土壤试验作业指导书.doc

土壤试验作业指导书 土壤试验作业指导书1.0前往现场进行土壤取样。2.0对土样进行登记、编号、记录。3.0含水量试验步骤：3.1取代表性试样，粘性土1520g,砂性土有机质50g，放入称量盒内盖上盒盖，将盒置于烘箱内，在105110恒温下烘干；烘干时间，粘性土不得少于8h,砂性土不得少于6h。3.2将称量盒从烘箱中取出，放入干燥容器内冷却至恒温，称干土质量（精确至0.01g）。3.3含水量按下式计算： m0 W0=（ -1）100 md3.4含水量应进行两次平行试验，两次平行测定的差值当含水小于40%时不得大于1%；当含水量等于或大于40%时不得大于2%，取两次测试值的平均值。4.0密度试验步骤（环刀法）：4.1将环刀垂直压入土中，取出后削去环刀两端余土，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，并取余土测定含水量，取出环刀内土样称重。4.2试样的湿度按下式计算： m0 P0 = v4.3试样的干密度按下式计算： P0 Pd = 1+W15.0击实试验：5.1试样制备：取代表性土样20kg,风干碾碎后过5mm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水量；根据土的塑限预估最优含水量，取5个土样，按不同的含水量加水拌匀，装入盛土器内润湿一昼夜；相邻两个含水量的差值宜为2%。5.2将击实筒固定在刚性底板上，装好护筒，在击实筒内涂一薄层润滑油，将试样倒入击实箱内，轻型击实分三层进行，每层25击；重型击实分五层进行，每层56击，每层试样高度宜相等；二交界处的土面应刨毛，击实后超出击实筒顶端的试样高度应小于6mm。5.3拆去护筒，用刀修平击实筒顶部的土样，拆除底板，擦净筒外壁，称筒和试样的总质量（精确至1g），算出试样的湿密度。5.4对不同含水量的试样按上述方法依次进行击实试验。5.5按下列计算试样的干密度： po pd = 1+W15.6当试样中粒径大于5mm的土的质量小于或等于试样总质量的30%时，应对最优含水量和最大干密度进行校正。5.6.1最大干密度按下式校正： 1 pdmax = 1-p5 p5 Pdmax PW GS2 5.6.2最优含水量按下式校正：Wopt=Wopt(1 - P5) + P5Wab5.7根据干密度和含水量的关系，绘制出实曲线图。5.8出具试验检测报告。5.9试验后的资料归档、整理按照COP16.1质量记录管理程序执行。混凝土小型空心砌块试验作业指导书 混凝土小型空心砌块试验作业指导书1.0承接试样。2.0对来样进行登记、编号、记录。3.0尺寸和外观质量检验：3.1长度在条面的中间量取，宽度在顶面的中间量取，高度在顶面的两侧量取；每项在对应两面各测一次，精确至毫米（mm）。3.2壁、肋、厚在最小部位测量，每项选两处各测一次(精确至1mm) 。3.3弯曲测量：将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件相应面的最大距离（精确至1mm）。3.4缺棱掉角的检查：将直尺贴靠棱边测量直尺与缺陷间的最大距离，以及在长、宽、高三个方向的投影尺寸（精确至1mm）。3.5裂纹检查：用钢尺测量裂纹的最大投影尺寸（精确至1mm）。3.6弯曲、缺棱掉角和裂纹长度测量时记录最大的测量结果。3.7仪器设备：1、压力试验机：NYL2000D。2、钢直尺。4.0抗压强度试验：4.1试件数量为5块。4.2试件制备：将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平，在钢板上薄薄地涂上一层机油或铺一张湿纸，然后铺一层一份重量的325号以上水泥，加入适量的水调成灰浆，将试件的坐浆面平稳地压入灰浆层内，使灰浆层尽可能地均匀，厚度约为35mm；将多余的灰浆沿试件棱边刮掉，静置24h后，再按上述方法处理另一面；为使上下两面能彼此平行，在处理第二面时，应将水平尺置于现已向上的第一面上，调至水平，试件制成后在10以上室内静置3d后做抗压强度试验。4.3试验步骤：4.3.1按上述方法测量试件的长度和宽度，分别取其平均值，算出面积A（精确至1mm）。4.3.2将试件置于试验机内，使试件的轴线与试验机压板的压力中心线重合；开动机器，检查运转是否正常，指针是否对零；以0.10.2MPa/s的速度加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载P。4.3.3强度按下式计算： P R = A4.3.4试验结果以5个试件抗压强度的算术平均值及单块最小值表示（精确至0.1MPa）。 砌块的抗压强度见下表标 号抗压强度MPa五块平均值单块最小值3.53.52.85.05.04.07.57.56.010.010.08.015.015.012.05.0出具试验报告。6.0试验后资料的归档、整理按照COP16.1质量记录管理程序执行。水泥强度检验作业指导书 水泥强度检验作业指导书 本方法依据GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水的泥强度检验、GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的强度检验；适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的抗折和抗压强度试验。1.0仪器设备1.1胶砂搅拌机：采用双转叶片，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。搅拌叶片和搅拌锅由耐磨金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为：1.50.5mm；搅拌锅的转速（负载）为653r/min，搅拌叶片转速（负载）为1376 r/min；搅拌机拌和一次的工作时间为1805s；锅内径为195mm，锅的深度为150mm。1.2胶砂振动台：由机座、台面、振动系统、支撑系统、夹紧装置以及电器制动装置所构成；振动系统由两个对称偏重轮的电动机产生振动，振动频率为28003000次/分，振幅为0.850.05mm（指放上空试模和下料漏斗时台面的中心全波振幅）；振动部分重量为320.5kg（包括台面、夹具、电动机、拉杆和下弹簧、垫圈、螺母等）；台面到电动机中心距离为200mm，偏重轮尺寸为120250mm；振动子重量，每个8090（包括垫圈和螺钉），振动台台面面积约为360360mm，台面上装有卡具的两个立柱间有效间距为166168mm,振动台应固定于混凝土基座上;电器制动装置应使振动台振动120s后自动停车，并在停车5s左右完全停止振动。