TA安装调试指南.pdf

TA安装调试指南 第 1页 共 24页 TA 安装调试指南 TA安装调试指南 第 2页 共 24页 目 录 一、TA产品安装说明.3 1.1.静态平衡阀（型号：STAD/STAF）.3 1.2.压差控制器（STAP）.4 1.3.动态流量平衡阀(自动平衡阀)（YR/WS）.7 二、调试前准备工作.8 2.1.水力平衡调试前的准备工作及注意事项.8 2.2.水力平衡调试前系统满足的条件.10 2.3.水力平衡调试前相关表格的填写.10 附表 1 工程平衡阀调试前的系统调查及准备工作.11 三、水力平衡调试步骤.12 3.1.平衡方法的理论及方法简介.12 3.1.1.基本原理.12 3.1.2.常用平衡方法简介.12 3.2.静态平衡阀的调试步骤.15 3.2.1.调试要求.15 3.3.压差控制器组的调试步骤：.17 3.4.动态流量平衡阀的调试步骤.18 四、现场调试后编制调试报告及建议.19 4.1.水力平衡调试报告的填写.19 4.2.根据水力平衡调试报告建议和采集反馈.23 附录一 TA产品施工现场保护注意事项.24 TA安装调试指南 第 3页 共 24页 一、一、1.1.TA 产品安装说明产品安装说明 静态平衡阀（型号：静态平衡阀（型号：STAD/STAF）1.到货后应妥善保管、避免雨淋、存放于干燥处；2.安装前应检查阀门和密封处是否清洁并确认未遭损伤；3.安装前应尽量确保管路系统清洁干净；4.安装前法兰必须准确对中，螺杆和配合垫圈必须经过润滑，交叉上紧螺栓，检查平面密封是否符合法兰要求；5.静态平衡阀与弯头（2d、5d）或者水泵（10d）相连（d 为管径），请保持一定的安装距离，请参考下图：图一 6.阀门的安装，a)单独使用静态阀时，最好安装在回水管上(铜阀门无箭头,最好水流方向与手轮倾斜方向一致；铸铁阀阀体有水流方向指示)；如下图 图二 b)当静态平衡阀与压差控制器配套使用时，将静态阀安装在供水管上，(铜阀门无箭头,水流方向须与手轮倾斜方向相反；铸铁阀阀体有水流方向指示)；如下图 图三 （三.1）(三.2)TA安装调试指南 第 4页 共 24页 7.在管道上可垂直安装亦可水平安装；8.在对静态平衡阀作保温时建议保留测量孔可以正常使用，特别是不能随意打开测量孔，以免细渣进入，影响调试和使用；9.安装时要求阀门上的手轮距四周要尽量达到 200mm 以上，特别是在吊顶内的阀门，要求按阀门的手轮正面便于看见位置安装，以便对其进行调试。如果是在吊棚内操作的话，请按方便原则安装；10.静态平衡阀安装在回水管路上最为理想，但也可安装在供水管路上。1.2.压差控制器（压差控制器（STAP）1.安装前应检查阀门和密封处是否清洁并未遭损伤；2.安装前应检查管路系统是否已经被清洁干净；3.安装前法兰必须准确对中，螺杆和配合垫圈必须经过润滑，交叉上紧螺栓，检查平面密封是否符合法兰要求；4.自立式压差控制器必须安装在所在分支的回水管路上，与弯头或水泵的安装距离和静态平衡阀的安装要求相同，水流方向与阀体上的水流指示方向要一致；5.