海水泵1600LK4.58-30安装手册..pdf

1600LK4.58-30 海水泵基础安装说明书 1.安装准备（1）在不会移动和下沉地方设置作为安装参考用的基准线或基准点。（2）检查楼板标高和基础孔的尺寸是否符合外形图要求。（3）根据外形图标记泵的中心线、基础高度和地脚螺栓的位置等。（4）混凝土基础表面和地脚栓孔应当用压缩空气吹干净，所有的杂质都要清除干净。（5）在需要安装底座的混凝土基础表面进行铲麻面，以确保砂浆能牢固的粘附在混凝土基础上。2.垫铁的放置 如图 1 所示，垫铁可以分为平垫铁和斜垫铁两类。当安装工作完成后，垫铁会被预埋在二次灌浆层里，它们必须能够支撑泵、电机、电机座、底座以及泵内水的重量。首先，放置平垫铁。2.1 在基础上将要放置垫铁的位置进行铲麻面，以确保砂浆能够很好的粘附在混图 1凝土基础上。之后，清理泵的基础并适当的润湿它。2.2 在混凝土基础表面已经铲好麻面的位置堆积砂浆。砂浆应该是非收缩型的。位置应该在所有地脚螺栓孔的两侧，如图 2 所示。2.3 按照以下步骤，在砂浆上放置平垫铁（A）调平每个平垫铁以确保其表面水平。（B）调整平垫铁的高度，以使每个垫铁的上表面的高度差小于 1mm，如图 3 所示。图 2图 3（C）平垫铁上表面的标高应当比底座预定安装标高低大约 60mm，如图 4 所示。注意：要把平垫铁放置在适当的位置。否则，在安装工作完成后，垫铁（平垫铁和斜垫铁）会伸出底座，如图注意：要把平垫铁放置在适当的位置。否则，在安装工作完成后，垫铁（平垫铁和斜垫铁）会伸出底座，如图 5 所示。所示。图 5图 4 2.4 在地脚螺栓孔的内侧组装一个木框，如图 6 所示。木框细节如图 7 所示。2.5 在刚刚安装的平垫铁上放置斜垫铁，位置如图 8 所示。图 6图 7斜铁垫 2.6 垫铁的尺寸 准备斜垫铁和平垫铁，如图 9 所示：每台泵 40 件(20 付)3.安装垫板预安装 3.1 标记好安装垫板中心线 3.2 将一根钢棒穿过地脚螺栓下端的孔中(作用有两点：1、加强垫脚螺栓与混凝土的连接长度；2、固定地脚螺栓在孔里的位置)，钢棒的长度略小于孔宽，吊起安装垫板，将地脚螺栓穿过安装垫板上相应的孔里。然后，将安装垫板安装到斜 垫铁上(如图 10 所示)。图 8图 9斜垫铁 平垫铁每台泵 20 件 注意：小心，不要破坏在地脚孔周围做好的灌浆墙。注意：小心，不要破坏在地脚孔周围做好的灌浆墙。3.3 使底座的中心线与标好的基础中心相一致，如图 11 所示。同时，通过斜垫铁初步调整底座的水平度。图 10 图 11 3.4 完成了底座的中心找正和水平度初调，就用砂浆浇灌每个地脚螺栓孔，直到将地脚螺栓预埋到图 12 所示的位置。为了缩短凝固时间，可以加入速凝剂。速凝剂的使用要得到监理的批准（砂浆是非收缩型的）。3.5 将剩下的斜垫铁，全部安装到底座下面地脚螺栓的两侧。通过斜垫铁调整底座上表面的水平度和标高，同时拧紧地脚螺栓，水平度要求分别是小于 0.05mm/m，如图 13 所示。图 12 图 13 当调整底座的水平度时，使用水平仪，如图 14 所示。3.6 检查底座位置，底座上表面的标高和水平度。4最终灌浆 4-1 泵对中完成后，检查地脚螺栓是否完全上紧，通过点焊将斜垫铁和平垫铁固定在一起，如图 15 所示。图 14 图 15 4.2 根据外形图，在底座周围设置木框，如图 16 所示。之后，用强度大于 200kg/cm2 的无收缩砂浆浇筑基础以预埋底座，需要两周或更长的时间，已浇筑的砂浆才能凝固。4.3 检查确认灌浆完全凝紧后，去掉木框。图 16 1600LK4.58-30 型泵 安装使用说明书安装使用说明书 湖南耐普泵业有限公司湖南耐普泵业有限公司 2013 年年 5 月月 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 1 目目 录录 致用户致用户.3 主要零部件大约重量：主要零部件大约重量：.5 第一章第一章 概概 述述.6 1一般说明.6 2型号说明.6 第二章第二章 结构说明结构说明.6 1泵的组成（参见泵总装图）.6 2泵主要零件说明.6 3润滑与密封.8 3.1 泵轴承的润滑与冷却.8 3.2 密封.8 第三章第三章 泵的验收和保存泵的验收和保存.8 第四章第四章 安安 装装.9 1.安装前的准备.9 2.安装过程.10 2.5 填料的安装.14 2.6 完成其他安装工作.15 2.7 最终检测.15 第五章第五章 运运 行行.16 1运行前的准备.16 2启动与停车.16 3启动与停车方法.16 4运行注意事项.16 5停车注意事项.17 6事故停机.17 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 2第六章第六章 运行、维护、检修运行、维护、检修.17 1运行日志.17 2运行检查.17 3拆卸.17 4零件检查.18 5运行间隙.18 6泵的维修.18 7泵停用期维护.18 8常见故障、原因及措施.19 9附图清单：.20 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 3致用户 致用户 衷心感谢贵单位使用湖南耐普泵业有限公司生产的 1600LK4.58-30型水泵,为了使贵单位在使用此泵时不出现意外事故,请在使用前仔细阅读此说明书。