大豆蛋白粉干燥设备.doc

◎大豆蛋白粉干燥设备
杏叶、中草药原料、秸秆粉、蔬菜粉等物料干燥，热效率高达80%，明显高于国内同类设备。河南省郑州市伽利略重工专业生产烘干机，主要产品：污泥烘干机、矿粉烘干机、粮食烘干机、鸡粪烘干机、木屑烘干机、箱式烘干机等烘干机设备。

MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
　　在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
　　MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
　　MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。
　　MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
主要特点：
1.全套工艺自动化、管道化、连续化
2.实现真空条件下连续进料、连续出料
3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒
4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/6
5.操作工人最多两名，大大降低了人力成本
6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃）
7.热敏性物料不变性、不染菌
8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%
9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥
10.在线自动清洗，符合GMP要求
适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。

各种菜汤、酵母精

果汁(水果)浓缩物-饮料、糕点

*　胡萝卜
*　甜菜
*　芹菜
*　洋葱
*　蒜、 西红柿、 作料类
*　牛骨、猪骨、鸡肉精
*　速溶汤混合物
*　酵母
*　大黄
*　各种蛋白质(氨基酸)

*　饮料、糕点、冰淇凌
　 蛋糕
*　酸乳酪等的素材
*　水果汁粉末(苹果、
　 梨、杏、桔子、葡萄
　 、柠檬、番木瓜、芒
　 果等)
*　浆果类(葡萄、草莓
　 、乌饭果)
*　果胶

化学产品类

含有可可、砂糖的产品

*　合成赖氨酸(L赖氨
　 酸)
*　抗生物质
*　粉末天然漆

*　奶粉
*　咖啡
*　高热量水果
*　糖精
*　营养价值低的
*　甜味料
*　巧克力(可可)

酵素、维生素类，啤酒酿造的凝聚物、中间生成物

医药用植物精类

*　淀粉酶
*　维生素根基的中间生成物
*　天然维生素根基的中间生成物
*　天然维生素的混合物
*　啤酒酵母
*　麦芽精(麦芽糖，麦芽汁)
*　啤酒花精

*　中药精
*　七叶树果实
*　芦荟
*　含各种维生素的强壮剂

技术参数：

型号
Type

直径
Diameter

mm
基本
长度
Length

mm

高度
Height

mm
干燥
温度
Drying

℃
进料
含水
Moisture content of feeding material
%
干料
含湿
Moisture content after dried
%
水蒸
发量
Water evaporating capacity

kg/h
主机配
电容量
Dryer electrical power

kw
配套
热源
Matched heat source
清洗
压力
Cleaning pressure

MPa
MJ100-1
1000
5000
2200
20-150
20-80
1～4
2～3
4.00
蒸汽
或热水
或热油

Steam
or
hot water
or
hot oil
0.3~1.0
MJ100-2
1200
6500
2500
20-80
1～4
5～10
4.08
0.3~1.0
MJ100-3
1400
6500
2500
20-80
1～4
10～15
5.00
0.3~1.0
MJ101-3
2200
10500
3500
20-80
1～4
20～30
6.00
0.3~1.0
MJ101-4
2200
10500
3500
20-80
1～4
25～40
7.10
0.3~1.0
MJ101-5
2200
10500
3500
20-80
1～4
30～50
12.00
0.3~1.0
MJ102-4
2200
12600
3500
20-80
1～4
40～60
12.00
0.3~1.0
MJ102-5
2200
12600
3500
20-80
1～4
60～80
14.00
0.3~1.0
MJ103-4
2200
15000
3500
20-80
1～4
70～90
14.50
0.3~1.0
MJ103-5
2200
15000
3500
20-80
1～4
80～100
15.50
0.3~1.0
MJ103-6
2200
15000
4000
20-80
1～4
90～120
16.50
0.3~1.0
MJ103-8
2800
17000
4500
20-80
1～4
140～160
18.50
0.3~1.0
MJ103-10A
2800
17000
4500
20-80
1～4
160～200
25.50
0.3~1.0
MJ103-10B
2800
17000
4500
20-80
1～4
180～220
25.50
0.3~1.0

