大门综合项目施工专项方案.doc

目 录一、工程概况2二、编制根据2三、机具及人力资源配备21、施工机具22、人力资源配制2四、施工环节及质量规定31、施工测量控制方案32、土方开挖施工方案33、回填土施工方案44、模板工程施工办法55、砼工程施工办法76、钢筋工程97、双排外脚手架安装工程118、屋面及防水工程169、装饰工程1910、电动伸缩门安装2011、电气安装21五、工程安全保证办法231、项目HSE保证体系232、安全管理制度233、安全管理工作234、消防保安办法245、环保办法246、文明施工办法24一、工程概况 安装成县站大门电动伸缩门一部，建设门卫综合值班室一座，以及配套电气、建筑、装饰工程施工。二、编制根据工程测量规范 GB50026-93建筑地基基本工程施工质量验收规范 GB50202-混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-混凝土质量控制原则 GB50164-92建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-三、机具及人力资源配备1、施工机具序号机械名称数量单位备 注1工程指挥车1台2运送卡车2台3打夯机1台4活动脚手架4副5冲击钻1台6手推车1辆7土方运送车1辆2、人力资源配制序号工种数量单位备注1砼工6个2架子工4个3抹灰工6个4普工12个5电工2个6技术员1个7施工负责人1个四、施工环节及质量规定1、施工测量控制方案1.1作业技术根据（1）工程测量规范 GB50026-93（2）本工程设计图纸；（3）甲方提供坐标和高程起算点。1.2轴线、标高控制测量定位放线测量由技术负责人、施工负责人配合，按规划提供基准点坐标采用极坐标进行定位放线，公司技术部复核，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。本建筑物平面控制，拟布设成矩形控制网，采用导线法进行测定和平差计算，并规划到设计点位上。本工程平面轴线控制采用内、外双控法进行平面控制点布设。详细方案是：在定位放线完毕后，在建筑物各个大角处各设2个主轴线设控制桩，并加标记妥善保护，以便引测。控制桩作为永久性标志保护。为了便于投测，外控点应距主轴线5m左右，共18个控制点，构成闭合导线网，作为本建筑物外部控制点。待一层墙施工完毕后，将主轴线用经纬仪投测到墙面上，后来施工各层时将基准先用经纬仪向各施工层引测，然后由主轴线引测其他轴线和尺寸。1.3高程控制方案（1）本工程均以甲方提供水准基点为基准点，采用三等水准点测量，精准引测到施工作业面，该工程布设三个施工用水准点，作为高程测设根据，指引工程施工。（2）将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨线，用红三角标注标高，作为后续工序测量标高根据。同步该高程点需经常校核，调节各层合计误差。楼层必要有封闭水平线。构造每完毕一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制目。 2、土方开挖施工方案2.1土方开挖采用机械开挖。2.2开挖时以基本外边线为准按关于规定进行放坡。2.3机械开挖时，应随时检查基坑周边状况，并留设约200宽左右，用人工修理边坡，以防超挖及边坡坍塌。2.4挖至基底标高以上用人工挖平清底。2.5当挖至设计规定基地标高时，由设计单位、监理方及施工单位三方验槽，合格后，方可进行下道工序施工。2.6质量原则 标高 50mm 长度、宽度 0 边坡 不适当2.7土方开挖前，要办理有关手续，摸清和掌握地下状况，并采用办法解决后方可动土施工。3、回填土施工方案3.1施工办法（1）选用人工回填运送。（2）由小推车倒运到回填部位。（3）回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应不不大于200mm；（4）在回填标高不同地段时应留设成阶梯形，每层应互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不应不大于1000mm；（5）回填时每层均应按规定做密实度实验，待该层密实度符合设计及规范规定后再填上一层回填土；3.2施工规定（1）在回填土施工过程中应保证回填土质量符合规定。；（2）办理验槽手续,填土基底已按设计规定完毕或解决好；（3）地下工程已进行检查并办好隐蔽验罢手续,且构造已达到规定强度；（4）填土前应做好水平高程测设:在坡边上按需要间距打入水平桩；（5）提前对填土进行实验,拟定其最优含水率和现场控制干密度；（6）回填土应分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应依照土质、压实系数和机具性能选用；（7）分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不应不大于每层填土厚度两倍,上下层错缝距离不不大于1米；（8）回填土采用人工平摊、机械夯实行工办法；每层压实后均应用环刀按规定取样进行干密度实验,该层合格后才干施工上一层。（9）回填土质量原则:A、基底解决,必要符合设计规定或施工规范规定。B、回填土料必要符合设计规定或施工规范。C、回填土必要按规定分层夯压密实。D、容许偏差项目:标高容许偏差： 50mm. 用水平仪测量3.3回填土施工注意事项:(1)严格控制每层回填厚度,禁止小推车直接卸土入槽；(2)施工时应注意保护关于轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉；C、回填土应分层对称夯填,防止导致不平衡一侧压力而破坏基本,已完毕回填土应及时将表面压实。4、模板工程施工办法4.1模板采用钢模或竹胶模板均可，用钢管扣件加固。规定模板拼缝严密，支撑牢固、稳定，不得有漏缝现象。4.2模板施工安全技术办法： （1）模板施工人员作业必要戴安全帽。（2）遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。（3）模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，禁止整块撬下。 （4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （5）支撑、牵杆等不得搭在松软基层上。（6）支拆模过程中应将活动模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 （7）、拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除模板上。4.3施工规定（1）模板材料应选用钢模或竹胶板，板材材质应有保证。