平整场地和土方开挖01.doc

施工方案
工程概况：
本工程总建筑面积是785平方米，其中，建筑基底面积是130平方米，地下持力层是-20米，地下水位是-5米，建筑抗震等级是7级。

工程总施工工艺：
测量放线→平整场地→水泥土桩墙支护→土方开挖→桩承台、地梁的施工→地下室剪力墙及其防潮层的施工→首层柱、梁、楼板钢筋及模板的施工→混凝土浇捣→养护及模板的拆除→下一层柱、梁、楼板钢筋，模板及混凝土的施工→养护及模板的拆除→各层砌体的砌筑工程→屋面的防水工程→质量验收
平整场地施工方案
一、施工工艺：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→确定水准标高→设置方格网、测量标高→计算土方挖填工程量→土方平衡调配→场地碾压→验收
二、施工方法：
(一)、清除地面障碍物：
1、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。
2、采用挖掘机与推土机配合，清除垃圾、杂草、废渣及挖除树根；
4、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。
5、在清理过程中发现的文物古迹，要按照监理工程师的明确指示处理。
（三）、标定整平范围
根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围，该地规划用地面积为217.5m2
（四）、确定水准标高
根据图纸要求，从水准点引出基准标高，作为确定土方量计算的基点。
（五）、设置方格网、测量标高
将场地划分为轴线正交的若干地块。选用间隔为50×50米的方格网，并以方格网各交叉点的地面高程，作为计算工程量和组织施工的依据。在填挖过程中和工程竣工时，都要进行测量，做好记录，以保证最后形成的场地符合设计规定的平面和高程（见工业建设施工测量、工业建设竣工测量）。
（六）、计算土方挖填工程量
1）应先算出方格网边上的零点的位置，并标注于方格网上，连接零点即得填方区与挖方区的分界线（即零线）。
零点的位置按下式计算：

