钢结构施工质量控制要点.pdf

2023.01电子乐园235Engineering 工程技术1 钢结构在工程中的应用优势1.1 抗压能力在工程中，钢结构施工需要用到多种型号的钢材，并将各种材料根据特点相互结合，最终发挥其优势，达到改善建筑工程整体结构力学条件的目的。需要注意的是，衡量钢结构材料质量的指标是韧性，韧性越强表明其能够承担的冲击力越高，若使用得当，能够有效减少建筑开裂、结构断裂等质量问题。1.2 施工速度在工程中，应用钢结构能够明显提高施工速度和效率，主要原因是钢结构的部件大多提前在厂家集中生产，经质量检验后运输到建筑施工现场组装即可。一方面，能够降低工程现场工作量；另一方面，在外部装修的同时，同步落实内部钢结构安装，更方便工程管理人员控制资源配置细节。1.3 安全性以往的工程建设过程中，需要使用大量的混凝土，这种结构随着时间的推移，容易产生裂缝等建筑故障，影响工程建筑的安全性。但应用钢结构后，能够提高工程的延展性，技术人员只需要根据工程特点、材料性能等基本参数进行设计，就能够有效提高工程的稳定效果。1.4 环保性在工程中，砂石、水泥的应用率较高、使用量较大。若依旧使用传统的混凝土结构，原材料损耗量较大，不利于环境保护。但钢结构中大量使用的是钢材，一方面，在应用过程中不会对周边环境造成影响；另一方面，可以回收利用，属于可以循环使用的材料。1.5 经济性我国建设工程经长时间的技术改进和经验积累，钢材的产量和质量得到了明显提高。不仅如此，针对钢结构，我国已经有了比较完整的生产链，从原材料开采到钢材生产加工和构件组装，都有十分成熟的生产线。2 钢结构施工常见技术2.1 合理设计钢结构结构稳定性是钢结构工程建设工作的主要问题。在实际工程中，无论是哪一种钢结构都可能出现稳定性问题，因此，在进行结构设计时，必须高度重视工程项目中钢结构问题。通常情况下，导致钢结构工程稳定性不佳的主要原因是施工人员缺乏足够的设计经验。所以，在设计钢结构时，必须正确认识钢结构的稳定性，尤其要做好施工薄弱环节的设计工作，无论是局部稳定性设计还是整体稳定性设计都应予以关注。除此之外，还应总结设计经验，施工企业要不断提高施工人员的素养与专业能力，保证其能够在设计工作中充分发挥作用，以此有效提高钢结构的稳定性。2.2 钢结构的选材与连接在钢结构安装施工的过程中，所采用的钢材包括 4 类，即型材、金属制品、管材、板材。在实际工程中广泛应用普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等。通常，在安装钢结构之前，施工人员必须结合工程具体情况，针对各个钢结构施工质量控制要点文/许世豪摘 要：钢结构工程兴起，既有助于建筑行业的节能减排，又有助于实现国家绿色发展战略。因此，应充分发挥钢结构工程自身的重要价值，重视钢结构工程施工质量管理和验收工作，认清当前钢结构工程施工中存在的诸多不足，从而更好地保证钢结构工程施工质量。关键词：钢结构；施工质量；质量管理电子乐园2023.01236工程技术 Engineering焊接头的使用材料及规格，制定合理、可靠的方案。另外，还应针对梁和柱、梁与梁间的焊接施工，制定合理、可行的方案。例如，在实施高强度螺栓和多样化焊接技术时，焊接之前，施工人员必须准确测量连接孔位置，以保证施工顺利进行。2.3 油漆工艺流程油漆工艺流程：一是合理处理钢结构基层，做好金属材料表面除锈工作。二是工作人员通过手工处理方式，采用钢丝刷反复擦拭钢结构，再采用纱布反复打磨，使钢材表面保持光滑。三是通过棉布或纱布做好钢材表面清理工作。对于腐蚀程度较高的技术，施工人员可通过砂轮实施打磨操作。在钢材刷漆的过程中，必须保证油漆均匀、细致，防止油漆进入钢材料的内孔。完成刷漆工作后，需等待油漆自然干燥，之后施工人员通过油漆配套刷子合理处理表面缺陷。在钢材刷漆时，工作人员可以根据实际情况适当加入红丹粉，以此提高钢材亮度，并对钢结构实施磨平处理。