喷淋管道及支架.doc

内蒙古化工职业学院主教楼
鲁班奖创优方案
消火栓、喷淋系统
一、管道支架、吊架、防晃支架的安装
管道立干管为每层设置支架1个，地下室主干管支架间距为5m。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间距离为350mm；与末端喷头之间的距离为500mm.配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。在管道转弯处应增设支架。南北走向安装的管道横担凹面均朝北方向布置；东西走向安装的管道横担凹面均朝西方向布置；与结构楼板生根部位采用型钢时，型钢凹面与横单的方向一致。螺母位置应便于安装、检修，横担外吊杆的丝扣应出螺母5mm。固定管道的横担，开孔位置边缘与横担两端边缘的净距离为10mm；管道支架在安装之前应刷灰色防锈漆两道，灰色面漆两道。支架严禁出现漏刷、流淌等现象。
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一规定。
管道支架、吊架、防晃支架固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表。

管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离(mm)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200

并配合其他专业进行间距的选择，实际间距根据现场进行考虑，但不允许大于下表。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
喷淋管道支架(后附图)，支管支架与顶板固定采用Φ8膨胀螺栓，要求定位准确，成型后与螺母边缘外露丝扣长度为3mm，且不大于1/2D。角钢采用L30×3等边角钢，要求横平竖直，水平部分长度为20CM，垂直部分长度随管道标高调整，水平部分与垂直部分连接处全部满焊，要求焊缝饱满，施焊过程中随即清除焊渣、焊瘤，并打磨平整后刷防锈漆，要求漆面均匀，不得漏刷。“U”型环采用成品，外露丝扣长度为2扣，且不大于1/2D，“U”型环不得污染防锈漆。支架倒角部位如图，统一采用1/3L(角钢边长)为R倒成圆角。
支架刷漆及补漆：支架外做防腐(防锈漆)两遍，补漆时不得污染其它与支架接触部分，如顶板、“U”型环、管道及螺栓、螺母。
主管道支架规格参数见下表:
序号
管道直径
膨胀螺栓
角钢
圆钢
吊架间距(m)
2R
d
H
h
A
Md
LI
L2
1
DN80
M12
40*4
10
6
93
10
90
55
103
M10
200
400
2
DN100
M12
50*5
10
6.5
119
10
100
55
1129
M10
200
400
3
DN125
M12
50*5
12
7
145
12
115
60
157
M10
200
400
4
DN150
M12
50*5
12
8
170
12
130
60
182
M12
200
400
5
DN200
M16
50*5
12
9.5
224
12
155
60
236
M12
200
400
2.3管道安装
管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。管道横向安装应有0.005的坡度，坡向泄水阀。配水干管、配水管做红色环圈标志。红色环圈标志的宽度为50mm，间隔为4m。在一个独立的单元内环圈不得少于2处。管道及支架在实际下料之前应在施工区域用红色进行弹线、确定好位置，以便区别于其他专业的线。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
2.3.1管道螺纹连接
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，管材切割完毕后套丝之前，清理好毛刺并将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量。管道下料时考虑管道变径的位置，当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不得超过2个；公称直径大于50mm的管道不得采用活接头；管道变径应在三通或四通后300 mm处。平行管道要求变径在一条直线
上。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。安装完毕的管道丝扣外漏2-3丝。管钳施力位置与管件的距离为150 mm。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，如图所示：

公称直径
（mm）
旋入
扭矩
N·m
管钳规格（mm）
×施加压力(KN)
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
管道施工完毕后，将麻丝清理干净，并使用专业美纹纸进行外露丝扣的防锈漆粉刷。防锈漆粉刷宽度为30 mm，DN70的管道防锈漆粉刷宽度为50mm。要求粉刷整齐，整体化一。管钳破坏镀锌层处粉刷防锈漆，粉刷时使用专业美纹纸，宽度统一为50 mm，以保证观感质量。

2.3.2管道的沟槽连接
DN≥80的内外壁热镀锌钢管采用沟槽连接， 镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，采用现场加工沟槽进行管道安装，管件采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，将对DN≥80的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接,管道横向安装应有0.005的坡度,坡向泄水阀.
2.4喷头安装
喷头安装应用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤，既方便又可靠。
2.4.1 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离如下表:
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离（mm）
300-600
25
600-750
75
750-900
75
900-1050
100
1050-1200
150
1200-1350
180
1350-1500
230
1500-1680
280
1680-1830
360
2.4.2当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离如下表：
水平距离mm
150
225
300
375
450
600
750
〉900
最小垂直距离mm
75
100
150
200
236
313
336
450
2.4.3风管、桥架、排管、梁宽度大于1200mm时，增设喷头应安装在其腹面以下部位。

2.5阀门安装
2.5.1阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
2.5.2阀门采用镀锌螺栓与法兰固定，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
2.5.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
2.5.4安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。
2.5.5沟槽法兰连接的阀门前后300 mm各应增设支架。
3. 成品保护
实际施工时，在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品。做好防护措施，如梯子的脚要包好，以免破坏土建的结构。当施工时与其他专业发生冲突的时候，严禁私自拆改其他专业的支架或管线。及时通知责任工程师，协调解决。发现破坏我方成品的要及时制止，同时通知管理人员，严禁出现打架事件。