼坍落度太小，无法振捣密实；
5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣。
1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；
2、防止漏振，专人值班检查；
3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；
4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；
4、钢筋砼结构的主筋、副筋或箍筋等外露于砼表面。
1、钢筋下料尺寸太长，
局部有紧贴模板处；
2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板：
3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将
不能裹住钢筋造成漏筋；
4、砼拆模过早，模板将表层砼带落造成漏筋。
1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；
2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；
3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求，并在收料时严格控制；
4、砼拆模严格执行规范规定强度。

5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成砼掉落现象；
2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼边角产生巨大应力；
3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3、拆模时精心保护结构构筑物；
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。

6、砼强度增长缓慢或砼强度达不到设计及规范要求。

1、没有严格按照规范及设计文件要求选配砼配合比并试验，砼配合比设计不合理；
2、没有严格按照砼设计配合比拌制砼，砼制备过程中，砼配合比
失控，水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合设计要求；
3、受泵送砼坍落度限制，砼水灰比过大；
4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求；
5、雨天施工时，砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量，导致
水灰比过大。
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、严格执行施工规范及施工工艺操作规程；
3、合理选试砼配合比并反复作试件试验；
4、砼制备过程中，采用自动计量；
5、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂须经砼配合比设计选配与试验；
6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范规定要求养生；
7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。

八、施工质量控制与验收标准
1、施工安全保证措施
建立健全安全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
1.1施工现场
加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。
保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。进入施工现场人员必须正确配带安全帽，应穿平跟软底鞋，严禁酒后进入现场。严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。
1.2夜间作业
夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。
1.3雨季施工
在浇筑过程中突遇陈雨，应立即停止浇筑，并紧急使用塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土并做好排水工作。
1.4防火安全
动用电焊、气割时，应清除现场易燃物，并配备足够灭火器
1.5安全用电
施工现场所有临时用电设施，必须装漏电断路器，以防漏电伤人。
2、文明施工保证措施
2.1保护文明施工的措施
施工现场满足文明施工统一标准，施工过程中，根据现场条件、工程实际情况，施工机械设备和工艺，做到不扰民。施工现场种类机械设备和车辆分类划区整齐安放停置，各种材料、半成品以及构件分区设置标识牌，整齐分类存放，做到工完、料清、场净，确保达标工地，力争文明工地。
成立以项目经理魏庆军为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。
制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。
2.2标志标牌及图表
在小型构件预制厂内醒目位置悬挂八图一牌(尺寸为2 500mm×2 000mm)即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图。
在小型构件预制厂内操作室外设置装载机、拌和机、运输车、临时用电等安全操作规程及配合比标志牌，尺寸为900 mm×600mm。
储料仓、库房等处均设置原材料标志牌，标志牌内容包括：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；各个配料斗上均设置标志牌其内容包括：配料斗名称、规格型号，尺寸为400 mm×300mm。
小型构件预制厂沉淀池用安全防护网进行围闭，高度为120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”标志牌，尺寸为400 mm×300mm。
小型构件预制厂配电箱设置“高压危险”“安全距离5米”警告标志牌，并注明责任人，维修作业时悬挂“禁止合闸，正在维修”标志牌。
在料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标志。拌和机操作室及磅房悬挂“机房重机，闲人免进”标志。小型构件预制厂出入口设置“施工重地，闲人免进”标牌。
根据场地内实际需要设置其它安全、警示标志牌。
3、环境保护管理措施
3.1废弃物的处理
施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入垃圾处理系统。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染道路。
3.2污水排放处理
所有的废水、污水按经过批准 方法处理后排入排污系统，不得污染环境。
3.3卫生管理
现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。食堂符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
3.4噪音及其它
在距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。夜间施工光源如汽车灯光及施工照明灯不直接对居民房照射。在小型构件预制厂设立视频监控系统并设置专人定期清理、洒水对粉尘进行覆盖遮挡，保持小型构件预制厂内的卫生。

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