完成这些工艺后，需在钢结构中涂刷一层磷化底漆，其主要包括底漆和磷化液。涂刷磷化底漆后，待 2h 后做好底漆涂刷。2.4 焊接操作技术为有效提升建筑钢结构的焊接质量，合理控制焊接变形程度，可以对焊接节点构造开展可靠设计，消除可能会导致焊接变形的各种因素，合理预防大面积建筑钢结构焊接变形问题。从现场施工角度考虑，可对以下技术进行研判：首先，每条焊缝在收弧的时候，尤其是 CO2 气体保护焊，务必将弧坑认真地填满，防止弧坑出现裂纹，在构件角的焊缝终止区域，必须采用包角焊，引弧与熄弧端应当离端头超过10mm。当端板和翼板的间隙在 2.0mm 及以上时，需要使用双面焊。在 H 钢单面角焊构件当中，对端板腹及与翼板单面角焊缝另一侧，两端包角焊缝长度应在 50mm 及以上；其次，当气温在-5及以下时，需要把焊缝两侧 100mm 的范围内，加热至 30及以上，方可施焊。应用气体保护焊的时候，当作业环境风速在2m/s及以上的时候，需要停止焊接，或是采取有效的防风措施之后，才可以焊接；最后，选择合适焊接节点形式。建议选择刚性较小的焊接节点形式，不建议在双向交叉、三向交叉等位置设置焊接节点，避免在焊接作业中，焊缝过于集中，导致温度、焊接应力等集中于某个节点，产生影响更严重的焊接变形问题。根据设计要求制造工艺必须和原型结构基本相同，故选用了 CO2 气体保护焊。3 影响钢结构工程施工质量的因素3.1 材料因素材料是影响钢结构建筑质量的重要因素，物料是否满足钢结构工程的施工需求，直接决定施工的质量。生产过程中对材料质量的把关和控制十分关键，比如混凝土混合比例不当会直接影响施工效果和钢结构工程质量。比如施工人员在拌和物料的过程中未严格执行操作规范和技术规程，物料添加过多或过少，都可能导致混凝土质量不达标，直接影响工程质量。材料密实度不达标或叠合板浇筑厚度不足，则会导致建筑物承载力不足或通透性差，同样会影响钢结构工程的质量。在预制构件生产过程中，注浆套管封闭性检查十分关键，严格执行操作规范，重点把握技术要点，避免密封性不足诱发漏风问题，需提高套管耐久性和使用寿命，确保项目施工质量。3.2 设备因素设备质量及应用水平会影响钢结构工程施工质量，现阶段我国钢结构工程属于探索阶段，设备应用存在不成熟性，相关问题会在一定程度上影响了施工质量。在预制结构配件制作的过程中，如果缺乏前期质量检测，材料质量未达标会直接影响预制配件质量，尤其是混凝土制作过程中必须严格控制混合比例并充分搅拌，避免钢筋保护层厚度不够等病害现象的产生。3.3 工艺因素施工工艺是钢结构工程施工环节需重点控制的因素，工艺参数、技术指标控制至关重要。在混凝综合论述土施工环节，需控制工艺要点。首先进行模板尺寸检查，确定参数符合项目需求，同时要加强螺栓松紧度的核查避免故障。在混凝土浇筑过程中，需要借助精密仪器进行检测，确保参数达标。如果缺少精密仪器测量，可能导致工艺水平不达标，影响坐浆厚度与性能，产生裂缝和位移等现象，影响项目工艺质量。3.4 人员因素钢结构工程施工过程中需对人员因素严格控制，施工人员、技术人员、工程人员等为钢结构工程质量控制的实际管理者，也是影响建筑物工程质量的核心所在。4 提高钢结构施工质量水平的管理建议4.1 认真编制控制细节首先，需要组建质量检查部门，将责任落实到实际。项目质量检查部门应根据钢结构的实际要求、规模和技术等开展工作，并配备足够人员和设备等。与此同时，要能加强现场责任制建设，完善检验制度，有效规范工作人员行为，确保质量检查人员能认真履行自身的责任，提高工作效率。此外，需根据钢结构情况来编制检验方案。检验方案是质量检2023.01电子乐园237Engineering 工程技术查工作人员开展工作的依据，质量检查方案编制的完整性，就直接影响项目质量的具体落实情况。因此，在工程开工前，就应该能积极组织质检人员、技术人员来分析钢结构特点，有效的明确施工中的方法、措施和程序等，严格按照检验方案要求来有序检验。