模板支架材料应选用钢材，材料材质应符合关于专门规定。 （2）保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的；（3）具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载；（5）构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等规定。（6）模板与砼接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不得采用。禁止隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（7）竖向模板和支架支承某些，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必要坚实并有排水办法。对湿陷性黄土尚必要有防水办法。（8）模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。支架立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。 (9)当采用分节脱模时，底摸支点应按模板设计设立，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。(10)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，其容许偏差应符合下表。预埋件和预留孔洞容许偏差（mm）项 目容许偏差予埋钢板中心线位置3予埋管、予留孔中心线位置3予埋螺栓中心线位置2外露长度+10 -0予留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 -0(11)现浇构造模板安装容许偏差，应符合下表。现浇构造摸板安装容许偏差项 目容许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸+4 -5每层垂直接3相邻两板表面高低差2表面平整5(12)现浇构造模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计规定，当设计无详细规定期，应符合下列规定：A、侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。B、底模拆除砼强度应符合下表规定构造类型构造跨度(m)按达到设计砼强度原则值百分率计(%)板50、75100梁751005、砼工程施工办法5.1砼在施工现场进行拌制，采用机动翻斗车运至浇筑地点。5.2重要原材料涉及水泥、砂、石等应按规范规定进行复检，各项指标必要符合规定规定，其中水泥应具备材料证明和出厂质量合格证。5.3砼层施工前将标高测量精确，标志明显，砼浇筑前应复核边线、尺寸、基底标高。砼层施工应一次完毕，随打砼随抹、找平，保证标高精确，并做好成品保护工作。5.4砼必要持续浇筑完毕。振捣密实，不得漏振。如施工需要留置施工缝，必要留垂直缝，位置选取在伸缩缝处。5.5砼面层抹平应在水泥初凝前完毕，砼终凝前对砼面压光。5.6质量规定（1）厚度应符合设计规定。（2）面层与下一层应结合牢固。（3）表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （4）砼面层容许偏差 项 目容许偏差（mm）检查办法水泥砼面层表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查（5）制定清水砼质量原则清水砼构造一次成型，不做大面积抹灰湿作业，规定砼表面平整光滑，色泽均匀一致，构造阴阳角方正、线条顺直、美观、施工缝无明显痕迹和缺陷。因而必要制定严格清水砼质量原则和砼施工工艺顺序、办法。（6）制定清水砼配合比设计原则和原材料控制验收原则。（7）清水砼施工工艺流程要点：轴线、模板线弹设，标高测设，模板设计、模板加工制作，模板复核、模板接缝解决、模板加固和支撑体系刚度保证，砼浇筑振捣工艺办法、养护办法、拆模时间控制等内容。5.7混凝土浇筑施工工艺。砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致检查，并做好自检和交接检记录。现浇柱采用逐个分层持续浇筑办法施工，人工喂料，应先铺垫50 100mm厚与砼配合比相似减石子砂浆，每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不利触动钢筋和预埋件。现浇构件普通按先梁后板原则进行，当浇至板底时再按梁板连同一体施工。浇筑现浇板砼前，在梁边焊接比板标高高出1cm短钢筋头，用来控制现浇板标高及砼表面平整度。在砼浇筑过程中认真检查派粉刷工专门找平砼表面。5.8施工缝留置与解决（1）在浇筑过程中，必要按规范规定留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范畴内。（2）施工缝必要垂直设立，禁止留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置，现浇梁施工缝采用铁纱钢板网隔离固定办法留置。（3）砼浇筑前施工缝应按规范规定认真解决，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动砼和石子，并清理干净，洒水湿润后用与构造相似级配水泥砂浆进行接浆解决，施工缝处砼应充分振捣密实。5.9混凝土养护（1）砼浇筑后812小时即可进行养护工作。（2）养护时间普通为714天。（3）浇水次数应保持砼处在湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相似。（5）做好砼养护记录。5.10混凝土试块制作（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，每一部位不少于一组。（2）试块制作完毕后一组由实验室进行原则养护，此外一组留现场与构造同条件养护作为承重模板拆除时强度根据。5.11质量规定A、砼强度必要满足设计规定。B、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。C、实测偏差必要符合下表，其合格率应控制在90%以上。分 项 名 称容许偏差值（mm）轴线位移基本15墙、柱、梁8标 高层高10全高30垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5表面平整度5预埋设施中心线预埋件10预埋管5预留洞中心线位置155.12混凝土质量控制和检查办法A、砼原材料计量必要精确，水泥、外加剂容许偏差2%，砂石料容许偏差3%，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在3050mm。