江苏嘉丰化学股份有限公司年产4000t乙二醇苯醚、4000t丙二醇苯醚-、1000t丙二醇苯醚醋酸酯技改项目环境影响.doc

项目编号
NGECC-HPA-HG-1312

江苏嘉丰化学股份有限公司
年产4000t乙二醇苯醚、4000t丙二醇苯醚、
1000t乙二醇苯醚醋酸酯、
1000t丙二醇苯醚醋酸酯技改项目

环境影响报告书
（简写本）

江苏嘉丰化学股份有限公司
2013年12月
简本说明

本简本内容由江苏南大金山环保科技有限公司编制，并经江苏嘉丰化学股份有限公司确认同意提供给环保主管部门作年产4000t乙二醇苯醚、4000t丙二醇苯醚、1000t乙二醇苯醚醋酸酯、1000t丙二醇苯醚醋酸酯技改项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏嘉丰化学股份有限公司、江苏南大金山环保科技有限公司对简本文本内容的真实性与环评文件全本内容的一致性负责。

江苏嘉丰化学股份有限公司技改项目环境影响报告书 目录
目 录
1 建设项目概况 1
1.1项目背景 1
1.2建设项目基本情况 3
1.3建设项目工艺流程 4
1.4项目与政策、选址规划相符性分析 11
2项目所在地区环境概况 13
2.1环境现状监测结果 13
2.2评价等级与评价范围 13
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 15
3.1建设项目污染源分析 15
3.2重点保护目标 21
3.3 环境影响预测与评价 24
3.4污染防治措施及生态保护措施 30
3.5环境风险评价 35
3.6环境经济损益分析 37
3.7环境管理与监测计划 39
4公众参与 41
4.1网络公示 41
4.2 问卷调查 44
5结论与建议 55
5.1 结论 55
5.2 要求与建议 59
6联系方式 60