1.3试模及下料漏斗：试模为可装卸的三联模，由隔板、端板及底座等组成，试模模腔的基本尺寸为A160；B40.2mm；C39.8mm,底座外形尺寸为245165160mm,由铸铁制成;隔板和端板应由45号钢制成，并应有编号;试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，而最大对角线0101及0202的长度差不大于0.3mm,隔板与端板表面及底座的上表面必须磨平；下料漏斗由漏斗和模套组成，漏斗用0.5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为45mm，模套高度为25mm，用金属材料制成。2.0试体成型：2.1成型前将试模紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。2.2水泥与标准砂的重量比为1：2.5，水灰比按同品种水泥固定；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.45。2.3每成型三条试体需称量的材料及用量见下表。 材 料 用量水 泥(g) 540标准砂(g)1350搅和水(ml)硅酸盐水泥 238 普通硅酸盐水泥 238 矿渣水泥 238 火山灰水泥 248 粉煤灰水泥 2482.4胶砂搅拌时,先将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌合5s后徐徐加水,加水应在2030s钟内加完,自开动机器起搅拌1805s后停车.并将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。2.5在搅拌胶砂的同时,将试模及下料漏斗紧卡在振动台台面中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中,然后开动振动台；胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应控制在2040s内,振动1205s后停车。2.6振动完毕后取下试模,用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，接着在试体上编号；编号时应将试模中的三个试体分在二个以上的龄期内。 2.7试验前或更换水泥品种时,应将搅拌锅、叶片和下料漏斗等必须擦洗干净，以备下次试验时用。3.0试体养护：3.1编号后，将试模放入203养护室内进行养护，养护243h后取出，脱模时应防止试体损伤。3.2试体脱模后，立即放入202水槽中进行养护；试体之间应留有一定的间隙，水面至少高出试体20mm，养护水每两周更换一次。4.0强度试验：4.1各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验： 龄期 时间 3d 3d2h 7d 7d3h 28d 28d3h4.2抗折强度试验：4.2.1每龄期取三条试体做抗折强度试验;试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。4.2.2采用杠杆式抗折试验机试验，试体放入前，应使杠杆成平衡状态；试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能接近平衡位置。4.2.3抗折试验加荷速度为505N/S。4.2.4抗折强度按式（1-5）计算： 3PL Rf= = 0.0234P （1-5） 2bh式中:Rf抗折强度(MPa)； P破坏荷重(N)； L支撑圆柱中心距即使100mm；b,h试体断面宽及高，均为40mm。4.2.5试体抗折强度取三块试体抗折强度的平均值并取整；当三个强度值中有超过平均值的10%的应剔除，然后取剩下的平均值作为抗折强度试验的结果。4.3抗压强度试验：4.3.1用抗折试验后的两个断块进行抗压试验，试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力板中心。4.3.2压力机的加荷速度应控制在50.5kN/s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。4.3.3抗压强度按式（1-6）计算：PRc= = 0.4P (16) S100式中：Rc抗压强度（M Pa); P破坏荷载（KN）； S受压面积（4cm6.25cm);抗压强度精确至0.1MPa。4.3.4六个抗压强度结果中剔除最大、最小的两个，剩余四个数的平均值作为抗压强度试验的结果，如不足六个时，取所有试体的平均值。4.4试验程序：1、来样编号； 2、成型温度控制； 3、试验结果处理； 4、试验报告。砼力学性能测试程序作业指导书 砼力学性能测试程序作业指导书1.0立方体抗压强度试验，适用于测定砼立方体试块的抗压强度。1.1试块：1.1.1取150150150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200200200的立方体试件取1.05;对100100100的立方试件取0.95。1.1.2试件应在温度为203、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为203的不流动水中养护），一般在养护28天后进行试验。1.2仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。1.3试验步骤：1.3.1试件从养护地点取出后，应及时进行试验。1.3.2试件在试验前要檫拭干净。1.3.3试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.30.8Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。1.4结果计算：1.4.1混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：fc=P/A式中： fc混凝土立方体试件抗压强度（兆帕） P破坏荷载（牛） A试件承压面积（平方毫米）1.4.2取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。2.0抗压强度试验：2.1.0试件：采用150150600(或550 )mm小梁作为标准试件。