基础承台与地梁.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称
丰县紫金花园一期工程
交底部位
基础承台及地梁
工程编号
FXX20100900101
日 期
2010年9月28日

交底内容：
一、承台混凝土垫层
1．材料要求
商品砼C15
2．主要机具
应备有手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
(2)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
(3)混凝土垫层厚度不应小于100mm，其强度不宜低于C15.
4.操作工艺
工艺流程：
清理基底→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
(2)浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。
2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
(3)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器。
(4)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用刮杠刮平、表面再用木抹子搓平。
(5)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)垫层混凝土所用的商品砼必须是C15的，且有相关质量资料，配合比等，28天后补发的砼强度报告。
2)混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)允许偏差项目：见表4—19。
地面垫层混凝土允许偏差 表4—19
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
6．成品保护
(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
7．应注意的质量问题
(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用刮杠刮平。
8、安全注意事项：
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
（2）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（3）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
（4）施工人员必须戴好安全帽，系好帽带子。
二、 砖胎模
1．材料要求
（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。
（2）水泥：采用PC.32.5号复合硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。复合硅酸盐水泥配制M10的水泥砂浆，水泥：砂=1：4.5；砂的含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。
2．主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3．作业条件
（1）承台垫层已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好轴线、边线及标高控制点；做好水平标高控制与地梁部分留置，并办完预检手续。
（3）常温施工时，烧结普通砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。
（4）砂浆配合比根据实验配比确定。现场准备好砂浆试模。
4．操作工艺
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑→120砖胎模墙
（１）拌制砂浆：
1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥。用水量根据配比调正时间数字控制器，拌合时间，不得少于1．5分钟。
3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
（2）确定组砌方法：
砌筑时，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
（3）排砖撂底
基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定，同时内净尺寸放大每边1cm作保护层。
（4）砌筑：
1）砖模砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
2）根据地梁标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺。砖模砌到地梁的下口位置，无地梁通过的，砌至地梁上口，其余的作模板施工。地梁下采用10CM厚的C15砼垫层，表面需平整，平整度偏差在正负5MM。
3）小雨天气施工时，应防止基坑灌水和雨水冲刷砂浆，基底设集水坑，以抽排坑内因雨水或地下水造成的积水；砂浆的稠度应适当减小，收工时应覆盖砌体表面。
5．质量标准
（1）保证项目
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm．k（试块标准养护抗压强度）。
（b）任意一组试块的强度不小于0．75fm．k。
３）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4）砖模转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，但根据现场实际情况，应一次性完成每个基坑砖模。
（2）基本项目
1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm，严禁砖模透亮的缺陷不超过5个。
6．成品保护
（1）砖模墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。
（2）砖模墙外侧的回填土，应分层进行，否则未填土的一侧应加支撑。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
7．应注意的质量问题
（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。
（2）墙面不平：一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
（3）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。
（4）水平标高控制点不平：找平放线时要细致认真；水平标高控制点的木桩要牢固，防止碰撞松动。砌筑前要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。

三、钢筋的制作与安装、绑扎
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3．作业条件
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）根据图纸设计要求与施工规范规定进行断料加工，下料时注意基础钢筋的保护层为50MM，以主筋外边缘到砼外表面的距离进行计算，同时应考虑地梁上部钢筋锚入承台的交叉处的钢筋保护层计算，包括侧面的立箍与水平箍筋的厚度计算。应扣除重叠在上部的钢筋直径数。因桩位移进行设计修正的承台，应考虑承台钢筋尺寸的增加（根据桩位偏移的设计变更单准确放样）。
（3）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（4）熟悉图纸，按设计要求参设计变更苏建2#—2施工配料，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（5）做好抄平放线工作注明水平标高，弹梁的外皮尺寸线。
（6）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
2）绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（1）根据标高检查桩头焊接的锚固钢筋长度是否符合规范要求。
（2）模板安装完办理预检，并清理除净模内木屑及杂物。
4．钢筋的搭接要求
（

C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55d
50d
45d
　　注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
　　2．当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
　　　　3．任何情况下，均不小于300mm。
(1)承台及地梁钢筋绑扎
工艺流程；
桩芯1080MM长4φ10焊连直径185的托板与桩头焊锚,承台钢筋上下主筋布置→外立箍与水平箍绑扎→吊笼入砖模（前提是桩芯钢筋焊的4MM厚的托板及桩头锚固筋得先施工完）
地梁：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍
筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
1)在砼垫层上画出箍筋间距后摆放箍筋。
2)将地梁端部钢筋架起，梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．DKL上部纵向钢筋应贯穿中间节点，中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．DKL纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求及03G101—1平法标注中的要求。
3)绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离承台柱节点边缘50毫米，设不少于3根间距50MM的加密筋，其余的间距及加密区长度要符合设计要求，
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
6)梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时根据规范规定执行。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。

四、砼的浇注
1．材料要求
按照图纸要求的标号准备好与商品混凝土站提前作好预定工作，保证正常到位。
2．主要机具
平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、砼泵车、砼罐车等。
3．作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子、马道及混凝土泵车已支搭完毕并经检查合格。
(3)选用商品砼，根据设计要求施工，同时证明资料必须齐全。
(4)振捣器(棒)经检验试运转合格。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。
4．操作工艺
工艺流程：
作业准备→商品混凝土运输→桩芯、承台梁混凝土
浇筑与振捣→养护
(1)作业准备
浇筑前应将桩内清净，截桩的桩头凿毛成10*10MM的沟纹，涂抹一层P.C42.5水泥净浆。根据03SG409与苏G03—2002施工，梁内清净模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土浇筑
1)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
2)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层或接槎的混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
3)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)梁混凝土浇筑：
1)梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。
2)在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(9)养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5．质量标准
(1)保证项目
1)混凝土养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
2)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
3)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6．成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确。
7．应注意的质量问题
(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大而造成。
(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

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