并请将此说明书收藏好,今后检修泵时还需要用上它。通读说明书,您将会遇到警惕警惕、小心小心、注意注意等词，其目的是为了操作者的安全及泵能令人满意地运行和保养而强调的某些应当注意的地方。警惕警惕:有关的操作程序、施工等部分,如果不正确的遵循这 些规程,将有可能导致人身伤害或生命危险。小心小心:有关的操作程序、施工等部分,如果不严格地遵守这些规程,将有可能导致设备损坏。注意注意:有关的操作程序、条件等部分,就其重要性进一步强调一下,这对任何人都是有好处的。警警 惕惕 为了操作者的安全起见,设备不能超出铭牌所示情况运行,否则将导致设备发生故障,从而有损泵及其辅助设备的正常运行和保养。警警 惕惕 在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 4泵资料单 单泵工频：泵型号 1600LK4.58-30 流量 Q=16500m3/h 扬程 H=30m 效率=88.24%转速 n=425 r/min 轴功率 Pa=1539kW 配套功率 P=1800 kW 基础静载荷 100t 基础动载荷 120 t 输送介质 海水 最小淹没深度 3.0m（从吸入喇叭口底端算起）转向 从上往下看，顺时针旋转 轴承润滑水 启动前外接清洁水润滑，启动后自身抽取的海水润滑导轴承润滑水量 2.1m3/h 推力轴承用水量轴承润滑水压 1.6m3/h 0.2Mpa 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 5主要零部件大约重量：主要零部件大约重量：零件名称 重量(kg)零件名称 重量(kg)吸入喇叭口 1120 叶轮 754 外接管 a 2440 叶轮室 1090 外接管 b 2130 导叶体 2890 外接管 c 2820 主轴 a 1140 外接管 d 2790 主轴 b 680 吐出弯管 2630 主轴 c 1090 支撑板 6800 内接管 a 320 安装垫板 1258 内接管 b 425 盖板 1760 内接管 c 315 轴承座 910 内接管 d 345 推力轴承部件 830 导流片 900 电机支架 4200 导流片连接管965 膜片联轴器 229 套筒联轴器 200 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 6第一章 概 述第一章 概 述 1一般说明一般说明 1600LK4.58-30 型泵为立式、单级单吸、转子可抽出式斜流泵，适用于石油化工、电厂、钢厂、自来水公司、污水处理厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水工程、农业灌溉、防洪排涝等工程。可以用来输送55以下的海水、清水、雨水、铁皮坑水以及污水等介质，2型号说明型号说明 1600LK4.58-30 1600 泵吐出口径为 1600mm 4.58流量 4.58m3/s L 立式 K 转子可抽出式 30 泵设计扬程 30m 本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。从上往下看，泵顺时针方向旋转，泵所产生的轴向推力（转子重量+轴向水推力）由泵本体承受。第二章 结构说明 第二章 结构说明 1泵的组成泵的组成（参见泵总装图）本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵壳体为焊接件结构，转子提升高度 10，由推力轴承部件的调整螺母来调节。调整方法详见后述。泵主要由以下零部件组成：吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、吐出弯管、支撑板、安装垫板、泵盖板、轴承座、电机支架、叶轮室、叶轮、导叶体、扩散管、内接管（a、b、c、d）、主轴（a、b、c）、导流片、导流片连接管、填料函体、填料压盖、轴套下、轴套上、填料轴套、轴套螺母、导轴承（a、b）、轴承支架（a、b、c）、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、推力轴承部件等组成。2泵主要零件说明泵主要零件说明（1）吸入喇叭口 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 7吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向到叶轮，减少泵的吸入水力损失。