适应丝绸面料特性的缝制工艺要诀.pdf

丝绷技术第?卷?第?期服装科技适应丝绸面料特性的缝制工艺要诀戴建国?中国纺织总会服装技术开发中心?【摘要】丝绸 面料轻薄霏软,后整理技术滞后,缩水、色差等间题制约着丝绸服装的加工质量。针对这一情况,本文就丝绸服装加工过程中的各个环节提 出了相应的工艺措施。叙词?服装加工面料丝织物最近几年,丝绸服装以其优 良的服用性能,并借助丝绸砂洗工艺 的广泛应 用而风行内外销市场,许多原 本不生产丝绸服装的企业也纷 纷转向生产丝绸服装。但不少企业由于没 能掌握丝绸面料的特性,在服装加工制作过程中缺少相 应 的技 术措施,加之丝绸面料后 整理技术不过关,结果用高档的原料却生产不出上档次的成衣,低价 贱卖,这不能不说是对资源 的浪费。特别是 出口丝绸服装,因为加工质量 低劣,不仅卖不上好 的价钱,而且还 影响了丝绸服装在国际市 场 上 的声誉,实在令人心痛。因此丝绸服装生产企业迫切需要改进生产工艺,提高丝绸服装产品的质量和档次。大家知道,就服 用性能而言,丝绸面料特点是软、轻、薄、吸湿透气性好,悬垂性能佳。但事物往往是优 点与缺点并存。美中不足的是丝绸面料存在易皱、泛黄与缩水三大缺陷,尤其是丝绸面料捉摸不定的缩水率,直接影响丝绸服装的加工质量。在此,针对丝绸面料软、轻、薄且缩 水率大而 不确定 的特殊性,分别对丝绸服装缝制工艺 的各个环节加以研 究,并提 出相应内技术措施。一、样板确认这里我们省略样板制作环节,是因为样板制作的依据主要是来自客户的款式、规格要求。而样板确认则主要依据服装缝制工艺及面料性能之要求,因此带有共性意义。样板质量 的好坏,不仅影响最终产品的质量,而且还 影响后续工序的效率。对丝绸服装的样板确认,除了通 常情况下的形状、规格、各部位配合,及工艺合理与否的审核之外,很重要的一点,就是要考虑丝绸面料缩率的特殊性,特别是成衣砂洗的服装,更要注意?整体收缩?局部缝接部位 的经纬向收缩的差异。这里讲的整体收缩包 括成衣经水洗,或砂洗或经蒸汽 整烫,以及 缝制过程中缝子折迭、缝 线收缩等因素而导致的各部位 规格收缩?局部缝接部位的经纬向收缩差 异是指经纬 向缝接部位因经向收缩大于纬 向,而导致经向收缩纬 向起皱的质量问题,如衬衫的复司、茄克衫的下摆克夹部位,复司与下摆克夫一般采用直料,而大身衣片的 缝接处则是横料,横直相拼,多出此类问题。解决上 述 问题可以采取 以下措 施。?按丝绸面料品种不同,制样板时适量收稿日期?一?一?服装科技加放 长度与宽度。长度加 放?成衣砂洗样板一般为?非砂洗服装一般为?左右?面料砂洗而后成衣 的只需放 自然 缩率?即可。宽度一般加放?即可。?以上样板长度与宽度预放,只凭经验,在实际生产中面料质地及成衣加工工艺条件不尽相 同,所以很难达到精确。因此最好 的办法还是按上面经验预放,制成样衣,需砂洗的经砂洗,直到整烫包装成品为止,再校对规格,根据误差,修正并确认样板。?事先进行面料缩率测试。剪样布?一?。按成衣加工要求,经砂洗或喷水,干燥后校对缩率,取得数据,加 放样板长度与松度。?依据测 试或经验判断经纬向的收缩差异,使样板 上 的经向缝边 适当长于纬 向缝边。缝合时,纬 向呈拉紧状态,经向呈松 弛状态,缩水后,还原平整,松紧一致。?尽可能避免经纬缝 合,使缝合 缝边 的经纬相一致,譬如 上面提到的衬衫复司与后背,下摆克夫与大身衣片,若将复司与克夫改用横料,使缝边经纬向一致,也就避免了经纬 向收缩差 异。