镍炉大修方案设计(2012版).doc

镍精馏熔炉维修方案设计

目 录

第一章 工程概况 第1页
第一节 本次维修工程的主要内容 第1页
第二章 主要施工方法 第2页
第一节 开始进行施工的条件 第2页
第二节 总体施工流程和施工方法 第2页
第三节 焊接专篇 第7页
第四节 设备及管道的安装 第14页
第三章 安全生产与文明施工 第15页
第一节 安全生产基本规定 第15页
第二节 环境保护和文明施工 第16页
第三节 现场安全用电 第17页
的四节 高处作业安全 第21页
施工组织机构图 第24页
人员需求计划 第25页

第一章工程概况
本工程的主要内容是对业主的一台镍精馏电弧熔炉进行较大规模的维修。
第一节 本次维修工程的主要内容
1. 设备、管道拆卸
1) 依次卸下三组电极、电极夹、伸缩套筒及相关零部件，配合主方进行检查，判断原拟定重新安装使用的部件是否要进行修理或更换。
2) 拆除三组电极炉顶冷却水套。
3) 拆除废气管（弯头及下部直管段）和相应的炉顶冷却水套。
4) 拆除废料加料口组合件。
5) 拆除取样口和取样口炉顶冷却水套组件。
6) 拆除加料管。
2. 需要重新制作的部件
1) 电极炉顶冷却水套。图号：D-3205/00
2) 废气口炉顶冷却水套。图号：D-3206/00
3) 废气管炉顶冷却水套。图号：D-3300/02
4) 取样口炉顶冷却水套。图号：D-3207/00
5) 废料加料口。 图号：D-3208/00/01/10/
6) 加料管
3. 恢复安装
1) 恢复安装电极密封系统；配合业主方面安装电极。
2) 恢复安装废气系统。
3) 恢复安装取样口组件。
4) 恢复安装废料加料口组合件。
5) 配制/安装加料管。
6) 恢复临时拆卸的炉顶操作平台、冷却风管等。
第二章 主要施工方法
第一节 开始进行施工的条件
业主方完成了停炉操作程序（炉内金属冷凝在距吊顶底面约2米处、炉内有害气体等排放、置换后炉内环境符合有关职业健康和劳动安全法规的规定、切断必须切断的电源）。
在业主方面专家的指导下，编制详细的施工方案并已经业主批准，施工所需的电源等条件具备，业主方对有关施工作业场地、运输通道、安全保卫程序、必需遵守的规章制度、有关各方间的协调程序等进行了安排。
第二节 总体施工流程和施工方法
1. 设备、管道拆卸流程
a) 拆除炉顶操作平台，走台及冷却风管等施工障碍物。
b) 依次卸下电极、电极夹、伸缩套筒及相关零部件，同时也卸掉电极密封水冷夹套的上部组件，然后再卸下加料管道、排气管道、取样口上部部件、废料加料口门等，只保留埋设在吊顶砖内的冷却水套。
c) 拆卸设备、管道时可以借助于车间内的桥式起重机，但不得直接使用桥式起重机的起升机构，当桥式起重机的吊钩放到适当位置时，在吊钩上挂上倒链进行操作，当被拆卸设备、管道等用倒链提升到安全高度后，方可利用桥式起重机移动放置到合适部位。
d) 将电极中心及各炉顶埋件的中心吊放到炉顶结构钢梁上，用样冲打出永久标记，如果中心点赶不到梁上，则架设一组临时钢十字架，焊接在钢梁上，用来打标记。
e) 拆除冷却水套周边的吊顶砖应从电极密封水冷夹套周边开始，可用冲击钻等工具先将周边的耐火材料打碎。
f) 拆砖前可用气割或无齿锯将吊挂钩割断，注意边拆边割，不要一次性大面积的割断吊挂钩。
2. 炉顶冷却水套等的制作
1) 制作前的技术准备
a) 要明确原设计对材料的技术要求，进行合理的材料转换最终确定用性能相同或相近的中国材料代替图示材料，现根据图纸所给材料的化学成分和机械性能，基本选定材料代换方案是：
水夹套主要材料SB410 ——相当于中国的20G
废料门水夹套以外部分SS400——相当于中国的Q235
加料管等管子——用中国无缝钢管，材质20#钢。
b) 明确水夹套的设计压力等级及检验与试验方法和验收规范，然后绘制完善的制造详图报业主方审查。
c) 在制造图纸被审批后，要根据有关技术要求，设计制作必要的工艺装备，制定合理的制作与焊接工艺，编制各阶段工艺流程卡指导制造及检验与试验。
d) 材料储存和加工制作不锈钢制品的全过程，必须在专门区域和专用设备上进行，平台、胎具、夹具及卷制加工机具等必须用不锈钢板或其它非质铁材料隔离。
2) 基本制作工艺和方法
A. 划线
划线也叫号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在材料上画出孔的位置和零件形状的加工界限。号料阶段的主要工作内容是：检查核对材料；在材料上划出切割、铣刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注零件的标号等。
进行号料工作时要注意以下问题：
熟悉图纸，检查样板样杆是否符合图纸要求。
要按规定的方向划线取料，即水冷夹套筒体的展开方向必须是钢板的轧制长度方向，以保证筒体环向应力对材料轧制纹理的要求。
不同规格和不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。
根据配料表进行套裁，尽可能的节约用料。
尽量将等宽等长的零件放在一起号料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。需先拼接后划线的材料，拼接后必须进行矫正，然后再划线。
号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上以及孔的中心位置，应视具体情况打上样冲，同时根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油或油性记号笔标注清楚，为下道工序提供方便。
号料偏差必须控制在：外形尺寸——±1.0；孔距——±0.5。
B. 材料的切割
施工中采用哪种切割方法比较适合，应根据设备能力、切割精度要求等因素综合考虑。根据本工程的规模和材料构件的品种规格，对不锈钢材料采用等离子切割方法进行切割。
边缘加工
在零部件加工中，除图纸明确要求进行边缘加工的部位外，焊接坡口和尺寸要求严格的加劲板、水套折流隔板等必须进行边缘加工。
边缘的形状尽量用等离子切割一次成型，再用砂轮将切割热影响层磨掉。
边缘加工的允许偏差按以下规定进行控制：
项 目
允 许 偏 差（mm）
零件的宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000,且不大于2.0
相邻两边夹角
±0.1度
加工面垂直度
0.025t，且不大于0.5
加工表面粗糙度
Ra不大于50μm

