纯水装置操作.doc

15T/H纯水装置操作维护使用说明书

冀东马头山/马蹄山余热发电工程
15T/H纯水装置

操作 维护 手册

江苏恒昌环水设备有限公司
2007年11月

目 录
一、总则
二、纯水制取工艺流程
三、离子交换进水要求
四、多介质过滤器
五、逆流再生阳离子交换器
六、除二氧化碳器
七、逆流再生阴离子交换器
八、电器控制操作说明
九、注意事项
十、新树脂的保管及维护
十一、设备的维修与保养
十二、纯水处理站设备操作安全规程
十三、纯水处理站岗位责任制
十四、纯水处理站安全责任制
十五、人员培训计划及联络方式

一、总则
为加强纯水设备管理、工艺管理和水质管理，保证纯水处理安全正常运行，达到出水水质标准制定本规程。
1、运行管理要求
1.1运行管理人员必须熟悉本公司处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
1.2操作人员必须了解本公司处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
1.3各岗位应有规章制度、安全操作规程等，并应示于明显部位。
1.4运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的 运行情况。
1.5各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
1.6操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
1.7各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
1.8水处理设备应保持清洁、完好。
1.9根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2、安全操作要求
2.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.2启动设备应在做好启动准备工作后进行。
2.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
2.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
2.5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
2.6清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
2.7各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
2.8应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
2.9严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3、维护保养要求
3.1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
3.2应对设备及各种阀门、树脂、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
3.4应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
3.5在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
3.6各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
3.7维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
3.8应定期检查和更换消防设施等防护用品。

二、纯水制取工艺流程
原水箱 → 原水泵 → 多介质过滤器 → 阳离子交换器 → 除二氧化碳器 → 中间水箱 → 中间水泵 → 阴离子交换器 → 纯水箱
1、酸碱再生工艺
高位酸储罐 → 酸计量箱 → 酸水射器 → 阳离子交换器

卸酸碱泵 纯水箱 → 酸碱再生泵

高位碱储罐 →碱计量箱 → 碱水射器 → 阴离子交换器

三、离子交换进水要求
序号
项 目
要 求
1
浊度（度）
<3
2
色度（度）
10
3
含盐量TDS
<300mg/L
4
温度
<50℃
5
化学耗氧量（以O2计）
<3mg/L
6
游离氯
<0.1mg/L
7
铁
<0.3mg/L
8
锰
<0.1mg/L

四、多介质过滤器
1、概述
多介质过滤器的目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质，从而使水的浊度降到所需的1-3度（达到离子交换器用水要求），达到保护后级水处理设备。
2、操作程序
（1）运行
打开【进水阀门】和【出水阀门】，使水自上而下通过滤层。调节阀门的开启度，控制原进水流量在15m3/h。
当设备连续运行时间12-24小时，或滤层水头损失5-7米水柱，应对多介质过渡器进行反洗，确保出水浊度小于1-3度。
（2）反洗
打开【反洗排水阀】，同时缓慢开启【反洗进水阀门】，逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使石英砂、无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。反洗流量在控制在40-45m3/h左右【同时启动2台原水泵进行冲洗】，以不跑滤料为宜。
反洗时间可根据反洗排水浊度而定，且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。
（3）正洗
多介质过滤器反洗结束后，用原水对过滤器进行正洗操作。
【打开进水阀门】和【正洗排水阀门】，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗时间10-20分钟。
（4）多介质过滤器操作程序
阀门
程序
进水
出水
反洗进水
反洗排水
正洗排水
时间
运行
△
△

12-24h
反洗

△
△

10min
正洗
△

△
10-20min
3、注意事项

!
每次开机时都应将过滤器内的空气排尽。

!
过滤器出水合格后，才能进入下一步。

4、过滤器日常运行检查
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
一
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否漏料
运行时在出口观察是否有滤料颗粒
如果经常发现有滤料，查明原因及时解决
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动
如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
每月一次
校验流量
检查流量是否正常
如流量显示不正常，及时查
明原因，排除故障
5、定期检查
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。
NO.
检查项目
检查方法
1
填料检查
检查滤料；如滤料污染严重, 则应全部予以更换。
2
滤水帽检查
取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3
防腐检查
如发现防腐有微孔等要进行修补。
4
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5
人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

