制动器实训.doc

武汉市第一轻工业学校实训教案首页

科 室 机电科 指导教师： 郑丹凤、伍进涛、商杰
项目名称
制动器的拆装
工种
汽修
隶属课程
汽车底盘
教学学时
12
授课时间

教学目的
知识目标:学生能说出汽车制动系统的作用、分类等基本知识
学生能识别盘式制动器、鼓式制动器的结构及各零部件
学生能比较分析盘式、鼓式制动器的优缺点
学生能说出制动器的工作原理及可能出现的故障分析

能力目标: 学生通过自己动手拆装制动器，掌握制动器的结构及工作原理，并能根据拆装
现象进行检测分析

情感目标 培养学生认真严谨、实事求是的科学态度。
培养学生团结合作的精神、辩证思维能力。
培养学生分析问题解决问题的能力，学生乐于讨论与制动器有关的技术性知识
教学要求
1. 了解汽车制动系统的作用、分类等基本知识；
2. 掌握盘式制动器的结构及各零部件的名称和作用；
3. 理解盘式制动器的工作原理；
4. 能对盘式制动器和鼓式制动器进行比较分析；
5. 掌握盘式制动器的检测与维护
教学设计
理论基础：
1、制动系的功用
2、制动系的组成及类型
3、制动系的工作原理
训 练 方 法
参照时间

实践训练：
1、首先对菲亚特实车制动系统的各零部件进行名称识别与作用认知；
2、实车的前轮制动器进行拆解研究；
2、再按照技术标准对制动器进行测量，检查其是否应该更换；
3、最后再把拆解的制动器还原。

教师讲解
任务要求、

学生实训
对比总结、

分组要求
依班级情况进行分组，每组必须至少有组长、记录员、组员
教学环节时间分配
组织教学时间： 分钟
巡回指导时间： 分钟
任务布置时间： 分
总结时间： 分钟
教学重点
.盘式制动器的结构、工作原理
教学难点
盘式制动器的结构、工作原理
授课方法
练习 讨论 总结
教学手段
多媒体、PPT、实物教学
场地要求
汽修实训车间
设备器具和耗材

1、 扭力扳手
2、 17号、21号套筒，短接杆
3、 13、15号梅花扳手
4、 一字平口起子
5、 T30中号套筒、E20套筒
6、 棘轮扳手
7、 百分表、游标卡尺
8、 压制动分泵专用工具

实训班级
汽修专业学生
其它要求
1、实训前对学生进行安全教育
2、实训前学生对汽车底盘有整体认知
3、实训前对学生进行制动系统的讲解

教学后记

教学过程
实 训 教 学 内 容 及 步 骤
旁 注
组 织
教 学

导

入

任 务
布 置

巡

回

指

导

总 结
思 考

集队、点名、分组，检查学生劳防用品穿戴情况，讲解实训安全操作规程

一、 对制动器的理论内容进行复习讲解

1、汽车制动系的功用是：按照需要使汽车减速或在最短离内停车；下坡行驶时保持车速稳定；使停驶的汽车可靠驻停。
2、制动系按功能的不同可以分为：
（1）行车制动系
用于使行驶中的车辆减速或停车，制动器安装在全部的车轮上，通常由驾驶员用脚操纵。
（2）驻车制动系
用于使停驶的汽车驻留原地，通常由驾驶员用手操纵。
3、盘式制动器工作原理

1-转向节或桥壳凸缘 2-调整垫片 3-活塞 4-制动块 ；5-导向支承销 6-钳体
7-轮辐 8-回位弹簧 9-制动盘 10-轮毂凸缘
制动时，油液被压入内、外两轮缸中，经液压作用的活塞朝制动盘方向移动，推动制动块紧压制动盘，产生摩擦力矩而制动。

二、 将班级学生分成 组，并任命组长

三、 对举升车辆进行演示

四、 对前轮盘式制动器进行拆解

1、 实训工具整理

实训工具包括：扭力扳手、一字平口起子、17号套筒、21号套筒等

2、 操作步骤和工作要点

拆卸：
1.将车辆驶入工位，利用举升机托盘支撑车
2.升举升机支撑车辆，松轮胎螺丝，检查托盘及车辆四周
3.将车辆升至合适位置，检查举升机安全保险，拆卸轮胎螺丝及轮胎
4.拆卸制动分泵（弹簧先拆）取下分泵螺丝帽，拆下分泵螺丝
5.取出刹车片，拆卸制动钳
6.检查制动分泵是否漏油、检查制动盘盘面有无明显沟痕，检查盘面圆跳动
7.拆卸制动盘螺丝取出制动盘，检查制动片厚度是否合适（最小厚度2.0mm）
安装：
1.制动盘安装在轮毂上（安装时注意：制动盘不能倾斜）
2.制动钳支架装在轮毂上，制动分泵复位
3.制动片安装在制动钳上，制动钳安装在制动钳支架上（并安装上弹簧）
4.安装轮胎，清理轮毂表面，根据相应力矩拧紧螺丝

菲亚特各部件规定拧紧力矩
序号
部件
备注
1
轮胎螺栓
120Nm
2
刹车分泵螺栓
27.5Nm
3
刹车分泵支架螺栓
125Nm
4
刹车盘
10Nm

3、 注意事项
(1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。
    (2)安装车轮前，应先补足制动液，对制动系统进行放气。

4、 考核要求
（1）盘式制动器的特点
（2）盘式制动器的构成及重要部件
（3）能正确进行盘式制动器的拆装顺序。
（4）说出盘式制动器的工作原理。

5、 评分标准
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记 录
扣分
得分
1
正确使用工量具
20
工具使用错误扣10分，

量具使用错误扣10分

2
拆卸顺序、要求符合标准
30
拆卸顺序错误一次扣5分

3
装配顺序、间隙检查、力矩要求合适
30
装配检查错误一次扣5分

4
操作规范、有序、不超时
20
每项扣2分，扣完为止

遵守安全规范、无人身放备事故
有人身、设备事故，此项知0分

做
中
学

做
中
教

学
生
做
后
总
结

师
生
互
动

5
说明：实验实训可按单个项目填写一个教案