60

江苏嘉丰化学股份有限公司技改项目环境影响报告书 1 建设项目概况
1 建设项目概况
1.1项目背景
江苏嘉丰化学股份有限公司是由原远宜兴市大华铝业有限公司、宜兴市云天化工有限公司等出资共同重组而成，位于海门灵甸工业集中区内，主要生产经营以铝制品、有机化工中间体为主。
江苏嘉丰化学股份有限公司现有两期项目，其中，现有一期项目于2009年9月通过了南通市环境保护局的审批（通环管[2009]101号），批复生产规模为20000t/a壬基酚、48000t/a非离子表面活性剂（含35000 t/a脂肪醇聚氧乙烯醚系列、4000 t/a壬基酚聚氧乙烯醚系列、2000 t/a蓖麻油聚氧乙烯醚系列、4000 t/a聚乙二醇系列、1500t/a乳化剂S系列、1500t/a乳化剂T系列）。目前，一期项目已建成，并于2012年2月通过环保竣工验收（通环验[2012]0015号）。2012年12月，二期项目通过了南通市环境保护局的审批（通环管[2012]108号），批复生产规模为30000t/a壬烯及副产品6000t/a十二烯、2000t/a丙烷、1880t/a辛烷，目前，二期项目处于在建阶段。
随着国内环保要求的提高，无毒、高效、高沸点溶剂的用量逐年增加。为满足国内和国际市场不断增长的对乙二醇苯醚、丙二醇苯醚、乙二醇苯醚醋酸酯、丙二醇苯醚醋酸酯系列溶剂的需求，同时进一步将企业做大做强，江苏嘉丰化学股份有限公司拟在海门灵甸工业集中区现有厂区内，投资2602万元，建设4000t/a乙二醇苯醚、4000t/a丙二醇苯醚、1000t/a乙二醇苯醚醋酸酯、1000t/a丙二醇苯醚醋酸酯技改项目。
产品乙二醇苯醚是一种高沸点有机溶剂，具有溶解性能好，挥发性低，渗透力强等优点，可作丙烯酸树脂、硝基纤维、醋酸纤维、乙基纤维、环氧树脂、苯氧基树脂的溶剂。常用于油漆、油墨、圆珠笔油的溶剂和改良剂，印刷油墨的渗透剂，丝印油墨的防堵网剂，洗涤剂中的渗透剂和杀菌剂，水性涂料的成膜助剂；利用其溶解能力强的特点，也可以作为印刷电路板和塑料的表面清洗剂，化妆品的香料保护剂和稀释剂，是羟基苯甲酸类的理想溶剂，染发色料和指甲油色料的较佳溶剂和助渗透剂。同时在医药上是一种理想的防腐蚀剂，也可以用于麻醉剂。
产品丙二醇苯醚是一种高沸点有机溶剂，有“万能溶剂”之称，且无毒环保，对降低涂料的VOC效果显著。它是醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等的强溶剂，具有沸点高，混溶性好，挥发速率适中的优点。目前丙二醇苯醚广泛应用于高档汽车涂料、电泳修补涂料、船舶集装箱涂料、卷材和卷钢涂料、建筑涂料、家具涂料，还可以应用于油墨、脱漆剂、粘合剂、绝缘材料、清洗剂、香皂和化妆品的香料保护剂、染料溶解过程中的偶联剂等。
产品乙二醇苯醚醋酸酯是一种具有令人愉快的芳香味的优良溶剂，具有双功能团的高级工业溶剂，其性能优于乙二醇醚、丙二醇醚等通用溶剂。乙二醇苯醚醋酸酯属于高沸点溶剂，更适用于彩色漆和乳胶漆；在汽车、家电工业中作为烤漆的辅助溶剂，可使烤漆性能明显改善；在纺织印染工业中，作为纺织染整助剂的溶剂，适用于转移印花法印染加工。
产品丙二醇苯醚醋酸酯是双官能团高级工业溶剂，可作为多种高分子材料，例如：树脂、橡胶、纤维素、天然高分子(各种油脂、蜡、松香、等)、合成高分子等的优良溶剂，在涂料、油墨、粘合剂中采用，可大大提高产品性能。且其沸点高，蒸发速率适中，可使油漆具有慢干特性，更适用于彩色漆和乳胶漆；在汽车、家电工业中作为烤漆的辅助溶剂，可使烤漆性能明显改善。还可作为成膜助剂、液体洗涤剂、杀霉剂等。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）等文件的有关规定，在工程项目可行性研究阶段，应对该工程项目进行环境影响评价。江苏南大金山环保科技有限公司受江苏嘉丰化学股份有限公司的委托，承担4000t/a乙二醇苯醚、4000t/a丙二醇苯醚、1000t/a乙二醇苯醚醋酸酯、1000t/a丙二醇苯醚醋酸酯技改项目的环境影响评价工作。为此，环评单位的科研人员在现场踏勘、基础资料收集和工程分析的基础上，编制完成了本项目环境影响报告书，提交给主管部门和建设单位，供决策使用。
1.2建设项目基本情况
1.2.1建设项目名称、性质、建设地点、项目总投资
1)项目名称：江苏嘉丰化学股份有限公司年产4000t乙二醇苯醚、4000t丙二醇苯醚、1000t乙二醇苯醚醋酸酯、1000t丙二醇苯醚醋酸酯技改项目；
2)行业类别及代码：C2614有机化学原料制造；
3)项目性质：改扩建；
4)项目地址：海门灵甸工业集中区望江路南侧，扬子江路北侧，嘉丰化学现有一期项目用地范围内；
5)项目投资：总额为2602万元，其中环保投资为96万元；
6)占地面积：4120平方米；
7)职工人数：新招18人；
8)工作时数：年工作日300天，四班三运转，年工作时数7200小时。
1.2.2建设内容和工程组成
建设内容：江苏嘉丰化学股份有限公司在一期项目用地范围内，新建乙二醇苯醚4000t/a、丙二醇苯醚4000t/a、乙二醇苯醚醋酸酯1000t/a、丙二醇苯醚醋酸酯1000t/a的生产线，配套的辅助和公用工程部分依托嘉丰化学现有一期项目，部分新建。拟建项目产品方案见表1.2-1，辅助和公用工程见表1.2-2。
表1.2-1 拟建项目产品方案
序号
生产
装置
生产工况
年运行时数h
产品
名称
生产能力t/a
产品质量指标
备注
1
乙二醇苯醚生产装置
间歇
7200
乙二醇苯醚
4000
见表3.2-2
产品，其中756t/a作为乙二醇苯醚醋酸酯原料，其余3244t/a外售
2
丙二醇苯醚生产装置
间歇
7200
丙二醇苯醚
4000
见表3.2-3
产品，其中768t/a作为丙二醇苯醚醋酸酯原料，其余3232t/a外售
3
乙二醇苯醚醋酸酯
生产装置
间歇
4000
乙二醇苯醚醋酸酯
1000
见表3.2-4
产品，外售
4
丙二醇苯醚醋酸酯
生产装置
间歇
4000
丙二醇苯醚醋酸酯
1000
见表3.2-5
产品，外售