C. 制孔
制孔指的是螺栓孔的加工，加工方法为钻孔。
钻孔前先在零部件上划出孔的中心线和直径，在孔的圆周上（四个象限点位置）打上四只冲眼，可作为钻孔后检查用。在孔中心打上较大而深的钻头定心孔。
钻孔前要检查平台的水平度，以防孔中心偏斜。
孔径的尺寸应符合设计规定，如设计未明确规定，要将孔径控制在比螺栓直径大1～3毫米。
螺栓孔壁的表面粗糙度控制在Ra不大于25μm，制孔的尺寸和几何精度按以下规定控制。
项 目
允 许 偏 差
直径
+1.0 -0.00
圆度
2.0
垂直度
0.03t 并且不大于2.0

D. 卷制
水冷夹套的圆筒用三辊卷板机进行卷制加工。
圆筒卷制前利用利用弧形胎具将钢板的前端头压制出设计曲率，以避免由于卷板机辊轴跨度造成的不能卷到尽头而出现直段。
卷制过程中要用预先按设计弧度制作的检验样板进行检验，直到样板卡在任何部位均无明显可视间隙。

E. 焊接前的组装
组装工序一般规定
在布置拼装胎具时，胎具的定位必须预放出焊接收缩量及齐头和加工余量。
为减少焊接变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组焊的工艺方法。胎具和装出的首件构件必须经过严格的质量检验，确信工艺和装备无误后，方可投入批量生产。
组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘30～50毫米范围内的毛刺、污垢等要清理干净。组装时的点固焊焊缝长度根据构件大小和材料厚度等因素确定，但要大于40毫米，点固焊缝高度不要超过设计焊缝高度的2/3。
板材/型材的拼接，要在组装之前完成。
总体组装要在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。
对于要求磨光顶紧的部位（如水冷夹套筒体端部和法兰之间），其顶紧接触面必须有75%以上的面积紧贴，用0.3毫米塞尺检查，其塞入面积必须小于25%，并且边缘间隙不得大于0.8毫米。
拼装好的构件要用记号笔在明显部位编号，写明图号、构件号、数量等信息。
第三节 焊接专篇
A. 焊前技术准备
1) 必须具备经有关部门批准的有效的焊接工艺评定及焊接工艺规程。
2) 开工之前要针对典型部件结构和材料特点，组织焊工进行焊接试验及演练，通过焊接检验对焊接工艺是否满足工程实际需要。
3) 通过上述实验及演练，从持证焊工中选拔技术优秀者承担工程焊接工作。
B. 焊接材料的管理
A. 焊材的验收
根据水套等部件的材料和选定的焊接工艺规程，水套等部件组焊焊接工艺为手工电弧焊，焊条型号E4303。
焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。
焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：
1) 焊条的型号、牌号和规格。
2) 批号及生产日期。
3) 熔敷金属化学成份检验结果。
4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。
5) 制造厂名称。
6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。
包装箱应有下列标记：
1) 焊条型号和生产批号。
2) 焊条牌号和直径与长度。
3) 焊条净重、生产日期。
4) 制造厂名称。