注：蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关

真空干燥机
一、真空干燥的原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：
①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备
真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。用真空泵或水力喷射器产生真空度。常用的真空泵有水环式真空泵(图2—26)和往复式真空泵。
(一)箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥

(二)带式真空干燥机
带式真空干燥机是连续式真空干燥机(图10—13)。由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。

连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。 处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1 数字化带式真空干燥机组的工作原理
数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。

2.带式真空干燥机的特点
1.1 中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30~60min),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。
1.2 带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3 带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5 喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用
①食品行业(纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等);
②医药卫生行业(蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物);
③化工行业(染料、金属氧化物及易爆品)。
4 真空带式干燥与其他干燥方式的比较

以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究
所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真
空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。
工艺流程:香蕉(3.3kg)→去皮(1.3kg)→打浆→香蕉浆
g)→干燥→香蕉粉(约0.5kg)

根据的资料显示,以柜式真空干燥
、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其
工成本如表2所示。

(三)搅拌型圆筒真空干燥机
搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。搅拌轴上安装有两组耙齿(桨叶)，其中一组为左旋，另一组为右旋。搅拌轴颈与筒体封头间采用填料密封。

1. 搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理
干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。
2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用
对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。

圆筒搅拌真空干燥机
内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。 经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。
特点：本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。 本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
应用：本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。 应用范围：适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。要求低温干燥的热敏性物树。易氧化、易爆、强制激剧毒物料。 要求回收有机溶剂的物料。

◎蛋白粉流化床干燥机
Galileo Galilei

工作原理
　　 系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在
激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
特 点
● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。
● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。
● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。
● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
● 采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。
应用范围
● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。
● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。
● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。
● 还可用于物料的冷却、增湿等。

机型
Model
硫化床面(M²)
Area of Fluidzed-bed
进风温度
temperature of inlet air
出风温度
temprature of outlet
蒸发水份能力(kg/h)
capacity to vapor moisture

振动电vabration

型号model
功率power(kw)
ZLG3×0.30
0.9
70～140
401～70
20～35
ZDS31-6
0.8×2
ZLG4.5×0.30
1.35
35～50
ZDS31-6
0.8×2
ZLG4.5×0.45
2.025
50～70
ZDS32-6
1.1×2
ZLG4.5×0.60
2.7
70～90
ZDS32-6
1.1×2
ZLG6×0.45
2.7
80～100
ZDS41-6
1.5×2
ZLG6×0.60
3.6
100～130
ZDS41-6
1.5×2
ZLG6×0.75
4.5
120～140
ZDS42-6
2.2×2
ZLG6×0.9
5.4
140～170
ZDS42-6
2.2×2
ZLG7.5×6.0
4.5
130～150
ZDS42-6
2.2×2
ZLG7.5×0.75
5.625
150～180
ZDS51-6
3.0×2
ZLG7.5×0.9
6.75
160～210
ZDS51-6
3.0×2
ZLG7.5×1.2
9
200～260
ZDS51-6
3.0×2
流化床干燥机
流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。
流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。这种沸腾料层称为流化床，而采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥机。
在食品、轻工、化工、医药以及建材等行业都得到了广泛的应用。流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。
流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。干燥时，颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物料进行干燥加热，同时使板上的食品原料呈沸腾状态，如同流体流动一般，所以叫流化状态。物料因流化而加速向出口运动，干燥物料通过出料口排出机外，吸湿换热后的低温空气由排风口排出。

一、流化床干燥机的原理及特点
在其他条件一定时，流化床上物料流化状态的形成和稳定主要取决于气流的速度。流化床上物料层的状态与气流速度的关系如图10—6所示，气流速度与床层压力降的关系如图10—7所示。