6、滤料更换
NO.
操作步骤
操作方法
1
排水
排净过滤器内部的积水
2
卸料
打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
3
清理
排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
4
清洗
用抹布清洗过滤器内部
5
装填滤料
封闭卸料口，按规定填高装填滤料
6
封闭过滤器
检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7
冲洗滤料
按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1-3度

五、逆流再生阳离子交换器
1、阳床的离子交换反应
原水经阳床后，其中的Ca2+、 Mg2+ 、Na+、、K+等所有阳离子和树脂电离出的氢离子进行交换，阳离子被树脂吸附，氢离子被置换下来，和水中的阴离子形成相应的酸。根据树脂的选择性吸附顺序[1]，Na+最难于被吸附，因此树脂失效时钠离子首先漏出，监测阳床漏钠的情况可以判断阳床终点。
2、概述
阳离子交换器内装001x7阳离子交换树脂。水经过阳离子交换器时, 水中的各种阳离子：铁、钙、镁、钠、钾等与离子交换树脂中的氢离子进行交换，从而达到去除的目的。当运行一定时间时，离子交换树脂吸咐饱和失效时，可用盐酸对离子交换剂进行再生处理，重新恢复交换能力。
3、操作规程
（1）运行
运行即出水，打开【进水阀门】和【出水阀门】，使水自上而下通阳树脂层，当处理水的效果不佳时即转入下一程序。一旦发现处理水中有漏Na+时应转入下部程序：
对失效阳树脂进行再生处理后，重新恢复吸附各种阳离子的交换能力。
运行流速13.5m/h，正常流量控制15m3/h。
（2）再生
2.1再生前准备工作，首先打开【排气阀门】、【中排阀门】把失效树脂柱内的水放至中排处，然后关闭【排气阀门】。
然后配制再生所用的HCI溶液，浓度为3-5%左右（现场配酸碱浓度计）。
2.2 进再生剂
先打开【进酸阀门】，然后打开喷射器下面进【纯水阀门】，最后开启【再生泵】，调节流量为3000L/H左右（纯水）。
2.3打开【浓酸阀门】、调节浓酸流量为400L/H左右（30%HCI），此时酸流量计上的总流量为3400L/H左右，浓度为3-5%左右；此过程为45分钟左右。或不急用可让酸液在交换柱内停留浸泡2-3小时效果更佳。
（3）树脂的清洗操作
3.1反洗操作
进完再生剂或浸泡后，用纯水自下而上进行清洗，把树脂中的残留酸液顶至中排排出，开启【再生泵】进清洗水，下进阀门、中排阀门，此过程一般不超过45min钟，清洗流量与进再生液流量相同。
3.2正洗操作
关闭所有已开阀门，用纯水从交换柱上部进水，下部排水，流量与运行流量相同，开启【再生泵】，【上进阀】、【下排阀】（注意：同时打开阳离子交换器的排气阀及上进阀，先把柱内补满水，直到排气阀出水为止），当在下排口测得PH值等于4左右时，交换柱再生程序结束，投入正常运行或待用。此过程为10-20min钟。
（4）大反洗
当交换柱使用运行近半年或一年时，必须进行一次大反洗过程，其目的是：清洗树脂间和树脂表面的杂质，使树脂层松散，这样可以延长树脂使用寿命及提高产水量。
操作过程：开启进前级水，下进（控制进水流量由小到大逐渐加大）、上排，使整个树脂层充分膨胀（视镜可以看到）。然后由大到小逐渐下降，时间控制在30min钟左右。即可结束大反洗，进行再生操作。
4、阳离子交换器操作程序
阀门
程序
进水
出水
反洗进水
反洗排水
正洗排水
进再生液
下进