表1.2-2 公用及辅助工程
工程类别
建设名称
设计能力
备注
公用
工程
给水
工业用水
给水系统
新增 1t/h
依托一期项目给水管，园区管网供应
生活用水系统
新增0.15 t/d
依托一期项目给水管，园区管网供应
排水
废水收集系统、
排水系统
—
废水收集、排水管网建设
供热
供热管网
耗用蒸汽量10000t/a（2.5MPa）
由南通联海生物热电公司集中供汽
供电
供电系统
耗电40.8万KWh
依托一期项目变电站，园区供电部门供应
制氮
制氮气系统
新增氮气用量80Nm3/h
本项目新增1台100Nm3/h的制氮机
冷却
循环冷却水系统
新增循环水量100t/h
依托现有一期项目建有2台300m3/h冷却塔，已用400t/h，余量200t/h
空压
制压缩空气系统
新增压缩空气1Nm3/min
依托现有一期项目现有2台2Nm3/min
空压机组，已用2Nm3/min，余量2Nm3/min
贮运工程
原料罐区
800m2
—
成品罐区
700m2
成品库（三）
1840 m2
环保工程
废水处理
本项目废水、现有一期项目废水
新建废水处理站15t/d
事故池
依托现有600m3
废气处理
脱氧废气，精馏废气，蒸馏废气
碱液喷淋吸收塔 + 活性炭吸附塔
固废处理
固废堆场160m2
依托现有
噪声处理
—
各种隔声降噪措施
绿化
厂区绿化
依托现有
—
1.3建设项目工艺流程
1.3.1乙二醇苯醚生产工艺流程
乙二醇苯醚生产线是以苯酚、环氧乙烷为原料，在碱性条件下，经加成反应得乙二醇苯醚粗品，粗品陈化后经精馏分离苯酚，得到成品。其中，加成工序为间歇生产，精馏工序为连续生产。
乙二醇苯醚生产工艺流程及产污节点图见图1.3-1。由图可见，乙二醇苯醚生产过程中会产生废气G1-1至G1-5；工艺固废S1-1。

图1.3-1 乙二醇苯醚项目生产工艺流程及产污节点图
具体工艺流程分述如下：
（1）加成工序
通过保温计量罐向雾化反应器中放入一定量的苯酚，再由投料口加入少量的氢氧化钾；关闭投料口，釜内抽真空至0.098MPa，通入氮气补压至0.1MPa，再抽真空，并通氮气补压，重复3次以置换釜内空气。置换结束后，釜内维持0.1MPa氮气压力，通过屏蔽泵将物料打入换热器中，由其中内盘管蒸汽加热，加热后的物料再回至反应器中，如此循环加热2h，同时开启真空阀，继续抽真空脱氧脱水，并控制物料温度至80℃。
脱氧脱水结束后，关闭真空；采用氮气（0.4MPa）压送的方式，经流量计计量，将罐区的环氧乙烷滴加到雾化反应器中，此时釜内的物料继续循环，换热器切换成冷却水降温，控制物料的温度不超过130℃，釜内的压力不超过0.35MPa。控制环氧乙烷2h滴加完毕后，继续循环反应12h，逐渐降温至60℃，并逐渐降压至负压状态，再通入氮气补压。
加成过程发生的主要反应方程式如下，主反应转化率约为98.5%（以环氧乙烷计）：

苯酚 环氧乙烷 乙二醇苯醚
C6H6O（94） C2H4O（44） C8H10O2（138）
加成工序还会发生如下副反应，副反应转化率约为1.4%（以环氧乙烷计）：