(1) 固定床段 当风速很小时，气流从颗粒间通过，气流对物料的作用力还不足以使颗粒运动，物料层静止不动，高度不变，即固定床阶段(图10—7所示曲线的OA段)。
(2) 松动床段 床层压力降随气流速度的增加而增大，当气流的速度逐渐增大至接近νK时，压力降等于单位面积床上物料层的实际重力时，床层开始松动，高度略有增加，物料空隙率也稍有增加，但床层并无明显的运动，即松动床阶段(图10—7所示曲线的AB段)。
(3) 流态化开始阶段 当气流的速度增大至νK(气流临界流化速度，此时床层压力降达到最大值ΔPK)并继续增加时，颗粒开始被气流吹起并悬浮在气流中，颗粒间相互碰撞、混合，床层高度明显上升，床上物料呈现近乎液体的沸腾状态，即流化态开始阶段(图10—7所示曲线的BC段)，此阶段床层处于不稳定阶段，极易形成“流沟”。流沟的出现使气流分布不均匀，大部分气流在未与物料颗粒充分接触前便通过。流沟若出现在物料流态化干燥过程中，引起于燥不均匀，干燥时间延长，白白浪费热量。
(4)流态化展开段 当气流的速度进一步增大，床上物料处于稳定的流化状态(图10—7所示曲线的CD段)，在物料流态化干燥时，热风气流的速度应稳定在CD范围内。
(5)气力输送阶段 当气流速度再增大，气流对物料的作用力使物料颗粒被气流带走，即气力输送阶段(图10—7所示曲线的DE段)。
流化床干燥机的特点是：物料与干燥介质(热风)接触面大，热传导效果好；干燥速度快，物料在设备内停留时间短，适用于热敏性食品物料的干燥；物料在于燥室内的停留时间可由出料口控制，便于调节制品的含水率；设备结构简单、造价低廉、运转稳定、操作维修方便；热传递迅速，设备处理能力强。
二、流化床的工作参数
(一)临界流化速度νK和操作速度
临界流化速度对于流化床的研究、设计、操作、运行是一个重要的参数。临界流化速度由团体颗粒和流体介质的性质所决定的，其大小表示流态化形成的难易程度。临界流化速度越小，流化状态越容易形成。临界流化速度νK的计算公式有多种，因归纳公式的实验条件不同，每个计算公式的应用范围都有其局限性。根据A．G．费根的研究，果蔬食品流化床的临界速度νK(m／s)与物料单颗粒的质量呈抛物线关系，即

实际操作速度ν为

式中，mp为颗粒单体的质量，g／个；νK为临界速度，m／s；ν为实际操作速度，m／s。
(二)风机压力
风机的压力主要用于克服气流通过各种工作部件的阻力，如物料颗粒层的阻力、匀风筛板的阻力、换热器的阻力，以及流通阻力和局部阻力等。
在流化床中，匀风筛板既用于支承和输送物料，又起到匀风的作用，使气流在筛板上分布均匀。匀风筛板的阻力与气流速度和筛板开孔率有关。由于依据的条件不同，计算公式也不相同，实际计算时，常取匀风筛板的阻力为食品颗粒层阻力的10％-40％。换热器阻力、流通阻力和局部阻力按常规方法计算。
三、振动流化际干燥机的结构
(一)振动方式
(1)强制振动型 利用安装在机体两侧的振动电动机产生直线振动，振动电动机安装相位角决定振动方向，更换固定偏心块或改变可动偏心块之间的夹角可调节激振力大小。由于振频通常高于固有频率，在启动和停车的过程中，频率经过固有频率时，会产生共振，机体会产生较大振幅，尤其在停车时，剧烈的摇晃会产生较大冲击力，采用适当的措施，可减轻这种现象。
(2)固有振动型 振型由主振器固有振动决定，振幅一般不可调。运转中只需提供较少能量，以补偿主振弹簧振动中内摩擦及其他阻力消耗。节能是其突出特点，但寿命较低。
振动流化床干燥机为能适应各种不同的物料，应选强制型。如只是针对某一具体物料设计，选择固有振动型往往会获得较好的经济指标。
(二)振动电动机的位置
振动电动机的位置可有多种，电动机居中，电动机座板可在180°范围内任意调整，使相位角可以按需调节。由于电动机位置接近质心，易于调整机体前后平衡，从而保证振动流化床进出料端振幅相同。如将振动电动机安装在尾部，电动机散热条件较好，但改变相位角较困难。
(三)上、下箱体
上箱体将干燥区同大气分隔开，防止粉尘外逸污染环境。上箱体通常设计为薄壁结构，壁厚为1—4mm，可焊接加强筋，下箱体的基本功能是机体和空气分配室，它和匀风板共同完成将热风均匀送入床层的任务。一般下箱体进风口面积为匀风板开孔面积的6—8倍时，床层下部风较均匀。因此下箱体容积须足够大。下箱体结构同上箱体一样也为薄壁结构，但由于要承受参振质体动负荷，应设计为框架箱式结构。
(四)匀风板
匀风板多采用0.3—6mm厚的钢板钻孔或冲制孔而成，有的还要在底部焊筋以提高刚度，用来支承物料，并将气体均匀分布于料层中。
开孔率即匀风板开孔面积和与匀风板总面积之比，是匀风板的重要特性参数。开孔率越大，流化质量越不易保证，漏料也会越严重。但开孔率过小会使阻力加大，动力消耗提高。振动流化床干燥机开孔率一般取1％-5％，其下限常用于颗粒较细、密度较小的物料。当在匀风板下加设均风和防漏网时，开孔率可取7％-8％。
(五)隔振设计
振动引入流化床对干燥有利，但对周围环境不利，应设法降低或消除。强制振动式流化床一般用隔振方式，使传给地基的动载荷降到安全程度。隔振，就是用刚度较小的弹簧将振动流化床支承起来。常用的隔振弹簧有金属螺旋弹簧和橡胶弹簧。金属螺旋弹簧具有制造简单、内摩擦小、能耗低等优点，但体积大、易产生噪声、横向刚度小、易使机器产生横向摆振。橡胶弹簧则可制成不同形状和尺寸，三个方向刚度均可按需要设计，噪声低，过共振区时振幅较小，但适应温度能力较差，近年橡胶弹簧已大量采用。
◎蛋白粉离心式喷雾干燥机
Galileo Galilei

