二次配管施工方案样本.doc

宇 翔 大 厦
配
管
安
装
施
工
方
案

目 录

一 、工程概况 ………………………………… 2
二、施工准备 ………………………………… 2
三、工艺流程 ………………………………… 3
四、管路敷设 ………………………………… 3
五、金属软管安装 ………………………………… 11
六、质量原则与施工规定………………………………… 12
七、成品保护 ………………………………… 14

二次配管施工方案
一、工程概况：
本方案属宇翔大厦配管安装施工方案。本工程总建筑面积为24493.79㎡，其中：地下建筑面积5594.16㎡，地上建筑面积18899.63㎡。工程涉及地下二层，地上十二层。本工程电气配管采用PVC管和JDG管，其中DN20/25为多。
二、施工准备
1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸规定\洽商变更及会议纪要规定，数量满足现场需要。
2、材料规定：
本工程使用管材、器材应符合国家现行技术原则规定、并应有产品合格证。管材及器材规格型号应符合设计图纸及设计规定；钢质接线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等规格应与面板、盖板相配套。
3、所需材料:JDG钢管、弯管、可挠金属管、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、自攻螺钉、防腐漆、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。
4、机具：
4.1.手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机、气焊工具。
4.2.专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。
4.3.水平尺、卷尺、尺杆、红铅笔、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱等。
5、材料验收：
施工单位在本工程所使用材料进入现场，必要向监理公司电气专业监理提出材料报验，并由电气专业监理和专业人员对进入现场材料进行验收，合格方可使用，不合格材料必要退浮现场。
三、工艺流程
1、暗管敷设：管路预制加工 → 测定箱、盒位置 → 固定箱、盒 → 管路连接。
2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒、箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路连接。

四、管路敷设
1、暗管配制:
1.1、预制加工:
a.钢管煨弯：管径为32mm及如下时，用手板煨弯器。管径为40mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。
b．管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
d．盒、箱采用成品件。
1.2、测定盒、箱位置:
依照设计图纸规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出1000水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，做好位置标记。
1.3、固定盒、箱:
a．先二次墙体上开槽，将盒子放入，并作固定，待管路配好后，用砂浆进行修补、平整牢固、位置对的。盒、箱安装规定如下表所示：
盒、箱安装规定 表3-1
实 测 项 目
规定
容许偏差（mm）
盒、箱标高
平齐
±5
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
2
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm

b．盒箱口封堵完好；当盒箱保护层不大于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
c.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置精确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
1.4.管路连接:
a.JDG管，必要用管箍丝扣连接，露出丝扣面涂防锈漆防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口 应对严,镀锌钢管禁止熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必要使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。
b.pvc管路连接采用直管头连接，其长度为管外径2.5~3.0倍，管接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管接口应插入直角弯管承插口处，并应到位，再使用压接器压接。
c.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及如下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应不大于1.0mm。
d.管路两个接线点之间距离在下列长度范畴内，应加装接线盒。接线盒位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一种转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。
e.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整洁。
f.配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一种镀锌端子，用跨接线与电气线路中镀锌钢管连接做接地。
g.施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应不不大于500mm 。
注：以上项目检查办法：明敷观测检查，暗敷观测检查以及检查隐蔽工程记录。
检查中与监理配合：每个部位、阶段施工，待自检合格后，报监理验收。
1.5.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不适当过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。c．钢管沿隔墙内暗敷设详细做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。
吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及规定：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺规定施工。
如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径2倍，保护层厚度不不大于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配导管保护层应不不大于30 mm，应采用强度级别不不大于M10水泥砂浆抹面保护。
见示意图：

注 :当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。
在吊顶内敷设时应与设独立电气配件支架，并校验负荷。
当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后封堵通槽。见示意图。

1.6.敷设规定：
a.配管路宜沿近来路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应不大于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配导管保护层应不不大于30 mm.应采用强度级别不不大于M10水泥砂浆抹面保护。
b.敷设于多尘、潮湿场合管路，管口处均应做密封解决，穿人防管路应做密封解决。
c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏镀锌层表面及管螺纹露出某些应做防腐解决，镀锌钢管禁止采用焊接方式连接。
d.管路弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 如下。
e.落地式配电箱（柜）内管路（指下方），排列整洁，管口应高出基本面50 mm-80mm。
f.成排电气导管暗敷时，管路之间宜设立30mm间隙。
2、明管配制：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相似处参见暗管敷设施工办法。
2.1.管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架规格无明确规定期弯管（涉及定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍；当两个接线盒之间只有一种弯曲时，其弯曲半径不适当不大于管外径4倍。加工办法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸规定进行加工。支架、吊架规格设计无规定期，应不不大于如下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不不大于120mm。
保护管弯曲半径、明配管安装容许偏差 表3-2
项次
项 目
弯曲半径或容许偏差 (mm)
检查办法
1
暗 配 管
≥6D