苯酚 环氧乙烷 二乙二醇苯醚
C6H6O（94） 2C2H4O（2×44） C10H14O3（182）
氢氧化钾与苯酚反应成盐：

苯酚 氢氧化钾 苯酚钾 水
C6H6O（94） KOH（56） C6H5OK（132） H2O（18）
（2）精馏工序
反应得到的物料趁热打入陈化釜中，搅拌后陈化2h，自然冷却至常温后，放入反应液罐中暂存。
将反应液罐中的物料打入精馏釜中，釜内盘管通蒸汽加热，控制温度在110-150℃左右，同时开启真空，保持-0.098MPa的真空度，首先塔顶（120℃）脱出苯酚，冷凝收集送苯酚计量罐回用；中控自动取样检测，待成品含量达到要求后，塔顶（140℃）脱出成品乙二醇苯醚，冷凝收集送接受槽。收集到的成品送成品罐中储存，或直接罐装成桶。
精馏釜底部的物料放入二次精馏釜中减压蒸馏，控制压力为-0.098MPa，首先蒸出的苯酚送苯酚计量罐回用，收集到的成品送成品罐中，蒸馏结束后，冷却至常温，釜残委外处理。
1.3.2丙二醇苯醚生产工艺流程
丙二醇苯醚生产线是以苯酚、环氧丙烷为原料，在碱性条件下，经加成反应得丙二醇苯醚粗品，粗品陈化后经精馏分离苯酚，得到成品。其中，加成工序为间歇生产，精馏工序为连续生产。
丙二醇苯醚生产工艺流程及产污节点图见图1.3-2。由图可见，丙二醇苯醚生产过程中会产生废气G2-1至G2-5；工艺固废S2-1。

图1.3-2 丙二醇苯醚项目生产工艺流程及产污节点图
具体工艺流程分述如下：
（1）加成工序
通过保温计量罐向雾化反应器中放入一定量的苯酚，再由投料口加入少量的氢氧化钾；关闭投料口，釜内抽真空至0.098MPa，通入氮气补压至0.1MPa，再抽真空，并通氮气补压，重复3次以置换釜内空气。置换结束后，釜内维持0.1MPa氮气压力，通过屏蔽泵将物料打入换热器中，由其中内盘管蒸汽加热，加热后的物料再回至反应器中，如此循环加热2h，同时开启真空阀，继续抽真空脱氧脱水，并控制物料温度至80℃。
脱氧脱水结束后，关闭真空；采用氮气（0.4MPa）压送的方式，经流量计计量，将罐区的环氧丙烷滴加到雾化反应器中，此时釜内的物料继续循环，换热器切换成冷却水降温，控制物料的温度不超过135℃，釜内的压力不超过0.35MPa。控制环氧乙烷2h滴加完毕后，继续循环反应12h，逐渐降温至60℃，并逐渐降压至负压状态，再通入氮气补压。
加成过程发生的主要反应方程式如下，主反应转化率约为96.8%（以环氧丙烷计）：

苯酚 环氧丙烷 丙二醇苯醚
C6H6O（94） C3H6O（58） C9H12O2（152）
加成工序还会发生如下副反应，副反应转化率约为1.4%（以环氧丙烷计）：

苯酚 环氧丙烷 二丙二醇苯醚
C6H6O（94） 2C3H6O（2×58） C12H18O3（210）
氢氧化钾与苯酚反应成盐：

苯酚 氢氧化钾 苯酚钾 水
C6H6O（94） KOH（56） C6H5OK（132） H2O（18）
（2）精馏工序
反应得到的物料趁热打入陈化釜中，搅拌后陈化2h，自然冷却至常温后，放入反应液罐中暂存。
将反应液罐中的物料打入精馏釜中，釜内盘管通蒸汽加热，控制温度在110-150℃左右，同时开启真空，保持 -0.098MPa的真空度，首先塔顶（120℃）脱出苯酚，冷凝收集送苯酚计量罐回用；中控自动取样检测，待成品含量达到要求后，塔顶（145℃）脱出成品丙二醇苯醚，冷凝收集送接受槽。收集到的成品送成品罐中储存，或直接罐装成桶。
精馏釜底部的物料放入二次精馏釜中减压蒸馏，控制压力为-0.098MPa，首先蒸出的苯酚送苯酚计量罐回用，收集到的成品送成品罐中，蒸馏结束后，冷却至常温，釜残委外处理。
1.3.3乙二醇苯醚醋酸酯生产工艺流程
乙二醇苯醚醋酸酯生产线是以乙二醇苯醚、醋酸和环己烷为原料，经酯化反应得到乙二醇苯醚醋酸酯粗品，再经回流脱水、蒸馏分离环己烷后，即得乙二醇苯醚醋酸酯成品。生产过程为间歇生产。
乙二醇苯醚醋酸酯生产工艺流程及产污节点图见图1.3-3。由图可见，乙二醇苯醚生产过程中会产生废气G3-1和G3-2和工艺废水W3-1。

