向家坝二期泄洪坝段表孔混凝土施工技术.pdf

第 4 7卷第 l 1 期 2 0 1 1 年 1 1 月 甘 肃 水 利 水 电 技 术 Ga n s u W a t e r Co n s e r v a n c y an d Hy dr o po we r Te c h no l o g y Vo 1 4 7 No 1 1 No v ， 2 0 1 1 施工技术 向家坝二期泄洪坝段表孔混凝土施工技术 刘 万江 ， 张文军 ， 关小猛 ( 1 葛洲坝集团 市场开发部， 湖北 宜昌4 4 3 0 0 2 ；2 葛洲坝集团 三峡分公司， 湖北 宜昌4 3 3 1 3 4 ) 摘要： 向家坝水电站二期泄洪坝段共布置 1 2个表孔 ， 该部分工程表孔体型复杂、 混凝土模板形式多样、 预埋件种类 多数量大、 混凝土浇筑质量要求高。阐述了二期泄洪坝段表孔混凝土施工手段及方法。 关键词 ： 表孔； 弧形闸门； 止水； 预埋件； 模板； 向家坝水电站 中图分类号 ： ， I 、 r 5 4 4 文献标识码： B 文章编号： 2 0 9 5 0 1 44( 2 0 1 1 ) 1 1 - 0 0 5 1 0 4 1概述 向家坝水电站是金沙江梯级开发中的最后一个梯级， 位 于四川省与云南省交界处的金沙江下游河段， 工程开发任务 以发电为主， 同时改善航运条件 ， 兼顾防洪 、 灌溉， 并具有拦 沙和对溪洛渡水电站进行反调节等综合作用。 本工程为 I等大( 1 ) 型工程 ， 工程枢纽建筑物主要由混 凝土重力挡水坝、 左岸坝后厂房 、 右岸地下引水发电系统及 左岸河中垂直升船机等组成。 大坝挡水建筑物从左至右由左 岸非溢流坝段、 冲沙孔坝段、 升船机坝段、 坝后厂房坝段、 泄 洪坝段及右岸非溢流坝段组成 ， 坝顶高程 3 8 4 0 0 m， 最大坝 高 1 6 2 m， 坝顶长度 9 0 9 2 6 m 。泄洪坝段位于河床中部略靠 右岸 ， 泄洪采用表孔、 中孔联合泄洪的方式 ， 中表孔间隔布 置， 共布置 l 0个中孔及 l 2 个表孔。 2 泄水 坝段表孔布 置 1 2个溢流表孔分别布置在泄 1 1 3 坝段 ， 均为跨横缝布 置。溢流表孔进 口堰顶高程 3 5 4 0 0 n l ， 孔 口宽 8 m， 闸墩宽 1 2 m； 表孔出口底板高程为 2 6 1 0 0 m， 出口 处表孔宽度柬窄 为 6 m。 溢流表孔为敞口式 ， 孔口尺寸 8 x 2 6 m( 宽 高) ， 共布 置 2道闸门控制 ， 一道为弧形工作门， 另一道为上游布置的 平面检修门。 每个溢流表孔顺水流方向长 1 3 2 0 m进、 出口底板高程 分别为 3 5 4 0 r f l 和 2 6 1 0 m，其底板溢流面从上游到下游纵 向几何体型依次为： 进 口椭圆段 、 弧度为 y - 唧( 2 2 6 ) 弧 线段、 坡度为 1 ： 1 0 5的斜坡段、 坡度为 1 ： 0 8的斜坡段、 半径 为 R = 6 0 0 m的反弧段、 水平段。在斜坡段设置有四边形的 掺气槽，掺气槽两侧侧墙上各设有一个直径为 p 1 5 0 c m的 掺气孔孔口， 掺气孔布置在中隔墙内， 上引至大坝下游面， 掺 气孔采用预埋钢管形成。 表孔底板下方、 表孔墩墙过流面 1 m、 中表孔隔墙均设计为 抗冲磨混凝土。表孔检修门槽下游、 高程 2 9 0 m以上范围内， 抗冲磨混凝土标号为 c 9 D 5 5 ； 高程 2 9 0 m以下范围内， 抗冲磨 混凝土标号为 c 9 a 4 0 ， 其余表孑 L 周边均为 c 9 D 3 O的结构混凝土。 