式中 x1、x2——角点至零点的距离（m）；
h1、h2——相邻两角点的施工高度（m），均用绝对值；
a——方格网的边长（m）。
2）按方格网底面积图形计算每个方格内的挖方或填方量，或用查表法计算
3）将挖方区（或填方区）所有方格计算土方量汇总，即得该场地挖方和填方的总土方量。
（七）、土方平衡调配
1、土方的平衡与调配计算
进行土方平衡与调配，必须综合考虑工程和现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，经过全面研究，确定平衡调配的原则之后，才可着手进行土方平衡与调配工作，如划分土方调配区，计算土方的平均运距、单位土方的运价，确定土方的最优调配方案。
(1）、土方的平衡与调配原则
①挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。
②挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。
③好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。
④取土或弃土应尽量不占农田或少占农田，弃土尽可能有规划地造田。
5)分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。
6)调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的填土，应留土后填。
7)选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。
(2）土方平衡调配的步骤及方法
土方平衡与调配需编制相应的土方调配图，其步骤如下：
1)划分调配区。在平面图上先划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区适当划出若干调配区，确定调配区的大小和位置。划分时应注意以下几点：
①划分应与房屋和构筑物的平面位置相协调，并考虑开工顺序、分期施工顺序；
②调配区大小应满足土方施工用主导机械的行驶操作尺寸要求；
③调配区范围应和土方工程量计算用的方格网相协调。一般可由若干个方格组成一个调配区；
④当土方运距较大或场地范围内土方调配不能达到平衡时，可考虑就近借土或弃土，此时一个借土区或一个弃土区可作为一个独立的调配区。
2)计算各调配区的土方量。
3)计算各挖、填方调配区之间的平均运距，即挖方区土方重心至填方区土方重心的距离。
4)确定土方最优调配方案。
5)绘出土方调配图。根据以上计算，标出调配方向、土方数量及运距（平均运距再加施工机械前进、倒退和转弯必需的最短长度）。
（八）、场地碾压
1、利用压路机对其场地进行碾压，对每层符合要求厚度的土层碾压遍数以及外观轮迹，来检查压实质量。
/2、碾压由慢到快，由低到高，从边到中，后轮重叠50cm轮宽，前后相邻段重叠150CM。并在碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，局部翻开晾晒或挖除重新换填，以达要求。
（九）、验收
请有关人员来现场对碾压平实后达到设计规范的场地进行验收。
三、安全措施
1、认真贯彻执行国家劳动保护文件和我们公司一系列关于安全施工规章制度，接受当地劳动部门的领导和监督。
2、项目部专职安全员，应及时负责监督、检查，对发现安全隐患及时组织整改，加强安全教育，坚持安全例会。要认真做好入场前安全教育。
3、加强个人自身防护，进入现场必须戴安全防护用品，杜绝“三违”，做到“三不伤害”。
4、各专业工种施工，必须严格执行相关的安全要求。
5、做好交通要道口的安全防护工作。
6、临时用电严格按临时用电有关规定实施，防雷接地设施必须正确安装。特殊工种作业人员持证上岗，严格按工艺纪律要求操作。
7、做好雨季施工过程中的安全工作，其中要做好防雨、防水，措施要得力。
8、要加强安全工作的计划性，按制度、按程序办事，就能保证工程安全，故特制订了安全控制计划。
四、质量检查
1、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，应不予验收。
2、在土方回填过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填
3、质量记录的控制：检查施工是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录，检查记录的完整性、准确性是否符合《质量记录控制程序》规定的要求。
土方开挖施工方案
（一）、土方开挖施工工艺：
测量放线→确定开挖顺序和坡度→水泥土桩墙支护→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾
（二）施工方法：
一、确定开挖顺序和坡度：
土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，土方开挖充分运用时空效应采用从上至下，分层分部开挖，严格遵守先撑后挖的原则
二、水泥土桩墙支护
（1）采用水泥土搅拌桩法，水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m。其水泥土搅拌桩的施工工艺：
深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥砂浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→移位→关闭搅拌机、清洗
1、深层搅拌机定位：
深层搅拌桩机开行达到指定桩位、对中，当地面起伏不平时应注意调整机架的升垂直度。
2、预搅下沉：
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。如遇硬黏土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。
3、配制水泥砂浆：
深层搅拌机下沉到一定深度后，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。
4、喷浆搅拌、提升：
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。
5、重复搅拌下沉：
再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min如果水泥掺入比较大或因土质较密，在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺，但此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%~40%，因为过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。
6、重复搅拌提升直至孔口：
边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。
7、移位：
开行高压旋喷机至新的桩位，重复1~6步骤，进行下一根桩的施工。
8、清洗：
当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启砂浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净交将附于搅拌头上的土清洗干净。
三、分段、分层均匀开挖
1、采用挖土机开挖基坑，应垂直分层分段，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，开挖前先在土桩墙四周设置排水沟，排水沟坡度为1%，坡向积水井，防止地面水向基坑底的流入。
2、施工场地总共要向下挖3.5米，分三层下挖，第一层先挖1.2米，第二层挖2.0米，为防止基地超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经超平后由人工清底挖出。
3、在开挖时，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。土方开挖过程中，24小时派专业监护人员观察围护体有无发生位移、塌坍现象，若发现有上述现象，应立即采取有效措施加以控制。
四、修坡和清底
在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
五、坡道收尾
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余的土方应一次运走，避免二次搬运。
（三）安全措施
　　（1）在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。
　　（2）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2．5M；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
　　（3）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
　　（4）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
　　（5）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机高边坡的安全距离。
（四）质量验收
1、水泥土桩墙所用材料必须符合施工规范，并严格按规定抽样检验。
2、水泥土桩墙墙体结构的检验应按成桩施工期、基坑开挖前、基坑开挖期三个阶段进行。在基坑开挖期，主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏情况，如不符合设计要求，应立即采取补救措施，以防出现质量事故。
基础工程施工方案
一、施工工艺：
整平施工场地→测量放线、布点→桩机就位→套管灌注桩的施工→基坑槽开挖→垫层施工→桩承台与地梁施工→质量验收
（一）整平施工场地：
将基底表面的淤泥、浮土等杂物清理干净，再采用重锤夯实法，利用起重机械将锤提到一定的高度，然后自然落下，多次反复夯击对原有地基进行整平加固。
（二）测量放线、布点
测量人员用全站仪精确测出桩位点并标上记号，测量误差范围在±10”之内，并妥善加以保护。
（三）套管灌注桩的施工
1、施工工艺：
桩机就位→桩帽安装→振动沉管→拔管、混凝土灌注→成桩养护→挖除预留土→桩头破除、成桩检测
（1） 桩机就位：
采用预制桩尖，在桩基中心预埋好桩尖，并垂直、平稳架设在打桩部位，同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测，等桩机就位，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，通过利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。
（2） 桩帽安装：
套管上端扣上桩帽，当检查桩管与桩锤、桩架等在同一垂直线上(偏差≤0.5%)时，即可起锤沉管。
（3） 振动沉管：
开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。在施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。
（4） 拔管、混凝土灌注
混凝土灌注时，混凝土坍落度宜为6~8cm，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。拔管速度控制在0.5m/min以内，在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。
（5） 成桩养护及检测：
混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d；复核桩位和桩顶标高，将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确，桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。
（四）垫层施工：
1、基层处理：把浮铺层面用扫帚将垃圾清扫干净。
2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩，间距以向不大于2m。
3、搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定；按照规定留制试块。
4、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6、找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，低处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
7、养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
(五) 桩承台与地梁施工：
(1)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
(2)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
(3)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
(4)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
(5)混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~l0cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(6)混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
(7)混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
(8)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
三、安全措施
1、打桩机行走时，桩锤应放到最低位置，桩管对位要对村管采用缆绳围拦，拔管桩架要垫正，施工人员应离桩管10m以外。
2、做好安全用电工作，所有电器设备专人负责，并按规定接地接零，安装触电保护器和电表。严禁破损电缆在施工中使用。现场电缆必须架空，高度在2m以上，做到班前班后认真检查。
3、所有机械操作人员均需持上岗证和操作证，各种索具须经常检查，不得以小代大，以次充好，水泥应加棚、覆盖。
四、质量验收
1、保证桩身垂直度小于1%，保证桩位准确，单桩桩位和群桩桩位偏差不大于10cm。
2、原材料和混凝土强度等级必须符合设计要求。
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。