图1.3-3 乙二醇苯醚醋酸酯项目生产工艺流程及产污节点图
具体工艺流程描述如下：
常温下，将称量好的桶装高纯度乙二醇苯醚真空抽入酯化釜中，再通过计量罐向釜中放入定量的乙酸、环己烷进行搅拌，夹套蒸汽加热至70~80℃，搅拌反应12h；同时，环己烷回流分层脱水。待回流液无明显分层后，关闭回流，继续升温至80~100℃蒸馏脱出环己烷，收集的环己烷送计量罐回用；釜内的成品通过夹套冷却降温至室温，直接放料灌装入桶。
酯化反应方程式如下，乙二醇苯醚反应转化率约为99%：

乙二醇苯醚 醋酸 乙二醇苯醚醋酸酯 水
C8H10O2（138） C3H6O（60） C10H12O3（180） H2O（18）
1.3.4丙二醇苯醚醋酸酯生产工艺流程
丙二醇苯醚醋酸酯生产线是以丙二醇苯醚、醋酸和环己烷为原料，经酯化反应得到丙二醇苯醚醋酸酯粗品，再经回流脱水、蒸馏分离环己烷后，即得丙二醇苯醚醋酸酯成品。生产过程为间歇生产。
丙二醇苯醚醋酸酯生产工艺流程及产污节点图见图1.3-4。由图可见，丙二醇苯醚生产过程中会产生废气G4-1和G4-2和工艺废水W4-1。

图1.3-4 丙二醇苯醚醋酸酯项目生产工艺流程及产污节点图
具体工艺流程描述如下：
常温下，将称量好的桶装高纯度丙二醇苯醚真空抽入酯化釜中，再通过计量罐向釜中放入定量的乙酸、环己烷进行搅拌，夹套蒸汽加热至70~80℃，搅拌反应12h；同时，环己烷回流分层脱水。待回流液无明显分层后，关闭回流，继续升温至80~100℃蒸馏脱出环己烷，收集的环己烷送计量罐回用；釜内的成品通过夹套冷却降温至室温，直接放料灌装入桶。
酯化反应方程式如下，丙二醇苯醚反应转化率约为99%：