a) 焊材的保管与发放
1) 各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。
2) 焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。
3) 焊材的最佳存放温度是10～25℃。
4) 焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：
10～20℃
＜60%
20～30℃
＜50%
30℃
＜40%
5) 如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。
6) 存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。
7) 焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。
8) 焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。
C. 典型部件（电极密封水冷夹套）的组焊
A. 焊接前对零部件的检验
圆筒端部及板的坡口/边缘表面应符合以下要求：
1) 表面应平滑。
2) 熔渣、氧化皮应清除干净。
3) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口几何尺寸必须符合设计要求和标准规范的规定。
4) 如存在缺陷必须进行修磨。

a) 对焊接的一般规定
1) 参加管道现场组焊的焊工必须持有政府有关部门考核后颁发的上岗证书证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格证上的项目一致。
2) 所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现场条件下焊工安全的需要。
3) 施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。
4) 施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。
5) 焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘干。烘干的焊条必须放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。
6) 焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。
7) 施工过程中，必须严格的对施工现场环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天不准在室外焊接，空气相对湿度大于90%情况下停止施焊。
8) 焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。
9) 在距离焊缝约50毫米处用记号笔标识出焊工钢印号，并且要记录在焊接简图内，存入技术档案。
b) 基本焊接工艺和焊接工艺参数
1) 根据设计要求和标准规范的规定，水套等部件均采用用手工电弧焊进行焊接。
2) 部件材质为20G或Q235B,焊材为E4303。
3) 单边V型坡口，坡口角度60±5度，钝边1.0～2.0毫米。
4) 焊接层数：6～7层+清跟封底。
5) 基本工艺参数如下表：
低碳钢手工电弧焊电流和焊条直径
焊条牌号
位置
焊条直径
2.0
2.6
3.2
4.0
5.0
6.0
J422
平
40～70
65～70
100～140
150～210
200～260
260～320
立横仰
35～65
50～85
80～130
120～170
150～210

c) 筒体的组对
1) 为保证组对和焊接质量，采用内对口器进行组对，在外部用拉紧螺旋、卡玛等工具进行辅助。
2) 对口时必须保证内壁平齐，错扣的允许偏差不得大于0.2倍壁厚，并且不得大于2毫米。
3) 任何情况下都不得出现十字形焊缝。

d) 定位焊
1) 根据定位焊与正式焊接间的时间间隔不宜过长的原则，要把握好组对时间，要提前做好各项焊接准备工作。在组对完成后即进行定位焊，并且要保证后续正式焊接能及时跟上。
2) 定位焊的焊材必须与正式焊接一致。
3) 定位焊的焊道长度应在20～30毫米以上，要保证焊道有足够的强度。引弧和熄弧都要在坡口内进行，如发现裂纹等缺陷，必须清除重焊。
4) 不得在管道纵焊缝处进行定位焊。
e) 正式焊接
1) 为减少焊接变形和残余应力，对底层焊道，要采取分段退焊的方法进行焊接。
2) 焊接之前，要彻底清除坡口两侧至少20毫米范围内的氧化物、油污等有害杂物。
3) 必须在焊接工艺规程规定的范围内选取焊接工艺参数。
4) 引弧必须在坡口内进行，应采用回焊法进行引弧，而熄弧时要填满弧坑，多层焊道的层间接头要错开。
5) 多层焊接时，每焊完一层，要进行层间清理，由专业焊接检验人员进行检查，检查合格后方可进行下层的焊接。
D. 焊接质量检验和返修
焊缝外观检验
1) 焊缝焊接完毕后必须由专业质量检验人员进行外观质量检验，外观检验合格后方可进行无损探伤检验。
2) 检验前，应将焊渣、飞溅物彻底清除干净。
3) 焊缝的表面质量应符合以下要求：
a) 不得有熔化金属流到焊缝外围熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔弧坑和焊渣等缺陷；表面光顺均匀，焊道与母材平缓过渡。
b) 焊缝表面咬边深度不得大于0.5毫米，咬边的连续长度不得大于100毫米，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
c) 焊缝的表面余高不得大于1+0.2倍的坡口边缘宽度且不大于4毫米。
d) 焊缝的表面每侧增宽要控制在2～3毫米。
无损探伤
接口焊缝应按照GB3328—87作X射线探伤试验并按照GB11345—89作超声波探伤试验。检验办法采用100%超声波加每个接口焊缝长度的10%X射线检验，焊缝质量标准不得低于II级。
焊缝的缺陷包括裂缝、未焊透、未完全融合、气孔、夹渣等。

