智盛(惠州)石油化工有限公司.doc

智盛（惠州）石油化工有限公司
3万吨/年阴离子表面活性剂项目环境影报告书
（简本）
1.工程概况
（1）项目名称
智盛（惠州）石油化工有限公司3万吨/年阴离子表面活性剂项目
（2）总投资
人民币2490万元，利用智盛（惠州）石油化工有限公司大亚湾5万吨/年表面活性剂项目现有剩余资金。
（3）地址
项目位于惠州市大亚湾石化工业区J4地块（属原智盛（惠州）石油化工有限公司大亚湾5万吨/年表面活性剂项目已经征用的预留发展用地）。具体位置详见图3.1-1所示。项目在石化区内位置关系如图3.1-2。
（4）产品种类及规模
1）规模：年产3万吨阴离子表面活性剂，是原5万吨/年表面活性剂延伸产品。
2）产品种类：① 烷基苯磺酸（LABSA）：15000t/a（以96%十二烷基本磺酸计算）；
② 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）：15000t/a（以70% AES计算）。
（5）占地面积
原智盛（惠州）石油化工有限公司大亚湾5万吨/年表面活性剂项目总共征用土地总面积为40000m2，实际使用了20000m2。本项目占地约3000m2，为原来预留的用地。
（6）职工人数
公司劳动定员 61人。所有员工上岗前需进行不同程度的业务培训，上岗后根据需要定期或不定期进行轮训，确保员工素质各胜其职，各尽所能，使每个员工都能充分发挥，不断提高公司的业绩。
（7）项目性质
新建，是智盛（惠州）石油化工有限公司大亚湾5万吨/年表面活性剂项目的延伸项目。
2.工程分析
2.1工程组成
本项目工程组成包括原料和产品储贮罐区、主装置、主工控室、循环水站及冷冻站、消防水池、办公楼和环保治理工程。
2.2原辅材料
本项目生产使用的主要原料包括硫磺、脂肪醇聚氧乙烯醚（简称AEO2）、烷基苯（简称LAB），项目主要原、辅材料和产品的来源、储存量及包装运输方式情况见下表1。
表1 项目原料储运
物料名称
硫磺
液碱
烷基苯
AEO2
AES
磺酸
包装方式
编织袋装
储罐
储罐
储罐
桶装
桶装
储存方式
专用库房
储罐
储罐
储罐
露天
露天
储存量（吨）
70
20
2000
2000
500
500
运输方式
汽运
汽运
船运、汽运
船运、汽运
汽运
汽运
供货地点
茂名
番禺
南京、抚顺
辽宁、吉林

2.3产品方案
根据建设单位提供资料，本项目产品为表面活性剂（烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐）。项目产品方案如下表2。
表2 项目产品方案
序号
产品名称
规格
产量t/a
备注
1
烷基苯磺酸
见下表2.6-2
15000

2
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐
见下表2.6-3
15000

合计
—
30000

2.4工艺技术
1）烷基苯磺酸（LABSA）工艺方框图
SO2
尾气
固体硫磺
燃烧
转化
磺化
空气干燥
静电除雾器
SO3
碱洗
空气
液碱、工艺水
黑磺酸
尾气达标排放
（亚）硫酸钠溶液废水
熔硫
老化
烷基苯磺酸
十二烷基苯
水解
工艺水

图1 烷基苯磺酸（LABSA）工艺方框图
2）脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）工艺方框图
SO2
尾气
固体硫磺
燃烧
转化
磺化
空气干燥
静电除雾器
SO3
碱洗
空气
液碱、工艺水
黑磺酸
尾气达标排放
（亚）硫酸钠溶液废水
熔硫
中和
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐烷基苯磺酸
脂肪醇聚氧乙烯醚
脱气
液碱/氨水、纯水
均质

图2 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）工艺方框图

2.5主要污染源及污染物
（1）水污染源及污染物
1）废水产生量和排放量
本项目废水主要来源于：生产车间冷却水、尾气处理系统碱洗后产生的（亚）硫酸钠废水、车间地面清洗废水和职工生活办公污水。废水排放情况详见下表3。
表3 项目废水排放情况
序号
排放源
排放量(m3/d)
排放去向
1
生产废水
生产车间冷却水
48
经公司自备污水处理站处理后达到广东省《水污染物排放标准》（DB/26-2001）中[第二时段]一级标准后排放到市政污水管网。
车间地面清洗废水
1.2
尾气处理碱洗废水
8.4
余热回收生产用水
1.2
2
生活污水
生活办公污水
12.2
总计
71
2) 水污染物排放情况
① 生产废水中污染物排放情况
具体详见下表4。