阀门的安装：1）当压差控制器为法兰连接时，安装如下图，图四 导压管接至供水管的连接件(图六)回水管 压差控制器 回水管 与法兰联接，（法兰用户自备）TA安装调试指南 第 5页 共 24页 2)当压差控制器为螺纹连接时：图五 6铜毛细管的连接：1）当压差阀为铸铁阀体时，在每一个压差控制器的包装盒内，都有一个铜管（标配长为 1 米）和一个铜管连接件，如下图：毛细铜管及连接件示意图（图六）1.1）当压差控制器与静态平衡阀配套使用时（静态阀安装在供水管，压差控制器安装在回水管上），将静态阀手轮下侧的铜测压孔用内六角拧下来，然后将上图的连接件拧上去，最后将铜管两端分别连接于连接件的 G1/16 孔和压差控制器的连接孔，如下图：图七 TA安装调试指南 第 6页 共 24页 1.2）当压差控制器单独使用时，相当于图七中没有了静态平衡阀，只要在管道上打一个孔，将连接件直接连接在管道上即可（如图八）,铜管的联接与上图相同。（图八）2)当压差控制器为铜质时，在每一个压差控制器的包装盒内，都有一个铜管（标配长为 1 米）和一个铜管连接件及垫片，如下图，毛细铜管及连接件示意图（图九）2.1）当压差控制器与静态平衡阀配套使用时（静态阀安装在供水管，压差控制器安装在回水管上），连接件的连接和铜管的连接如下图示 图十 TA安装调试指南 第 7页 共 24页 22）当压差控制器单独使用时，相当于图十中没有了静态平衡阀，只要在管道上打一个孔，安装一段外螺纹的管子或阀门，再将连接件直接连接上即可,铜管的联接与上图相同。1.3.动态流量平衡阀动态流量平衡阀(自动平衡阀自动平衡阀)（YR/WS）1.应按阀体箭头所示的水流方向安装，切勿装反；安装距离的要求同静态平衡阀；2.在管道上可垂直安装亦可水平安装；3.标准的测试口或柄上应该清除保温层。这些部位的延伸处需要进行保温。供热盘管的自动流量控制阀不要进行保温；4.同样管径产品可能有不同流量标定值,安装时一定要与所在管路流量匹配;5.下图为动态流量平衡阀安装图示：YR 系列（系列（DN50）N50）YR 系列为标准的内螺纹联接，无特殊要求，请安装时将测压嘴向上并按正确的流向及流量安装。系列为标准的内螺纹联接，无特殊要求，请安装时将测压嘴向上并按正确的流向及流量安装。图十一 WS 系列（系列（DN65）N65）联接螺栓 图十二 ANSI 150#或 300#标准法兰,由用户自备亦可参照 ISO7005-1 标准 TA安装调试指南 第 8页 共 24页 二、二、2.1.调试前准备工作调试前准备工作 水力平衡调试前的准备工作及注意事项水力平衡调试前的准备工作及注意事项 1)接到系统平衡调试的要求后，向该项目的负责人（联络人）发送工程平衡阀调试前准备工作（见附表 1），确认系统运行情况，收集系统调试所需资料：水系统原理图、平面图、立管图以及各平面图，设备设计参数（流量、水阻、冷量、温差）；与项目负责人确认调试时间。2)必须获取每个平衡阀所在位置的设计流量（或者最大流量）；3)分析水系统图（原理图、平面图），了解系统设计思想，划分系统水力平衡模块，制作系统水力平衡调试简化图。TA安装调试指南 第 9页 共 24页 =12344)对系统进行水力计算：平衡阀的设计流量、系统最小水泵扬程、系统总流量等，在简化图上给各平衡阀标注编号；制作系统平衡调试现场记录表。5)参照水系统图，对现场管路实际走向、平衡阀位置、设备实际参数进行了解，在简化图上对平衡模块进行修正。TA安装调试指南 第 10 页 共 24 页 2.2.2.3.水力平衡调试前系统满足的条件水力平衡调试前系统满足的条件 1)确认系统中的细渣是否排尽，如果没有，请将系统进行排污，以免细渣堵住仪器口和阀门，影响调试结果和损坏调试仪器；要求系统可以满负荷试水；2)调试前先检查一下系统中的细渣是否排尽,如果没有，须将系统进行排污，以免细渣堵注仪器口和阀门，影响调试结果和损坏调试仪器；3)平衡阀调试前，当水泵启动的时候，应派专人检查系统管路、阀门、设备等是否有异常情况。