吸入喇叭口用螺柱、螺母联接于外接管 a。（2）叶轮室 叶轮室用螺柱与导叶体联接，叶轮室套着叶轮。在叶轮室外圆周上有一个凸耳，卡在外接管 a 的配套凹槽中，防止泵在运行中可抽部件的旋转。（3）叶轮 叶轮为闭式、单吸整体结构，叶轮用键联接在轴上，并用一哈夫锁环和四组螺栓定位在轴上。（4）导叶体 导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有一个赛龙导轴承。（5）轴套 轴套下、轴套上及填料轴套是可以更换的。轴套下用键联接并用定位螺钉固定在主轴 a、主轴 b。轴套上、填料轴套依次装在主轴 c，并用轴套螺母并紧，在填料轴套与轴套螺母之间装有“O”密封圈，以防液体沿上主轴表面渗漏。（6）导轴承 导轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有导轴承启动前用外接工业水润滑，启动后用泵抽取的过滤后海水冲洗，导轴承浸没在水中，导轴承可更换。（7）内接管 主要作用是支撑轴承支架和保护轴及导轴承，润滑水可以通过轴承支架、填料函体、内接管对所有的导轴承进行润滑。（8）轴 本泵有四根轴，它们将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮运动产生的轴向力传给泵本体的推力轴承部件承受。（9）吐出弯管 吐出弯管上设有标准的吐出法兰（DN1500，0.6Mpa）,以联接管路系统，导流片装在其内。（10）外接管 外接管共有 4 件，它是泵的外壳，支撑泵的可抽出部件。（11）支撑板 支撑板是泵组与安装基础连接件，它的上法兰支撑电机支架，下法兰与吐出弯管相连，承受着泵固定部分的重量。（12）盖板 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 8 盖板下与支撑板筒体上法兰相连，密封泵的外接管，上与轴承座相连，支撑着轴承座及推力轴承部件，盖板上设有泵筒体的排气结构。（13）推力轴承部件 推力轴承部件下与轴承座相连接，内与主轴 c 螺纹连接，它承受着泵轴向力。（14）电机支架 电机支架是电机支撑件，它的下法兰与支撑板上法兰联接，上法兰与电机联接。（15）填料函体 填料函体安装在泵盖板上，导轴承 a 和填料都装在此内，填料控制液体轴向泄漏。（16）导流片 导流片装在吐出弯管内，对水流有导向的作用，能够减少沿程损失，提高泵的整体效率。注意：注意：在对本节所述零件作任何维修之前，应首先熟悉泵零件的重量（参阅“主要零部件大约重量”），必须保证您的设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。3润滑与密封润滑与密封 3.1 泵轴承的润滑与冷却 1)泵本体装设的为赛龙导轴承，泵启动前 10 分钟要注入规定压力的清洁水从填料函体处对导轴承进行冲洗，泵正常启动后从泵出口管路阀门坑位置引入压力水，开启自润滑一体装置，同时切换外接的清洁压力水。注意：外接润滑水的压力和流量请参考出厂资料中的外形安装尺寸图。注意：外接润滑水的压力和流量请参考出厂资料中的外形安装尺寸图。2)推力轴承部件处采用 LTSA46 汽轮机油进行润滑。注意：须保持推力轴承部件内的油量位于游标的两刻度线之间。注意：须保持推力轴承部件内的油量位于游标的两刻度线之间。3.2 密封 填料函体处采用填料密封，外接管采用 O 型密封圈密封，主轴套筒联轴器采用圆柱面密封胶密封，其余各处静密封均采用半干性机械密封胶密封。第三章 泵的验收和保存 第三章 泵的验收和保存 用户收到承运人发出的领货通知单到车站或码头认领货物，根据货1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 9物运单上的数量清点货物件数。若发现因运输和装卸造成的零部件短缺或损坏，应立即呈报承运人。货物清点完后通知制造厂商派人参加开箱验收，自行开箱即视为验收完毕。泵各零部件在装运之前，已涂上各种等级的保护剂，但因装运过程中造成的损伤，或因时间过久而失去作用时，就必须对这些损坏的地方或全部重新涂刷保护剂。各零部件表面的防护油漆若有擦伤，则应在擦伤的地方重新油漆。验收时应检查各管路口的盖板和密封件有无松动或损坏现象。必要时应将各盖板揭开，检查泵内部是否有异物或水进入，检查各零件加工表面是否有锈蚀现象，若有锈现象则清洗有关零件，然后涂上保护剂，重新装上或更换盖板。泵到货后，若不能及时进行安装，应将泵的零部件放在室内保存，以免不利天气对泵造成危害。如果没有条件将泵放在室内保存，就必须用厚塑料布或防雨布将泵各零部件盖好，以防灰尘、雨雪及其它有害物质对泵造成损害。