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铆工考试试题库铆工：既依照规定作出相应金属制品，重要有识图和制图知识；惯用金属材料及热解决知识；能矫正变形较大或复合变形原材料及普通构造件，能作成基本形体展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和压力容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检查尺寸、形状位置。第一某些 安全题一、铆工操作安全规程1、工作前仔细检查所使用各种工具：大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把与否有裂纹痕迹，安装与否结实。各种承受锤击之工具顶部禁止在淬火状况下使用。 2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必要将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定期，应戴好防护耳塞。 3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转与否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。 4、凿冲钢板时，不准用圆东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面垫铁，以免滚动将人摔伤。 5、用行车翻工作物时，工作人员必要离开危险区域，所用吊具必要事先认真检查，并必要严格遵守行车起重安全操作规程。 6、使用大锤时，应注意锤头甩落范畴。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时导致危险。 7、加热后材料要定点存储。搬动时要用滴水实验等办法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 8、用加热炉工作时，要注意周边有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后材料要定点存储。 9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必要用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出方向不准站人。 10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业安全规定，并详细检查操作架、跳板搭设与否牢固。在圆形工件工作时，必要把下面垫好。有也许滚动时上面不准站人。 11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业其她工人。为防止行人通过，应在工作现埸周边设立围栏和警示牌。接铆钉人要在侧面接。 12、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必要避开。气管(带)不准从轨道上通过。 13、捻钉及捻缝时，必要戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。 14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若暂时不需射击，必要及时将钉弹和射钉退出。二、剪板机安全技术规定剪板机是机加工中应用比较广泛一种剪切设备，它能剪切各种厚度钢板材料。惯用剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量最多。剪切厚度不大于10mm剪板机多为机械传动，不不大于10mm为液压动传动。普通用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作剪板机时应注意：(1)、工作前要认真检查剪板机各部与否正常，电气设备与否完好，润滑系统与否畅通;清除台面及其周边放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)、不要独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并拟定由1人统一指挥。(3)、要依照规定剪板厚度，调节剪板机剪刀间隙。不准同步剪切2种不同规格、不同材质板料;不得叠料剪切。剪切板料规定表面平整，不准剪切无法压紧较窄板料。(4)、剪板机皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必要安装防护罩。(5)、剪板机操作者送料手指离剪刀口应保持至少200mm以外距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安顿防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切部位。作业后产生废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。(6)、剪板机飞轮、齿轮、轴、胶带等运动某些都应设防护罩。(7)、放置栅栏，防止操作者手进入剪刀落下区域内。工作时禁止捡拾地上废料，以免被落下来工件击伤。(8)、不能剪切淬过火材料，也决不容许裁剪超过剪床工作能力。