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消化池污泥膨胀问题和其它问题处理参考方案

丝状菌污泥膨胀与非丝状菌污泥膨胀的原因

丝状菌污泥膨胀的原因有哪些

活性污泥中，丝状菌过度繁殖，会形成丝状菌污泥膨胀。在正常的环境中，菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖的现象，但如果活性污泥环境条件发生不利变化，丝状菌因为其表面积较大、抵抗环境变化的能力比菌胶团细菌强，丝状菌的数量就有可能超过菌胶团细菌，从而导致丝状菌污泥膨胀。引起活性污泥环境条件发生不利变化的因素主要有：①进水中有机物质太少，曝气池内F／M太低（有机负荷率（F/M），也叫污泥负荷。F指的是有机物，M指的是微生物。有机负荷率F/M：单位重量的活性污泥在单位时间内所承受的有机物的数量，或生化池单位有效体积在单位时间内去除的有机物的数量，单位kgBOD5/(kgMLSS.d)。两者比值用来反映污泥负荷,生物处理主要要掌握好泥龄的概念,以及BOD有机负荷,一切都跟这个有关。），导致微生物食料不足；②进水中N、P等营养物质不足；③pH值太低，不利于菌胶团生长；④曝气池混合液内溶解氧太低；⑤进水水质、水量波动太大，对微生物造成冲击；⑥进入曝气池的污水“腐化”而含有较多时，导致丝硫菌过量繁殖；⑦进入曝气池的污水温度偏高(超过30℃)。

非丝状菌污泥膨胀的原因有哪些

非丝状菌膨胀是由于菌胶团细菌本身生理活动异常，导致活性污泥沉降性能恶化的现象，可分为两种：
第一种非丝状菌膨胀是由于进水口含有大量的溶解性糖类有机物，使污泥负荷F／M太高，而进水中又缺乏足够的N、P等营养物质或混合液内溶解氧含量太低。高F／M时，细菌会很快把大量的有机物吸人体内，而由于缺乏N、P或D0，就不能在体内进行正常的分解代谢，此时细菌会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。这些多聚糖类物质由于分子中含有很多羟基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400％以上，远远高于100％左右的正常水平。结果使活性污泥呈粘性的凝胶状，在二沉池内无法进行有效的泥水分离及浓缩，因此这种污泥膨胀有时又称为粘性膨胀。
第二种非丝状菌膨胀是由于进水中含有大量的有毒物质，导致活性污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质，形不成絮体，因此也无法在二沉池进行有效的泥水分离及浓缩。这种污泥膨胀有时又称为非粘性膨胀或离散性膨胀。
曝气池污泥膨胀施的控制措施

临时控制措施主要用于控制临时原因造成的污泥膨胀，防止出水SS超标和污泥的大量流失，主要方法有絮凝剂助沉法和杀菌法两种。絮凝剂助沉法一般用于非丝状菌引起的污泥膨胀，而杀菌法适用于丝状菌引起的污泥膨胀。①絮凝剂助沉法是指向发生膨胀的曝气池中投加絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池实现泥水分离。

曝气池污泥膨胀有哪些控制措施

(1)临时控制措施。
临时控制措施主要用于控制临时原因造成的污泥膨胀，防止出水SS超标和污泥的大量流失，主要方法有絮凝剂助沉法和杀菌法两种。絮凝剂助沉法一般用于非丝状菌引起的污泥膨胀，而杀菌法适用于丝状菌引起的污泥膨胀。①絮凝剂助沉法是指向发生膨胀的曝气池中投加絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池实现泥水分离。混凝处理中的絮凝剂一般都可以在此时应用，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合氯化铁等无机絮凝剂和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。絮凝剂可加在曝气池的进口，也可投加在曝气池的出口，但投加量不可太多，否则有可能破坏细菌的生物活性，降低处理效果。使用PAC时，药剂投加量折合三氧化二铝为10mg／L即可。②杀菌法是指向发生膨胀的曝气池中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌的繁殖，从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。常用的杀菌剂如液氯、二氧化氯、次氯酸钠、漂白粉、双氧水等都可以使用。实际加氯过程中，应由小剂量到大剂量逐渐进行，并随时观察生物相和测定SVI值。一般加氯量为污泥干固体重量的O．3％~O．6％，当发现SVI值低于最大允许值或镜检观察到丝状菌菌丝溶解，应当立即停止加氯。