如有，应作好笔录并逐一排查，以免干扰调试；4)对于新系统工程：为避免产生操作故障，使用前应将所有调节阀打开，对系统进行清洗及排气。如果安装了散热器恒温阀，必须保证它们处于开启状态。然后再通过有效的平衡调试方法对系统进行水力平衡。在水力系统中，平衡阀、末端装置都是通过串联或并联方式连接为一个整体的，调节任何一点均会引起整个系统各个节点压力、流量的变化。所以平衡阀安装后，必须经过专业人员的调试才能达到水力平衡，保证采暖或制冷效果，因而在实际应用中平衡阀的现场调试事实上是平衡阀应用中最为关键的一环，不允许仅仅通过线图预先计算估计开度位置后直接装用而不做现场调试。水力平衡调试前相关表格的填写水力平衡调试前相关表格的填写 TA安装调试指南 第 11 页 共 24 页 附表附表1 工程平衡阀调试前的系统调查及准备工作 尊敬的 您好！为了更好的解决该系统的水力平衡，请配合我方完成一个调试前的系统调查报告和调试前的准备工作，以便我方按时按量完成对该系统的平衡阀调试。在此我公司特给与最真挚的谢意！调试前对该工程空调系统的调查报告：调试前对该工程空调系统的调查报告：请在所选择的“”中打“”1、平衡阀是否安装完毕：是 否 2、平衡阀的安装位置是否符合设计规范要求：是 否 3、空调水系统是否通过了强度实验和严密性实验：是 否 未定 4、空调水系统内循环水泵是否能正常运转：是 否 未定 5、空调水系统是否通过整体试运性 24小时：是 否 未定 6、空调水系统内的循环水质情况：好 一般 差 未定 7、管路中是否出现堵塞：是 否 未定 说明：在以上对该系统调试前的调查中，若第 1、2、3、4、6 其中任意一项为“否”或“未定”则该系统需将此问题解决后，方可进行调试。若第 5 项条件不满足，也需在调试前及时处理，以免影响调试测量精度。调试前的准备工作：调试前的准备工作：1、请贵方在调试前先检查一下系统中的细渣是否排尽,如果没有，请将系统进行排污，以免细渣堵注仪器口和阀门，影响调试结果和损坏调试仪器;2、平衡阀调试前，当水泵启动的时候，应派专人检查系统管路、阀门、设备等是否有异常情况。如有，请作好笔录，以免干扰调试；3、在调试之前请把系统中除平衡阀和连接供回水旁通上的阀门而外的所有阀门按设计要求全部打开；4、按照设计要求请贵方打开所有的末端设备系统，满负荷运转。例如：按系统设计要求需几台循环泵运转，在调试过程中就开几台；4、请贵方提供所有平衡阀处的设计流量值和该系统流程图纸；5、最后请贵方派熟悉现场的工作人员协助我方调试人员进行现场调试。业主（安装）代表：TA 调试人员：年 月 日 年 月 日 TA安装调试指南 第 12 页 共 24 页 三、三、3.1.水力平衡调试步骤水力平衡调试步骤 平衡方法的理论及方法简介平衡方法的理论及方法简介 3.1.1.3.1.1.基本原理基本原理 一个回路两端的压差变化，会使回路内各个终端设备的流量按相同比例发生改变。一个回路两端的压差变化，会使回路内各个终端设备的流量按相同比例发生改变。P 1234 5 如图所示P发生变化时，1 至 5 号设备流量按各自流量等比例变化。3.1.2.3.1.2.常用平衡方法简介常用平衡方法简介 1.比例法比例法：以平衡理论为前提的最早期的平衡方法，采用该方法可以使系统达到平衡。但是此方法有以下几点不足：?