溢流表孔为跨横缝设计， 在横缝处 ， 表孔底板下方 7 5 c m、 1 5 0 c m处设双道紫铜型止水。 表孔由纵缝 分为上、 下游 两段分别浇筑， 在纵缝 处表孔底板下方 7 5 c m和侧墙 5 0 e m 处设有一道环向紫铜型止水。 为满足表孔运行、 检修等需要， 每个表孔设置了检修门、 弧形工作门各 I 道 ， 门槽底坎和侧轨混凝土采用二期混凝土 浇筑。 3 混凝土施工总体 方案 每个泄洪坝段顺水流方向由纵缝 I、 划分为 3 块 ， 从 上游至下游依次是甲块、 乙块和丙块。根据泄洪坝段表孔体 型设计， 从上游往下游依次浇筑， 表孔典型剖面见图 1 。 图 1 泄洪坝段表孔典型剖面图 ( 1 )进口椭圆段。 表孔进口椭圆段底板和侧墙段同步整 体浇筑， 溢流面底板采用异形木模板施工， 混凝土初凝前， 拆 除木模板进行抹面。 ( 2 )弧线段、 斜直段、 高程 2 6 6 m以上反弧段。弧线段、 表孔斜直段、高程 2 6 6 m以上反弧段底板和侧墙段同步整 体浇筑， 溢流面底板采用定型翻模施工， 混凝土初凝前， 拆除 翻模进行抹面。 ( 3 )高程 2 6 6 m以下反弧段和水平段。高程 2 6 6 I n以 收稿 日期 ： 2 0 1 1 - 0 9 2 3 作者简介： 刘万江( 1 9 8 2 一 ) ， 男 ， 江苏徐州人， 助理工程师， 学士 ， 主要从事水电工程施工组织设计文件编纂及施工项 目管理。 51 2 0 1 1 年第 1 l 期 甘肃水利水电技术 第 4 7卷 下反弧段、 水平段采用底板先浇筑、 下游墩墙混凝土跟进浇 筑方案， 底板不设模板 ， 采用挂设样架、 人工抹面成型。 3 1 施 工分 层 泄洪坝段进入表孔施工后， 混凝土主要按 3 0 m升层进 行浇筑。 3 2混凝土入仓设备 溢流表孔过流面混凝土与泄洪坝段主体混凝土整体、 一 次性浇筑，所有溢流表孔均布置在T B 2 # 塔带机和T B 3 塔带 机的覆盖范围之内， 为此， 溢流表孔混凝土主要采用 T B 2 塔 带机和T B 3 # 塔带机入仓。对于塔带机塔筒周边混凝土可采 用缆机配合滑槽的方式浇筑， 部分坝段丙块混凝土也可采用 缆机或布置在大坝下游的 1 上海港机挂吊罐入仓。 3 3 模板规划 ( 1 )侧墙模板 表孔侧墙过流面混凝土为高标号抗冲磨混凝土， 主要采 用多卡 D 2 2悬臂模板施工， 面板尺寸为 3 0 x 3 1 m( 宽 高) 。 侧墙下端与底板衔接部位的模板为异形定型钢模板， 定型钢 模板面板厚 1 2 e m。 采用 4 r tl r l l 厚的钢板加工而成 ， 纵、 横向 板肋间距均为 3 0 e m， 其下 口端曲线按照表孔底板溢流面的 体型进行设计和制作。为配合底板翻模施工， 部分定型模板 下口端设 6 3 mm( 高) x 6 0 m m( 宽) 缺口， 即模板下 口6 3 m m 高范围内， 面板厚度为 6 0 mm。 ( 2 )底板模板 表孔底板施工主要分为直接抹面施工、 翻模拆除后抹面 施工、 木模板拆除后抹面施工 3种形式。 表孔高程 2 6 6 0 m以下溢流面底板由反弧段和水平段 组成， 其 中反弧段底板坡度缓于 I ：4 8 ， 因此高程 2 6 6 0 m以 下底板混凝土采取挂收仓样架、人工直接抹面的方式成型。 样架抹面区域共布置 3 道样架 ， 靠近中隔墙道样架为角钢 样架， 其余两道均为可拆卸扁钢样架。 