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小导管注浆施工方法
一、 施工工艺流程：
测量导管孔位
注 浆 设 计

钻 孔

注浆参数试验

否
孔位检查

注 浆 配 制

是
导管预制加工
埋 设 导 管

喷射砼封闭注浆面
注浆设备就位调试

导 管 注 浆

修改设计
否
效果检查

否

二、 施工要点
1. 无固定设计情况下要进行注浆设计：
（1）要先收集以下资料
① 地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。
② 环境水源、邻近结构物、地下水情况。
③ 控制位移量、加固土体强度限值要求。
（2）注浆设计
①选定注浆浆液（水泥浆液、化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
②确定参数（管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量）。
a、小导管选用有缝钢管，管径φ32nm,管长采用6.0米。
b、钢管应沿土体面布置并向外倾斜，其倾斜角一般为5∽10°左右，处理坍方体可适当加大10∽15°左右。
c、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5∽1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于1.0米。处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距a=r/（0.5∽0.7）应通过试确定，但不得超过0.4米，无试验条件时，视地质条件按0.2∽0.4米选用。
f、单根导管注浆量按Q=πr2ln
式中：r—注浆半径；
l—注浆管长度；
n—围岩的空隙率。
g、为了避免串浆，双排或双排以上多排管布置时，可分层施工，即先打一排管，注浆完后再打另一排管。
2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。对注浆试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透，实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。
3、导管加工必由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔，尾部必须加焊φ6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。如图示

4、钻孔，打小导管
导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量应用仪器进行，做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外扦角度符合设计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水。所有钻孔完成均要进行检验，不合格孔要重打。
钻孔可用台车或手持风枪将小导管沿孔达入。
对砂类土，可用φ20mm钢管制作吹风管将吹风管缓缓扦入土中用高压风射孔。成孔后将小导管扦入。
5、注浆
注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌或人工搅拌。

（1）、单液注浆
水泥浆水灰比一般为1.5:1，1.0：1.0、0.8:1.0三个待级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1.0为止。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，可掺减水剂。
（2）、水泥、水玻璃注浆
在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥与水玻璃双液法注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个溶器内，如图示，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。配合比一般为：水泥浆水灰比1.25:1∽0.5:1，水玻璃模数以2.4∽2.8为宜。水玻璃浓度使用范围为30∽45波美度。
（3）注浆异常处理：
①、在注浆过程中，如发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。
②、单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。发现堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要拆管。
③、水泥与水玻璃双注浆压力突然升高，则应关停水玻璃泵，进行单液注浆泵或注清水，等泵压力正常时，再进行双液注浆。
④、清场：注浆完成应立即清场，退出所有注浆设备，并清除完设备内浆液后应用清水再次清洗，直至完全清净设备内浆液，保持设备使用前的清洁完好状态，以备下次再用。
6、 注浆后开挖。
注浆完后，待小导管注浆凝后方可进行开挖，开挖必须遵循多钻眼，钻浅眼,少装药,强支护的原则,每循环进尺一般1.0∽1.5米,但在处坍方体时一般为0.5∽0.8米。必要需设钢支撑或钢格栅。
三、设备配置及劳力组织

（一）设备配置
序号
设备名称
型号/性能
单位
数量
备注
1
注浆泵
2T2G-30
UB-3
台
1
单液注浆用
2
混合器
方合式球阀
个
1

3
拌浆机

台
2
拌水泥浆
4
储浆桶

台
2
存放浆液
5
波美表

个
1
测浆液浓度
6
量杯

个
2
试验用
7
木尺

把
2
测量注浆量
8
台车/风枪

台
1/2
钻孔
9
导向架
自制
台
1
钻孔导向
10
吹风管
φ20钢管
根
1
清孔用
11
游锤
自制
把
1
无孔时强打导管用
12
水桶

个
3
配浆液用
（二）劳力组织
序号
工种名称
工作任务
单位
数量
备注
1
风枪工
钻孔
人
4
2台枪配备
2
钳工
制导管
人
2

3
试验工
试验
人
1

4
注浆工
开泵及注浆
人
2

5
普工
配制浆液及辅助注浆
人
5

6
电工
通风、照明、输电
人
1

7
安全员及班长
指挥、负责安全
人
1

合 计
人
16

四、质量及安全监控
1． 钻孔孔位偏离设计的误差应小于±3cm，外杆角误差应小于±1.0°。故要严格进行测量放样，用钻孔导向仪控制钻孔。
2． 要切实用喷射砼封闭注浆岩面，厚度不小于5cm。同时要待砼强度达标15MP后才能注浆，防止浆液外泄，引起注浆失效。
3． 要严格现场测试工作，严格计量配比，随时抽检浆液浓度，防止配比配制不当而使注浆失效。
4． 要认真进行现场注浆记录，对注浆压力、每孔注浆量、注浆配比、注浆温度进行认真记录，作为对注浆效果的检测依据。
5． 要认真按要求安设注浆管路，注浆管路必需用经合格检验的高压注浆管，所有接头、闸阀均应采用有生产许可证的正规合格产品，确保管路的安全。
6． 注浆工必须经专业培训合格持证上岗，非注浆工不允许进行管路安装、开泵注浆工作，注浆过程中，要随时注意注浆压力及注浆量情况，防止管路堵塞而发生意外。
7． 注浆后开挖要在注浆强度达到1.5Mpa后方可进行，以防止坍塌。

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