表4 项目生产废水处理前后污染物排放浓度和排放量
污染物
PH
CODcr
BOD5
SS
LAS
处理前
排放浓度（mg/L，PH除外）
7–10
100
30
200
5.0
日排放量（kg/d）

0.24
0.07
0.48
0.01
年排放量（t/a）

0.07
0.02
0.14
0.003
处理后
排放浓度（mg/L，PH除外）
6–9
＜90
＜20
＜60
＜5.0
日排放量（kg/d）

＜0.22
＜0.05
＜0.14
＜0.001
年排放量（t/a）

＜0.07
＜0.02
＜0.04
＜0.003
② 生活污水中污染物排放情况
本项目生活污水处理前后污染物排放浓度和排放量见下表5。
表5 项目生活污水处理前后污染物排放浓度和排放量
污染物
CODCr
BOD5
SS
氨氮
LAS
处理前
排放浓度（mg/L）
350
150
200
40
30
日排放量（kg/d）
0.57
0.24
0.33
0.07
0.05
年排放量（t/a）
0.17
0.07
0.10
0.02
0.02
处理后
排放浓度（mg/L）
＜90
＜20
＜60
＜10
＜10
日排放量（kg/d）
＜0.15
＜0.03
＜0.10
＜0.02
＜0.02
年排放量（t/a）
＜0.05
＜0.02
＜0.03
＜0.01
＜0.01

（2）大气污染源及污染物
1）大气污染源及污染物
本项目的废气主要是生产车间磺化装置排放的尾气。
磺化装置的尾气来自磺化反应器，其中含有少量的SO2、SO3和磺酸雾滴。装置生产排气量约为5300–6300Nm3/h，其中以气溶胶形式存在的微量磺酸和SO3的静电除雾器中被排除，收集的次等产品回收另作它用或掺入主产品中；少量SO2则在碱洗塔中被吸收成Na2SO3/Na2SO4排出。
磺化尾气经过静电除雾和液碱洗涤两级处理后由20米高专用管道排空，经过处理的尾气，其排放大气的污染物浓度和排放速率均能达到国家和地方的有关标准。排放指标见下表6。
表6 项目大气污染物排放指标
污染物名称
排放指标
DB44/27-2001第二时段标准限值
处理前排放浓度
处理后排放浓度
排放速率
高度
排放浓度
排放速率(二级)
SO2
≤600mg/m3
≤12mg/m3
≤0.035kg/h
20m
500mg/m3
3.6kg/h(20m高度时)
SO3
≤1450mg/m3
≤29mg/m3
≤0.09kg/h
35mg/m3
2.2kg/h(硫酸雾20m高度时)
2）大气污染物排放总量
本项目大气污染物排放总量情况见下表7。
表7 项目大气污染物排放总量
污染物
SO2
SO3
排放量(t/a)
0.252
0.648

（3）噪声源
拟建项目噪声主要来自于较大功率的机械设备、如罗茨风机、冷冻机组、冷却风机、再生风机、水泵等，其噪声声级从76–100dB（A）不等。声源主要集中在厂区中部，噪声影响对象主要为车间工作人员。
项目声源的源强情况详见下表8。
表8 项目声源的源强情况
序号
噪声源
声压级(dB(A))
频率特征
1
罗茨风机
90–100(负载)
中频
2
冷冻机组
90–100(负载)
中频
3
冷却风机
85–95(负载)
中频
4
再生风机
80–90(负载)
中频
5
各类泵
80–90(负载)
中低频
6
运输车辆
76–85(负载)
低频

（4）固体废弃物
项目固体废弃物主要来源：
1）硫磺袋，每天产生量约为192个（28kg），每年为8.6t/a；
2）其它化工原料包装物，每年为20t/a；
3）污水处理污泥，产生量约为14t/a；
4）职工办公生活垃圾，排放量为1.8t/a；
拟建项目固体废弃物排放量情况见下表9。
表9 项目固体废弃物排放量
序号
固废种类
排放源
排放量（t/a）
去向
1
硫磺袋
生产车间
8.6
由供货单位回收
2
其它化工原料包装物
生产车间
20
由供货单位回收
3
污泥
污水处理站
14
由环卫公司清运处置
4
生活垃圾
办公楼、综合楼
1.8
由环卫公司清运处理
合计
41.8