焊缝的返修
1) 对于检验查出的焊接缺陷，必须进行返修。
2) 在进行返修前必须先查明产生缺陷的原因，做好记录，制定严格的返修方案后方可实施返修。
3) 对于焊缝表面出现的裂纹、夹渣、气孔、熔合性飞溅允许用修磨的方式进行返修。
4) 缺陷经修磨消除后，修磨处的厚度不应小于设计厚度。磨除深度应小于名义厚度的5%且不大于2毫米，超过的允许补焊。
5) 清除缺陷应控制在厚度的2/3以内（从返修侧表面计算），如果超过焊缝深度2/3仍残留缺陷，应立即停止清除并进行焊补，焊补的长度应大于50毫米，焊补后在从背面进行清除。

第四节 设备（管道）的安装
a) 设备和管道的安装可以借助于车间内的桥式起重机，但不得直接使用桥式起重机的起升机构，可以在吊钩上挂倒链来调运设备和管道，当吊钩下降到安全位置后，再利用倒链最终将设备或管道就位。
b) 在所要安装的设备中最为重要的是电极密封装置。在进行安装之前，要根据业主方提供的图纸进行仔细的分析，听从业主方专家的指导，明确每个细节部位的连接方法，进行必要的现场测量后，绘制详细的安装图，再编制详细的安装、检验测量方案，对施工人员进行必要的交底后方可实施安装。
c) 对于加料管道，安装时必须按设计要求对拐点进行补强，必须保证管道的倾角在设计规定范围内，不得任意改变。
d) 为确保加料管道内焊缝处的光滑，应采用氩气保护焊进行打底焊接。
e) 对于排气管道，必须保证它的严密性，安装后要采用设计或业主方要求的方法进行严密性试验。
f) 安装炉顶冷却水套时，要密切配合炉顶耐火砖施工人员，及时进行调整，共同努力保证安装和耐火材料密封的质量。