丙二醇苯醚 醋酸 丙二醇苯醚醋酸酯 水
C9H12O2（152） C3H6O（60） C11H14O3（194） H2O（18）
1.4项目与政策、选址规划相符性分析
1.4.1政策相符性分析
拟建项目从事有机化学原料制造，项目已经南通市经济和信息化委员会备案（备案号3206001202932）。
经查《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》，拟建项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发改委令第21号，2013年2月16日）中限制及淘汰类。
经查《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录 （2012年本）》（苏政办发[2013]9号），项目生产的产品不属于目录中的限制类、淘汰类，因而项目符合江苏省产业政策。
本项目不属于《南通市化工产业导向目录（2011年本）》（通政办发[2011]168号）中限制及禁止类。
因此，可以认为拟建项目符合国家及地方产业政策。
1.4.2选址与规划相符性分析
（1）与区域整体发展规划的相符性分析
《海门市城市总体规划（2005-2020）》拟将海门市建设成为长江三角洲北翼新兴工贸城市，现代化的滨江宜居城市。其中，海门经济开发区规划总面积为40km2，分为发展相对独立、功能优势互补的三大区域：新城区、海门港区、青龙化工园区。
随着经济建设的发展，目前，上述三个工业园区可开发利用土地已趋于饱和，未来发展受到土地瓶颈的限制；同时随着海门市中心城区向南发展的趋势，现有海门港工业区内的部分化工企业和分散在海门市各乡镇的工业企业（包括化工企业）也势必加速向外搬迁。根据江苏省沿江开发的总体战略部署，海门市委、市政府按照《南通市沿江开发详细规划》、《海门沿江地区发展及江海联动规划》的要求，决定对海门临江镇南部的灵甸垦区荒地进行开发利用，盘活可利用土地资源，规划建设海门灵甸工业集中区，为海门持续发展提供强大的后劲和充足的发展空间。工业集中区的建设将本着产业优化、结构调整、布局合理、集约利用土地的原则加以开发，引进生产工艺成熟、污染防治措施可靠、低污染、低能耗、高产出、高效益的纺织染整、机械电子、纺织加工、高分子材料加工、新材料生产和精细化工等产业项目，同时兼顾到海门港和海门市各乡镇现有的部分老企业搬迁安置。
可见，海门灵甸工业集中区的建设是与区域相关规划相吻合的。
（2）与园区规划的相符性分析
海门灵甸工业集中区的产业定位：以纺织染整、高分子材料加工、精细化工、纺织加工、机械电子、新材料生产为主的工业园区；继续巩固和发展纺织染整、高分子材料等本地区优势产业，引进符合国家产业政策的精细化工企业。拟建项目位于海门灵甸工业集中区内，生产产品属于精细化学品，对照苏环管[2006]160号《关于对海门灵甸工业集中区环境影响报告书的批复》内容要求：本项目选址于海门灵甸工业集中区规划的精细化工园区内，符合国家产业政策，项目生产中严格贯彻清洁生产和循环经济理念，生产工艺及设备、污染治理技术水平、资源及能源利用率等指标均达到国内同行业先进水平。因此本项目符合海门灵甸工业集中区的总体规划。
江苏嘉丰化学股份有限公司技改项目环境影响报告书 2项目所在地区环境概况
2项目所在地区环境概况
2.1环境现状监测结果
大气设置6个监测点，项目所在区域PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃、苯酚等指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准或《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的限值要求。
地表水设置4个监测断面，各断面pH、DO、高锰酸钾指数、氨氮、挥发酚、石油类和总磷的浓度均能满足相应的环境质量标准要求，但灵甸河临江大桥断面CODcr发生超标现象，污水厂排口和灵甸河氯化物发生超标现象，各断面SS均发生超标现象。超标现象主要是由灵甸河沿岸工业和生活污染源污染引起的。
噪声设置8个监测点，各测点的噪声昼间、夜间均满足《声环境质量标准》(GB 3096－2008)3类标准要求。
地下水设置3个监测点，pH、挥发酚、铜、锌标均值达《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅰ类，镉、铅指标值达Ⅱ类，高锰酸盐指数指标值、总硬度为Ⅱ、Ⅲ类，NH3-N指标值为Ⅲ类，硫酸盐指标值为Ⅰ、Ⅱ类，氯化物指标值为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类。
在拟建项目厂址内布设1个土壤测点，各项监测指标均能达到《土壤环境质量标准》（GB15618－95）二级标准要求（pH＞7.5）。
2.2评价等级与评价范围
（1）大气环境影响评价
按照《环境影响评价技术导则》所规定的方法，确定本项目大气环境影响评价等级定为二级。本项目大气评价范围确定为边长5 km的正方形。
（2）水环境影响评价
拟建项目产生的废水经预处理达到接管标准后排入污水处理厂进行深度处理，因此本评价主要对本项目废水接入园区污水处理厂可行性进行分析，对水环境影响做一般性评述。根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）的要求，确定地表水评价范围为园区周边进水河。
（3）地下水评价
本项目地下水评价评价工作等级属于I类三级，地下水的调查评价范围为≤20km2。
（4）土壤环境影响评价
本次环评对土壤进行现状评价。
（5）声环境影响评价
根据《导则》规定，判定本项目的声环境影响评价等级为三级，评价范围为建设项目边界外扩200m以内范围。
（6）固废评价
本次环评对固体废弃物做影响分析。
（7）环境风险评价
本次环境风险评价的等级为一级，风险评价范围为距离源点5000m半径范围内。
江苏嘉丰化学股份有限公司技改项目环境影响报告书 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目污染源分析
3.1.1废水
拟建项目排水实行清污分流的原则。本项目新增排水主要分为生产工艺废水、设备及地面冲洗水和生活污水等。水污染物产生及排放情况见表3.1-1。