表孔下游 2 6 6 0 3 5 4 0 m高程段底板由弧线段、斜坡 段、 反弧段组成 ， 其中斜坡段包括 1 ： O 8 、 1 ： 1 0 5两种坡比。底 板均采用翻模立模、 拆模后抹面的形式施工。翻模系统主要 包括面板和单节可拆卸围檩组成。 翻模面板型号按宽度分为 1 8 8 m、 2 1 0 m两种 ， 面板长 0 4 m、 厚 6 3 c m。翻模面板采 用 3 m m厚钢板加工。翻模配置匹配的围檩 ，单节围檩长 5 0 e m。围檩采用 4 2 、 4 , 5 0钢管加工而成 ， 4 2钢管套入 4 , 5 0钢管 1 0 e m并焊接 ， 4 ) 4 2钢管外露 1 0 c m， 4 , 5 0钢管长 4 0 e m。施工过程中，围檩 q M2钢管一端插入另一根围檩 4 , 5 0钢管内， 形成一根通长围檩， 围檩上设有拉条孔。 翻模使 用过程中， 翻模围檩随面板拆卸、 上翻。 表孔底板采用翻模板 施工的部位，在底板顺水流方向设置 3 道翻模支撑样架 ， 相 邻样架间距为 1 6 5 e m。 4 混凝土主要施工方法 4 1 缝 面处理 严格按收仓线收仓， 收仓面必须平整、 无脚印及积水坑 ； 收仓后严格监视仓面至混凝土初凝。 施工缝面采用高压水冲 毛， 冲毛枪角度要求控制在 7 O 。 7 5 。 ； 冲毛压力控制在 3 0 5 0 MP a 之间；特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量 ； 冲 毛时间根据不同季节气温情况经试验确定，一般为收仓后 5 2 2 4 3 6 h ， 先局部试冲毛， 达到标准再进行整个仓冲毛。 采用 吊罐人仓时，施工缝层面上部混凝土铺筑前 ， 均 匀铺设 1 5 - 2 0 e m厚的水泥砂浆 ，砂浆强度应比浇筑混 凝土等级高一级 ， 每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适 应 ， 以铺设砂浆后能及时被覆盖为准； 采用塔带机入仓时 ， 第一坯层混凝土需采用二级配? 昆凝土或富浆三级配混凝 土 。 高程 2 6 6 m以下反弧段施工过程中，表孔侧墙与溢流 底板分开浇筑， 底板浇筑过程中， 中隔墙范围应形成斜坡施 工缝 ， 施工缝应平整。 4 2 钢筋施工 ( 1 )钢 筋加工 依据设计图纸及混凝土分层图， 结合现场实际情况编制 钢筋加工配料单 ， 配料单上必须注明尺寸、 角度、 弧度。根据 配料单 ， 将钢筋在综合加工厂内加工成型。 ( 2 )钢筋运输 加工好的钢筋依种类及绑扎的先后次序， 一般使用平板 汽车运至现场， 运输时按配料规格分类装车， 采用方木垫底 ， 钢筋端头应整齐在同一断面，丝头须戴上保护套或连接套 ， 不得裸露， 并严防受压变形。 卸车时仍按不同规格分类 吊卸， 严禁用自卸方式倾倒钢筋。 钢筋拖运到现场后及时用门机吊至施工仓位 ， 运输起吊 过程中应注意保护钢筋丝头及连接套筒 ， 避免损坏。 ( 3 )钢筋安装 钢筋安装施工时按照先内层 ， 后外层； 先底部 ， 后侧墙筋 的施工顺序分层施工 ， 上下层钢筋应做到一一对应， 施工一 层验收一层。钢筋接头按照设计图纸及施工规范要求错开， 钢筋按同截面接头百分率 5 0 布置。 钢筋绑扎安装完毕之后 ， 应及时妥加保护 ， 避免发生错 动和变形。还必须根据图纸认真检查钢筋的钢号 、直径、 根 数、 间距等是否正确， 然后检查钢筋的搭接长度与接头位置 是否符合有关规定 ， 钢筋绑扎有无松动、 变形 ， 表面是否清 洁， 有无铁锈 、 油污 以及钢筋安装的偏差是否在规范规定的 允许范围内。 ( 4 )钢筋焊接 钢筋接头主要采用直螺纹连接或焊接。 接头焊接应确保 焊接质量， 钢筋电弧焊所采用的焊条， 其性能应符合有关规 定， 牌号应符合设计要求。 焊接时， 引弧应在帮条或搭接钢筋 的一端开始， 收弧应在帮条或搭接钢筋端头上， 弧坑应填满， 第一层焊缝应有足够的熔深 ， 主焊缝与定位焊缝特别是在定 位焊缝的始端及终端应熔合 良好。焊缝长度单面焊不小于 1 0 d 、 双面焊不小于 5 d 。 钢筋直径大于 , , 2 8的也可采用直螺纹连接，采用直螺 纹连接前操作人员应检查丝头和连接套筒是否相符 ， 螺纹是 否干净无污染， 完好无损 ， 满足要求时方可连接。 具体施工时 先在需连接的钢筋端部划红色线标记 ， 标记距钢筋端部每 边 1 1 2套筒长， 用卡钳将套筒旋至接头一侧的钢筋上 ， 然后 将需连接的钢筋端部对齐、 贴紧， 再用卡钳旋转套筒使接头 套筒两端见不到标线， 此时钢筋接触面处于连接件的中间位 置， 在套筒上用油漆作拧紧标记。 第 1 1 期 刘万江 ， 等： 向家坝二期泄洪坝段表孔混凝土施工技术 第 4 7卷 4 3 预埋件 施工 泄洪表孔混凝土施工预埋件主要包括止水( 浆) 片、 坝体 冷却水管、 灌浆管路、 掺气钢管及金结、 机电安装工艺埋件等。 ( 1 )紫铜止水施工 紫铜止水主要为横缝处表孔溢流面下方双道止水片及 纵缝 处表孔周边止水片。止水片施工中， 要求止水鼻槽对 中， 止水鼻槽中满填沥青麻丝。 紫铜止水片采用搭接连接 ， 搭 接长度不得小于 2 c m， 焊接时必须进行双面焊接。 止水片安 装好后需利用钢管止水围檩固定，并用三角木楔将其楔紧。 浇筑过程中， 应注意对紫铜止水的保护 ， 止水周边浇筑混凝 土不得出现骨料集中现象。 ( 2 )冷却水管施工 泄洪表孔混凝土主要采用 3 m升层施工， 每仓需布置 2 层冷却水管 ， 2 层冷却水管垂直间距为 1 5 m。 第 1 层仓面冷 却水管采用 4 , 2 5 4黑铁管， 水平间距 2 0 m， 混凝土开仓前 用细铁丝绑扎固定在仓面的 6钢筋桩上；第 2层采用 3 2 的高密塑料管 ，布设在已振捣好的中间坯层混凝土面上 ， 水 平间距 2 0 m， 利用“ u ” 形 6钢筋将冷却水管固定， 固定钢 筋间距 2 0 m。 在底板和侧墙过流面高标号抗冲磨混凝土区域内， 竖向 布置一层塑料冷却水管 ， 距过流面 4 0 5 0 c a ， 间距按 1 5 m 控制， 采用铁丝绑扎固定在过流面钢筋网内侧。 ( 3 )掺气钢管施工 表孔底板在高程 3 2 6 6 m处设计有掺气槽， 两侧中隔墙 内设置 2根掺气管通向下游坝外。中隔墙内掺气管直径 d = 1 5 m，采用预埋钢管形成。掺气钢管根据仓位升层分段加 工， 现场焊接。焊接坡 口4 m m， 焊缝高度为 8 mm。 ( 4 )其他埋件施工 灌浆管路和金结、 机电安装工艺等埋件在混凝土浇筑前 预先放出的控制点埋设， 并加固牢固。 浇筑过程中， 注意对各 种埋件进行保护， 混凝土下料和振捣时， 避开埋件 ， 防止碰撞 导致埋件变形 。 4 4模板施工 ( 1 )多卡模板安装及加固 表孔侧墙主要采用多卡 D 2 2悬臂模板施工，其结构主 要包括： 面板系统、 支撑系统 、 锚固系统及工作平台等； 在面 板上， 根据不同的升层 ， 在相应的升层高度上钻定位锥孔 ， 以 满足不同升层定位锥的埋设要求。