但包装箱上注明要室内存放的就必须室内保存。不管是室内还是室外存放，存放地区都应无振动影响，橡胶导轴承不要放在室外保存，以免日晒和冰冻对它造成伤害。零部件下面应放置木块或金属块，大而重的零部件需加以支撑以免零部件变形。泵存放期间应经常对零部件进行检查，并将检查结果记载在设备检查卡上，根据检查结果确定下次检查日期。每次检查主要包括以下几个方面：1)泵零部件的支撑是否牢固。2)泵零部件上的防护用的塑料布、油布是否还在原位置上，它们是否有洞眼和裂口，防护盖板是否松动，决定哪些防护品需要更换。3)零部件是否有锈蚀现象。检查时可根据现场实际情况，增加某些方面的内容。第四章 安 装 第四章 安 装 1.安装前的准备安装前的准备（1）细检查各零件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。（2）仔细检查各基础情况，经验表明，用混凝土浇造基础是最合适的，若基础是块状结构，且以工作缝的形式隔开，则来自其它机器和本1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 10身建筑的振动可减小到最低值。（3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。详见基础安装说明书详见基础安装说明书 2.安装过程安装过程 2.1 泵的安装泵的安装（1）泵安装前将泵安装垫板安放在基础上，校正垫板水平度在0.05mm/m 以下（注意：加工面必须朝上，必须保证垫板上表面至水泵吐出中心线的垂直高度尺寸，以免影响吐出管路的安装注意：加工面必须朝上，必须保证垫板上表面至水泵吐出中心线的垂直高度尺寸，以免影响吐出管路的安装），对好中心线，然后灌浆浇固。注意：安装外接管前准备好专用工具支撑块，以免给筒体连接带来不便。注意：安装外接管前准备好专用工具支撑块，以免给筒体连接带来不便。注意：安装过程中需保证内接管内零件的清洁，不允许安装过程中杂物进入，否则会影响导轴承使用寿命。注意：安装过程中需保证内接管内零件的清洁，不允许安装过程中杂物进入，否则会影响导轴承使用寿命。（2）将出口短管从泵基础孔吊入穿墙与伸缩节联接，等待与泵吐出弯管对接。（3）将吸入喇叭口组件与外接管 a 依次联接（法兰静密封用密封胶密封，下同），分别装好吸入喇叭口辅助阳极和外接管 a 牺牲阳极。（4）将外接管 b 与外接管 a 组件依次联接好(法兰结合面注意装密封圈)，装好外接管 b 辅助阳极，将外接管 b 组件吊入基础孔中。（5）将主轴 a 置于 V 形枕木上（以防滚动），然后在主轴 a 两端各装进一轴套下，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根 1260 的键，将轴套下退回至键位顶住，在轴套下上三螺孔处拧上三个紧定螺钉。注意：先在轴上拧螺钉处钻注意：先在轴上拧螺钉处钻82 的锥孔，使螺钉头不高出轴套外表面。的锥孔，使螺钉头不高出轴套外表面。（6）将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在主轴下的下端装上叶轮键45325，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。（7）将已装好导轴承 a 的导叶体吊至组装好的主轴 a 上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。（8）将扩散管吊至组装好的主轴a上方,慢慢放下,使扩散管穿过轴与导叶体上法兰接触,将导叶体与扩散管联接好，接合面涂密封胶。（9）将导轴承 b 装入轴承支架 a 中，将内接管 a 与轴承支架 a 联接好。（10）将轴承支架 a 组件垂直吊起，穿轴与导叶体联接好。1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 11（11）用吊转子工具 2 将主轴 a 的组件放入泵壳内，注意防转块方位。（12）将主轴 b 置于 V 形枕木上以防滚动，然后在主轴 b 装轴套下部位处装一 1260 的键，装上轴套下并在轴套下上三螺孔处拧上三个紧定螺钉，再在主轴 b 的下端装上一 C45290 的键；注意：先在轴上拧螺钉处钻注意：先在轴上拧螺钉处钻82 的锥孔，使螺钉头不高出轴套外表面。的锥孔，使螺钉头不高出轴套外表面。（13）将套筒联轴器直立于一平台上，使外筒体表面带有凹槽的一端朝上并将套筒联轴器端盖放置在套筒联轴器上端；在主轴 b 的上方装上吊环螺钉，将主轴中吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器端盖及套筒联轴器内孔穿过，用副钩通过套筒联轴器专用工具将套筒联轴器顺轴往上吊起，直至露出键为止，用主钩吊起主轴 b，副钩用专用工具吊起套筒联轴器和套筒联轴器端盖，将套筒联轴器封板落在主轴 a，准备好止推卡环和连接卡环，在安装过程中注意配合面及零件的清洁。