3.政策及规划符合性分析
本项目产品烷基苯磺酸（LABSA）和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）是阴离子表面活性剂，依据国家《外商投资产业指导目录》（2007年修订）可知，本项目产品属于鼓励类“第（十）化学原料及化学制品制造业”之“10.精细化工：表面活性剂类”，是我国产业政策鼓励发展的项目之一。同时，项目也符合大亚湾石化区产业规划。
本项目选址符合大亚湾及石化区土地利用规划，选址合理。
4.社会环境概况
项目所在区域为大亚湾经济技术开发区的石化工业区内，是惠州市重要的化工工业基地。惠州市近几年来充分发挥本地交通要冲和地缘优势，用足用活现有政策，使基础设施和投资环境日臻完善，随着投资环境的不断改善，不少国内外投资者前来投资，尤其是中海壳牌项目上马后，惠州市经济呈现高速发展态势。
大亚湾地处珠三角东冀，与香港、深圳和东莞等地相邻近，水陆交通极方便。
5.环境现状
5.1环境敏感点调查
厂址周围环境敏感点为大亚湾海域，石化区内的村庄已经搬迁，附近无居民点，离本项目较近的集中居住区有中海油倒班宿舍区、壳牌项目倒班宿舍区及霞涌镇的南坑村等，距离本项目厂界均在1公里以外。
5.2地面水环境现状
收集的环境监测资料表明，项目周围的风田水库、南边灶河水质尚属良好，符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。秦和水库下除了BOD超标处，其它指标也符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。现状监测结果表明，项目周围水环境质量总体呈良好，但出现个别指标超标现象。
5.3海域水环境质量现状
收集的环境监测资料表明，大部分海水水质指标达到《海水水质标准》GBB3097-1997中一级标准，但有个别指标超标。说明附近海域受到一定程度的污染。
5.4大气环境质量现状
收集的环境监测资料表明，项目周围几个监测点的SO2、NO2、TSP指标均达到环境空气质量二级标准的要求，说明项目周围大气质量优良，但因受工业区内土地平整及填海作业扬尘影响，TSP浓度较高。历史监测资料调查表明，当地大气中有机物浓度较低。现状补充监测结果也表明当地环境空气质量仍属良好，各项目指标均能达标。
5.5声环境质量现状
环境声监测结果表明，项目厂址周围的昼间噪声测值介于50.4～70dB（A），大多数测点声值仍达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区域标准要求（昼间在65dB（A）以下），但受LNG和普莱克斯项目的噪声影响较明显；夜间噪声测值介于53.2～70.6dB（A），大部分测点噪声值已经超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区域标准要求（夜间在55dB（A）以下），受周围的企业噪声影响较明显。
6.施工期环境影响评价
6.1声环境影响
工程施工期间，各种施工机械具有高噪声、无规则的特点，对周围环境影响较大，但影响期不长。
6.2水环境影响
工程施工期排放的生活污水等对周围纳污水体水质的影响很轻微，且影响时间是暂时的。
6.3大气环境影响
工程施工期的大气污染物主要是来自施工现场、物料堆场等敞开源的扬尘污染物及动力机械排出的尾气污染物，其中以扬尘污染物对周围环境的影响较突出。这些污染影响可通过加强管理、规范作业等管理手段降低，其影响期限较短。
7.营运期环境影响评价
7.1环境风险评价
经调查分析，目前国内外化工行业平均事故风险水平为8.33×10-5，而本项目事故风险水平 小于1×10-5，即低于化工行业事故风险平均水平，处于国外一些机构统计的可接受风险水平10-6~10-5；因此项目周围风险因素而引发本项目发生事故风险的概率很小。因此本项目事故风险水平在可接受范围内。
7.2环境空气境影响评价
项目大气污染源主要是工艺废气，经碱洗等措施处理后可去除大部分污染物，所排放废气污染物浓度不高，其排放正常情况下造成污染物最大地面浓度增值均很小，说明此时项目废气排放对当地环境空气影响不大，周围环境保护目标距项目很远，受影响极小；事故排放情况下，造成污染物最大地面浓度增值较为明显，但低于评价标准，说明此时对环境只是产生轻微影响。
7.3水环境影响评价
正常情况下，本项目生产废水和生活污水经处理后回用，实现零排放，因此环境影响不大。
事故的情况下，废水收集至事故缓冲水池内，也不排入外环境，不造成环境影响。
因此，项目废水环境影响不大。
7.4声环境影响分析