为了确定最不利回路，需计算每台设备的流量比率（实测流量与设计流量的比值），这就要求在初始状态同一系统工况条件下对模块组内的每个阀门进行一次测量。此后需人工计算对比出模块内的最不利环路。这个过程需要耗费大量的时间。?在确定最不利设备后，以此为基础进行平衡调试，调试过程需反复比对及计算以确保平衡调试顺利进行。这将耗费大量的时间。有些厂家虽采用两台调试仪器，但终究因调试方法限制依然会耗费大量的时间。?经过费力的调试后，系统虽可达到平衡，但此种方法不能保证最不利设备的平衡阀压力损失最小，结果是系统平衡建立在一个较高能耗的 TA安装调试指南 第 13 页 共 24 页 平台。?最致命的是比例法要求流量比率要始终保持接近于 1 以保证平衡调试能正常进行。这就要求系统要进行一次初平衡，对于小型系统而言还能实现，当系统较大比较复杂时一是失去平衡仪器的优势，另外初平衡也是件非常不容易达到的事，否则我们也就不需要平衡调试仪器了。综上所述，比例法只是早期的一种平衡方法，对于发展其它的调试方法的研究大有帮助，但实际操作将十分困难。一般主流品牌厂商已不采用此法，而采用以下介绍的补偿法。2.补偿法补偿法：补偿法建立在比例法基础上，最大的不同就是通过合作阀的调整，使流量比率始终保持为 1，从而带来以下优点：P 合作阀合作阀1234 5?可以分阶段进行平衡调试?相对比比例法节省大量调试时间?系统的平衡效果较好 但是补偿法也有其先天不足性：?需要两台调试仪器，最少三个人，三个对讲机或其它移动通讯设备?每调试一个阀门需进行多次对话?每改变一次开度，需等侍较长的时间（因水力扰动要有一个延迟），尤其当参照阀与所调试阀距离较远时。TA安装调试指南 第 14 页 共 24 页 总体来讲，补偿法较比例法已经有了较大改进，能较好的完成系统的平衡调试，目前多数主流品牌厂商采用此法。3.TA 平衡法TA 平衡法：TA 公司在总结上述方法的不足后，投入大量精力进行研发，在所有 TA 产品的调试中采用目前最先进的 TA 平衡法。此方法只有 TA 一家厂商可实现。具有以下优点：?分阶段的调试，可能按照工程进度分阶段调试，对于改造或扩建项目尤为适用。?将烦复的人工计算完全整合到计算机程序，节省大量的调试时间。?通过与 TA 选型软件（可免费得到）配合使用，可以实现调试仪器与微电脑的智能通讯，并可以将一些准备工作提前进行，节省大量的现场调试时间。?TA 平衡法自动确定最不利环路，并自动将此环路的平衡阀设置在最小阻力工况。?只需一个人一台调试仪器就可以完成系统平衡调试，节省大量人员沟通时间。?阀门的设定值可通过调试仪器按设计流量正确计算出来，不需要反复的尝试。TA安装调试指南 第 15 页 共 24 页 3.2.静态平衡阀的调试步骤静态平衡阀的调试步骤 3.2.1.3.2.1.调试要求调试要求 规定静态平衡阀经调试后，所有流经的平衡阀的实测流量须达到设计流量值，允许误差为XX%。1.准备工作：如图将一个复杂的系统进行模块分区。终端设备平衡阀模块水平分支管平衡阀模块立管平衡阀模块 2.将系统进行模块分区后，我们就可以开始调试工作了，一般来说我们需从终端设备平衡阀模块进行调试，选择哪一个模块先开始都可以。3.终端设备平衡阀模块的平衡调试 1)将模块内各平衡阀设置为半开或其它预设定位置；2)将仪器的测量针插入平衡阀上的测量嘴；3)打开仪器，按仪器提示操作输入型号、流量、手轮开度等信息（此过程也可提前做好）；4)测量 1 号（无顺序限制，以 1 号为例）压降；TA安装调试指南 第 16 页 共 24 页 5)关断 1 号阀门，测量压降。