2.2.0仪器设备:抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机,同时均应带有使两个相等荷载作用在小梁二个三分之一跨度处的装置；试验机与试验接触的两个支座头和两个加压头应具有直径约为15mm的弧形断面，其中的三个应尽量做到滚动并前后倾斜。2.3.0试验步骤：2.3.1试件从养护地点取出后，应及时试验；试验前试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。2.3.2试件在试验前应擦拭干净，测量尺寸并检查外观，准确至1mm；试件不得有缺损，承压区及支承区的不平度每100mm不超过0.05mm，承压区及支承区与相邻面的不垂直度偏差应不大于5。2.3.3试验时应调整加压头及支座，使其接触均衡；以0.020.05MPa/s(强度低于C30的砼）或0.050.08MPa/s（强度高于或等于C30的砼）的速度连续而均匀的加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载（P）及破坏位置。2.4.0结果计算2.4.1折断面位于两个集中荷载之间时，抗折计算按下式： ff=pl/bh2式中：ff混凝土抗折强度（兆帕）； p破坏荷载 （牛）； L支座间距即跨度 （毫米）； b试件截面宽度 （毫米）； h试件截面高度 （毫米）；混凝土抗折计算精确至0.01Mpa。2.4.2以三个试件测得的算术平均值作为该组试件的抗折强度值，其异常数据的取舍原则同立方体抗压强度的试验相同三个试件中如有其中一个的断面位于两个集中荷载之外，则该组试件的试验结果予以取舍，按另两个试件试验结果计算；如两个试件断面均位于两个集中荷载之外，则该组试验作废。2.4.3采用100100400mm非标准试件时，取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。2.5试验后资料的整理、归档按程序文件COP16.1质量记录管理程序执行。 混凝土力学性能试验程序表来样登记编号试件外观检查立方体抗压强度试验抗折强度试验选择压力机吨位调整两支点跨度试件放置压板对中试件按支点上调平加荷至破坏加荷至破坏记录破坏荷载记录破坏荷载计算立方体抗压强度计算抗折强度盖 章审 查填 报 告审 核发报告水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。1.0仪器设备：1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。搅拌叶片转速如下表示搅拌速度搅拌叶片 公转速度（r/min) 自转速度（r/min) 慢 速 625 1405 快 速 6510 28510搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速1203s，停拌15s，快速1203s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时， 搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为21mm。1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程070mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径1.10.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为3002g；装净浆用的圆模，上部内径为650.5mm,下部内径为750.5mm，高度为400.5mm。1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410240310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在305min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两根指针的针尖距离的增加应在17.52.5mm的范围内，即2x=17.52.5 mm；当去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。1.5量水器：最小刻度为0.1mm，精度为1%。1.6天平：能准确称量至1g。1.7湿气养护箱：应能使温度控制在203，湿度大于90%。1.8雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。2.0标准稠度用水量的测定：2.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种进行测定,如发生争议时,以调整水量方法为准。2.2试验前,在测定仪的试棒下端装上空心试锥,并采用锥模作为装净浆的试模,检查测定仪的试棒是否能自由滑动.试锥降至锥模顶面位置时,指针是否对准标尺零点;净浆搅拌机是否能正常运转等等。2.3搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，搅和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，然后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时，拌和水量按经验加水；采用不变水量方法时，拌和水取142.5ml水，水量精确至0.5ml。2.4拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让始锥自由落入净浆中，到试锥停止下沉时，记录试锥下沉深度；整个操作应控制在搅拌后1.5min内完成。2.5用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度282mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(p)，按水泥质量的百分比计；如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量重新试验，直至达到282mm时为止。2.6 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度s(mm)，计算得到标准稠度用水量p(%). p=33.4-0.185s当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量的方法进行测定。