江苏嘉丰化学股份有限公司技改项目环境影响报告书 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
表3.1-1 本项目废水产生源强及排放情况
废水来源
工艺工序
编号
污染物名称
产生情况
治理方式
排放情况（接管情况）
接管标准
排放去向
废水量(m3/a)
浓度
（mg/L）
产生量（t/a）
废水量(m3/a)
浓度
（mg/L）
排放量（t/a）
生产工艺废水
乙二醇苯醚醋酸酯
W3-1
pH
97.27
2~3
厂内“隔油+调节+SBR”的组合废水处理工艺预处理后，达到接管标准后排入园区污水处理厂深度处理
—
—
—
—
—
COD
9050
0.88
—
—
—
—
—
SS
100
0.01
—
—
—
—
—
乙酸
8430
0.82
—
—
—
—
—
环己烷
17760
1.73
—
—
—
—
—
丙二醇苯醚醋酸酯
W4-1
pH
90.04
2~3
—
—
—
—
—
COD
8240
0.74
—
—
—
—
—
SS
100
0.01
—
—
—
—
—
乙酸
7663
0.69
—
—
—
—
—
环己烷
19170
1.73
—
—
—
—
—
其他生产废水
设备及地面冲洗水
—
COD
200
1000
0.2
—
—
—
—
—
SS
300
0.06
—
—
—
—
—
生产废水小计
COD
387.31
4704.82
1.82
—
—
—
—
—
SS
203.28
0.08
—
—
—
—
乙酸
3898.59
1.51
—
—
—
—
环己烷
8933.41
3.46
—
—
—
—
生活污水
COD
826
400
0.33
—
—
—
—
—
SS
300
0.25
—
—
—
—
氨氮
30
0.02
—
—
—
—
TP
3
0.002
—
—
—
—
本项目生产、生活废水混合水质
COD
1213.31
1773.84
2.15
1213.31
<500
0.50
500
接管灵甸工业集中区污水处理厂处理后排入长江
SS
270.94
0.33
<400
0.33
400
氨氮
16.48
0.02
<45
0.02
45
TP
1.65
0.002
<8
0.002
8
乙酸
1244.50
1.51
—
—
—
环己烷
2851.70
3.46
—
0.59
—
清下水
循环冷却系统排水
COD
1440
40
0.058
直接排放
1440
40
0.058
500
清下水管网
SS
40
0.058
40
0.058
400
软水装置新增树脂再生排水
COD
350
40
0.014
350
40
0.014
500
SS
40
0.014
40
0.014
400

江苏嘉丰化学股份有限公司技改项目环境影响报告书 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1.2废气
本项目废气污染物产生及排放情况见表3.1-2~表3.1-4。
表3.1-2 拟建项目无组织大气污染源强情况
序号
类别
污染源
污染物
产生量t/a
新增产生量t/a
面积m2
高度m
1
生产装置
生产
车间
苯酚
0.20
0.20
1200
12
2
环氧乙烷
0.12
0.12
3
环氧丙烷
0.15
0.15
4
环己烷
0.01
0.01
5
乙酸
0.07
0.07
6
辅助装置
储罐区
苯酚
0.1
0.06
670
10
7
环氧乙烷
0.06
0.04
400
3
8
环氧丙烷
0.1
0.1
400
10
9
环己烷
0.06
0.06
200
4.5
10
乙酸
0.1
0.1
200
4.5
11
环保工程
污水处理站
氨
0.02
0.02
300
1
12
硫化氢
0.005
0.005
13
环己烷
0.003
0.003
注：本项目苯酚储罐和环氧乙烷储罐依托现有一期项目原料罐区，储罐最大储量增加，无组织源强增大。根据现有一期项目环评，苯酚储罐和环氧乙烷储罐现有无组织源强分别为0.04t/a和0.02t/a，故本项目新增无组织源强分别记为0.06t/a和0.04t/a。