(2)调节运行工艺控制措施。
调节运行工艺控制措施对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：①在曝气池的进口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；②使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态，避免形成厌氧状态，同时吹脱硫化氢等有害气体；③加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；④补充N、P等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质的平衡；⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间，避免在二沉池出现厌氧状态；⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值；⑦利用在线仪表的手段加强和提高化验分析的时效性，充分发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；⑧控制曝气池进水的温度，对温度较高的小流量工业废水进行降温处理。

(3)永久性控制措施。
永久性控制措施是指对现有曝气处理设施进行改造，避免产生污泥膨胀的因素出现。常用的永久性控制措施是在曝气池前设置生物选择器。通过选择器对微生物进行选择性培养，即在其中创造菌胶团细菌增长繁殖的条件，有效抑制丝状菌的大量繁殖，从而避免生物处理系统丝状菌污泥膨胀的发生。比如好氧微生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中高粘性物质的含量，使其中微生物进人内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力，从而使丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀均能得到抑制。为加强微生物选择器的效果，可以在再曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。

曝气池运行管理的注意事项
经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。按规定对曝气池常规监测项目进行及时的分析化验，尤其是SV、SVI等容易分析的项目要随时测定，根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀现象。

曝气池运行管理的注意事项有哪些

(1)经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。
(2)按规定对曝气池常规监测项目进行及时的分析化验，尤其是SV、SVI等容易分析的项目要随时测定，根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀现象。
(3)仔细观察曝气池内泡沫的状况，发现并判断泡沫异常增多的原因，及时并采取相应措施。
(4)仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况，检查空气曝气器是否堵塞或脱落并及时更换，确定鼓风曝气是否均匀、机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。
(5)根据混合液溶解氧的变化情况，及时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气供应量自动调节系统，实现自动调整鼓风机的运行台数、自动使表曝机变速运行等。
(6)及时清除曝气池边角处漂浮的浮渣。
分析曝气池活性污泥

曝气池活性污泥颜色由茶褐色变为灰黑色的原因是什么?

运行过程中，混合液活性污泥颜色由茶褐色变为灰黑色，同时出水水质变差，其根本原因是曝气池混合液溶解氧含量不足。而溶解氧含量大幅度下降的主要原因是进水负荷增高、曝气不足、水温或pH值突变、回流污泥腐败变性等，因此，对策就是立即对上述项目进行分析研究，确定主要原因和直接原因予以排除。

曝气池活性污泥不增长甚至减少的原因是什么?如何解决?

曝气池内活性污泥不增长甚至减少的表面现象，一是二沉池出水悬浮物含量过多导致污泥的大量流失，二是剩余污泥排放量过多，三是营养物质缺乏或不平衡。其原因和解决对策如下：
(1)二沉池出水悬浮物含量大，污泥流失过多。主要原因是污泥膨胀引起污泥沉降性能变差，通过分析污泥膨胀的原因，采取具体对策(如上所述)。有时为防止污泥的流失和提高沉淀效率，可以使污泥在曝气池中直接静止沉淀，或在曝气池进水或出水中投加少量絮凝剂。
(2)进水有机负荷偏低。进水负荷偏低造成活性污泥繁殖增长所需的有机物相对不足，使活性污泥中的微生物只能处于维持状态，甚至有可能进入自身氧化阶段使活性污泥量减少。对策是设法提高进水量，或减少风机运转台数或降低表曝机转速，或减少曝气池运转间数缩短污水停留时间。
(3)曝气充氧量过大。曝气充氧量过大会使活性污泥过氧化，污泥总量不增加。对策是减少风机运转台数或降低表曝机转速，合理调整曝气量，减少供氧量。
(4)营养物质含量不平衡。营养物质含量不平衡会使活性污泥微生物的凝聚性能变差，对策是及时补充足量的N、P等营养盐。
(5)剩余污泥排放量过大。使得活性污泥的增长量少于剩余污泥的排放量，对策是减少剩余污泥的排放量。