中排
运行
△
△

进再生液

△
△
△
纯水清洗

△
△
△
正洗
△

△

大反洗

△
△

★ 注：由于酸具有强腐蚀性化学药剂，加酸时要特别注意必须缓慢投加，以免碱飞溅到槽外或伤害人体或污染环境。
切记要穿防护服，戴防护手套，并要合理保护你的眼睛。
5、交换器日常运行检查
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
一
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否漏料
运行时在出口观察是否有树脂（树脂捕捉器）
如果经常发现有树脂，查明原因及时解决
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动
如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
每月一次
校验流量
检查流量是否正常
如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
6、定期检查
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。
NO.
检查项目
检查方法
1
树脂检查
检查树脂；一年内树脂填充10%。（采用移动式填充小车）
2
滤水帽检查
取出树脂, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3
橡胶衬里层检查
如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5
人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
7、滤料更换
NO.
操作步骤
操作方法
1
排水
排净交换器内部的积水
2
卸料
打开交换器卸料口。
3
清理
排净交换器内积水，打开上人孔，进入交换器，将剩余的树脂清理出交换器
4
清洗
用抹布清洗交换器内部
5
装填树脂
封闭卸料口，按规定填高装填树脂
6
封闭交换器
检查树脂装填高度满足要求，封闭上人孔

六、除二氧化碳器
1、概述
除二氧化碳器设在阳离子交换器后面，用于去除水中的二氧化碳（CO2），减轻阴离子交换双层床的负荷，提高水处理系统的经济性和产水周期。经除二氧化碳器处理后，水中残余二氧化碳含量为5-10mg/L。
除二氧化碳器内装DN50多面空心球填料，根据进水水质而确定H填料高度，塔体上部由进水喷淋装置，把水淋在DN50多面空心球上，多面空心球在风机的吹动下，不断更新水膜增加水气接触面积，从而达到脱除二氧化碳气体的最佳效果。
2、操作程序
先启动【离心式鼓风机】，再打开阳离子交换器【出水阀门】，调节除二氧化碳器进水流量规定值（正常流量15m3/h），水经除二氧化碳器进入下部【中间水箱】，待水位到水箱三分之二以上时，启动【中间水泵】，将水送入后级【阴离子交换器】，调节后级进水流量即可正常运行。
3、注意鼓风机的运行状况
每次大修时检查一下填料多面空心球的情况，如果较脏及时清洗。
3.1 除碳器除碳效率低的原因及处理
原 因
处 理
风机倒转
通知电工人员倒换接线
排气口有异物堵塞
疏通排气口
风机有缺陷，风压、风量不足
检修或更换风机
进水量超过除碳器出力
降低进水量
填料破碎严重
更换或补充填料
多孔板堵塞或通流面积不够
进行检修
填料过多或不足
减少或补充填料
进水装置损坏，配水不均匀
检修进水装置