安装好连接卡环，将套筒联轴器封板安装相应位置，以止推卡环定位，套筒联轴器、套筒联轴器封板与主轴的配合面采用圆柱面密封胶密封，并将倒角位置充满。准备好 O 型密封圈，安装的过程中注意螺栓孔方位的对正。将 O 型密封圈装入套筒联轴器封板上表面密封槽中，慢慢将套筒联轴器用吊钩吊至装配位置，用螺栓 M12X75 将止推卡环、连接卡环和套筒联轴器连接起来后拆开专用工具。准备好 O 型密封圈，同时副钩用专用工具吊起套筒联轴器盖板。将 O 型密封圈装入套筒联轴器上端面密封槽中，慢慢将套筒联轴器盖板用吊钩吊至装配位置后拆开专用工具，套筒联轴器盖板与主轴的配合面采用圆柱面密封胶密封，将倒角位置充满。用螺栓 M12X45 将套筒联轴器盖板与套筒联轴器拧紧。（14）将导轴承 b 装入轴承支架 b 中，将内接管 b 与轴承支架 b 联接好。（15）将轴承支架 b 组件与轴承支架 a 联接好。（16）将外接管c与外接管b组件依次联接好(法兰结合面注意装密封圈)，安装辅助阳极，牺牲阳极，参比电极。（17）将以上外接管 C 组件吊入基础孔中。（18）按步骤 12 在主轴 b 上装入轴套下和键。（19）按步骤 13 用套筒联轴器联接好主轴 b 和主轴 b。（20）将导轴承 b 装入轴承支架 c 中，将内接管 b 与轴承支架 c 联接好。（21）将轴承支架 c 组件与轴承支架 b 联接好。1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 12（22）将外接管d与外接管c组件依次联接好(法兰结合面注意装密封圈)，安装辅助阳极，牺牲阳极。（23）将以上外接管 d 组件吊入泵基础孔中。（24）按步骤 13 用套筒联轴器联接好主轴 b 和主轴 c。（25）将内接管 c 与轴承支架 c 联接好。（26）将内接管 d 与内接管 c 联接好，内接管 d 上装 O 型密封圈。（27）将吐出弯管与外接管 d 组件依次联接好(法兰结合面注意装密封圈)，注意吐出方向，安装辅助阳极，将泵组件吊入基础孔。（28）将支撑板与吐出弯管组件依次联接好，注意销钉孔，将泵组件吊入泵基础孔。（29）测量内接管与支撑板的距离配装橡胶垫，并保证橡胶垫厚度有一定的压缩量。（30）将导流片与导流片连接管联接好，注意销钉孔，连接管装好牺牲阳极。（31）将导流片连接管组件与盖板联接好，注意销钉孔。（32）将盖板组件吊入泵壳内支撑板联接好，注意销钉孔。（33）将导轴承 a 装入填料函体。（34）将填料函体与盖板联接好，装上一片 0.2mm 厚纸垫。（35）分别将主排气阀和内接管排气阀与盖板联接好，注意内接管排气阀立装。（36）装好填料和分半填料压盖。（37）将轴承座与盖板联接好，装好铜环和碳刷。（38）将推力轴承部件与轴承座联接好，注意润滑水接口与泵出口成90 度。（39）装好调整螺母及传感器支架及传感器探头，装好膜片联轴器泵轴部分。（40）将电机支架与支撑板联接好，仪表盒安装凸台在泵出口方向，清理电机和电机支座安装法兰面，并检测电机支座上法兰的水平度，要求控制在在 0.05mm/m 以下。（41）将电机与电机支架联接好，电机主线盒在泵出口方向。（42）将膜片联轴器联接好，并对中检验(详见 TD 系列膜片联轴器安装使用说明书)。（43）按图联接好泵体范围内的润滑管路。（44）按图联接好自润滑一体装置底座范围内部分。（45）将联接好的润滑管路与预埋管路整体连接。（46）联接好监测仪表线路和阴极保护电缆。1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 13 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 142.2 转子提升高度的调整转子提升高度的调整 泵转子正确的提升高度 5.0010+mm，提升步骤如下：（1）判断泵转子是否已落到极下位置；（2）用钩子扳手向下旋转调整螺母 3.3 圈，此即转子部件的提升高度：10mm 注意：当向下旋转调整螺母注意：当向下旋转调整螺母 10mm 以后，如果它与推力头的螺孔不对，则继续向下旋转，直至与最靠近的螺孔对正为止。以后，如果它与推力头的螺孔不对，则继续向下旋转，直至与最靠近的螺孔对正为止。（3）装上紧固螺钉。2.3 泵联轴器的安装泵联轴器的安装(详见详见 TD 系列膜片联轴器安装使用说明书系列膜片联轴器安装使用说明书)在上主轴的上部装上 C40295 传动键，将泵联轴器装上，将泵联轴器上的紧定螺钉拧紧；2.4 泵和电机的安装及对中泵和电机的安装及对中 注意：在对电机做任何安装或处理工作之前，先阅读电机安装使用说明书。注意：在对电机做任何安装或处理工作之前，先阅读电机安装使用说明书。