细骨料采用中砂Mx2.6O，粗骨料采用持续级配卵石，粒径为540mm。C30砼砂子含泥量按重量计控制在3%之内，石子含泥量按重量计控制在1%之内，低于C30砼砂子含泥量按重量计控制在5%之内，石子含泥量控制在2%之内。B、水泥进场必要有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同承认质量后方可进场。各种进场材料应定期检查，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按实验成果使用。C、砼配合比、塌落度、砂石骨料含水、含泥量、外加剂浓度每班检查两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。6、钢筋工程钢筋在现场下料制作成型,钢筋制作严格按图施工,接头锚固均按规范03G101规定执行。6.1钢筋绑扎（1）箍筋接口必要互相错开。（2）必要保证钢筋网眼尺寸,负筋位置用马凳垫起,钢筋保护层用M5砂浆垫块垫起,位置必要保证,钢筋绑扎成型后,上架道,禁止在已成钢筋上堆放材料或行走。（3）钢筋必要保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等,按图纸设计进行施工。6.2钢筋连接钢筋连接采用搭接接头。6.3钢筋检查控制钢筋制作、绑扎完毕后,项目技术负责人、施工员、质安员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行蔽验收,检查钢筋相对位置与否对的,与否有位移,轴线、标高与否对的,发现问题及时解决,检查合格进入下道工序。、钢筋施工规定（1）钢筋加工A、钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定.钢筋表面应干净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈不得使用。B、钢筋应平直,无局部曲折。C、箍筋末端应用弯钩,弯钩形式应符合设计规定.D、钢筋加工容许偏差,应符合下表:项 目允 许 偏 差受力钢筋间距钢筋弯起点位移 (2)钢筋绑扎与安装A、钢筋绑扎应符合下列规定:钢筋交叉应采用铁丝扎牢;墙板钢筋网,必要保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必要所有扎牢。B、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸容许偏差(mm)应符合下表:绑扎网和绑扎骨架容许偏差(mm)项 目容许偏差网长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高骨架长10箍筋间距20受力钢筋10C、钢筋绑扎接头应符合下列规定:a、搭接长度末端距钢筋弯折处,不得不大于钢筋直径倍,接头不适当位于构件最大弯距处；b、受拉区域内,级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,级可不做弯钩；c、直径不不不大于12mm受压级钢筋末端,以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋未端,可不做弯钩,但搭接长度不不大于钢筋直径35倍；d、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；e、受压钢筋绑扎接头长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度,应符合下表规定:钢 筋 类 型砼 强 度 等 级20C25C30级钢筋35d30d25d级钢筋(月牙型)45d40d35d（3）钢筋砼保护层厚度（mm）钢筋砼保护层厚度（mm）详见下表：钢筋砼保护层厚度（mm）表环境与条件构件名称砼 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基本35无垫层707、双排外脚手架安装工程7.1搭设前提（1）墙基回填土后来，搭设范畴内地基夯实平整，并做好了排水解决。（2）外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。（3）钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。（4）持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。（5）6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。7.2立杆基本（1）地基解决A、立杆要坐落在坚硬实土、普通老土（涉及3年以上回填土）、分层夯实回填土地基土上，或依照土质状况铺设10CM厚 碎石，地耐力不得不大于800KNM2。B、立杆必要装设在钢座（又名底盘）上，或采用垫木支座（垫木需采用长2.02.5M、宽不不大于20CM，厚56CM木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不不大于4M木板平行于墙面垫放）。C、本工程外架可采用下列办法。、分层夯实后放垫木，或在混凝土块上放底座。、在夯实地基铺20CM厚碎石后，铺混凝土块，再在其上沿纵向铺设1216号槽钢，将立杆坐于槽钢上。（2）定距定位A、依照表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙距离，并打好木桩。表1 砌筑外脚手架立杆纵横距离表（M）材料状况构造形式钢管架30如下3050双排纵距横距2.01.2-1.51.51.2（注：1、内立杆与墙面距离：（1）采用脚手板横铺，须保证脚手板距墙面不不不大于20CM；（2）采用脚手板直铺，内立杆距墙面为20CM以内；2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得不大于0.8M，立杆间距不不不大于2M，大横杆步距不得不不大于1.8M；） B、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。7.3杆件接长与连接（1）、立杆首根，有长有短，应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5M，内排应低于檐口0.4M-0.5M。（2）、偏差规定A、主架30M以内，垂直度偏差不不不大于高度1200，相邻两立杆接头，应错开50CM（有3个方位），力求不在同一步内。