多卡 D 2 2全悬臂平面模 板在后方厂内进行拼装 ，验收合格后用汽车运输至施工现 场 ， 由起 吊手段安装就位 ， 仓面用汽车吊或港机配合人工安 装将模板准确就位， 安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板 内# I- N斜度的调整， 使其达到安装精度要求。每升层模板安 装时， 均按照测量放样点对模板位置调整和校正。模板采用 仓面吊车或独脚拔杆进行提升，独脚拔杆利用侧墙钢筋固 定 。 表孑 L 侧墙与底板衔接处模板为悬空模板 ， 模板下方采用 节安螺帽支撑， 节安螺帽利用架立钢筋固定。 模板采用内撑 、 内拉形式 ， 模板上 、 下口各设 l 道 +1 6拉条 ， 内撑采用 4 , 2 8 钢筋。 在中隔墙施工高程段内， 上口拉条为对拉拉条 ， 另在模 板上方增设一道 4 , 6 0钢管对撑。 ( 2 )底板样架安装 表孔高程 2 6 6 m以下溢流面采用挂设样架、直接抹面 的形式施工。 4 m( 3 m) 宽底板共设置 3道抹面样架， 其中靠 近横缝侧 2 道样架为扁钢样架，侧墙一侧样架为角钢样架。 样架间距 1 7 2 0 i n ， 横缝侧样架距横缝边 3 0 c m， 角钢样架 沿侧墙边线布置。样架采用支架螺杆固定 ， 螺杆在溢流面钢 筋网上加固， 螺杆下方用 2 8钢筋支撑到老混凝土面上 ， 以 防止样架下沉。 样架可拆卸， 扁钢样架在混凝土初凝前拆除， 并对底板进行修复， 角钢样架可在侧墙浇筑前拆除。样架安 装必须严格按测量放样点进行控制， 安装好后需进行测量复 核， 复测资料经监理工程师审查通过后 ， 进行下道工序。 ( 3 )翻模施工 表孔高程 2 6 6 0 m以上溢流面主要采用翻模进行施工 ， 节安螺帽作为翻模的支撑点及拉条螺杆的加固点。 节安螺帽 按照溢流面形状进行安装， 每个节安螺帽对应一个翻模拉条 孔。 整个溢流面底板共布置 3 排节安螺帽。节安螺帽利用安 装样架安装， 样架采用角钢、 扁钢进行加工。 先在仓内按照测 量控制点， 然后安装样架 ， 根据样架上的安装孔固定节安螺 帽； 节安螺帽安装、 加固、 校核后， 拆除安装样架。 节安螺帽利 用架安螺杆、 底板钢筋网固定， 螺杆与底板钢筋焊接。 为增加 钢筋网的强度， 在钢筋网设置 1 2拉条、 4 , 2 8钢筋进行加固。 翻模采用内拉形式固定， 围檩螺杆穿过翻模围檩、 翻模， 旋入节安螺帽内， 围檩螺杆外侧设螺帽将翻模固定。翻模翻 转过程中， 根据混凝土的初凝时间 ， 在初凝前拆除、 上翻模 板。拆除过程中， 首先旋出围檩螺杆， 然后退出单节围檩， 卸 下翻模并进行上翻； 安装过程中， 是翻模上拉条孔对准预埋节 安螺帽， 然后安装单节围檩( 插入下方一节围檩内) ， 最后安装 围檩螺杆、 拧紧螺帽。 翻模拆除后， 溢流面进行人工抹面， 抹面 前挖出节安螺帽。翻模拆除时间根据现场实际情况确定。 4 5 混凝土浇筑 ( 1 )施工分层 泄水坝段进入表孔施工后 ， 混凝土主要按 3 0 m升层进 行浇筑。按此分层， 每个泄洪坝段表孔底板抗冲磨混凝土浇 筑的仓位共有 3 2个仓位， 其中有 3 0个仓的底板混凝土采用 翻模施工， 另2个仓采用挂样架施工。 ( 2 )混凝土及级配 抗冲磨混凝土一般采用二级配混凝土 ，塌落度为 5 7 e m； 表孔周边结构混凝土一般采用三级配混凝土 ， 塌落度为 3 5 e m， 钢筋密集区采用二级配混凝土， 塌落度为 5 7 e m。 