2.4.1 装好电机联轴器并拧紧紧定螺钉，将电机吊起搁置于电机支架上，通过调整螺栓来调整电机联轴器与泵联轴器之间的同轴度来达到电机与水泵的对中性，跳动允差在 0.05mm 以下，然后拧紧电机与电机支架的联接件，2.4.2 检查电机、泵转向 注意：在起动电机检查转向前，电机与电机支架法兰的联接螺柱一定要上好注意：在起动电机检查转向前，电机与电机支架法兰的联接螺柱一定要上好 a.看清楚标在泵、电机转向牌上的旋转方向。b.在给电机通电的一瞬间，判断转向。c.若转向不对，需将转向改正。警惕：在合装联轴器之前，必须检查电机转向，一定要使电机与泵转向一致，才能启动设备，因为实践中的设备损害和人身伤害可由错误转向而导致。警惕：在合装联轴器之前，必须检查电机转向，一定要使电机与泵转向一致，才能启动设备，因为实践中的设备损害和人身伤害可由错误转向而导致。2.4.3 推力轴承部件附件的安装 a.按推力轴承部件图纸要求安装好，包括挡油筒、测温元件、油位计及管道、阀门。b.加注轴承润滑油(L-TSA46)至要求油位，轴承报警温度：75。2.5 填料的安装 泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵高效运行的必要条件，请1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 15注意下面的说明：（1）清理干净填料函体；（2）每次将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确的位置；（3）每相临环填料的切口要错开 180放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。泵起动之后，缓慢、均匀地调节两螺母，直到合适的泄漏量为止。小心：填料压盖决不能将填料压紧到无水从填料函处泄漏的程度。填料的润滑是需要一定的泄漏量的，否则将导致填料烧坏，擦伤轴套，并可能卡死转子。小心：填料压盖决不能将填料压紧到无水从填料函处泄漏的程度。填料的润滑是需要一定的泄漏量的，否则将导致填料烧坏，擦伤轴套，并可能卡死转子。2.6 完成其他安装工作 安装润滑水系统；泵采用赛龙导轴承，泵启动时需有外接水（水压0.2MPa），泵正常启动后切换泵自身抽取的海水进行润滑，详细操作参看自润滑一体装置操作说明书。系统流程如下：2.7 最终检测 按上述步骤安装好后，通过插斜面间隙值再次检查叶轮室是否安装到位，到位后按转子提升高度提升泵转子部分同时检测叶片与叶轮室间隙是否均匀。至此无需再进行其它方面的检测。1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 16第五章 运 行 第五章 运 行 1运行前的准备运行前的准备（1）清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等，并在泵运行时，防止有新的杂物继续进入泵的吸水池。（2）检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内，引起振动和泵汽蚀，此时应增加泵的淹没深度。（3）检查电机转向是否正确（从上往下看，叶轮为顺时针方向旋转）。（4）检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀。（5）安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下的运行，由于系统的变化，需调节阀门。（7）为了得到安全、满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析。2启动与停车启动与停车 做好运行前的准备后，可按下列顺序启动和停车：（1）外接润滑水系统已供水 10 分钟；（2）推力轴承部件已加油；（3）主泵起动。3启动与停车方法启动与停车方法 注意：泵必须在排出阀关闭状态下的启动注意：泵必须在排出阀关闭状态下的启动 先将阀门开至 10%开度位置，主泵启动，阀门同步打开到工作点。停车时当阀门开启到全开位置时，泵电机断开电源，阀门关闭。小心：小心：水泵在真空状态下，千万不能起动。由于停车后，系统产生回流，会在泵内引起真空，在泵重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵内，以消除真空。4运行注意事项运行注意事项（1）泵无吐出（即排出阀关闭）不能运行，反转时间不能超过 2 分钟。（2）观察和测量泵的振动和噪音，如有异常（如振动大，噪音大）应停泵慎重检查。（3）检查电流强度和泵实际运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认为满意，推力轴承温升正常。