(9)、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(10)、剪板机操作人员必要熟悉剪板机重要构造、性能和用法。(11)、剪板机合用于剪切材料厚度为机床额定值各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不容许超厚度。(12)、剪板机用法、A、按照被剪材料厚度，调节刀片间隙。B、依照被剪材料宽度调节靠模或夹具。C、剪板机操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实行剪切工作。(13)、使用中如发现机器运营不正常，应及时切断电源停机检查。(14)、调节机床时，必要切断电源，移动工件时，应注意手安全。(15)、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。三、其她安全知识1、施工前，对所有使用工具应详细检查，破损了需修好后再用；2、构件移动，翻身时，撬杠指点要垫稳，滚动和滑动时，前方不可站人；3、夜间工作必要有足够照明，在特别潮湿场合和金属容器内施工，必要使用电压为12v手提灯；4、打锤时禁止戴手套，二人以上同步打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看，以免伤人或遇到其他物件上；5、登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要在脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人；6、使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处；7、不准在开动滚床出料面和被滚物件上站立或走动；8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业；9、在塔和容器内施工时，应有良好通风和排除烟尘设施；10、使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。第二某些 判断题1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。（ ）2、标记移植可以在材料切割之后立即进行。（ ）3、在45厚容器壳体上，有一2mm深缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（ ）4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面氧化物、油污及溶渣。（ ）5、多段筒体拼接时，单个筒节长度应不不大于300mm。（ ）6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖焊缝，均应打磨至与母材平齐。（ ）7、产品试板分析合格后，筒体才干进行校圆。（ ）8、试板材料必要与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热解决状态。（ ）9、试板应由施焊容器焊工，采用与容器相似条件和相似工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（ ）10、多焊工焊接容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（ ）11、产品试板必要在筒体纵缝延长部位与筒节同步进行施焊。（ ）12、筒体需要热解决时，所带产品试板也要同炉进行热解决。（ ）13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（ ）14、碳钢容器接管与法兰上角焊缝，如图纸、工艺无规定，可不进行任何探伤。（ ）15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖焊缝，均应100%RT，按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。（ ）16、筒体环缝距离开孔不不大于3倍壁厚且不不大于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（ ）17、水压实验时，应将容器内空气排尽。（ ）18、对于夹套容器，应先进行内筒液压实验，再进行夹套液压实验，合格后才干出货。（ ）19、液压实验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（ ）20、复合板封头回厂后应做超声检测。（ ）21、在压力容器上焊接暂时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相似材料，或性能相似材料。（ ）22、压力容器制作不容许强力组装。（ ）23、简朴缺陷导致焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（ ）24、焊接接头同一部位返修次数不适当超过3次，超过3次以上返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。（ ）25、热解决后进行焊缝返修，返修后应再做热解决。（ ）26、压力实验后进行焊缝返修，返修后须再做压力实验。