曝气池溶解氧过高或过低的原因和解决对策是什么

曝气池溶解氧含量DO值过高的原因有污泥中毒、污泥负荷偏低等。污泥中毒会使微生物失去活性，吸收利用氧的功能降低。污泥负荷偏低，会使曝气充氧量超过污泥对氧的吸收利用量，导致氧在混合液中的过量积累。
曝气池溶解氧含量D0值过低的原因有混合液污泥浓度过高、污泥负荷过高等。剩余污泥排放不及时，曝气池混合液中出现了污泥的积累，污泥自身的耗氧量增加会使曝气充氧量不足以补充污泥对氧的吸收利用量。剩余污泥排放量过大使曝气池混合液污泥浓度低于正常值、进水量增大及进水有机物含量升高，都是使污泥负荷过高的原因。污泥负荷过高会使耗氧量超过供氧量，导致曝气池DO值偏低。
曝气池溶解氧过高或过低的解决对策是根据具体情况，对进水水质水量、剩余污泥排放量、曝气量、曝气池运行间数等进行调整。
活性污泥解体的原因和解决对策
活性污泥解体的原因和解决对策是什么

SV和SVI值特别高、出水非常浑浊、处理效果急剧下降等现象往往是活性污泥解体的征兆，运行中出现这种情况的原因主要有：
(1)污泥中毒。进水中有毒物质或有机物含量突然升高很多，使微生物代谢功能受到损害甚至丧失，活性污泥失去净化活性和絮凝活性。这种情况在工业废水处理场经常出现，通常是工厂事故废水排放量过多，使污水处理系统超负荷运行所导致的。解决的对策是将事故排水及时引向事故池或在均质调节池内与其他污水充分混合均质，并充分发挥预处理设施的作用，利用混凝沉淀等物理、化学法进行处理后，再进入生物处理系统的曝气池。
(2)有机负荷长时间偏低。处理水量或污水浓度长期偏低而曝气量仍维持正常值，其结果就会出现过度曝气，引起污泥的过度自身氧化，菌胶团的絮凝性能下降，最后导致污泥解体。长此以往，还可能会使污泥部分或全部失去活性，在进水有机负荷再提高时失去净化功能，使出水水质急剧恶化。对策是减少风机运转台数或降低表曝机转速，或减少曝气池运转问数，只运行部分曝气池。

活性污泥工艺中产生的泡沫种类有哪些

活性污泥工艺中产生的泡沫一般分为三种：①化学泡沫；②反硝化泡沫；③生物泡沫。

生物泡沫的形成机理和危害
生物泡沫的形成机理是什么

一般认为，泡沫的产生主要和废水中含有表面活性物质等成分及活性污泥中的各种丝状菌和放线菌有关。与泡沫有关的微生物大都含有脂类物质，如有的丝状菌脂类含量达干重的35％。因此，这类微生物比水轻，易漂浮到水面。而且与泡沫有关的微生物大都呈丝状或枝状，易形成网，能捕扫微粒和气泡等，并浮到水面。被丝网包围的气泡，增加了其表面的张力，使气泡不易破碎，泡沫就更稳定。
另外，无论微孔曝气还是机械曝气，都会产生气泡，而曝气气泡自然会对水中形小、质轻和具有疏水性的物质产生气浮作用，所以，当水中存在油、脂类物质和含脂微生物时，则易产生表面泡沫现象，即曝气常常是泡沫形成的主要动力。