6)再打开 1 号阀门；7)然后按 1）到 6）步骤测量下一个阀门；8)将模块内所有阀门测量完毕后，选择仪器上的计算功能开始计算；9)计算完毕后，可查阅各阀门手轮开度需设定参数；10)将各阀门的手轮数值调到对应位置，本模块即调试完毕；11)按相同步骤将其它模块调试平衡。4.水平分支管平衡阀模块的平衡调试 1)在完成各终端设备平衡阀模块的平衡调试工作后，因各模块内部已经建立了正确的比例关系，我们可以把每个终端模块看做一个大的设备；2)按前述平衡步骤将各水平管调试平衡。5.立管平衡阀模块的平衡调试 同理，我们将立管平衡阀模块调试平衡。如果机房集水器也设置有平衡阀，按同样步骤将所有平衡阀调试平衡，最后通过改变立管路平衡阀或是泵的工况，使各个设备达到设计流量，平衡调试完毕。TA安装调试指南 第 17 页 共 24 页 3.3.压差控制器组的调试步骤：压差控制器组的调试步骤：1.根据所控制压差是否包括平 衡阀压降卸下STAF上测量嘴 A.不包括平衡阀压降,卸蓝色嘴B.包括平衡阀压降,卸红色嘴 2.将毛细管联接件旋于原测量嘴位置(处于关闭位置)；3.将铜管分别联接好，注意压差控制器侧不要不要把最高的联接点与铜管相联，此点用于放气放水用；本例为控制压差不包括平衡阀压降 开启状态 关闭状态 4.用5mm内六角扳手逆时针将毛细管联接件旋至最大，使供回水压力与STAP腔体导通；5.如图拧开放气点，将腔体内气体放净；注意要缓慢拧开，不可全部拧下 6.将CBI与所控压差测点联接好，进入到任一可测压差程序，用5mm内六角扳手调节STAP至设定压差，调试完毕。注：A.请注意前三步要保证供回水处于关闭状态；B.为减小STAP附加阻力，请将 STAP全部打开；C.第6步如无CBI，按TA Select II 给出圈数也可进行设定，误零圈数是调节杆逆时针旋至最大处 差很小，TA安装调试指南 第 18 页 共 24 页 3.4.动态流量电动平衡阀的调试步骤动态流量电动平衡阀的调试步骤 动态平衡阀的设定是根据设计流量值，在出厂时已设定好的，所以现场只需按照规范正确安装即可，不需在做任何调试调试。TA安装调试指南 第 19 页 共 24 页 四、四、4.1.现场调试后编制调试报告及建议现场调试后编制调试报告及建议 水力平衡调试报告的填写水力平衡调试报告的填写 工程平衡阀调试记录表工程平衡阀调试记录表 一、项目简介：请在所选择的“”中打“”1、系统简介：、系统简介：同程式 异程式 同程与异程结合式 定流量 变流量 直流泵 变频泵 传统中央空调集中式循环系统 半集中式循环系统 独立式循环系统 供暖系统 热泵系统 冰蓄冷系统 冬季：冬季：供暖面积：m2 循环水泵设计运行台数：额定扬程：H 额定流量：m3/h 系统设计总流量 m3/h 夏季：夏季：制冷面积：m2 循环水泵设计运行台数：额定扬程：H 额定流量：m3/h 系统设计总流量 m3/h 2、平衡阀设计、平衡阀设计：全静态平衡阀组合式 静态平衡阀加动态平衡阀组合式 全动态平衡阀组合式 静态平衡阀加 STAP压差控制器组合式 全 STAP 压差控制器组合式 二、水系统平衡阀调试前平衡阀调试前运行工况：冬冬夏夏季水系统平衡阀调试前满负荷运行情况：季水系统平衡阀调试前满负荷运行情况：循环水泵运行台数：运行扬程：H 运行总流量：m3/h 系统内是否有噪音噪音：是 否 备注：楼层各末端用户是否因流量不足而出现停机保护（或冷热不均）停机保护（或冷热不均）的情况：是 否 备注：TA安装调试指南 第 20 页 共 24 页 其它现象：结论：水系统目前处于高低能耗 高低效率运行状态。