七、逆流再生阴离子交换器
1、阴床的离子交换反应
经除二氧化碳器后出水进入阴离子交换器，其中的SO42－、 CL－ 、HCO3－、HSiO3－等所有阴离子和树脂电离出的氢氧根离子进行交换，阴离子被树脂吸附，氢氧根被置换下来，和水中的氢离子生成水，达到除盐目的。根据树脂的选择性吸附顺序，HSiO3－阴离子最难于被吸附，因此阴树脂失效时SiO2首先漏出，监测阴床漏硅的情况可以判断阴床终点。
2、概述
阴离子交换器内装201x7阴离子交换树脂。水经过阴离子交换器时, 水中的各种阴离子：氯根、重碳酸根、硝酸根等离子，从而达到去除的目的。当运行一定时间时，离子交换树脂吸咐饱和失效时，可用碱对离子交换剂进行再生处理，重新恢复交换能力。
3、操作规程
（1）运行
运行即出水，打开【进水阀门】和【出水阀门】，使水自上而下通过强阴树脂层，当处理水的效果不佳时即转入下一程序。一旦发现电导率超10us/cm，应转入下部程序：
对失效阴树脂进行再生处理后，重新恢复吸附各种阴离子的交换能力。
运行流速13.5m/h，处理流量15m3/h。
（2）再生
2.1再生前准备工作，首先打开【排气阀门】、【中排阀门】把失效树脂柱内的水放至是中排处，然后关闭【排气阀门】。
然后配制再生所用的NaOH溶液，浓度为3-5%左右（现场配酸碱浓度计）。
2.2 进再生剂
先打开【进碱阀门】，然后打开喷射器下面【纯水阀门】，最后开启【再生泵】，调节流量为3000L/H左右（纯水）。
2.3打开【浓碱阀门】、调节浓碱流量为400L/H左右，此时流量计上的总流量为3400L/H左右，此过程为45min钟左右。或不急用可让碱液在交换柱内停留浸泡2-3小时效果更佳。
（3）树脂的清洗操作
3.1反洗操作
进完再生剂或浸泡后，用纯水自下而上进行清洗，把树脂中的残留碱液顶至中排排出，开启【再生泵】进清洗水，【下进阀门】、【中排阀门】，此过程一般不超过45min钟，清洗流量与进再生液流量相同。
3.2正洗操作
关闭所有已开阀门及再生泵，用纯水从交换柱上部进水，下部排水，流量与运行流量相同，开启【再生泵】，【上进阀】、【下排阀】（注意：同时打开阴离子交换器的排气阀及上进阀，先把柱内补满水，直到排气阀出水为止），当在下排口测得PH值为9左右时、电导率≤10us/cm即可，交换柱再生程序结束，投入正常运行或待用。此过程为10-20min钟。
（4）大反洗
当交换柱使用运行近半年或一年时，必须进行一次大反洗过程，其目的是：清洗树脂间和树脂表面的杂质，使树脂层松散，这样可以延长树脂使用寿命及提高产水量。
操作过程：开启进前级水，下进（控制进水流量由小到大逐渐加大）、上排，使整个树脂层充分膨胀（视镜可以看到）。然后由大到小逐渐下降，时间控制在30min钟左右。即可结束大反洗，进行再生操作。
3、阴离子交换器操作程序
阀门

程序
进水
出水
反洗进水
反洗排水
正洗排水
进再生液
下进

中排
运行
△
△

进再生液

△
△
△
纯水清洗

△
△
△
正洗
△

△

大反洗

△
△

★ 注：由于碱具有强腐蚀性化学药剂，在溶解时大量放热，加碱时要特别注意必须缓慢投加，以免碱飞溅到槽外或伤害人体或污染环境。
切记要穿防护服，戴防护手套，并要合理保护你的眼睛。
4、交换器日常运行检查
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
一
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否漏料
运行时在出口观察是否有滤料颗粒
如果经常发现有滤料，查明原因及时解决
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动
如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
每月一次
校验流量
检查流量是否正常
如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
5、定期检查
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。
NO.
检查项目
检查方法
1
树脂检查
检查树脂；一年内树脂填充10%（采用移动式填充小车）。
2
滤水帽检查
取出树脂, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3
橡胶衬里层检查
如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5
人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
6、滤料更换
NO.
操作步骤
操作方法
1
排水
排净交换器内部的积水
2
卸料
打开交换器卸料口。
3
清理
排净交换器内积水，打开上人孔，进入交换器，将剩余的树脂清理出交换器
4
清洗
用抹布清洗交换器内部
5
装填树脂
封闭卸料口，按规定填高装填树脂
6
封闭交换器
检查树脂装填高度满足要求，封闭上人孔