点击上面按钮，让图形进行演示。
产品概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
产品特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

应用范围：
* 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。
* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
* 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
技术参数：

项目\参数
5
25
50
150
200-2000
入口温度（℃）
140-350自控
出口温度（℃）
80-90
水份最大蒸发量
5
25
50
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
最高转速（r.p.m）
25000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径（mm）
50
120
120
150
180-240
热源
电
蒸汽+电
蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风
电加热最大功率（kw）
9
36
72
99

外形尺寸（m）
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4.7
按实际情况确定
干粉回收（%）
≥95

订货须知：
● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。
● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。
● 产量要求、每天开办时间。
● 供热方式要求、使用燃料要求。
● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。
● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。

喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
(1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
(2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
(3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
(4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
(6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。
(7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

产品相关知识：
环境试验箱测试设备的选择
设备选择依据
　　存在于地球表面及大气层空间中的自然环境因素和诱发环境因素的种类，目前还无法统计出一个确切的数目，其中对工程产品(设备)的使用及寿命影响较大的因素不下十几种。从事工程产品环境条件研究的工程师们将自然界存在以及人类活动所诱发的环境条件整理归纳为一系列的试验标准和规范，用以指导工程产品的环境及可靠性试验。如指导军工产品进行环境试验GJB150??中华人民共和国国家军用标准《军用设备环境试验方法》，指导电工电子产品进行环境试验的GB2423??中华人民共和国国家标准《电工电子产品环境试验方法指南》等。因此，我们选择环境及可靠性试验设备时主要的依据是工程产品的试验规范和试验标准。
　　其次，为了规范试验设备中环境试验条件的容差，保证环境参数的控制精度，国家技术监督机构及各工业部门还制订了一系列的环境试验设备及检测仪器仪表的检定规程。如中华人民共和国国家标准GB5170《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》，又如国家技术监督局颁布实施的JJG190-89《电动振动试验台系统试行检定规程》等。这些检定规程也是选择环境及可靠性试验设备的重要依据，不符合这些检定规程要求的试验设备是不允许投入使用的。