预测结果表明，项目投产后厂界昼间噪声能达到《声环境质量标准》（GB3096—2008）的3类标准昼间要求；夜间则部分厂界稍超过《声环境质量标准》（GB3096—3008）的3类标准夜间要求。由于项目远离居民居住区，故项目建成投产后，不会产生噪声扰民现象，但从环境保护角度出发，业主必须重视噪声的防治，尤其是夜间，更应注意。
7.5固体废物影响分析
本项目产生的废包装物、生产废物等均不直接排入环境中，因此不会对环境产生影响；生活垃圾统一分类收集，然后由当地环卫部门按日清运处理，也不会生产环境污染。
因此，本项目固体废物环境影响不大。
8.环保措施及技术经济论证
8.1废水处理措施及技术经济论证
智盛（惠州）石油化工有限公司3万吨/年阴离子表面活性剂项目的生产废水经预处理后与生活污水混合处理，拟采取接触氧化处理技术。
废水处理技术工艺成熟、可靠，可保证处理后能回用于生产工艺。处理成本相对较高，但由于处理量不大，因此建设单位可承受。
8.2废气治理措施及技术经济论证
项目对工艺废气经碱洗处理后能达标排放，排气筒高度15米，符合排放标准要求。项目废气处理技术简单、可靠，处理费用相对较低。
8.3噪声治理措施及技术经济论证
为了治理项目机械设备噪声，建设单位对各类泵、风机均采取隔声和防震处理，处理后降噪30dB左右，治理效果良好，且结构紧凑，经济可行。
此外在工程设计上还考虑如下措施：
（1）设计上尽可能选用低噪声的机械设备；
（2）对高噪声设备采用集中布设和隔音、设置屏障相结合等措施；
（3）在项目厂房、车间设计阶段，应考虑降低声量的设计要求。
8.4固体废物处理措施及技术经济论证
（1）工业废物
本项目工业固体废物主要是废包装材料，包装废物产生量很少，且均收集利用，不排入环境中。
（2）生活垃圾
项目生活垃圾统一收集，然后委托当地环卫部门按日清运处理，这是普遍采用的处理方式。
9.清洁生产分析
通过项目工艺先进性、原料消耗、能耗、水耗、污染物产生量等对比分析，本项目清洁生产水平达到国内先进水平。
10.公众参与
通过公众意见调查，当地大部分群众均表示项目建设合适，并支持项目的建设。大部分公众对项目污染问题较为关注，尤其是对项目废气污染最为突出，多数公众提出自己的要求或建议，主要是要求建设单位需做好污染防治措施，保护好当地环境质量。少数公众持不同意意见的原因主要是对本项目具体情况不了解。
11.环境影响经济损益分析
经采用影子价格、恢复费用法等常用的估算方法进行计算分析，得出项目的环境效益明显大于环境损失，因此项目环保投资在环境影响经济上是可行的。并且本项目基本能够实现社会、经济和环境三个“效益”的统一。
12.环境保护管理计划与环境监控计划
成立环境保护管理机构，专门负责项目环境保护管理计划和监控计划的实施。
13.污染物排放总量控制
本项目涉及的总量控制指标为COD和SO2。由于项目实现废水零排放，因此COD排放量为0，不占用总量控制指标；项目SO2排放量为0.252t/a，另外特征大气污染物SO3排放量为0.648t/a。
14.环评综合结论
综上所述，智盛（惠州）石油化工有限公司大亚湾3万吨/年阴离子表面活性剂项目属《外商投资产业指导目录（2007年修订）》中鼓励发展的项目，因而符合我国产业政策。同时项目属石油化工下游产品项目，也符合大亚湾石化工业区产业规划。项目土地利用符合大亚湾石化工业区总体规划，选址合理。项目采用目前国际上的工艺技术，不但安全、成熟可靠，清洁产生水平也达到国内先进水平，且在经济核算合理。
项目拟采用物化、生物方法等技术处理生产废水和生活污水，经处理后回用于生产工艺；拟采取碱洗措施处理工艺废气；拟采用减振、隔音、消声等措施治理项目噪声源；拟将项目固体废物、废液收集利用或交有关单位处理。
项目选址周围地表水环境质量总体上较差，已经受一定污染影响，附近海域的海水水质基本处于良好状态，项目区域环境空气常规指标质量仍良好，项目区域昼间环境声质量基本良好，但夜间环境声质量较差。
项目施工期各要素环境影响不大，影响期较短；营运期项目噪声、废气和废水经处理达标后对环境影响不大，项目存在的主要环境影响问题是生产过程中潜在环境事故风险。模拟结果表明，在项目发生风险事故情况下，其对环境影响明显，但事故风险水平低于国内外化工行业平均水平，也处于国外某些机构统推荐的风险最大可接受水平之内，即风险水平仍可接受。
项目拟采取的废水、废预处理设施及噪声、废气治理措施均合理、有效，可确保项目废水、废气和噪声达标排放。环评认为项目在按“三同时”要求落实可研设计中拟采取的污染防治措施及本环评提出相关要求、做好项目风险防范和应急措施、完善项目突发环境事故风险应急预案基础上，项目建设对周围环境产生的影响在可以接受程度内，项目建设可行。
10