混凝土标号须严格按标号分区图进行控制， 混凝土下料顺序 必须以确保高标号混凝土区不被侵占的原则进行规划设计。 ( 3 )混凝土 下料和振捣 泄水坝段表孔混凝土施工主要采用 T B 2 和 T B 3 塔带 机入仓， 塔带机塔柱周边? 昆 凝土需由溜槽辅助人仓。丙块供 料线下游区域采用缆机或布置在消力池的港机进行浇筑。 根 据以往的施工经验，塔带机人仓强度一般为 1 2 0 1 5 0 m 3 h 。 进行表孑 L 底板及中隔墙浇筑时， 仓位采用平浇法浇筑， 坯层 厚度按4 0 e m控制。高温季节浇筑时， 坯层厚度按 3 0 3 5 e m 控制。 混凝下料高度控制不大于 1 5 m， 下料过程 中出现的集 5 3 2 0 1 1年第 1 1 期 甘肃水利水 电技术 第 4 7 卷 中骨料必须及时散开，振捣采用多头振捣臂辅以人工手持 b 1 3 0 、 4 , 1 o o振捣器振捣 ， 确保浇筑振捣能力与入仓强度匹 配。 下料完毕后必须先平仓， 然后有序振捣 ， 振捣时间一般为 2 O 一 3 0 8 ， 以混凝土不再沉落， 不出现气泡为止 ， 抗冲磨混凝 土可适当延长振捣时间。抗冲磨混凝土区域应进行复振， 复 振时间与初振时间间隔一般控制 2 0 rai n ，可根据现场实际 情况调整。钢筋密集区混凝土可专门配备 , , 7 0或 6 5 0软管 振捣器振捣， 确保钢筋密集区内混凝土振捣密实。 ( 4 )底板过流面混凝土抹面 丙块高程 2 6 6 m以下底板混凝土采用挂样架、直接抹 面施工 ， 混凝土先采用机械抹面辅以人工收光 ， 掌握适当的 抹面时间， 避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲耐磨 性能和发生裂缝。 采用翻模施工时，则在翻模拆除后由人工进行抹面收 光， 混凝土脱模时间一般按 3 5 4 5 h控制 ， 具体时间可根 据实际情况适当调整。翻模拆除时， 由专职质检员沿周边检 查 ， 如果发现局部出现拉裂现象， 及时由抹面工人收浆抹面 处理。 4 6 混凝土养护及温控 混凝土收仓 8 1 2 h后进行仓面洒水养护，使表面经常 保持湿润状态。侧墙混凝土在拆模后 ， 挂设花孔管对侧墙混 凝土面进行流水养护时间不少于 2 8 d 。底板混凝土抹面完 毕后 6 8 h 开始洒水养护， 养护 1 2 d后改用草袋覆盖并洒 水养护 ， 既防干缩又防寒潮冲击 ， 养护期不少于 2 8 d ， 在养 护 2 8 d 之后 ， 在表面覆盖竹跳板等保护材料进行保护。 混凝土收仓后， 必须按要求进行冷却通水。低温季节到 来之前 ， 必须按要求进行保温， 其中表孔侧墙和底板覆盖 2 e m厚的保温被。 5 结语 本文详细阐述了向家坝水电站二期泄洪坝段表孔混凝 土施工技术， 借鉴长江三峡水利枢纽、 云南澜沧江小湾水电 站、 金沙江向家坝水电站( 一期) 等工程混凝土施工经验 ， 采 取了合理的钢筋、 预埋件、 模板、 混凝土入仓手段 、 温控等施 工措施 ， 保证了向家坝水电站二期泄水坝段表孔混凝土施工 顺利进行， 可作为类似工程表孔混凝土施工的有益参考。 参 考文献 ： 1 全国水利水 电工程施工技术信息网 水利水电工程施工手册 ( 第三卷， 混凝土工程) K 北京： 中国电力出版社， 2 0 0 2 2 中国葛洲坝集团公司 三峡工程施工技术( 二期工程卷 ) K 北 京： 中国水利水电出版社， 2 0 0 3 3 刘津明 混凝土结构施工技术 M 北京： 机械工业出版社， 2 0 0 9 4 任生春， 冷向阳 湖北洞坪水利枢纽工程施工技术 M 北京 ： 科 学 出版社 ， 2 0 0 5 ( 上接 第 5 O页) ( 4 )推行合作制服务， 提高管理水平。