塑料防水板及BW止水条作业指导书.doc

塑料防水板及BW止水条作业指导书1、目的通过对塑料防水板及BW止水条铺设施工工序进行全过程控制，确保施工质量符合设计、规范和验标的要求。2、适用范围适用于渝怀线39标DK610+300DK617+900段隧道内塑料防水板及BW止水条施工工序的控制。3、职责经理部工程部针对工程特点，编制作业指导书，明确工序工艺流程和控制要素，项目总工批准，主管技术员负责现场技术交底并检查落实。教育人事部门根据本工序要求，按人员培训控制程序对有关人员进行培训。现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置以及过程控制负责。质检和试验部门根据规范规定及工艺细则执行工序检验和试验。物资部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。4、技术和质量标准铁路隧道施工规范TBJ204-96铁路隧道喷锚构筑法技术细则TBJ108-92铁路隧道工程质量检验评定标准TB10417-985、工艺操作程序5.1施工准备5.1.1洞外准备工作塑料板质量检查，不合格产品或无证产品禁止使用。划焊缝搭接线，搭接宽度洞内焊接应为12cm，洞外预制卷材为7cm。塑料板分拱部、边墙二段截取，将拱部的对称卷起，便于铺设。塑料板卷材的预制，在洞外下料，拼焊，并分别打卷，尺寸可根据需要确定，一般接6-10m。5.1.2洞内准备工作工作台架就位，工作台架要求简易、稳固，并满足移动方便，汽车出碴等要求。接通电线路，电压使用110-130V的低压线路。烧掉锚杆和钢筋网断头，并用砂浆覆盖。检查喷砼的开挖面轮廓，严格控制超挖、欠挖，如有欠挖必须凿除，若有不平应加喷砼或用砂浆抹平，做到喷层表面基本圆顺，平整度控制在5cm以内。隧道开挖中因坍方掉块造成的坑洼或岩溶洞穴，必须回填处理，并待其稳固后再行铺设塑料板。拱顶划出隧道中线，第一次铺烫一环时，应划出隧道中线的横断面线。5.2塑料板焊接塑料板的搭接有两种。一种是环向搭接，即每卷宗塑料板材沿衬砌横断面环向进行设置；另一种是纵向搭接，板材沿隧道纵断面方向排列，纵向搭接要求成鱼鳞状，以利排水。搭接焊缝可分一字形和十字形两种搭接焊接。焊缝温度，指热楔头触及塑料面受焊处的温度控制在200-270为宜，工作电压一般为110V，若技术熟练，焊接速度快，在保证焊缝不焊穿、烤焦，且完全粘合一体时，可适当提高电压，但不得超过130V。焊接速度：速度与温度对焊接质量密切相关，速度宜控制在0.1-0.15m/min范围内。焊缝宽度：焊缝宽度一般为2cm。5.3塑料板的铺设步骤与固定铺设与锚固是同时交叉进行的。铺设固定塑料时，不宜将板绷得太紧，在二个固定点之间应使板长与围岩喷层长度相等，以确保板与喷层表面密贴。锚固以暗钉为主，明钉为辅。吊固片采用暗钉锚固，锚固钉要尽量紧贴吊固片的根部，明钉锚固只作为铺助手段，在需要的位置采用预埋胀螺栓设置明钉，定位锚固有射钉直接锚固，塑料膨胀螺栓锚固和用胶粘剂接定位三种：射钉锚固适用于级以下围岩与有水地段。锚固时在同一位置只允许打一枪，如锚固无效，则应改用塑料膨胀螺栓锚固。塑料膨胀螺栓适用于暗钉和明钉的锚固，方法是先用射钉枪或电锤配直径8mm冲击钻头在喷时砼上钻孔，孔深视螺栓长度而定。在清除孔内灰碴后，于孔内埋设8mm的塑料膨胀螺栓，再用4-4.8mm的螺栓或圆钉，配上热圈，穿过塑料板将其拧钉入膨胀螺栓孔中，使塑料板固定于混凝土壁上。胶接剂粘接定位适用于比较干燥或含水率不大于6%的砼壁上。方法是先用砂纸将塑料板搭接处打毛，再擦去灰尘，然后涂刷胶粘剂，涂刷宽度拱部为15-20mm，边墙为5-10mm，并在塑料板两端多留7-12mm作为焊接位置。涂胶后凉轩15-20min才进行粘贴，边粘贴辚用胶制。小锤敲打，使其密贴，2h后再进行下道工序。5.4拱部铺设防水板铺设塑料防水板，应从洞外向洞内，自上而下进行。洞身的塑料板均搭接在各种洞室塑料板上面，并在正洞与洞室边缘处增加固定点，固定点间距为0.5m，焊缝隙宽2-3cm。塑料板分左右两幅，借施工台车和起吊架，分别从起拱线侧同时自下而上逐环铺设。每一环由起始基线控制方向，其余各环均以搭接缝宽度控制方向。5.5墙部铺设塑料板将大幅塑料板材吊起2-3m高，然后打开就位，先在墙部用射钉或电锤将板固定在喷层上，固定点间距为1.0m，每点锚固力应大于150kg，板与板之间用电烙铁焊接，焊缝宽一般为2-3cm，边放边铺，逐排进行锚固。5.6避车洞塑料板防水层铺设工艺及施工要求与正洞相同，最好与正洞同时铺设，但板材拼接应按实际开挖断面来选择，断面比较规则，可在洞外将塑料板分片拼接，送至洞内铺设；若断面不规则，可将塑料板分块剪裁进行铺设焊接。