B、大横杆同一排水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1300，且不不不大于5CM。大横杆应布置在立杆内侧。各接头中心距立杆轴线距离应不大于13区格长度。C、底座沉降10MM。步距偏差20MM，杆距偏差50MM，排距偏差20MM。D、接地、避雷办法应由专业电工按（JGJ4688）关于规定执行。、钢管：直径48MM、壁厚33.5MM钢管立杆、斜杆、大横杆长度以46M为宜，小横杆长2.1M2.3M为宜；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用；两端面平整，禁止打孔。、扣件：应有产品质量合格证、生产允许证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必要与钢管外径相似，发既有脆裂、变形禁止使用。、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件（俗称一字扣件）。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，相邻接头水平距离500MM，并应避免处在纵向水平杆区格中部。、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件（大横杆又名牵杆、顺水杆，小横杆又名横楞、横担）。小横杆靠墙一端距墙普通为510CM。、剪刀撑（又称十字撑、十字盖）与立杆、横杆连接采用万向扣件（万向扣件俗称任意扣件或回转扣件）。、扣件连接规定：内壁圆弧度规定精准，与钢管扣紧时，接触面不少于30；螺栓不适当拧得过紧，拧紧限度普通控制在40-60NM之间,最大不得超过65NM；对接扣件开口应朝上或朝内；钢管架最重要构件之一是大横杆与立杆连接扣件，不得下滑；扣件自身具备抗滑、抗旋转和抗拔能力，一种扣件抗滑移承载能力应达到8.5KN。g、对于大横杆，采用横铺脚手板时，中间尚有1根，共3根，其步距用于砌筑1.5M,用于装修1.8M;对30-50M高外架，小横杆应固定在立杆上。、在距底座下皮200MM处设立纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设立横向扫地杆，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。、脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。7.4架体与建筑物拉接（1）架体与建筑物拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆刚度增强架体整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠地传递风荷载。（2）连墙杆普通应设立在框架梁或楼板附近等具备较好抗水平拉作用构造部位（住宅每层设立）。（3）架高7M以上者，每高4M，水平每隔7M，至少装设一道连墙杆。办法一：可采用预埋钢管作为附墙连接点，这在高层建筑施工中使用较多。办法二：用预埋8钢筋拉接立杆，拉接处小横杆顶墙，以防架子内倾。7.5防护（1）在铺脚手操作层上，必要在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高11.2M，中栏杆居中设立。档脚板也可用加设一道栏杆（距脚手板面2030CM）或挂一块脚手办法解决。多采用立网式防护代替护栏及挡脚板防护，立网一定要牢固。（2）应在脚手架外侧满挂安全网。（3）临街巷作业要采用竹笆或塑料布封闭。也可采用密目式安全封闭施工，还要在脚手架外侧搭设防护棚，防护棚宽5M。同步还要考虑风荷载对脚手架稳定性影响。（4）脚手架不应在高、低压电线下方搭设。脚手架外侧边沿距外架空线路外侧边线安全距离应不不大于下表规定。脚手架外侧边沿距外电架空线路外侧边线距离外电线路电压（KV）111035110154220330500安全距离（M）46810157.6斜道（架高4M以上搭设）（1）斜道又称盘道、马道，有“一”字形和“之”字形两种。架在三步如下时方可搭“一”字形斜道，即一种跑段，用于平房。多层、高层建筑要搭“之”字形斜道。（2）供人上下坡度1：3（高：长），宽度不不大于1.5M。运料坡为1：6，宽1.53M。转变平台面积应有810M2，最小为6M2，运料平台可增大到16M2。（3）斜道搭设办法A、立杆横距同斜道宽，纵距1.5M。B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距60CM（如为方木脚手板40CM）。D、大横杆仅起加强架子稳定作用，与外架大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。、对1.5M宽斜道，每长3M应在小横杆跨中搭设抛撑一根，一端与小横杆搭牢，另一端与立杆搭牢；对宽度超过2M斜道，应在中间斜梁下每隔3M设抛撑一对，一端同小横杆搭牢，另一端同立杆搭牢，成“八”字形。同步底端必要垫实。抛撑可承受小横杆传来垂直力，又可加强整体稳定。此外，在平台两个外侧，以及平台同斜道连接一面，设十字撑到顶，并且要注意留门处搭设。、斜道及平台脚手架铺设同外架。当采用木板时每30CM钉一道防滑条。斜梁与立杆间距1520CM，搭在小横杆上。斜道两侧及 平台外围均须设立栏杆及档脚板。栏杆高度为1.2M，挡脚板高度不应不大于150MM。、对于附在脚手架外面斜道（即运用脚手架外排立杆作为斜道里排立杆时），应加强脚手架连墙杆设立。7.7拆除 拆架前，全面检查拟拆脚手架，依照检查成果，先拟订作业筹划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业筹划普通涉及：拆架环节和办法、安全办法、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周边设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同步作业。 拆架时应注意如下几点。（1）拆除脚手架规定本着后搭设先拆、先搭设后拆原则，层次自上而下进行。所有拉结点随脚手架逐级拆除，禁止先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应设连接点加固。（2）拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下材料必要随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。