（ ）27、焊后热解决应在焊接所有结束并检测合格后，并在耐压实验迈进行。（ ）28、产品试板经射线检测不合格，不容许返修。（ ）29、压力容器焊接接头应在焊接完毕后及时进行无损检测。（ ）30、拼接封头焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（ ）31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压实验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（ ）32、压力容器做气压实验和气密性实验时，不必装设安全阀。（ ）33、封头直边某些容许有纵向皱折。（ ）34、U形管拼缝不能在弯管段范畴内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管300mm。（ ）35、电弧热量与电压、电流关于和速度无关。（ ）36、工序完毕后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（ ）37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（ ）38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（ ）39、除钛和锆，其他金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（ ）40、停止点就是停下后续工作、等检查员检查合格后才干进行。（ ）41、表面缺陷可以留到打压后修补。（ ）42、非核心点，铆工可以自行修改工艺卡。（ ）43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（ ）44、弯制U形管要选取外径和U形管中心半径同样或接近模具。（ ）45、U形管弯制时都规定灌砂，填实后塞紧，防止变形。（ ）46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（ ）47、除管头外、其他任何零件均不能与换热管相焊。（ ）48、穿管时不能强行敲打。（ ）49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量规定要高。（ ）50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（ ）51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，阐明右边偏低，气泡偏右，阐明左边偏低（ ）52、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会导致很大内应力。（ ）53、焊缝分类重要为A 、B、C、D。（ ）54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮横向距离和高度位置要相似。（ ）55、可展表面除平面，尚有柱面和圆锥面等。（ ）56、展开图上所有图线都是构件表面上相应某些实长线。（ ）57、直线投影永远是直线，没有其他状况而言。（ ）58、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（ ）59、落料和冲孔都属于冲裁工序。（ ）60、属于成形工序冲压办法有落料和冲孔。（ ）61、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（ ）62、筒体下料，宽度误差为2，长度、对角线误差为3。（）63、如果压力容器筒体和封头厚度n12，A类焊缝和B类焊缝错变量05。（）64、封头公称直径不不不大于300mm，不容许有拼接焊缝。（ ）65、中碳钢焊接，由于钢材焊碳量较高，增大了产生焊接裂纹倾向，并将焊件在焊前预热和焊后缓冷解决。（ ）66、热解决在焊接工作所有结束并验收合格后，于耐压实验后进行。（ ）67、筒节环缝布置规定、容许采用十字焊缝。（ ）68、筒节环缝布置规定、筒节A类焊缝应错开，其间距3（钢板厚度）且100。（ ）69、设备内焊和筒节焊接焊缝边沿与筒体焊缝边沿距离50。（ ）70、筒体开孔时，容许开在焊缝上。（ ）71、封头直边某些容许有纵向皱折。（ ）72、封头表面不容许有严重氧化皮和锈蚀。（ ）73、坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（ ）74、同一根换热管对接焊缝直管不得超过一条，U管不得超过2条。（ ）75、同一根换热管拼接，管长可以不大于300mm。（ ）76、50mm直管段U形管弯管段范畴内可以有拼接焊缝。（ ）77、换热管对接后焊缝接头可以不进行通球检查。（ ）78、液压实验合格原则、无渗漏，无可见异常变形，实验过程中无异常相声。（）79、气压实验合格原则、经肥皂液或其她检漏液检查无漏气无可见异常变形。（ ）80、酸性焊剂如HJ260，碱性焊剂HJ431（ ）81、焊条烘干时间越长越好，这样能把水分烘干。（ ）82、引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板应锤击打落。（ ）83、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（）84、需采用锤击改进焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝应锤击。