管子只有一种弯
≥4D

管子有两个弯及以上
≥6D

2
管子弯曲处弯曲度　15～20
≤0.1D 30

明配管固　管子直径20～30
40
尺量检查
定点间距 (mm) 40～50
　　　65～100
50
60

明配管水平，垂直敷平直限度
3
拉线尺量检查

设任意mm段内 垂 直 度
3
吊线尺量检查
2.2.测定盒、箱及固定点位置：依照施工图纸一方面测出盒、箱与出线口精确位置，然后按测出位置，把管路垂直、水平走向拉出直线，按照安装原则规定固定点间距尺寸规定，拟定支架，吊架详细位置。固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
2.3.支、吊架固定办法：依照本工程构造特点，支吊架固定重要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢构造梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
2.4.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点间距不得不不大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。
2.5.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不适当超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒安装，箱、盒口方向应朝向检查口。
2.6.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mm2双色铜芯绝缘线作跨接线。
注：.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱承重墙，必要做独立支架。
.梁下箱、盒与梁间距必要不不大于250mm。
五、金属软管安装
1．钢管与电气设备、器具间电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度在动力工程中不不不大于0.8mm，在照明工程中不不不大于1.2mm。吊顶内分线盒至器具间连接采用金属软管。
2．金属软管敷设在不易受机械损伤场合。如在潮湿场合使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件防液型金属软管，其护套须通过阻燃解决。
3．金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管连接处封闭良好。
4 初装修砌墙管线预埋
4.1．对于距地300mm各种插座，在测量放线基本上，拟定建筑装修50cm水平线，计算出装修厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。
4.2．在抹完灰墙上管线预埋：由于工程复杂性，变更、洽商，修改等因素，需要抹完灰墙上预埋管线，一方面不得随意剔凿，必要用切割机切出不不大于管线直径一倍槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm保护层。
4.3.发现管路堵塞应及时纠正解决，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径管子，两端用套管连接，但在解决过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。
六、质量原则与施工规定
1.金属导管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷某些不污染设备和建筑物。
以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积不不大于４mm2。
2.金属导管禁止对口熔焊连接；镀锌和壁厚不大于２mm 钢导管不得套管熔焊连接。
3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4. 壁厚不大于等于２mm 钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
5. 室外导管管口应设立在盒、箱内。在落地式配电箱内管口，箱底无封板，管口应高出基本面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封解决。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管，建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。
6.电缆导管弯曲半径不应不大于电缆最小容许弯曲半径应符合表4-1 规定。
电缆最小容许弯曲半径 表4-1
序号
电缆种类
最小容许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
8. 室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基本面５０～８０mm 。暗配导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应不大于１５mm；明配导管应排列整洁，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿距离１５０～５００mm范畴内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合表4-2规定。

直线段管卡间最大距表 表4-2
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）

15-20
25-32
32-40
50-65
65 以上
管卡间最大距离（m）

支架或沿墙明敷
壁厚>2mm 刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm 刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
——
——
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0

9.防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧固，除设计有特殊规定外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐解决。
10.导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
10．穿过建筑物和设备基本处加保护套管，加保护套管处在隐蔽工程记录中标对的。
七、成品保护
1.剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不适当横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
2.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
3.明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。
保护管弯曲半径、明配管安装容许偏差 表5-1
项次
项 目
弯曲半径或容许偏差 (mm)
检查办法
1
暗 配 管
≥6D

管子只有一种弯
≥4D

管子有两个弯及以上
≥6D

2
管子弯曲处弯曲度　　15～20
≤0.1D
30

明配管 管子直径 20～30
40
尺量检查
定点间距(mm) 40~50 65~100
50
60

明配管水平，垂直敷平直限度
3
拉线尺量检查

设任意mm段内 垂 直 度
3
吊线尺量检查
使用高梯机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必要喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，禁止踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，禁止擅自改动电线管及电气设备。

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