生物泡沫的危害是什么

(1)泡沫一般具有粘滞性，它会将大量活性污泥等固体物质卷入曝气池的漂浮泡沫层，泡沫层在曝气池表面翻腾，阻碍氧气进入曝气池混合液，降低充氧效率(尤其对机械曝气方式影响最大)。
(2)当混有泡沫的曝气池混合液进入二沉池后，泡沫裹带活性污泥等固体物质会增加出水悬浮物含量而引起出水水质恶化，同时在二沉池表面形成大量浮渣，在冬天气温较低时会因结冰影响二沉池吸(刮)泥机的正常运转。
(3)生物泡沫蔓延到走道板上，影响巡检和设备维修。夏天生物泡沫随风飘荡，产生一系列环境卫生问题，而且医学界还认为形成生物泡沫的诺卡氏菌极有可能是人类的致病菌。冬季泡沫结冰后，清理困难，还可能滑倒巡检和维修人员。
(4)回流污泥中含有泡沫会引起类似浮选的现象，损坏污泥的正常性能。生物泡沫随排泥进入泥区，干扰污泥浓缩和污泥消化的顺利进行。

曝气池出现生物泡沫有哪些原因

活性污泥工艺曝气池中形成泡沫的主要原因有：
(1)污泥停留时间。
(2)pH值。
(3)溶解氧(DO)。
(4)温度。
(5)憎水性物质。
(6)曝气方式。
(7)气温、气压和水温的交替变化。

季节(温度、气压)交变时容易形成生物泡沫

为什么季节(温度、气压)交变时容易形成生物泡沫

操作运行经验表明，不改变其他条件，泡沫现象在经历一段时间后(10～20d)会逐渐消失，污水处理系统自动修复。通过镜检发现，春夏交变的泡沫中主要是丝状菌的暴发，丝状菌大量生长，并伸展开来；而秋冬交变时，失去活力的丝状菌包裹在同样失去活力的菌胶团中形成上浮泡沫。一般认为，当季节(温度、气压)交变时，微生物均会受到影响，但丝状菌的适应性要比一些絮成菌强，如有的丝状菌生长温度可在8～35℃间，而且更适宜生长在低温环境。当环境不利于微生物的生长时，丝状菌的菌丝会从菌胶团中伸展出来以增加其摄取营养的表面积，其生长速率高于其他微生物。

当春夏交变时，污泥的活性均有下降，而一些丝状菌仍然活跃并快速增长，这使得出现丝状菌的暴发并形成泡沫。秋冬交变时，主要形成的是上浮污泥(这与前者不同)，在上浮污泥和泡沫中很难发现展开的丝状菌，显微镜下可见上浮污泥中包裹有细小气泡。原因是在环境交变时，菌胶团变得分散细小，结合曝气气泡后密度减小而产生上浮。因此，对于春夏交变时的泡沫采用机械清理、刮除的方法。因为这些泡沫存在大量丝状菌，不宜遗留在混合液中，以免重新造成泡沫现象。而对于秋冬交变时的上浮污泥和泡沫可采用高压水枪喷水来缓解，因为上浮污泥中仍然大部分为絮成菌，被打碎后可以回到混合液中。

曝气池出现生物泡沫后的控制对策

曝气池出现生物泡沫后的控制对策有哪些?效果如何?

(1)喷洒水等增加表面搅拌的方法：喷洒水是一种最简单和最常用的物理方法，通过喷洒水流或水珠以打碎浮在水面的气泡，可以有效减少曝气池或二沉池表面的泡沫。打散的污泥颗粒部分重新恢复沉降性能，但丝状细菌仍然存在于混合液中，所以，不能消除泡沫现象的根本原因。
(2)投加杀菌剂或消泡剂：可以采用具有强氧化性的杀菌剂，如氯、臭氧和过氧化物等。还有利用聚乙二醇、硅酮生产的市售药剂，以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等。药剂的作用仅仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫的形成。而广泛应用的杀菌剂普遍存在负作用，因为过量或投加位置不当，会大量降低曝气池中絮成菌的数量及生物总量。
(3)降低污泥龄：一般来讲，采用降低曝气池中污泥的停留时间，可以抑制生长周期较长的放线菌的生长。有实践证明，当污泥停留时间在5～6天时，能有效控制丝状菌的生长，以避免由其产生的泡沫问题。
(4)回流厌氧消化池上清液：已有试验表明，厌氧消化池上清液能抑制丝状菌的生长，因而采用厌氧消化池上清液回流到曝气池的方法，能控制曝气池表面的气泡形成。由于厌氧消化池上清液中有浓度很高和氨氮，有可能影响最后的出水质量，应慎重采用。
(5)向曝气反应器内投加载体(填料)：在一些活性污泥系统中投加移动或固定填料，使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着生长，这既能增加曝气池内的生物量、提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。
(6)投加化学药剂：氧化剂或聚合氯化铝等阳离子絮凝剂也可以有效控制泡沫的产生。曾有报道，向曝气池中投加2～3mg/L O3后，成功地抑制了丝状菌不正常增殖产生的泡沫；向曝气池中投加阳离子絮凝剂后，使混合液表面的稳定泡沫失去稳定性，进而使丝状菌分散重新进入活性污泥絮体中。
实践表明，虽然泡沫问题具有基本共同的原理，但引起泡沫现象的因素很多，控制的方法和取得效果也各不相同，表4—4列出了一部分控制泡沫的方法及其成功率的统计数据。