积极推行农村机 井供水服务合作制 ， 实行以村为主的集体管理 ， 形成投入和 经营管理的产权分明、 分配利润的机制， 为机并管理注入新 的活力。 ( 5 )提倡科学用水 ， 提高节水意识。科学管理， 计划用 水。成立农民用水协会 ， 积极接受群众监督， 向群众大力宣 传 、 普及科学用水、 节约用水知识。 2 5 水费 制度 供水管井中往往存在水费标准偏低、 没有按成本计收的 问题 ， 使得运行管理中消耗的成本得不到合理补偿， 无法保 证机井的正常运行及维护的需要， 致使工程老化 、 失修现象 严重， 影响了工程效益的正常发挥和节水方式的推广应用， 严 重制约人畜饮水的供给和农村经济发展。必须启动水费的经 济杠杆作用， 积极推进机井水价改革， 搞好成本核算 ， 走水利 产业化道路， 形成“ 以水养水” 的良性运行机制， 具体措施有： ( 1 )因地制宜制定和修订用水定额， 建立计量用水、 超 定额加价、 优质服务、 保本运行的水价形成机制。 ( 2 )加强水费收支预算管理 ， 通过增加透明度， 减少搭 车现象， 让群众交明白费。 ( 3 )减少中间环节 ， 避免截留挪用。可在机井所在村镇 开设水费结算点， 水费由水管站各结算点直线上交财政。 ( 4 )要加强计量工 作， 逐步按方计收， 改变喝“ 大锅水” 现象。 ( 5 )执行水费专用票据制度 ， 实现水量到户 、 收费到户、 票据到户， 提高珍惜水的意识 ， 促进节约用水。 2 6 水源管理 供水单位应按照国家颁发的 饮用水水源保护区污染防 54 治管理规定 的要求， 结合实际情况， 合理设置生活饮用水水 源保护区， 并经常巡视， 及时处理影响水源安全的问题。 ( 1 )地下水水源保护区和井的影响半径范围应根据水 源地所处的地理位置、 水文地质条件、 开采方式、 开采水量和污 染源分布等情况确定， 且单井保护半径不应小于5 0 - 1 0 0 m。 ( 2 )在井的影响半径范围内， 不应再开凿其他生产用水 井， 不应使用工业废水或生活污水灌溉和施用持久性或剧毒 的农药 ， 不应修建渗水厕所和污废水渗水坑、 堆放废渣和垃 圾或铺设污水渠道， 不应从事破坏深层土层的活动。 ( 3 )任何单位和个人在水源保护区内进行建设活动， 应 征得供水单位的同意和水行政主管部门的批准。 ( 4 )水源保护区内的土地宜种植水源保护林草或发展 有机农业 。 3 结语 安全生产管理是很重要的系统工程， 同时也是一项需要 长期坚持 ， 不能松懈的工作 ， 需要各级领导重视 ， 全社会参 与。最大限度地避免和控制各类事故的发生， 实现农村饮水 安全生产管理， 有效地提高农村饮水安全的社会效益。 参考文献 ： 1 S L 3 1 0 - 2 0 0 4 ， 村镇供水工程技术规范 s 2 S L 3 0 8 2 0 0 4 ， 村镇供水单位资质标准 s 3 G B 5 7 4 9 2 0 0 6 ， 生活饮用水卫生标准 s 4 G B 5 7 5 0 2 0 0 6 ， 生活饮用水标准检验方法 s 5 甘肃省环县水务局环县干早年份人饮水源工程建设工作方案 R ( 甘肃) 环县： 环县水务局， 2 0 1 0 6 甘肃省水利水电勘测设计研究院 甘肃省环县苦咸水地区农村 饮水安全工程可行性研究报告 R 兰州 ： 甘肃省水利水电勘测 设计研究院， 2 0 1 1