当然采用这种方法,必须是外观经纬无差 异,或者有差 异但款式设计上允许情况下才能可考虑。所以排料划样宜在啧碟纸?宽幅卷纸?上进行。开裁时,将划好排料样的纸铺在面料上,一起开剪。?由于印染质量问题,丝绸面料的匹头匹尾、以及 门幅边道的两端色差 十分常见,所以丝绸服装排料要求采用“避色排料”的方法。所胃避 色排料就是指在排料中尽可能避免衣片色差。具体方法主 要有两条?要求一件 衣 服 的衣 片在排料中尽可能靠近距离。鉴于此丝绸面料一般不采用“和 合”铺料?铺料 时一正一反,正面叠合?,而采用“序面”铺料?即铺料时均正面朝上?。序面排料的场 合,一件衣服 的衣片在同一幅排料中,衣片之间 的距离相对要近。和合排料,左右衣片分别在不同幅 的排料之中,距离较之序面排当然要远,产生色差 的可能性也就 大。可见采用序面排料可有效 防止面料印染的头尾色差 问题。同理,同一件衣服 衣片 的缝边与缝边之间的距离也 要尽可能靠近,若 能处在同一条剖缝 线上 或 同一条经线上则最好。例如,前片摆 缝与后片摆缝,若排料时前后衣片的摆 缝能紧挨在一起,一剖为二则无色差之虑。可见采 用缝边靠近的办法可有效 防止印染布边两端 的色 差 问题。三、铺料二、排料作为常规要求,排料前必须看清生产通知单和工艺单的细节,按要求合理搭配款式、色泽、规格、数量及花型、条格、倒顺,排正、排齐衣片和部件。为了省料还应复核门幅的差 异,宽狭分别使用,既要保证质量,避免差错,又 要提高效率、降低成本。此 外,丝绸面料 的排料还应特别注意以下几点。?由于丝绸轻薄软滑,且面料价 格又贵,直接在面料上划样很容易走形,还极容易将粉线或铅笔的痕 迹等透到正面,而影响质量。铺料前 复核排料幅宽与面料的实际 幅宽,尽量做到宽幅宽用、狭 幅狭用,以保证质量,节约用料。铺丝绸面料还应 根据丝绸面料的特性。注意以下问题。?铺料前在 台板 上先铺一层与面料相 同幅宽的纸垫底,以免底层面料开裁时被电剪刀铲动、移位造成变形或破损。?丝绸面料牵伸性较大,铺料特别要注意使每一层 的松紧适宜一致,一边铺,一边可用鸡毛掸子轻轻将布面掠平,把经纬丝缕归正。卷筒装的面料还应预先松 弛,使其自然回缩。服装科技?丝绸面料由于轻滑柔软,所以铺料两端开断时不宜用剪刀捅,因为用剪刀很容易剪歪丝缕,同时刀口不齐也增加耗料。采用手撕的方法,可以保证两端丝缕齐正,断口整齐。最要紧的还可以避免成品如下摆底边丝缕不正起吊起裂的毛病。四、裁剪复核排料、铺料无误后方可开刀,开刀应注意以下事宜。?丝绸面料忌动,宜用夹具固定,防止上 下层移动,散乱。开刀要看清进出刀路,尽量 避免重复进刀,以免上下 层错位。?丝绸面料 刚性差,因此进刀要稳,推刀不能用力过猛,电刀口要锋利,否则很容易移动面料,造成衣片 错位变形。?作为开刀原则应“先小 后大”,“先横后 直”“先弧后直”。总之要先难后易。?每一刀衣片 或零部件一经裁下,应立即分扎,以免散乱。?丝绸面料一般不宜钻 眼定位,一旦经丝或纬丝断裂,特别容易造成抽丝。使粘合效果尽善尽美,衬布的选择 很 重要,厚薄,风格,性能要匹配。特别是风 格性能要相 宜。抗剥离强度、耐水洗性能要符合 要求,还要注意粘合剂涂层的厚薄及 融接温度等等。若加工新产品,粘合加工前,均需进行压烫条件试验,掌握压烫时间、温度、压力等技术参数,以求得 最佳 效果。