3.0凝结时间的测定：3.1试验前，在测定仪的试棒下端装上试针，采用圆模作为装净浆的试模。3.2测定前，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍抹上一层机油，调整测定仪的试针，当接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点。3.3以标准稠度用水量进行加水，按2.3条的操作方法制成标准稠度净浆后，立即一次性装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内。以开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。3.4试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模，放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数；当试针沉至距底板23mm时，即为水泥达到初凝状态，当下沉不超过10.5mm时为水泥达到终凝状态；由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)分(min)表示。测定时应注意，在最初测定的操作时，应轻轻地扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中，试针贯通的位置至少要距圆模内壁10mm；临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时，应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终凝状态，每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕后，须将试针擦净，并将圆模放回湿汽养护箱内；整个测定过程中要防止圆模受振。4.0安定性的测定：测定方法可以用试饼法，也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。试饼法是通过观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性；雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。4.1若采用雷氏法时，每个雷氏夹需配备约7580mm的玻璃板两块若采用试饼法时，一个样品需准备两块约100mm100mm的玻璃板；每种方法每个试样需成型两个试件，凡与水泥浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。4.2以标准稠度用水量加水时，按2.3条的操作方法制成标准稠度净浆；采用试饼法时，将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形；将试件放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护242h。采用雷氏法时，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模；装模时，一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次时左右，然后抹平盖上稍涂油的玻璃板，接着将试模放入湿气养护箱内养护242h。4.3调整好沸煮箱内的水位，使之能保证在整个沸沸过程中水都没过试件而不需中途添补试验用水，同时又保证能在303mi内升至沸腾。4.4脱去玻璃板取下试件：采用试饼法时，先检查试饼是否完整，如已开裂翘曲的要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮；在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在305min内加热至沸，并恒沸3h5min。采用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中的蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在305min内加热至沸，并恒沸3h5min。4.5结果判例：沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行判断，若用试饼法时，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格的试饼，反之为不合格；当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。若为雷氏夹法时，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（CA）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以上检验作业指导书依据GB1346-89。石子试验作业指导书 石子试验作业指导书为了试验结果的准确性和代表性，每项试验都需要有一定的取样数量；对每一单项试验，应不得少于下表所规定的取样数量，以便经缩分后作试验。 每项试验所需最少取样数量(kg)试验项目最大粒径(mm)1016202531.5406380 筛分析1015202030406080 表观密度888812162424 含水率22233346 吸水率88161616242432 堆积密度404040408080120120 含泥量88242440408080 泥块含量88242440408080 针、片状含量1.24882040 硫化物、硫酸盐1.01.0筛分析试验：1.1承接试验委托及样品、登记、编号。1.2试验目的：测定碎石或卵石的颗粒级配，为设计砼配合比提供参数和依据。1.3仪器设备：1.3.1园孔筛：孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5、2.5mm以及筛的底盘和盖各一只。1.3.2天平或台秤。1.3.3烘箱：能使温度控制在1055。