八、电器控制操作说明
1、手动控制
★ 控制柜转换开关在【手动位置】时，可以手动打开或关闭该原水泵1和原水泵2。
★ 控制柜转换开关在【手动位置】时，可以手动打开或关闭该中间水泵1和中间水泵2。
★ 控制柜转换开关在【手动位置】时，可以手动打开或关闭鼓风机、再生泵、卸酸泵、卸碱泵等。
★ 启动水泵时：注意将水泵2个进出口阀都打开，并使水泵调节在正常流量15m3/h的条件下运行。
★ 原水泵共2台，一用一备，启动水泵时，应打开该泵的进出口阀门。
★ 中间水泵共2台，一用一备，启动水泵时，应打开该泵的进出口阀门。
★ 第一次启动水泵时，应检查水泵的转动是否灵活，检查进出口上的各路阀门，管路是否堵塞，运行当中应注意水泵是否有杂音。
★ 水泵应《遵照说明书上的要求进行维护和保养》。
2、运行管理
★ 根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
★ 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定,
★ 应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常
★ 水泵不得有异常的噪声或振动
★ 原水箱水位应保持正常
★ 应使水泵的机电设备保持良好状态.
★ 操作人员应保持泵站的清洁卫生
★ 应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物
★ 操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开
★ 严禁频繁启动水泵

3、控制柜转换开关在【自动挡位置】时，符合以下要求：
（1）2台原水泵为1备1用，运行时间4小时自动切换水泵。
1.1并受原水箱的液位控制。液位控制原理如下：
★ 当原水箱液位在低水位(L，停泵液位)以下时，水泵自动停止且水泵不能启动。
★ 同时 鼓风机 也停止。
（2）2台中间水泵为1备1用，运行时间4小时自动切换水泵。
2.1并受中间水箱的液位控制。液位控制原理如下：
★ 当中间水箱液位在低水位(L，停泵液位)以下时，水泵自动停止且水泵不能启动。
★ 当中间水箱液位达到中水位(M，启泵液位)时，自动启动中间水泵1或中间水泵2。
★ 当中间水箱液位达到高水位(H，原水泵停泵、鼓风机也停)时。
（3）纯水箱：纯水箱内设中、高液位，中位时满足中间水泵启动的条件，高位时中间水泵停。

九、注意事项
1、过滤器的清洗须先反洗（下进阀、下排阀），在没有压缩空气的情况下其反洗流量是运行流量的3倍，时间控制在15-20分钟，然后正洗（上进阀、下排阀）直到下排出水的浊度1-3NTU。
2、正常运行时，必须多观察流量计及压力表所显示的数据是否正常。
3、转入设备正常运行应先开排气阀、直到排气阀出水后关闭。
4、各种水泵在不使用的情况下，其上下的阀门应关闭。
5、每个步骤进行时，阀门不得误开，以免串流造成不必要的损失。
6、工作搞卫生时，禁止把水洒到水泵上。
7、进浓酸的同时必须打开酸雾吸收器上面的进水阀。
8、特别注意：关机时须先关泵然后关阀门，开机时先开阀门后开水泵。
9、注意：启动水泵时一定要先检查阀门开关状态。

十、新树脂的保管
1、出厂的新树脂都湿态，其含水量是饱和的。在贮存期间应防树脂失水；此外，树脂的储存时间不宜过长，最好不要超过3个月。
注：如发现树脂变干时，切忌将树脂直接置于水中浸泡，而应将树脂置于饱和食盐水中浸泡，使树脂缓慢膨胀，然后再逐渐稀释食盐溶液。
2、贮存温度
树脂贮存在5-40°C的库房里。避免过冷或过热，注意不使树脂失水。
3、防止树脂受冻和受热
树脂在贮存过程中温度不易过高或过低，其环境温度一般宜在5-400C。温度过高，则树脂容易变质，交换基团分解。若在00C以下，会因树脂网孔中水分冰冻使树脂体积膨大，造成树脂胀裂。
4、贮存包装
未使用的树脂应保持外包装袋的完整，避免其破裂使树脂直接暴露于空气中。同时树脂要避免与铁容器、氧化剂和油类物质直接接触，以防树脂被污染或被氧化降解，而造成树脂劣化。
5、纯水设备、加药设备、其它配套件及衬胶制品应在十5～30℃室内放置，以防冻裂，储存时应避免阳光直射，并应距发热源lm以外，以免加速橡胶老化。