就压烫具体操作应注意以下问题。?丝绸服装的粘合用衬部位根据客户要求或款式设计要求,虽各不相 同,但总可分为大部位与小部位两种情况。一般来说大部位宜采用粘合机加工,使用衬部位受热受压均匀?小部件则可采用手工熨烫,灵活便捷。?粘合衬一般用毛衬,不用净衬,但大小应比面子四周小?。在角的部位,粘合衬应去角,这样既可节约 用衬,同时避免粘污粘合 机皮带滚筒,又交叉粘污衣片。?压烫温度、压力、时间要掌握适宜,注意粘合剂渗透表面。七、缝纫及中间整烫五、编号编 号目的是为了防止 色差和规格 差错。有的企业采 用“一匹一包制”,省略编 号,但是如果印染质量不好,同一匹布的头稍与布边两端都有色差 的话,尽管按匹分包,仍不能保证不出色差 问题,因此还需要编 号。丝绸面料较薄,且产品档次较高,如果直接在衣片上用 编 号机或铅笔编 号,字迹很容易渗透到正面,所以可以采用在拷边 缝上凸出一小块的办法,号 子编在小块上,缝合拷边时将其切 除,不留痕 迹。也可采用不干胶号码纸粘贴 的办法。六、粘衬在谈粘衬问题之前,先谈一下选衬。要?一?设备调 整要 点?缝 纫机 宜采用有自动加油装置 的机型,因为丝绸面料特别忌油污。?压脚松紧要适宜,压力不能太大。压力太大,容易使缝边拉伸,难以归复平正,有时因压脚压力过大,缝边通过时还会被轧起光亮,如装口袋、压明线部位,一起光亮就出质量问题。?送布牙 宜用细牙,针板针孔要 小。送布牙要调低,走势要 调匀,避免缝边起皱,防止缝边被轧起光亮或痕 迹。?缝 针一般采用?号针。?缝纫 机合板上可反贴一张牛皮纸,使裁片在台板上滞滑适度,便于操作。?二?缝制扣烫 要点服装科技?丝绸在缝制中注重使用净样板和中间扣烫工艺。扣烫时可夹垫一层拷贝纸,将拷贝纸一起扣烫,容易 出轮廓,定形准确。?中间整烫为使扣烫轮廓清晰,有 时需要在扣烫部位沾水,沾水最好采用喷水的办法,而不要用手 或用刷 子,使扣烫部位水湿均匀,扣烫时面料收缩也一致,以免因收缩不匀,产生成品后起皱裂的病疵。?缝合时,面料上下层 都不能用力拉,以防止拉伸。特别是上层,要 用手辅以推势,使缝 边上下层松紧一致。?锁眼钉扣要注意底面线 的松紧程度、防止起皱。开 眼刀片要锋利,切断要齐、要透,不能藕断丝连,以防止扣钮扣时,拉断丝缕,产生抽丝。?、砂洗工艺砂洗工艺主要环节与关键措 施如 下。?一?织物 准备织物准备方式有散装和袋装两种。散装操作方便,产量较高,但织物互相 缠 绕,易打结,易发生严 重 的砂洗痕?即砂道?和折皱痕?袋装织物不易互相缠绕,砂洗均匀,不太容易产生皱条?,但成本 较高。袋装容量?坯绸?匹,单衬衣 或裙 子为?一?件,夹衣或单茄克?件。棉茄克或棉风 衣为?件。?二?预浸用清水浸渍,使织物 或服装充 分润湿,以利砂洗均匀。对于紧密厚 重织物,如厚型、重磅电力纺,榨丝纺等,在预浸液中酌加少量的软油,使纤维柔软,以利减少砂洗病疵。?三?砂洗砂洗视起灰起绒程度,一般可分重砂、中砂、轻砂。应根 据客户要求的起灰程度和加工织物的类型,来选择砂洗剂的用量,砂洗的时间,砂洗的温度和砂洗空 间比等工艺参数。一般来说,砂洗剂用量越大,砂洗效果越好,但织物 受损程度也越大,成本 也高。在实际生产中既要考虑砂洗效果,又要考虑织物强力要求,同时还 要考虑成本。砂洗温度越高,起灰程度越好,但是对于染色织物,沙洗温度高容易产生褪 色 的问题。