（3）当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管高度时，应先恰当位置搭暂时抛撑加固，后拆连墙件。（4）在拆架过程中，最佳不要半途换人，如要换人，则应将拆除况交代清晰。操作时，思想要集中，上下呼应。（5）拆下来架料要分类堆放，进行保养。7.8分段验收（1）搭设脚手架前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除基本方案。搭设时，应制定切实可行施工方案。外脚手架应随楼层增高，逐级对其进行检查验收，不符合规定应迅速整治，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人应在验收单上签字，确认合格后方可进行其她工 序施工。（2）构造规定：A、脚手架水平方向每三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每两步（3.6m）设一拉撑点，拉撑点在脚手架断开点应加密。 B、沿脚手架转角处，水平距离每隔9m 用斜杆搭剪刀撑，自上而下持续设立，与地面成4560角。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不不大于40cm 。 C、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。 D、脚手架搭设，经验收后方可使用。E、严格执行关于脚手架施工安全规定。7.9安全管理（1）人员规定脚手架搭设人员必要是通过国家现行原则（特殊作业人员安全技术考核管理规则）考核合格并待证专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必要戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（2）搭设阶段脚手架构配件质量必要按规定规定进行检查，合格后方可使用。脚手架搭设应进行质量检查，发现问题及时纠正。脚手架搭设质量必要符合相应质量规定后方能使用。（3）使用阶段操作层上施工荷载符合设计规定，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。五级及其以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪过后，上架操作要有防滑办法，扫除积雪。专职安全员负责对脚手架进行定期检查和保修。在脚手架有效期间，禁止任意拆除各杆件。禁止任旨在脚手架基本及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报工程部批准。（4）拆除阶段拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员入内。8、屋面及防水工程本工程屋面采用平屋面，为保证屋面工程施工质量，除了十分注重屋面砼构造层施工质量外，应重点做好平屋面防水层施工。8.1屋面工程施工要点8.1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不适当不不大于15mm，含泥量不适当不不大于1%，细骨料含泥量不适当不不大于2%，水泥存储期不得不不大于3个月。8.1.2、模板支撑间距严格按施工方案规定，立杆间距不大于1m，龙骨间距不大于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。8.1.3、钢筋配备和绑扎严格按设计和规范规定施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块间距，厚度与质量。8.1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼持续一次浇筑完毕，砼禁止在雨天施工。8.1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼微裂缝。8.1.6、砼浇筑完1224小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。8.2 SBS防水卷材施工要点8.2.1、基层解决铺设卷材应待基层聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部周边易发生渗漏薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强解决。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经24小时固化后，才干继续施工。8.2.2、涂布粘结剂一方面将盛装基层粘结剂CX404胶铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必要均匀，不容许有露底和凝聚胶块存在。当涂布胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用本来卷卷材用纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时规定两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布CX404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处重复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。8.2.3、铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘结剂胶卷材中心插入一根301500mm铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材一端粘结固定在预定部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉过紧，而要在松弛状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。因此，铺贴卷材时，不容许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得浮现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，及时用干净而松软长把滚刷，从卷材一端开始朝卷材横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶长30cm、重30kg铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。