1.4试样制备：筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定： 最 大 粒 径 (mm)1016202531.5406380试样重量不少于(kg)2.03.24.05.06.38.012.616.01.5试验步骤：碎石或卵石的筛分析试验按下图步骤进行：试验样品缩分 烘干 称样 筛分析 称筛分量 计算分计累计筛余百分率当筛余颗粒的粒径20mm时，在筛分工程中允许用手拨动颗粒。1.6结果计算：1.6.1分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1)。1.6.2累计筛余百分率：每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号的分计筛余百分率相加之总和（精确至0.1)。1.6.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总量的0.1，在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1。1.6.4根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。2.0含泥量试验：2.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于0.08mm的尘屑淤泥和粘土的总含量。2.2仪器设备：2.2.1台秤：称量10kg，感量5g；2.2.2烘箱：能使温度控制在1055；2.2.3筛：孔径为1.25及0.08mm筛各一个；2.2.4容器：容积约10L的瓷盘或其它金属盒；2.2.5浅盘。2.3试样的制备：将来样缩分至下表所规定的重量，烘干后分成两份备用。含泥量和泥块含量试验所需试样的最少重量(kg)最大粒径(mm)1016202531.5406380试样重量不少于(kg)2266101020202.4碎石或卵石含泥量试验按下图步骤进行:试样缩分烘 干称烘干试样泡 水淘 洗倒出浑水重复泡洗，倒出浑水，直至洗净烘干洗净试样称洗净试样计算2.5结果计算：2.5.1碎石或卵石的含泥量c（Qn）按下式计算（精确至0.1%）: m0 - m1c（Qn） =100%m0式中：m0 试验前试样干重（g）； m1 试验后试样干重（g）；2.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值超过0.2%，应重新取样作试验。3.0泥块含量试验：3.1试验目的：测定泥块含量，为配置砼提供参数。3.2仪器设备：3.2.1案秤：称量10kg,感量10g;3.2.2天平：称量5kg,感量5g;3.2.3筛：孔径为2.5mm及5mm筛各一只；3.2.4烘箱：能使温度控制在1055；3.2.5洗石用水桶及烘干用浅瓷盘等。3.3试验样品的制备：试验前，将样品缩分至大于前含泥量试验所需试样的所列数量，缩分时应防止泥块被压碎，缩分后的试样在1055烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。3.4试验步骤：碎石或卵石泥块含量试验按下图步骤进行：筛去5mm颗粒后称重将试样泡水24h用手碾压泥块 用2.5mm筛淘洗试样烘干洗净泥块的试样称烘干试样3.5结果计算：3.5.1泥块含量按下式计算：m1-m2c.1（Qk）= 100% m1 式中：m1 试验前试样干重（g）; m2 试验后烘干试样重（g）；3.5.2以上两个试样试验结果的平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.2%，应重新取样试验。4.0堆积密度试验：4.1试验目的：测定碎石或卵石的自然堆积和紧密堆积密度,为计算空隙率和设计砼配合比提供参数。4.2仪器设备：4.2.1台秤：称量50kg或100kg，感量50g；4.2.2容重筒：金属制园筒，其规格要求如下表：容重筒的规格要求 碎石或卵石的最大粒径容量筒的容积容量筒规格(mm)筒壁厚度(mm)(L)内 径净 高(mm)10,16,20,2510208294231.5,4020294294363,803036029444.2.3烘箱：能使温度控制在1055的范围内。4.3试样制备：试验前，取重量约等于前表每项试验所需最少取样数量所规定的试样放入浅盘，在105 5的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌均后分成两份备用。4.4试验步骤：4.4.1碎石或卵石的堆积密度试验按下图步骤进行：称 样 烘 干 装入容积筒 自然堆积 用刮平刀将试样表面刮平称 重 计 算4.4.2影响自然堆积密度的因素主要有两条：（1）平口铁锹下料口离容量筒上口的高度；（2）装料速度。因此，规定从铁锹下料口至容量筒上口保持50mm左右，装料时应使石子“自然”落入容量筒内。4.5结果计算：4.5.1堆积密度（自然堆积密度或紧密密度）按下列计算（精确至1kg/m)m2-m1 0= 1000（ kg/m） v 式中:m1容量筒的重量（kg) m2容量筒与试样共重（kg）v容量筒之体积（L）4.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测量结果。5.0表观密度试验：5.1试验目的：测定碎石或卵石的表观密度，为计算孔隙率和设计砼配合比提供参数和依据；采用本方法不宜用最大粒径超过40mm的碎石或卵石。5.2仪器设备：5.2.1烘箱：能使温度控制在1055的范围内；5.2.2天平：称量5kg，感量5g；5.2.3广口瓶：1000mL，磨口并带玻璃片；5.2.4筛：孔径为5mm；5.2.5毛巾、刷子等。5.3试样制备：将来样筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg后洗刷干净，分成两份备用。5.4试验步骤：5.4.1碎石或卵石的表观密度试验按下图步骤进行： 试样缩分 称 样 泡 水 称水、瓶及试样重 取出试样烘干 称试样重 称瓶和水重 计算5.5结果计算：5.5.1测定表观密度按下式计算（精确至0.01g/cm)： m0 =( - t）1000（kg/cm) m0+m1+m2 式中：m0烘干后试样干重（g) m1瓶和水重（g ） m2试样及水、瓶共重（g) t水温对水密度影响的修正系数。5.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值；如两次结果之差值大于0.02g/cm时，应重新取样作试验；对颗粒材质不均匀的试样，