虽然砂洗机空间比越小,织物相互挤在一起,摩擦力越大,砂洗效果越好。但必须以在松 弛状 态下有利于织物在加工液中运动为前提。砂洗时间视砂洗程度要求而定,即轻砂时间较短,一般为?,中砂时间为?。重砂时间可适 当 延 长至?。少数织物也可延长至?。在重砂的前提下,只要织物强力损失不过大,?砂洗时间也可适用于厚型电力纺。?四?酸处理一般砂洗后要进行酸处理,除进一步增强砂洗效果外,还可中和 纤维上剩余的碱剂,对柔软的织物更具 效果。?五?柔软处理旨在改善织物手感,增强织物弹性和悬垂性,增强织物抗皱性能。柔软剂的用 量视织物品种和 柔软要求程度而定。加工温度?,时间?,在有条件和特殊情况 下,柔软 剂可连缸使用,连缸补加量约为?。?六?干燥打冷 风织物或成衣经干燥机烘干后,宜在不加热的烘燥机中运转,经过较长时间的风冷却,使织物 的柔软度和起绒性充分体现 出来。,打冷风的时间取决于柔软度和起 绒灰程度要求,一般为?一?。九、整烫包装丝绸成衣整烫一般采用蒸汽整 烫,烫一件 用衣架挂一件,不能叠压。若 用胶夹固定,只能用无牙胶夹,不 可用金属夹。产品不管丝绸技术第?卷?,?第?期服装科技旗袍造型演 变 的探讨阎玉秀金子敏?浙江丝绸工学院?【摘要】本文分析总结了中国旗袍造型的演变过程。旗袍的演变经历了由复杂到简洁,由平面到立体的过 程,旗袍的造型设 计符合中国人体体型,它是中西结合的产物。叙词?旗袍造型演变一、前言中国服装文化渊源流长,被誉 为“衣冠王 国”,几千年来,中国人民以其聪明才智和高超技艺,设计 并制作了许多精美绝伦的服装款 式。旗袍 是 中国传统服装的典范,它又是中西服装结合 的产物,旗 袍随着时代 的发展而不断得到完善。它是兼具形 式与 实质 的服装,形式是指外表的造型、色彩等,实质是指内涵的文化意识。旗袍不仅在审美观上符合 艺术 的标准,显示东方 女性 的曲线美,展示温文儒雅的仪态,同时也体 现了中国的民族 文化,所以,旗袍 成为世界人民青睐和赞叹的中华民族服装。研究旗袍的造型演变,可以了解中国旗袍的起源及其发展,认识到旗袍是中华民族 服装的宝贵遗产,在我国现代服装设计中应吸收和发扬。二、旗袍演变过程及其分析中国旗袍,上 溯姬周,下迄 民国,三千余年 来承 袭各代袍服 的演变,至清朝才正式确立雏型。当时所谓 的旗袍,是满族衣着中最具代表性的服装,这种 衣服是 当时男 女老少,一年四季都穿着的一种袍子,那时并不叫“旗袍”,因为当时为满族人特 有,而满族实行军政合一的八旗制统治,满族人又称 为朴 朴如 朴 如如 十和 十朴 如如朴 如 朴十?朴 朴?朴 朴朴 十 卜如如 卜卜如如卜如朴如 如 如如?如?如是挂装还是折 叠包装,都应用拷贝纸衬垫。的效果。整 烫一般以活烫 为主,缝工中出现 的一一些深颜色 的丝绸面料,如黑、紫、墨些轻微的起吊、起裂、起皱等病疵,在整烫绿 色等,在整烫完工后 要注意不能过分靠近过程中可采用蒸 汽喷湿轻 重等手段 加 以弥强灯光,或强烈阳光照射,防止变色。补、修正,若?处理无效,则须退回返工。在当今丝绸面料质量、服装加工设备等整烫时熨斗移动运作压力不宜过大,以条件 尚不能完备 的现 状下,希望上述方法与防止织物变色或起 光亮,更不 可硬拉硬 扯,应措施,对于提高生产 效率,改善产品质 量能自然放平、抽气吸住后再 烫。砂洗服装整烫起积 极 的作用。时蒸汽不宜开得 太大,否则会影响起 灰起绒二收稿日期?一?一?