（ ）85、压力容器重要受压元件焊缝附近50mm处指定部位，应打上焊工代号钢印。（ ）86、定位焊缝可以有裂纹，气孔、夹渣等。（ ）87、奥氏体不锈钢制造压力容器焊缝表面容许咬边。（ ）88、J422焊条可以焊接压力容器。（ ）89、焊接暂时吊耳和拉筋垫板割除后焊疤可以不打磨平滑。（ ）90、在雨雪环境、相对湿度不不大于90%、气体保护焊风速2m/S、手工焊时风速不不大于10m/s可以焊接。（）91、焊工合格证有效期为四年。（ ）92、碱性焊条考试合格焊工可以免除酸性焊条考试。（ ）93、原平、立、仰焊管状试件合格可以免除平、立、仰焊板状试件。（ ）94、焊接评估管板试件可以代替板与板对接焊缝评估试件。（ ）第三某些 选取题1、将构件表面所有或一某些在平面上划出平面图形称为（ B ）图。A、投影 B、展开 C、轴测2、当直线平行于投影面时，直线在该投影面投影具备（ C ）性。A、收缩 B、积聚 C、真实3、施工图比例不拟定，而放样图比例普通只限于（ C ）。A、1、2 B、2、1 C、1、1 4、冲裁后，若封闭曲线以内某些为所需工件，则称这一工序为（ A ）。A、落料 B、冲孔 C、排样5、弯曲件号料长度应按（ C ）展开长计算。 A、外层 B、内层 C、 中性层 6、冲孔属于冲压中（ A ）工序。A、分离 B、成形 C、复合7、18碳钢筒体与22不锈钢筒体环缝组对时应控制错边量为：( B )A、3 B、4.5 C、5 D.、5.5 8、在制作压力容器时与否直接用榔头敲打。（ B ）A、可以 B、不可以 C、慢慢地敲9、下列那些元件不是受压元件？（ C ）A. 垫片 B.管法兰连接螺栓 C吊耳 D 视镜玻璃10、4/50316L/16MnR复合板壳体上，其内外表面缺陷容许修磨最大深度依次为：（ A ）A. 1mm和2mm B.0mm和5mm， C. 1.3mm和2.5mm D. 1.3mm和2mm11、换热管拼接时，须符合如下条件：（ D ）A、拼接长度500，直管容许1条；U形管容许2条焊缝 B、拼接长度300，直管不容许；U形管容许1条焊缝 C、拼接长度500，直管不容许；U形管容许1条焊缝D、拼接长度300，直管容许1条；U形管容许2条焊缝12、3216MnR壳体，其纵、环缝容许最大棱角依次为：（ B ）A、5.2mm和5.2mm B、5mm和5mm， C、5mm和5.2mm D、5.2mm和5mm13、36封头与32筒体相组对，其丁字接头周向距离应不不大于：（ C ）A、108 B、96 C、100 D、10214、下图中组对对的法兰接管是：（ B ） 15、DN3000塔体，按原则其容许最大椭圆度为：（ A ）A、25 B、30 C、15 D、12.516、DN3000换热器壳体，按原则其容许最大椭圆度为：（ D ）A、25 B、30 C、15 D、717、补强圈上孔是用来做什么？（ A ）A、排气 B、检漏 C、塞焊 D、平衡18、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时应作（ CD ）检查。A、 X射线 B、超声波 C、磁粉 D、渗入19、在耐压实验前，应对容器开孔补强圈通入（ A ）MPa压缩空气，检查焊接接头。A、0.40.5 B、0.20.3 C、0.10.2 D、0.30.420、对直立容器底板上地脚螺栓通孔有何规定：（ A ）A、应跨中分布，任意两孔弦长允差均不不不大于2 B、应跨中分布，任意两孔弦长允差均不不不大于1 C、应均匀分布，任意两孔弦长允差均不不不大于2 D、应均匀分布，任意两孔弦长允差均不不不大于121、对材料性能，按照从高到低顺序排列是：（ B ）A、16MnR，Q235-B，20R B、16MnR，20R，Q235-BB、 20R，16MnR，Q235-B D、Q235-B，20R，16MnR 22、焊缝局部热解决时，每侧母材加热宽度及接管外围母材加热宽度分别是：（ C ）A、母材厚度2倍和接管、母材中较大厚度4倍。B、母材厚度4倍和接管、母材中较大厚度2倍。C、母材厚度2倍和接管、母材中较大厚度6倍。D、母材厚度6倍和接管、母材中较大厚度2倍。23、拼接封头焊接接头只能按下列方式进行无损检测：（ D ）A、成形前无损检测 B、成形后无损检测C、成形前和成形后都要无损检测 D、成形后无损检测或成形前无损检测+成形后抽检24、耐压实验涉及哪些实验：（ D ）A、液压实验、气压实验、气密性实验和氨渗漏实验、B、液压实验、气压实验、气密性实验和氦检漏实验C、只有液压实验、气压实验和气密性实验 D、只有液压实验和气压实验25、耐压实验合格条件是：（ C ）A、无渗漏、能保压。 B、无渗漏、无明显变形、能保压。C、无渗漏、无明显变形、无异常声音。 D、无渗漏、无异常声音、能保压。26、液压实验和气压实验介质可以是：（ C ）A、导热油、氢气 B、热水、氧气 C、导热油、氦气 D、酒精、氮气27、哪种状况下须做通球实验：（ B ）A、弯管需要，拼缝不需要。 B、拼缝需要，弯管不需要。C、两者都需要。 D、两者都不需要。28、对剪板机使用，对的说法是：（ A ）A、板材越厚、剪刃间隙就应越大。 B、板材越厚、剪刃间隙就应越小。C、剪刃间隙越小越好，不需要调节。 D、剪刃间隙普通已调节到最佳位置，不需要依照板厚调节。