表3.1-3 拟建项目有组织大气污染源强情况
产品
污染源
废气量
（m3/h）
污染物名称
污染源参数
拟采取的
处理方式
产生浓度(mg/m3)
产生速率（kg/h）
产生量（t/a）
产生
时间
h/a
乙二醇苯醚
G1-1
1080
苯酚
23.15
0.03
0.02
800
碱液喷淋吸收 + 活性炭吸附
水
138.89
0.15
0.12
氮气
43402.78
46.88
37.50
G1-2
环氧乙烷
173.61
0.19
0.9
4800
苯酚
5.79
0.01
0.03
G1-3
环氧乙烷
17.36
0.02
0.09
G1-4
360
苯酚
320.22
0.12
0.83
7200
环氧乙烷
115.74
0.04
0.3
G1-5
苯酚
15.43
0.01
0.04
丙二醇苯醚
G2-1
1080
苯酚
23.15
0.03
0.02
800
水
138.89
0.15
0.12
氮气
43402.78
46.88
37.5
G2-2
环氧丙烷
360.73
0.39
1.87
4800
苯酚
7.72
0.01
0.04
G2-3
环氧丙烷
27.01
0.03
0.14
G2-4
360
苯酚
652.01
0.23
1.69
7200
环氧丙烷
231.48
0.08
0.6
G2-5
苯酚
19.29
0.01
0.05
乙二醇苯醚醋酸酯
G3-1
1080
环己烷
253.09
0.27
0.82
3000
乙酸
15.43
0.02
0.05
G3-2
环己烷
657.41
0.71
0.71
1000
乙酸
138.89
0.15
0.15
丙二醇苯醚醋酸酯
G4-1
1080
环己烷
268.52
0.29
0.87
3000
乙酸
12.35
0.01
0.04
G4-2
环己烷
759.26
0.82
0.82
1000
乙酸
212.96
0.23
0.23

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表3.1-4 本项目有组织大气污染物排放情况
排气筒
废气编号
废气量（m3/h）
污染物名称
污染源参数
拟采取的处理方式
去除率％
排放状况
执行标准
排放参数
排放
方式
产生
浓度(mg/m3)
产生
速率（kg/h）
产生量（t/a）
排放
浓度(mg/m3)
排放
速率（kg/h）
排放量（t/a）
浓度(mg/m3)
速率(kg/h)
高度m
直径m
温度
℃
3#
G1-1、G1-2、G1-4、G1-5、G2-1、G2-2、G2-4、G2-5
5000
苯酚
85.42
0.43
2.72
碱液喷淋吸收 + 活性炭吸附
≥96
3.20
0.02
0.10
100
0.1
15
0.3
25
连续
G1-2、G1-3、G1-4
环氧
乙烷
49.58
0.25
1.29
≥96
1.86
0.01
0.05
2
0.19
G2-2、G2-3、G2-4
环氧
丙烷
100.42
0.50
2.61
≥96
3.77
0.02
0.10
5
0.3
G3-1、G3-2、
G4-1、G4-2
环己烷
418.67
2.09
3.22
≥77
94.20
0.47
0.72
250
7.14
乙酸
82.00
0.41
0.47
≥96
3.08
0.02
0.02
10
1.02
注：各工段生产时间见表3.1-3，产生和排放速率以最不利情况计算（即各工段同时进行时的最大速率）。

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3.1.3固废
拟建项目固体废物源强及处置情况详见表3.1-5。
表3.1-5 固废产生源强及处置情况
序号
固废来源
序号
名称
分类编号
产生量(t/a)
拟采取的处理处置方式
1
乙二醇苯醚
S1-1
精馏残渣
HW06 261-005-06
6.07
委托启东市瀛洲环保服务有限公司处置
2
丙二醇苯醚
S1-2
精馏残渣
HW06 261-005-06
6.87
3
废气处理车间
/
废气喷淋洗涤废水
HW06 261-005-06
18.4
4
/
废活性炭
HW06 261-005-06
15
5
污水处理站
/
隔油池废油
HW09 900-007-09
2.8
6
/
废水处理污泥
HW42 261-076-42
2
7
其他
/
废包装材料
99
10
生产厂家回收再利用
8
/
生活垃圾
99
5.4
环卫清运
总计
66.54
其中，委托有资质单位处置51.14t/a；
委托生产厂家回收再利用10t/a；
环卫清运等5.4t/a
3.1.4噪声
本项目的主要新增噪声源为生产过程中的各类风机和各类泵等，主要产噪设备及控制措施见表3.1-6。
表3.1-6 主要噪声源及控制措施
序号
设备名称
声级[dB(A)]
使用
类型
距厂界
最近距离
数量
控制措施
厂界降噪效果
1
风机
(生产车间)
85~90
连续
60m
(西界)
6
选用低噪声风机；加装减震垫；进出风口软接头
厂界达标
2
各种泵
(生产车间)
75~95
连续
20m