（4）调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。（5）尽可能详细地作好运行日记，如有故障更要记录完备。1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 175停车注意事项停车注意事项 排出阀全开后，泵的电源可以切断。6事故停机事故停机（1）事故停机发生后，应立即关闭排出阀；（2）事故停机发生后，立即关闭了排出阀，此时排出管路内的压力变幅极大，因此，要充分注意基础和各联接件之间的状态。第六章 运行、维护、检修 第六章 运行、维护、检修 1运行日志运行日志 如实记录运行情况，将要用它调整和制定新的运行计划，有一个完整的运行日志，如发生故障时，就能尽快修好。运行日志最少应包括下列内容：开、停机时间，测量数据时间（数据包括：泵附近的温度、输送液体温度、吸入水位、排出压力、振动、噪音、填料函温度、电流、电压，频率等）及有无异常情况。应将上述测量数据进行整理，然后与泵的标准性能曲线相比较，以便制定出更完善的运行方案。2运行检查运行检查 作为泵运行时的周期性检查，检查下列条款：（1）填料函填料保证有适量的泄漏，不然则纠正；（2）轴套螺母与填料轴套的密封新装上的“O”形圏应在试运行后压紧一下，以消除任何松动；（3）检查管路系统的泄漏；（4）电机电流强度和工作温度（参阅电机说明书）。3拆卸拆卸（1）泵转子的抽出和整台泵拆卸，为泵安装的逆过程。（2）抽吊转子及拆卸泵时的注意事项 a.在必要的配合处作好相配的标记，以便下次安装；b.准备一些小箱子，盛装拆卸下来的小型零件，以防散失，每处拆下来的紧固件也用箱子分别装好，并在箱子上标记为何处，何种零件，切忌混杂；c.准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的某些配合表面；d.准备好防锈漆，以便涂于零件需要防锈的部位；e.下列零件往往不能复用：“O”形密封圈、填料、锈坏的紧固件，这些都需要准备备件 1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 184零件检查零件检查（1）用钢丝刷清理所有泵的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀、锈蚀和部蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。a.将轴置于“V”形垫铁或滚子上，检查轴某些截面的径向跳动，轴支承应用两块“V”形垫铁（滚子），位置靠近轴的两端，而且轴径大致相等的轴承或联轴器部位。“V”形垫铁（滚子）本身的径向跳动不应超过 0.03mm。轴支承部的径向跳动也应在 0.03mm 以内。b.在轴的每一轴承和联轴器部位每 300mm 的跨距上进行测量。记下测量数据和测量部位至某一端面的距离。c.轴的最大径向跳动：（）=0.083L（轴长），轴长单位为 m，超出此范围的轴要矫直。（2）检查轴套和赛龙导轴承之间的间隙，若轴套磨损了，需要进行更换。方法是：松开轴套上的三个紧定螺钉，从轴上移出轴套，用新的更换旧的，并装上新的紧定螺钉。注意：注意：若轴套上的定位螺孔与原来的方位不对，则要求根据新轴套在轴上重新钻孔，再在轴套上攻丝，装上定位螺钉，若导轴承磨损了则需要更换导轴承。（3）赛龙导轴承磨损后也要更换（4）作叶轮静平衡试验检查叶轮磨损情况，允许其静不平衡力矩为223N.mm（5）更换所有密封垫板及“O”形圈和填料。5运行间隙运行间隙 赛龙轴承和轴套之间的间隙为 0.570.77mm。6泵的维修泵的维修（1）半年维修：a.更换填料 b.检查联接紧固件（2）泵的大修 大修周期取决于工作状况及工厂生产计划，大修时，将可抽出部件吊出、拆卸。检查旋转部件和过流零件损坏情况，决定更换哪些零件，大修时需清理进水流道和吸水池并检查管道是否有阻塞以清理污物。7泵停用期维护泵停用期维护（1）更换旧填料；（2）每周转动一下泵轴。（3）长时间不用或在冰冻时期，应将进水位降到泵体以下。1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 198常见故障、原因及措施常见故障、原因及措施 故故 障障 原原 因因 应应 采采 取取 的的 措措 施施 1 泵起不动(1)电动机系统毛病(2)运动部件中有异物(3)轴承被卡住(4)起动条件不满足(1)检查电机系统(2)清理转子部件(3)更换轴承(4)满足应满足的条件 2 出力不足(1)吸入侧有异物(2)叶片与叶轮室间隙过大(3)叶轮损坏(4)转速低(5)有空气吸入(6)汽蚀(7)进口有预旋(1)清理滤网、叶轮和吸入喇叭口(2)调整间隙(3)更换叶轮(4)测量电压、周波，检查电机(5)提高吸入水位或在水面放一浮体(6)提高水位，调整工况(7)设消旋装置 