29、弯制下图零件，其展开宽度应当是：（ D ）A、360 B、320 C、340 D、32730、 计算下图中接管长度应当是：（ C ） A、360 B、320 C、340 D、731、 换热器管箱和壳体圆筒用板材卷制时，其外圆周长容许偏差为：（ D ）A、3 B、5 C、10 D、上偏差+10,负偏差032、 换热器壳体长度为6000， 其直线度容许偏差为：（ C ）A、3 B、6 C、4.5 D、533、 25X2换热管组对时错边量应为：（ B ）A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.534、 25X2形换热管弯制半径为60，其弯制后圆度偏差为：（ D ）A、2 B、2.5 C、3 D、3.7535、 设备法兰螺栓紧固，至少应分几遍进行？每遍起点应互相错开多少度？（ A ）A、3遍，120度。 B、2遍，180度。 C、4遍，90度。 D、2遍， 不必错开。36、 下述那些是压力容器用钢（ A ）A、20R。 B、16Mn。 C、20g。 D、Q235-B。37、产品试板与否一定连接筒体上。（ A ）A、一定 B、不一定 C、可以不连38、卷圆过程中，浮现筒体两端曲率不等，因素是（ B ）A、板料素线与轴辊中心不平行。 B、可调轴辊与其他轴辊不平行。C、轴辊受力过大浮现弯曲。 D、可调轴辊与其他轴辊间距太小。39、碳钢金属加热矫正温度普通是在（ C ）之间。A、400-500。 B、550-800。 C、750-900。 D、850-1000。40、金属构造装配三要素是（ C ）。A、支撑、装配、定位。 B、划线、装配、定位。C、 划线。定位、夹紧。 D、支撑、定位、夹紧。41、 装配时经常采用楔形夹具，其楔形斜面角普通采用（ B ）。A、5-10度。 B、10-15度。 C、15-20度。 D、20-30度。42、 焊接16Mn钢，惯用焊条牌号为（ B ）。A、J422。 B、J506。 C、J606。 D、J707。43、能进行火焰矫正钢材是（ A ）。A、Q235-B。 B、T8。 C、65Mn。 D、60Si2Mn。44、氧炔焰切割中，发生回火现象，应采用办法是（ C ）。A、先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。 B、先开大氧气阀门、再关闭乙炔阀门。C、先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门。 D、先开大乙炔阀门、再关闭氧气阀门。45、铆接件承受载荷时，作用力重要依托（ C ）来传递。A、挤压力。 B、剪应力。 C、摩擦阻力。 D、拉力。46、剪切20mmX1000mm钢材，那种厚度变形最大（ D ）。A、2mm。 B、4mm。 C、6mm。 D、10mm。47、厚度较大钢板，由于刚性较好，焊后没有明显变形，阐明焊接应力是（ D ）。A、很小。 B、较小。 C、没有。 D、很大。48、卧式容器A类焊缝，应布置壳体范畴外。（ A ）A、150 B、90 C、14049、等离子切割，普通采用较便宜、较安全（ B ）气体。A、空气。 B、氮气。 C、氩气。 D、氧气。50、材料在弯曲过程中、应力分布状况是：（ D ）。A、整个断面均有应力，且每处应力是同样。 B、整个断面均有应力，外层受拉伸，内层受挤压，没有一种不受压又不受拉中层存在。C、整个断面均有应力，外层受拉伸，内层受挤压，中间有一种既不受压又不受拉中性层，就是厚度中心。D、整个断面均有应力，外层受拉伸，内层受挤压，中间有一种既不受压又不受拉中性层，但不一定在厚度中心。51、在压力容器上焊接吊耳和拉筋时，应采用与压力容器。（ A ）A、壳体相似或焊接相似材料 B、壳体不相似或焊接不相似材料 C、材料和压力容器无关材料52、碳素钢，16MnR、正火15MnVR液压实验温度最低原则。（ B ）A、0 B、不低于5 C、-20 53、封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只容许径向和环向。封头各种不相交拼接焊缝之间最小距离应不不大于封头名义厚度n（ A ）A、3倍且不不大于100mm B、2倍且不不大于50mmC、6倍 D、3倍且不不大于50mm54、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时应作 检查。（ C ）A、X射线 B、超声波 C、磁粉和渗入55、A类焊缝和B类焊缝对接时棱角度。（ A ）A、（0.1n+2）mm且不不不大于5 B、（0.1n+5）mm且不不不大于3C、（0.1n+2）mm且不不不大于556、对法兰安装规定、法兰面应垂直于接管或圆筒主轴中心线。安装接管法兰应保持法兰面水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外经（法兰外经100mm时按100mm计算 （ B ）A、2%，且不不不大于3mm B、1%，且不不不大于3mm C、1%，且不不大于5mm57、组装后壳体圆度检查、壳体同一断面上最大内经与最小内经之差e不不不大于该断面设计内直径 。（ A ）A、1%Di且不大于25mm B、2%Di且不不大于25mm C、2%Di且不不大于30mm58、组装后壳体圆度检查、当被检断面位于开孔或离开孔中心一倍开孔内经范畴内时， e不不不大于该断面设计内直径Di 与开孔内经 之和，且不不不大于25mm。 （ A ）A、1% 2% B、2% 2% C、1% 1% 59、换热器壳体几何尺寸，同一端面上最大直径与最小直径之差1、当DN1200时，e应为（ A ）A、0.5%i且不不大于5 B、0.5%Di且不大于5 C、1%Di且不不大于52、当DN1200时，e应为（ B ）A、0.5%i且不不大于8 B、0.5%Di且不大于7 C、1%Di且不不大于860、在耐压实验前，应对容器开孔补强圈通（ A ）压缩空气，检查焊接接头。A、0.40.5Mpa B、1Mpa C、0.2Mpa第四某些 填空题1、展开图是依照构件 投影 图绘成。2、划放样图目是求出划展开图时所需 线条 和 尺寸 。3、将金属构造件表面或局部，按它实际形状和大小依次摊开在一种 平面 上过程称为展开。4、划展开图办法有 平行线 法、放射线 法和 三角形 法等三种。5、弯管机传动方式有 机械 传动和 液压 传动两种。6、卷板机按棍轴数目及布置形式可分为 对称三辊 、不对称三辊 和四辊 三种。7、进行百分之二十射线探伤焊缝被补戕圈盖住部位应当 百分之百射线探伤 解决 8、焊件开坡口重要目是 使焊件焊透 。 9、铆接后构件应力和变形都比焊接 小 。 10、中压容器压力范畴是 1.6不大于或等于 p不大于10MPa 。11、角钢对接采用斜焊缝，可以提高焊接 强度 。 12、管壳式换热器执行 GB151 原则。 13、焊接变形量大小与焊缝中心。构造件截面中心线距离 有直接关系 。 14、胀管时，管端硬度应比管板 低 。 15、重要定位基准普通都选用 最大 零件表面。 16、有水平和曲面冷作件，应以 平面 作为装配基准。 17、填写工艺规程专用表格称为 工艺过程卡 。 18、管子对口错边量，应不超过管壁厚百分之二十，切不超过 2mm 。19、加工零件通过测量得到尺寸称为 实际尺寸 。 20、无齿锯切割钢管转速 有最高限制 。 21、机加工内煨角钢圈胎具尺寸应 缩小 。 22、热加工外煨角钢圈胎具应 放大 。 23、电焊条分类是按 用途 来分。 24、在各种形状压力容器中，球罐受力状态属于 最佳 。 25、气压实验危险性比水压实验危险性 高 。 26、凡在 2 米以上作业均为高空作业。 27、在视图中，能反映线段实长是该投影面 平行线 。 28、在求截交线实形中，若截平面为普通位置平面时，要进行 二 次变换投影才干求出。 29、在换热管与管板胀接连接中，由于管与管板之间 径向弹性压力 使胀口达到密封。 30、在 三角形 展开法中，是将若干个微型三角形曲面分别近似为若干个组微型三角形平面。 31、焊接严重缺陷是 疲劳强度 比较低。 32、在疲劳强度方面，焊接件 不如 铆接件。 33、当 T 型接头开坡口并焊透时，起强度按 对接 计算。 34、在高强度螺栓连接中，螺栓预紧力越大，该连接所能承受向载力 越大 。 35、塑性变形 变形属于永久变形。 36、焊后热解决可消除 百分之八十-百分之九十 以上参应力，并改进焊缝热影响区组织性能。37、氩弧焊属于 熔焊 。 38、电弧事实上是在一定条件下，电荷通过两电极之间气体空间一种 放电 现象。 39、依照投影原理求出一系列相贯点，进而连接出相贯线作法，称为 特殊点法 40、下列各种类型曲面中， 双曲面 属于不可展曲面。 41、将薄板边边沿折转，互相扣合和压紧连接办法，称为 咬缝 。 42、在影响构造件焊接变形诸多因素中，构造合理性属于 工艺方面 因素。 43、为消除焊后也许产生内应力，对构造件采用热解决办法是 退火 。 44、胀接是运用 管子塑性变形和管板弹性变形 来达到密封和紧固一种连接办法。 45、常用麻花钻头工作某些指是 切削某些和导向某些 。 46、压力容器重要受压某些焊接接头分为 四类 。47、采用钢管制作压力容器壳体时，设备制造部门应复验 力学性能 ，并符合相应钢管原则技术规定。48、钢材在外力作用下，引起尺寸、形状和体积变化，成为 变形 。49、变形分 弹性 变形和 塑性 变形两种。50、氧气切割是 预热 、燃烧 和 吹渣 过程。51、普通换热管与壳体温度差不不大于 50 度时，在固定管板换热器壳体上应加设膨胀节。52、卷制筒体，一 内直径 作为换热器工程直径。53、钢管制圆管，以钢管 外直径 作为换热器公称直径。54、换热器管程指介质留经换热管 内 通道及其相贯通某些。55、管程数指介质沿换热管长度方向往，返 次数 。56、壳程数指介质在壳程内沿壳程轴向往、返 次数 。57、螺柱、螺栓强度宜比螺母稍 高 。58、强度胀接指为换热管与管板连接密封性能及抗拉脱 强度 胀接。59、贴胀是指为消除换热管与管板连接密封性能及抗拉脱 强度 胀接。60、强度焊是指保证换热管与管板连接密封性能及抗拉脱 强度 焊接。61、密封焊是指换热管与管板连接密封 性能 焊接。62、折流板普通应按（等间距）布置，管束两端折流板尽量 接近 壳程进、出口接管。63、防冲板最小板厚；碳钢为 4.5mm ,不锈钢为 3mm 。64、换热器中垫片应依照 工作 条件来评估。65、放样与号料是制作产品第 一 道工序。66、为检查压力容器在使用过程中与否产生裂纹，变形，腐蚀等缺陷，压力容器应开设 检查孔 。67、检查孔涉及 人孔 和 手孔 等。68、压力容器设计总图上（蓝图）上，必要（加盖压力容器设计资格印章），复印件无效 ，设计资格印章失效图样和已经盖竣工图章图样 不得 用于压力容器。69、换热管和管板连接采用 胀接 和 焊接 ，或 胀焊结合 。70、铆接基本形式可分为 搭接 、 对接 和 角接 。71、封闭式截面构件抗扭能力比开式截面构件抗扭能力 强 。72、受力物体上外力普通可分为 积极力 和 约束反力 两大类。73、构件安全工作基本规定，构件具备足够强度、钢度、和