第三章 安全生产和文明施工
第一节 安全生产基本规定
a) 凡进入施工现场的人员都必须戴好安全帽，穿着和配戴按工种统一配发的工作服和劳保护具。
b) 必须严格遵守业主的一切安全方面的规章制度，特别是防火制度，没有办理动火手续之前坚决不准动火作业。除业主方指定地点外严禁吸烟。
c) 登高作业必须系好安全带后方可开始作业，要有专人检查并全过程监护。
d) 电/气焊工，起重工必须持有有效的作业资格证书方可上岗。
e) 电焊工必须严格按施工用电安全方案管理焊接电源，严防空载电流伤害。
f) 现场使用的乙炔瓶只准直立使用，并且是必须先直立半小时以上再使用，乙炔瓶与氧气瓶的间距必须符合规范要求，一般情况下，两气瓶间的间距不小于米，其瓶距焊接或其它动火作业点的距离不小于10米。
g) 乙炔瓶内必须保留一定的残余压力，最小不得低于0.05MPa。
h) 进行焊接作业前，要认真检查作业场所周围及上下有无易被损坏设备和易燃易爆物品或潜在的其它火灾隐患（如地坑、污水井、集夜槽等），采取相应的措施进行防护，还要有专人进行监护，特别是气割作业点的下方，尤为重要，因为气割产生的金属熔滴下落很长一段距离后温度仍然很高，极易烧坏设备、不耐火的材料，也更容易引起火灾。
i) 起重吊装作业必须由项目生产副经理指定的起重技师一人指挥。非起重工不准进行系吊索等作业。
j) 所有作业人员在工作时必须严肃认真，不得嬉戏打闹。班前/班中用餐不准饮酒。上下班只准乘坐公司配发的班车或合法经营的交通工具，不准搭乘非营运或非法营运车辆。
第二节 环境保护和文明施工措施
a) 在施工开始前，要根据业主的有关规定设置工程现场围挡和警示标志，防止影响和干扰厂内和车间内其它部位的生产作业，确保业主方人员的安全。
b) 在作业的标高7米的平台周围要设置防护网，以防物品坠落。
c) 施工机具要整齐排放，下班后电焊把线及小型工具要收入库中，车辆要整齐停放在业主指定位置。
d) 拆除的设备、钢材等必须按业主的规定整齐摆放或入库。废吊顶砖等建筑垃圾按业主规定进行及时排运，暂时不能排运的建筑垃圾要整齐堆放，进行必要的围挡或覆盖。
e) 对于拆除的报废零散材料，要立即装入编织袋，当场进行压缩打包。
f) 拆除吊顶等部位时，如业主方允许或有要求，现场设置喷水设施，连续喷水降尘。喷水设施应具有连续自动喷射和人工定点喷洒的功能，具体设计由技术负责人现场确定。
第三节 现场安全用电
1、现场用电管理必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关规定及业主方的相关具体规定。
2、所选的变配电设施应尽量接近施工用电负荷中心，但是必须服从业主方面的安排。
3、现场用电设施的设置必须由专业电气工程师在业主方指导和监督下进行设计，设计方案经业主方有关部门审批后方可实施。
4、现场用电设施的安装、架设、用电设备的接线、维护和维修等工作必须由持有上岗证的专业电工进行。
5、所有使用用电设备的人员，必须经过用电技术和安全培训，并有2年以上实际工作经验。
6、项目经理部必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人及其具体职责。
7、各种用电设施要按制度定期检查。现场配电盘每班至少检查2次，架空线路每日检查一次，各种用电设备，每班检查1次，接地装置要每班检查一次。
8、室外现场用电设施除经常维护外，遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应加强巡视检查，并且注意：在这种情况下检查时，必须穿绝缘靴。
9、当需要进行停电检修时，必须确保一次设备完全停电，并且切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器；设备或线路切断电源并经过验电证明确无电压后，方可装设接地线，装设了接地线后，方可进行检修工作。
10、当现场新增用电点时，必须由班长以上管理人员提出书面申请，经现场电气技术负责人同意后，由专业电工接引电源，必要时要经业主方同意。
11、施工现场的电焊机及其它大型用电设备，必须由专人检查维护。 严禁任何无证人员随意接电源和拆装电器设备。
12、现场的开关箱质量必须符合有关标准规定，开关箱必须加锁，由专业电工统一管理。
13、施工用电用毕后，必须由班长以上管理人员通知专业电工进行拆除。
14、施工现场用电线路必须、也只能采用绝缘良好的橡皮软导线。
15、线路架空设置时不得经过车间内外的任何屋顶是可燃材料的建筑物，架空线路与建筑物/构筑物的垂直距离必须符合《电力线路防护规定》的有关要求。
16、低压架空线路采用绝缘导线时，架空高度不得小于2.5米，穿过道路时，线路与地面的垂距不得小于6米。
17、电源线路不得接触潮湿地面，不得接近热源，严禁将电源线挂到树上、构件及钢脚手架上。
18、现场用电线路如不得不敷设在地面或埋地时，要用橡皮护套电缆，在通过道路处加设钢套管保护。
19、现场配电盘、配电箱、电焊机及一切用电设备附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿及腐蚀性物品。
20、凡与电源连接的设备，未经验电，一律视为有电，严禁触摸。