4.2 施工前期准备在实际施工前，应该能先分析设计图纸内容，了解设计想法，并明确钢结构的形式和节点。然后通过深入研究施工图纸，并将设计机构所提供的图纸内容转化为能真正用于施工的施工方案。在这过程中，就能对各个构件之间的连接充分了解，并能明确其连接方法，也便于工厂能对其零件批量加工。做好图纸会审，这是让设计人员和施工人员交流技术方法，让施工人员能明白设计人员想法、明确其中重点。监理单位和施工单位都应对施工图纸内容充分了解，并通过会审图纸解决图面存在的实际问题，进一步的控制工程质量。当前，在建设钢结构工程，一般都是采取低合金钢、碳素结构钢等材料，这些材料不仅是能有效地满足设计强度、刚度等要求，同时又具备环保、节能特点，以往的结构经常采取碳素钢。那么，随着当前社会不断发展，在实际钢结构工程中，会用到 Q345B 钢材。相较于 Q235 碳素钢。这一材料的性能更强，强度更高。而且在未来发展上将会有更多的优秀刚才应用于实际的建筑施工中。此外，在选择原材料上也应该在充分满足功能基础上，能对应考虑成本，并且有效满足设计要求。材料自身的质量就会决定钢结构施工质量，所以必须要控制材料。针对用到的碳素结构钢低合金钢等，都应有对应合格证明和检验报告，不管是品种、性能还是规格，都应该与实际相符。必要的时候应该抽取样品来检查，确保与钢结构施工要求无误。每一批材料在进场前，都应该使用游标卡尺来对厚度检查，了解是否与标准相符。4.3 加强构配件生产质量控制生产企业在加工、制作钢结构工程构配件前，为保证构配件质量符合建筑施工需求，需要进行技术交底，明确生产过程中的各项技术和生产质量标准，并结合钢结构工程工程特点，合理编制构配件生产方案，其中包括规范的生产流程、生产技术等。为更好地保证构配件质量，生产企业需要在产品出厂前严格检测其质量，同时为各个构配件张贴相应编码，编码必须是唯一的，且可以完整地反映出构配件信息，包括构配件型号、生产日期、出厂日期、生产企业、质量检测员等，一旦后续构配件出现质量问题，可找到相关责任人。同时，需要在生产构配件上标明吊运、安装的朝向和位置，以方便在钢结构工程现场更加快捷地安装各构配件。4.4 严格验收构配件内部的隐蔽部分钢结构工程构配件叠合与连接施工前，需要在钢筋套筒内灌注水泥浆。为保证灌浆施工质量，需要验收构配件灌浆连接部位的密封性，避免灌浆时发生泄漏。在严格验收构配件内部隐蔽部分时，必须做好验收总结和记录。该环节的验收工作主要包括：验收构配件连接处保温板位置、类别、大小等。验收钢筋接头的连接方式、长度、位置、接头面积等。验收键槽位置、数量和大小。验收混凝土质量。验收预留管线数量、预留孔数量和规格等。验收构配件连接处的防水性。验收钢筋的数量、规格、间距等。在进行灌浆施工时，应做好影像记录。4.5 加强人员管理施工过程中由专业人员进行质量核查与预制构件的抽检，查看构件表面是否完整并根据验收规范进行记录。根据施工要求，做好操作人员、管理人员的技术交底和业务培训。加强预制构件吊装质量控制，对操作人员须经考核后，取得合格证后方可进行操作。所有特种作业人员需持证上岗。5 结语综上所述，工程建设始终处于不断发展和创新的过程中，钢结构作为其中的关键用料，自身特性十分明显，尤其是学习和运用环节比较复杂。在工程施工前，技术人员需要做好全面准备，不仅应做好计划方案，还应有效降低后续管理工作的落实难度。参考文献：1 慈龙玉,马尚斌,黄鸿鹏,晁明永.混凝土框架结构钢结构屋面安装方法研究J.中国建筑装饰装修,2022(23):155157.2 张楠祥,梁硕,吴灏斌.钢结构建筑施工管理的技术探析构建J.中国住宅设施,2022(11):7375.3 孔令熙,李书恒,寇安.钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析J.工程建设与设计,2022(22):150152.4 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