5.7 BW止水条施工工艺隧道衬砌在安装挡板时，在挡板中部全环设一条4.04.0cm木条。拆模后，混凝土面自然形成一道连续凹槽。检查衬砌端截面的混凝土，严格控制跑模或蜂涡、麻面，若有混凝土凸出，应予于凿平。将BW止水条镶嵌在凹槽内，设置时要求BW止水条紧贴混凝土面，且连续铺设。第二挡混凝土灌注后，止水条遇水膨胀，在混凝土施工缝内形成一条止水带，达防水目的。BW止水条应存放在室内，库房应整洁、平整，无火源，自然通风要好，库房温度不得高于40，并应远离高温热源及油脂等污物。5.8特殊情况下的施工处理办法有：对断面内的坑洼，坍塌回填较困难部位，可视具体情况，用单幅塑料板贴在坑洼处，进行铺焊，然后与隧道塑料板焊接起来。在浇注过程中，若发现塑料板铺设绷得过紧，为避免破裂，可根据其范围大小，将该处塑料板破开，另剪裁一块塑料板插进破口内使其紧贴岩壁，然后再将新旧两块塑料板焊成整体。在大面积漏水或有股水的地段，必须用油布、薄膜、塑料布等材料，将水引离施工工作面。待塑料板铺设到适当位置时，再行拆除，引水顺塑料板背后流淌。5.9铺充防水层的材料保管与施工注意事项：塑料扳卷材应存放室内，库房应整洁，干燥、无火源，自然通风要好，库房温度不得高于40，并应远离高温热源及油脂等污物；存放时应立放，不得倒放堆码。射钉弹在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物氮化物等一起贮存，应堆码整齐，按入库先后顺序发放。洞外拼接塑料板，所有工作人员必须穿清洁的软底鞋，搬运时严禁沿地面拖拉；塑料板上不得搁置焊枪，不得扔烟火及火柴梗等杂物避免发生裂损和燃焦，如发现塑料板有裂纹，针孔等弊病，应立即修补好。塑料板施焊表面必须保证洁净无灰尘和油脂等污物。如有油脂应用丙酮浇净。立拱、墙架在安装模板时，应防止撞碰和刮破。塑料板、挡头板的支撑物在接触塑料板处必须加设橡皮垫层。灌注砼时，应防止碰击塑料板，在二次衬砌中埋设的管件与塑料板的间距不小于5cm，以防止破损塑料防水层；浇筑砼时，应有专人跟班观察，若发现损伤应立即修补。工作台应稳固牢靠。安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难。使用电锤前必须进行电气和机械性能的检查。使用射钉弹，必须有专人负责，严加保管和建立领发用消耗台帐。禁止将射钉弹交给他人或私人存放（包括射击未响的哑弹）。发射时，射击钉枪发射方向一定要垂直基面，在凸凹不平的基面发射时，必须配戴安全防护罩。6、塑料板施工质量检查目测检验：用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其是否与喷射砼层密贴，检查塑料板有无破损、断裂、小孔；锚固点是否牢固；外露点是否用塑料片覆盖；焊缝有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。破坏性检查：在已铺好塑料板中的20m检查一个断面，截取焊缝2-3处，每处0.5m，沿焊缝剪开，检查焊缝是否密实，有无漏焊、烤焦及孔洞。拼大幅塑料板时，每10-15m制作一组焊接试件，除直观检查外，对焊缝强度进行检测（制作3个试件）。其强度值不得小于受高温焊接过的断裂强度。对焊缝隙密实性检查：制作3个试件，用压缩空气检查，检验压力为0.25Mpa，检验持续时间为15-20min，在这段时间的压力降不宜大于规定压力的20%。对焊缝抗渗检查：制作3个试件，利用特制的钢压板将试件固定在砼抗 渗仪上，检查抗渗性能。7、铺设塑料板的机具设备工作台车台车长度必须大于大幅塑料板长度3-4m，并设有栏杆和专用电源插座。蟹夹式焊接机适用于洞外大幅塑料板的焊接，并配以220V、100W电烙铁和直柄形双弧面单、双楔头式的热焊头。鹤颈式焊接机适用于洞仙铺设塑料板的合拢焊接，配以220V、100W电烙铁和双直角弯单、双楔头式的热楔头。普通电烙铁用于手工修补焊接。根据不同的焊接部位选用220V、100W、L形锹式热楔头。8、工艺流程图（附后）9、质量记录技术交底塑料防水板出厂合格证及质量证明书焊缝强度试验报告单焊缝密实度试验报告单焊缝抗渗性试验报告单衬砌防水工程检查证 工艺流程图1、工作台架就位2、接通电线路3、烧掉锚杆和钢筋网断头4、如超挖超过铺板规定应编铁丝网回填5、拱顶划出隧道中线，第一次铺烫一环时应划出垂直隧道中线的横断面线1、塑料板质量检查2、划焊缝搭接线3、塑料板分拱部、边墙二段截取，将拱部的对称卷起。 洞外准备 洞内准备准备工作 用射钉枪上弹装订枪口放垫圈射击钻孔清孔放胀管螺钉进塑料胀管上紧连接吊带固定塑料板固定塑料板 用电锤焊接塑料板搭接缝焊接补强质量检查移工作台架结束