十一、设备的维修与保养
1、保养与维修的目的
为保证纯水处理装置的正常运行,日常的精心保养是十分必要的。它可以减少或避免发生故障，延长使用年限，降低维修费用。
2、日常的保养和维修
日常应保持纯水处理装置场地的整洁，备品及化学药剂不要随地乱堆，创造一个良好的工作环境。
经常检查各项装置的运行是否正常，及时调整至最佳工作状态，发现及消除隐患。
3、定期保养与维修
所有的设备需作定期的保养与检修，请参照以下各项设备的一般保养与维修管理的要点，并按照各项要点操作。
4、具体保养方法见水泵和风机使用与维修说明书。
（1）pH控制器的维修与保养
参照PH控制器操作维护手册
（2）电导率的维修与保养
参照电导率操作维护手册
（3）水泵的维修与保养
参照水泵操作维护手册

十二、纯水处理站设备操作安全规程
1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。
3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
4．不得向操作道中丢弃垃圾和废弃物。
5．在需检修时设备，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。
6．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。
7．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。
8．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。
9．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

十三、纯水处理站岗位责任制
1、明确本岗位的职责范围，熟悉掌握有关知识及操作技能。
2、上岗人员必须着工作服，佩戴胸卡，要求服饰干净整齐。
3、搞好交接班制度，本班出现的问题应及时处理，交接班时，要详细说明运行情况，交清运行记录，接班人员了解清楚后方可接岗。
4、严格按操作规程详细检查每一个操作单元的运行情况，不遵守操作规程造成设备损坏。追究当事人责任。
5、定期巡回检查，巡视内容、顺序及具体操作按各纯水站的具体规定。每1小时不少于一次。发现问题及时处理，并作详细记录。
6、为了保证出水水质，必须加强各工艺单元的分析工作，实行量化管理，使各工艺单元达到最佳控制点。
7、加强对设备、仪表、阀门的维护保养，定期加油、检修，设备严禁带“病”运行。设备维护、保养、检修有专人负责后，并作记录。
8、认真作好值班记，工作内容与值班记录必须相符，内容要求真实，数据要求准确。
9、保持室内及室外卫生，整个纯水站分出若干责任区，专人负责，要求室内清洁，桌面，地面洁净，无“跑冒滴漏”事故点，设备，仪表，管道，阀门见本色。应修理，清理设备影响设备及设备间卫生情况的，要及时打扫。每两周做一次室内外卫生大扫除，由班长负责安排。

十四、纯水处理站安全责任制
1、认真贯彻我国劳动保护工作的指导方针,树立“安全第一,预防为主”的思想,正确处理生产必须安全,安全促进生产的辩证关系。
2、严格遵守厂内一切安全规章制度，认真执行站内各项操作规程。
3、对新工人必须进行三级安全教育。
4、工作时间必须按规定着装工作服，使用酸碱，腐蚀性化学药品时，应采取有效的防护措施。
5、电器设备、线路发生故障，立即切断电源，并及时排除。
6、增强防火意识，严禁在工作区域内吸烟，杜绝火灾隐患。设置消防器材，全体员工要学会使用和保管。
7、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
8、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
9、电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
10、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
11、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作
12、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
13、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
14、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

十五、人员培训计划及联络方式
1、人员培训
l 培训管理及操作工作人员；
l 培训内容：1).纯水处理系统基本知识；
2).设备的介绍及日常管理、维护说明，相关操作指导及常见故障紧急排除等；
3).处理系统日常运行与调整指导。
l 培训途径：现场实习、指导相结合；
l 培训时间：设备调试期间。
l 或可根据双方约定时间进行。
2、联络方式
单 位： 江苏恒昌环水设备有限公司
地 址： 江苏省宜兴市高塍镇北工业区
电 话： 0510-87890150
传 真： 0510-87833855
联系人： 郭瑞银、赵军