水系统是否存在不平衡：是 否 三、平衡阀调试记录参数表详见附页 。四、水系统平衡阀调试后的运行情况及维护注意事项：冬冬夏夏季水系统平衡阀调试后满负荷运行情况：季水系统平衡阀调试后满负荷运行情况：循环水泵运行台数：运行扬程：H 运行总流量：m3/h 系统内是否有噪音噪音：是 否 备注：楼层各末端用户是否因流量不足而出现停机保护（或冷热不均）停机保护（或冷热不均）的情况：是 否 备注：其它现象：结论：水系统目前处于高低能耗 高低效率运行状态。水系统是否存在不平衡：是 否 最不利环路为最不利环路为：维护注意事项：维护注意事项：1、系统内所有的平衡阀均已调试完毕，并锁定，其流量均已达到设计流量值，请非专业人员不得随意改动。若需关闭，事后请将阀门恢复到锁定值；2、系统平衡阀调试为一次成型，在变流量或变负荷的情况下，系统所有平衡阀处的流量将按照同增同减的比例方式自动平衡，无须再次进行平衡调试；3、保持平衡阀两端测量孔内干净。五、安装公司及业主批示意见：1、以上情况是否属实：是 否 2、对该水系统调试后系统运行情况是否满意：是 否 TA安装调试指南 第 21 页 共 24 页 3、对本公司调试人员服务态度是否满意：是 否 有何建议：4、其它：代表:年 月 日 六、设计院批示意见：1、以上情况是否属实：是 否 2、对该水系统调试后系统运行情况是否满意：是 否 3、对本公司调试人员服务态度是否满意：是 否 有何建议：3、其它：设计师：年 月 日 七、本公司签字意见：公司经理：年 月 日 调试人员：Tour&Andersson 年 月 日 TA安装调试指南 第 22 页 共 24 页 附页 工程平衡阀调试记录参数表工程平衡阀调试记录参数表 该表模块编号模块编号：（详见该工程模块划分示意图模块划分示意图）注：该表中所有流量单位为：m3/h压降单位为：KPa 编号 平衡阀/压差阀 型号 设计流量 调试前 运行流量调试后 运行流量调试后 平衡阀开度调试后平衡阀压降值 调试后STAP设定压差值 调试结果 流量总计 调试人员：年 月 日 TA安装调试指南 第 23 页 共 24 页 4.2.根据水力平衡调试报告建议和采集反馈根据水力平衡调试报告建议和采集反馈 1.出具水系统平衡调试报告，并提供系统的运行管理建议。2.采集系统使用方反馈意见。TA安装调试指南 第 24 页 共 24 页 附录一附录一 TA 产品施工现场保护注意事项产品施工现场保护注意事项 TA 产品施工现场保护注意事项产品施工现场保护注意事项 感谢贵司选用 TA 平衡阀产品，在我们的产品进入贵司现场后，请注意做好以下几点防护工作，以保证产品能正常工作。1.货物运抵现场后，清点阀门数量并确认各阀门无损坏。如发现货物异常请做好记录，并请与送货方联系；2.在搬运货物时请注意轻拿轻放，大口径阀门可能需要叉车等装卸工具，请做好防护工作；3.妥善保管产品，避免雨淋、存放于干燥处；4.产品包装盒内除阀门主体外，还有产品使用说明（部分产品还有配件，如压差控制器内有铜管和连接件等）请注意保存并防止丢失、损坏。良好的保护对贵司系统日后的正确安装及平稳运行具有深远意义。同时也给系统的调试带来方便。再次感谢贵司对 TA 产品的信任。