二次沉淀池的详细介绍

污水经过生物处理后，必须进入二沉池进行泥水分离，澄清后的达标处理水才能排放，同时还要为生物处理设施提供一定浓度的回流污泥或一定量的处理水，因此二沉池的工作性能对活性污泥系统的运行效果有直接关系。二沉池的型式有平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板沉淀池等。

什么是废水处理系统的二次沉淀池

按照在污水处理流程中所处的位置，沉淀池可分为初次沉淀池和二次沉淀池两种。初次沉淀池一般设置在污水处理厂的沉砂池之后、曝气池之前，二次沉淀池设置在曝气池之后、深度处理或排放之前。
污水经过生物处理后，必须进入二沉池进行泥水分离，澄清后的达标处理水才能排放，同时还要为生物处理设施提供一定浓度的回流污泥或一定量的处理水，因此二沉池的工作性能对活性污泥系统的运行效果有直接关系。二沉池的型式有平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板沉淀池等。

二次沉淀池在废水处理系统中的作用是什么

二沉池的作用是泥水分离使经过生物处理的混合液澄清，同时对混合液中的污泥进行浓缩。二沉池是污水生物处理的最后一个环节，起着保证出水水质悬浮物含量合格的决定性作用。
如果二沉池设置得不合理，即使生物处理的效果很好，混合液中溶解性有机物的含量已经很少，混合液在二沉池进行泥水分离的效果不理想，出水水质仍有可能不合格。如果污泥浓缩效果不好，回流到曝气池的微生物量就难以保证，曝气混合液浓度的降低将会导致污水处理效果的下降，进而影响出水水质。

设置二次沉淀池的基本要求有哪些

(1)水力负荷一般为0．5—1．8m。／(m2·h)，处理工业废水时，活性污泥中有机物比例较大，曝气池混合液的SVI偏高，与其配套的二沉池宜采用较低的表面水力负荷。
(2)为保证污泥能在二沉池得到足够的浓缩，以便供给曝气池所需浓度的回流污泥，二沉池的固体表面负荷为1．50kg／(m2·d)，斜管(板)二沉池的固体表面负荷可扩大到192kg／(m²·d)。
(3)二沉池池边水深宜采用2．5～4m，具体值与池体的大小有关，二沉池直径越大，池边水深也应当适当加大，否则二沉池的水力效率将降低、有效容积将减小。对于直径分别为10～20m、20～30m、30～40m和>40m的二沉池，池边水深分别为3．0m、3．5m、4．0m和4．0m。当由于各种原因达不到上述池边水深时，为了维持沉淀时间不变，必须采用较低的表面负荷值。
(4)二沉池出水堰的溢流率(或负荷)为1．5～2．9L／(m·s)。
(5)采用机械排泥时，二沉池污泥区的容积要按污泥浓缩到所需浓度的停留时间来计算。活性污泥法二沉池污泥区的容积一般为2～4h污泥量，而且要有连续排泥措施。生物膜法二沉池污泥区的容积一般为4h污泥量。
(6)为降低能耗，污泥回流最好使用螺旋泵或轴流泵等低扬程、大流量的设备。如果采用鼓风曝气，也可使用气提泵，以简化设备管理和维修。