设备选择基本原则
　　环境及可靠性试验设备的选择应遵循以下五条基本原则：
　　1、环境条件的再现性
　　在试验室内完整而精确地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情。但是，在一定的容差范围之内，人们完全可以正确而近似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件。这段话用工程的语言概括，就是“试验设备所创造的围绕被试产品周边的环境条件(含平台环境)应该满足产品试验规范所规定的环境条件及其容差的要求”。如用于军工产品试验的温度箱不仅要满足国军标GJB150.3-86、GJB150.4-86中根据不同的均匀性和温度控制精度的要求。只有这样，才能保证在环境试验中环境条件的再现性。
　　2、环境条件的可重复性
　　一台环境试验设备可能用于同一类型产品的多次试验，而一台被试的工程产品也可能在不同的环境试验设备中进行试验，为了保证同一台产品在同一试验规范所规定的环境试验条件下所得试验结果的可比较性，必然要求环境试验设备所提供的环境条件具有可重复性。这也就是说，环境试验设备施用于被试验产品的应力水平(如热应力、振动应力、电应力等)对于同一试验规范的要求是一致的。
　　环境试验设备所提供环境条件的可重复性是由国家计量检定部门依据国家技术监督机构所制定的检定规程检定合格后提供保证。为此，必须要求环境试验设备能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求，并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。如使用非常普遍的电动振动台除满足激振力、频率范围、负载能力等技术指标外，还必须满足检定规程中规定的横向振动比、台面加速度均匀性、谐波失真度等精度指标的要求，而且每次检定后的使用周期为二年，超过二年必须重新检定合格后才能投入使用。
　　3、环境条件参数的可测控性
　　任何一台环境试验设备所提供的环境条件必须是可观测的和可控制的，这不仅是为了使环境参数限制在一定的容差范围之内，保证试验条件的再现性和重复性的要求，而且从产品试验的安全出发也是必须的，以便防止环境条件失控导致被试产品的损坏，带来不必要的损失。目前各种试验规范中大体要求参数测试的精度不应低于试验条件允许的误差的三分之一。
　　4、环境试验条件的排它性
　　每一次进行环境或可靠性试验，对环境因素的类别、量值及容差都有严格的规定，并排除非试验所需的环境因素渗透其中，以便在试验中或试验结束后判断和分析产品失效与故障模式时，提供确切的依据，故要求环境试验设备除提供所规定的环境条件外，不允许对被试产品附加其它的环境应力干扰。如电动振动台检定规程中所限定的台面漏磁，加速度信噪比、带内带外加速度总均方根值比。随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境试验条件的唯一性而制定的检定项目。
　　5、试验设备的安全可靠性
　　环境试验，特别是可靠性试验，试验周期长，试验的对象有时是价值很高的军工产品，试验过程中，试验人员经常要在现场周围操作巡视或测试工作，因此要求环境试验设备必须具有运行安全、操作方便、使用可靠、工作寿命长等特点，以确保试验本身的正常进行。试验设备的各种保护、告警措施及安全连锁装置应该完善可靠，以保证试验人员、被试产品和试验设备本身的安全可靠性。

温湿度箱的选择
　　1、容积的选择
　　将被试产品(元器件、组件、部件或整机)置入气候环境箱进行试验时，为了保证被试产品周围气氛能满足试验规范所规定的环境试验条件，气候箱工作尺寸与被试产品外廓尺寸之间应遵循以下几点规定：
　　a)被试产品的体积(W×D×H)不得超过试验箱有效工作空间的(20～35)%(推荐选用20%)。对于在试验中发热的产品推荐选用不大于10%。
　　b)被试产品的迎风断面积与该断面上试验箱工作室总面积之比不大于(35～50)%(推荐选用35%)。
　　c)被试产品外廓表面距试验箱壁的距离至少保持100～150mm，(推荐选用150mm)。
　　上述三点规定实际上是相互依存和统一的。以1立方米正方体箱子为例，面积比为1：(0.35～0.5)相当于体积之比为1：(0.207～0.354)。距箱壁100～150mm相当于体积之比为1：(0.343～0.512)。
　　总括上述三点规定，气候环境试验箱的工作腔容积至少应是被试产品外廓体积的3～5倍。作出这种规定的理由有以下几点：
　　1〕被试验件置入箱体后挤占了流畅的通道，通道变窄将导致气流流速的增加。加速气流与被试验件之间的热交换。这与环境条件的再现不符，因为在有关标准中对涉及温度