21、施工用电设备及其金属外壳必须作接地或接零保护。零线必须重复接地。
22必须将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零供用一根导线。
23、露天配电盘及开关箱必须设防雨设施。外露带电部分必须采取绝缘措施，并要挂“有电 危险”警示牌。
24、熔丝（片）要由专业电工根据设备容量确定，不得随意改变，更不准用其它金属丝代替。
25、现场用电设备及灯具等被拆除后，不得留有带电线路，确需保留的，要在切断电源后，将电线断头包以绝缘带，并将线头固定在离地面2.5米以上适当的地方，并设警示标记。
26、现场照明电线应绝缘性能良好，布线要整齐易于检查和维修，灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米，必须设保护罩，但是也绝不准将其挪动当作行灯使用。
27、炉内和其它狭小部位的施工照明灯具以及行灯，电压不得超过6伏。炉内照明，尽量采用投光灯具。
28、如在脚手架上设置灯具，对于木脚手架，要设绝缘子，对钢脚手架要加上木横担。
29、现场使用电动工具时，必须站在绝缘板或木板上，如在潮湿地点或脚手架/钢结构/钢构件等上面作业时，必须穿戴绝缘鞋和手套。
30、现场小型电动设备等必须使用标准的容量足够的电源插座，严禁将电线头直接插入插座。
31、电焊软线的布设要整齐，不得将构件、被拆除结构等当作电焊导线。电焊软线的截面要由专业人员根据可能的最大焊接电流按相关规范选用，软线长度不宜超过30米。
32、焊机空载电流触电是焊接作业的一大危险隐患，为防止空载电流触电，应尽可能的使用空载自动断电焊机。如使用普通焊机，在进入炉内或进入狭小空间进行焊接时，焊工附近必须有人监护，焊机旁要有人值守，接到通知后立即断电。
33、焊工不得携带带电焊把较长距离行走，更不准携带电焊把上下脚手架、爬高、钻洞等，暂短停焊时要注意防止身体同时接触焊接电源的两极，较长时间休息时，必须断电。
34、如电气设备或线路意外着火时，要立即切断电源，再采取消防措施扑救。
35、如有人员意外触电，要准确判断现场情况，采取最快的措施将其脱离电源，可采取的紧急措施有：拉开开关，用绝缘器具挑开电线，站在绝缘物体上拉住触电者衣服使其脱离。同时立即报告急救中心（120）。
36、在触电人脱离电源后，要立即将其裤带、衣服解开，采用人工呼吸、吸氧、心脏按摩等方法进行急救。
第四节 高处作业安全方案
1. 凡在坠落高度基准面2米及2米以上位置进行作业，一律按高处作业管理。
2. 凡是将进行高处作业的人员应事前进行体检，不得带病上岗。
3. 登高作业前要对现有平台及其它一切部位的栏杆、过桥、走台、孔洞盖板等进行全面的检查，如有可能可对不坚固处进行修理或加固，如无法加固或修理，则不得使用。
4. 孔洞必须设可靠的盖板，高位平台必须设置有踢脚板的栏杆。栏杆的临时运输开口或孔洞盖板被临时打开时，要设置临时警示围绳，并且有专人看守。
5. 拆卸高处管道等构件前，要指派专人对结构的可靠性、有无节点严重腐蚀等进行检查，确信无误后方可登上构件进行系吊索等作业。
6. 夜间作业时要由专业电工设置符合用电安全规定的照明。
7. 高处作业必须使用符合标准的脚手杆，脚手板。防护围栏要设踢脚板。脚手架要由专业工程技术人员设计，由专业起重架子工搭设。
8. 高处作业必须设置安全网，安全网要随作业高度的变化而变动位置。
9. 当临近的设备等设施正在排放有毒、有害气体及粉尘超标等情况下，严禁进行高处作业。
10. 高处作业所用的工具、材料、废弃物等严禁上下投掷。可采用绳索吊放。
11. 不得进行上下垂直立体作业，特殊情况下应设隔离设施，并有专人监护或指挥。
12. 所使用的安全防护器具必须有安全试验合格标记，并且在标准规定的有效检验试验周期内。
13. 使用安全带要事先严格检查，确信无破裂和损伤后方可使用。
14. 安全带必须系挂在作业处上方牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的部位。
15. 安全带挂点下方要有足够的净空，如净距不够可短系使用。
16. 安全带要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系法。
17. 严禁用一般绳索替代安全带。
18. 高处作业人员应穿轻便的工作服，不得穿硬底铁掌和其它易滑的鞋。
19. 高处作业人员严禁骑跨、踩踏、倚靠栏杆、管道、支架等不坚固的构件。
20. 高处作业人员应沿专门设置或预留的通道、梯子上下，严禁沿绳索、立杆、结构柱、栏杆、溜槽等攀登，更不准搭乘起重机吊钩。
21. 高处作业人员的小型工具应放在工具袋中，较大的工具要用绳索固定在坚固的构件上。
22. 需要地面指挥的高处作业，必须也只能由项目经理指定的一人指挥。登高系吊索等工作必须由专业起重工进行，指挥人员也只能是项目经理指定的起重技师。
23. 无关人员一律不准攀登到高处。

人 员 需 求 计 划
机械工程师 1人
焊接工程师 1人
安全工程师 1人
专职安全员 1人
钳工 2人
电焊工 4人
起重工 3人
电工 1人
力工 5人
东北化工建设（大连）有限公司 第 26 页 共 26 页