3 打不出水 转向反了 换转向 4超负荷(1)轴承损坏(2)泵内有异物(3)入口有反向预旋(4)转动部件不平稳(5)填料压得过紧(6)一相断线，单向运行(1)更换轴承(2)除去异物(3)设消旋装置(4)检修(5)放松填料(6)检查修理供电线路和电机接线 5 异常振动和噪声(1)装配精度不高(2)吸入水面过低(3)汽蚀(4)轴承损坏(5)轴弯曲(6)电机故障(7)联轴器螺栓松动、损坏(8)运动部件不平衡(9)基础不紧固(10)排出管路的影响(1)提高装配精度(2)提高水位(3)提高水位，调整运行工况(4)更换轴承(5)校直(6)修理电机(7)拧紧或更换螺栓(8)检修(9)增加基础的钢性(10)检查和排除影响 6 填料泄漏过量和温升过高(1)填料压盖过紧或不均匀(2)填料磨损或装配不当(3)轴磨损或偏位(1)放松压盖，正确压紧填料(2)重装填料(3)换轴或校正 用户在检查故障时，必须注意两种以上故障同时发生。损坏零部件时，1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 20必须查清事故原因，并作详细记录。必要时可与厂家联系。9附图清单：附图清单：吊装示意图（共 1 张）海水泵分解图(共 1 张)1600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 211600LK4.58-30 型泵安装维护使用说明书 22 TD 系列膜片联轴器安装使用说明书系列膜片联轴器安装使用说明书 1.安装安装 1.1 准备工作 1.1.1 检查联轴器有无运输损伤、零部件是否齐全，并清洗零部件。1.1.2 认真阅读安装使用说明书，理解安装程序。1.1.3 准备适当的起吊、安装工具。1.1.4 安装过程中，适当的起吊或支承零件，保护好法兰和止口，以防划伤。1.2 安装盘的安装、找正 安装前须清洗孔、轴表面，不得有灰尘及各种防锈物质，如防锈漆。键必须准确的装入轴和毂上的键槽中。键的侧面应符合规定的配合，顶部有少量间隙。为了保持动平衡，键应当正好装入键槽中，不能太短或太长。1.2.1 带键直孔安装盘的安装 轴端不得伸出安装盘。如果需要，可使用限位块限定安装盘到轴肩的间隙。可用紧定螺钉或端板进行轴向固定。如轴、孔配合为间隙配合，可直接将安装盘装在轴上，可用软质榔头轻击安装盘。如轴、孔配合为过盈配合，则需将安装盘放在油槽或烘箱中加热使其膨胀，以便安装。加热温度视过盈量而定，一般为 120250。为避免安装过程中安装盘冷却与轴抱死，安装必须迅速安装必须迅速。如轴、孔配合为过盈配合，则可适当加热安装盘，并在轴上涂润滑油。加热时不允许局部加热，以免变形。加热时不允许局部加热，以免变形。安装人员在安装过程中当心被零件烧伤。钢制安装盘所需加热温度()的计算方法：=0+84000(/D)+40 式中：0：室温（）：实际过盈量（可按孔径实测值与轴径实测值之差）（mm）D：轴和孔配合名义值，（mm）1.2.2 带键锥孔安装盘的安装 检查孔与锥度塞规的接触面积，接触率应满足相应的设计要求，再将安装盘试装在轴上，用手推紧，记录轮毂在轴上的位置，作为锥孔安装盘轴向推进的.起始位置，然后将安装盘轴向移动至其工作位置。由起始位置移至工作位置的距离称为轴向推进值。可通过加热安装的方法安装到位、或采用轴向推进器直接推进到位、或通过拧紧轴头螺母推进到位。安装到位后，装上轴端螺母并锁死（如果使用）。轴向推进值孔与轴配合过盈量/锥度 K 孔与轴的过盈值可在安装图或技术条件上查得。1.2.3 无键圆锥面过盈联接安装盘的安装 圆锥面过盈联接安装盘一般采用液压装拆。被连接设备的制造商会提供专门的联轴器安装盘液压安装说明书。下面给出的安装要求仅供参考。必须保证设备制造商已提供了安装说明，并且得到了遵守。a.清洁轴和安装盘孔，去除防锈油、灰尘等。检查孔与锥度塞规的接触面 积，至少应有 85%的接触率。检查时应确认 O 型密封圈及保护环已不在密封沟槽中(如果使用)。不要在轴上配研以达到所需的接触面积。b.将安装盘试装在轴上并用手推紧，记录轮毂在轴上的位置，作为锥孔安 装盘轴向推进的.起始.位置。试装时应确认 O 型密封圈及保护环已不在密封沟 槽中(如果使用)。c.拧掉油孔上的防尘螺纹堵头，装入密封垫和保护环（如果使用）。d.将安装盘套在轴上并装上所需的液压安装设备。e.将安装盘推至.起始.位置，泵油以加大内压力，从而使安装盘胀开。检查是否漏油。f.将安装盘按规定推进量及规定次数或时间沿轴向推紧。同时要控制和调 整孔内的压力，其值不能超过联轴器安装图或设备制造商提供的安装说明中规定 的范围。g.慢慢地释放孔内压力，使得液压油有时间从孔中泄出，此时推进器仍需 按规定留在原位足够的时间，以使轮毂保持在推紧位置。h.在孔内液压油已泄尽，并确认安装盘已完全胀紧后