二次沉淀池运行管理的注意事项有哪些

(1)经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀。
(2)检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。
(3)经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流现象的发生，及时清除挂在堰板上的浮渣和挂在出水槽卜J的生物膜。
(4)巡检时仔细观察出水的感官指标，如污泥界面的高低变化、悬浮污泥量的多少、是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，以免影响水质。
(5)巡检时注意辩听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音，同时检查其是否有部件松动等，并及时调整或修复。
(6)定期(一般每年一次)将二沉池放空检修，重点检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并根据具体情况进行修复。
(7)由于二沉池一般埋深较大，因此，当地下水位较高而需要将二沉池放空时，为防止出现漂池现象，一定要事先确认地下水位的具体情况，必要时可以先降水位再放空。
(8)按规定对二沉池常规监测项目进行及时的分析化验。

二沉池常规监测项目有哪些

二沉池常规监测项目及数值范围如下：
(1)pH值：具体值与污水水质有关，一般略低于进水值，正常值为6～9。
(2)悬浮物(SS)：活性污泥系统运转正常时，二沉池出水SS应当在30mg／L以下，最大不应该超过50mg/L。
(3)溶解氧(DO)：因为活性污泥中微生物在二沉池继续消耗氧，出水溶解氧值应略低于曝气池出水。
(4)氨氮和磷酸盐：应达到国家有关排放标准，一级排放标准要求氨氮小于15mg／L，磷酸盐小于0．5mg/L。
(5)有毒物质：达到国家有关排放标准对有毒物质有严格的要求。
(6)泥面：生产上可以使用在线泥位计实现剩余污泥排放的自动控制。
(7)透明度。

二沉池出水悬浮物含量大的原因是什么?如何解决?

二沉池出水悬浮物含量增大的原因和相应的解决对策如下：
(1)活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2)进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3)出水堰或出水集水槽内藻类附着太多。对策是操作运行人员及时清除这些藻类。
(4)曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是加大剩余污泥排放量。
(5)活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(6)吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。
(7)活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是加大回流污泥量，在二沉池中的缩短停留时间。
(8)水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。

二沉池出水溶解氧偏低的原因是什么?如何解决？

二沉池出水溶解氧偏低的原因和相应的解决对策如下：
(1)活性污泥在二沉池停留时时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2)吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。
(3)水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水汽蒸发来降低温度。

二沉池出水BOD5与CODc，突然升高的原因有哪些?如何解决?

二沉池出水，突然升高的原因和相应的解决对策如下：
(1)进入曝气池的污水水量突然加大、有机负荷突然升高或有毒有害物质浓度突然升高等。对策是加强污水水质监测和充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(2)曝气池管理不善(如曝气充氧量不足等)，导致出水，突然升高。对策是加强对曝气池的管理，及时调整各种运行参数。
(3)二沉池管理不善(如浮渣清理不及时、刮泥机运转不正常等)，对策是加强对二沉池的管理，及时巡检，发现问题立即整改。

二沉池污泥上浮的原因是什么?如何解决?

二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。漂浮的原因主要是这些正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生心H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DD<O．5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施，一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。

二沉池表面出现黑色块状污泥的原因是什么?如何解决?

二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、C}{4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。

二沉池表面出现泡沫浮渣的原因是什么?

二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。
污水中含有表面活性剂、类脂化合物等能引起放线菌迅速增殖的有机物，导致二沉池表面出现生物泡沫浮渣。对策是用水喷洒、减少曝气时间、投加氧化消毒剂或混凝剂等。
二沉池污泥局部短时间内缺氧，出现反硝化现象造成污泥上浮会形成浮渣。污泥在二沉池停留时间过长发生腐化变质，在H2S、CH4等气体的裹带下部分污泥上浮也会形成浮渣。解决这两种浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因分别予以调整。