8.2.4、卷材接头粘贴卷材接头宽度普通为100mm，将卷材接头部位翻开，暂时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开卷材接头两个粘结面上，胶量普通以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥1030分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不容许有气泡或皱折现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。8.2.5、卷材末端收头解决为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必要用聚氨酯嵌缝膏或其她嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。8.3屋面渗漏防治办法8.3.1、防治屋面渗漏必要遵守下列二项基本原则（1）严格选用屋面防水材料，在选取防水材料时必要满足如下几种条件：A、严格按设计文献注明防水材料品种、规格、性能规定选用防水材料； B、使用前必要严格进行复试，合格后方可使用，禁止使用未经关于主管部门技术鉴定材料； C、选用防水产品除产品合格证外，其使用阐明必要具备耐久性有效期。（2）屋面防水工程必要由获得主管部门指定单位颁发岗位证书专业防水操作人员施工。在精心设计同步实行精心施工，堵塞屋面中也许产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏最后目。8.3.2、女儿墙部位渗漏防止办法（1）女儿墙转角处应做R150mm圆档，附加层不得漏贴，并逐级做好隐蔽验收。（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不不大于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。再用C20细混泥土做成60度斜面排水。8.3.3、天沟积水及落水口渗漏防止办法（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。（2）找坡必要先拉线，做塌饼，坡度要按图纸规定，落水口标高应比周边标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。（3）落水口施工必要按详图施工，规定每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水实验，保证不渗漏。8.3.4、出屋面管道周壁渗漏防止办法（1）出屋面管道补孔(涉及穿层管补孔)，必要由专人负责，不得由管道工补孔，以保证修补质量。（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。（3）底模必要支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。规定浇筑密实。（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水解决。8.4其他防水工程施工要点对所有防水工程都必要严格按设计规定施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗实验。8.4.1、卫生间防水施工要点：（1）预留管道洞口应留成上大下小“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易保证质量。（2）楼板地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次灌溉密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2坡水流向地漏方可进行面料铺贴。（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。8.4.2、外墙防水工程施工要点：（1）外墙架子洞，暂时予留洞等处，在内外墙装饰前必要用加膨胀剂细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。（2）窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水实验，拟定不渗水后，方可进行粉刷。（3）窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖伸下一点，做成鹰嘴滴水。9、装饰工程9.1普通抹灰9.1.1 基层规定:在抹灰前,基体表面灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面某些应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。9.1.2 门窗框与墙体交接处必要用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。9.1.3 做好冲筋护角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋；室内墙面阳角和柱角、门窗洞口阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。9.1.4 为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面解决剂。9.1.5 混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必要先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；面层纸筋灰厚度不得不不大于2mm。9.1.6 所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。9.2外墙涂料施工方案9.2.1材料（1）涂料工程所用涂料和半成品（涉及施工现场配制），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用阐明和产品合格证。（2） 外墙涂料使用品有耐水性能腻子，所用颜料应具备耐碱和耐光性能。（3）所用腻子塑性和易冻性满足施工规定。（4）合用于室内腻子：（砼、抹灰表面） 聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） 1 滑面粉或大白粉 5（重量比） 2%羟甲基纤维素溶液