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Vogele 履带式道路摊铺机 技 术 培 训 材 料 操 作 篇 Vogele 履带式道路摊铺机 技 术 培 训 材 料 应 用 篇 1 目 录 1 履带式 Voegele 摊铺机 1.1 Super Boy 1.2 Super 1400 1.3 Super 1600 1.4 Super 1800 1.5 Super 1800 SF 1.6 Super 1900 1.7 Super 2100 1.8 Super 2500 2.履带式摊铺机的设计构想 2.1 基本功能 2.2 轮式和履带式摊铺机的比较 2.3 熨平板的自调平作用 3.每天必须进行的保养工作 3.1 发动机：检查机油油位 3.2 分动齿轮箱：检查油位 3.3 集中黄油润滑系统：检查黄油量 3.4 行走齿轮箱：检查油位 3.5 搅龙和输料刮板齿轮箱：检查油位 4.启动发动机 4.1 紧急停车电路 4.2 发动机启动互锁 5.摊铺机的驾驶 5.1 摊铺模式/行走模式 5.2 行走主令开关 5.3 左右履带反向 5.4 驻车制动器 5.5 转向 5.6 行走手动控制（故障应急）5.7 驾驶摊铺机注意事项（1）5.8 驾驶摊铺机注意事项（2）5.9 拖拽 2 6.输料及分料系统 6.1 刮板/搅龙 6.2 搅龙高度调整 6.3 搅龙手动干涉 7.夯实系统 7.1 夯锤/振动器/压力梁 7.2 夯锤及振动器速度调整 7.3 在操作台上设定夯锤及振动器的速度 7.4 设定压力梁的压力 7.5 调整夯实系统的原则 8.熨平板液压缸 8.1 熨平板上升/下降 8.2 熨平板浮动 8.3 熨平板把持 8.4 熨平板助力 8.5 熨平板锁定 8.6 有关符号 9.微电脑控制器 10.集中黄油润滑系统 10.1.添加黄油 10.2 集中润滑系统的功能 11.熨平板加热 11.1 供电 11.2 熨平板加热功能原理 11.3 手动及自动模式 11.4 监测 11.5 熨平板加热设计 12.熨平板设定 12.1 夯锤设定 12.2 夯锤盖板 12.3 夯锤行程设定 12.4 压力梁设定 13.找平控制系统 13.1 找平控制系统部件 3 13.2 找平控制系统部件详解 13.3 操作说明 13.3.1 手控器 13.3.2 显示菜单结构 13.3.3 错误信息显示 13.3.4 发光二极管星阵 13.3.5 机械传感器设定 13.3.6 超声波传感器设定 13.3.7 横坡传感器设定 13.4 传感器位置设定 13.4.1 纵向 13.4.2 横向 14.摊铺中出现的问题 14.1 熨平板仰角及助力 14.2 摊铺无规律 14.2.1 履带越过小料堆时 14.2.2 停机重新开始摊铺时出现凸起 14.2.3 摊铺表面有料车痕迹 14.2.4 摊铺表面有波动 14.3 离析 14.3.1 横向带痕 14.3.2 摊铺表面中部有纵向带痕 14.3.3 摊铺表面两边外侧有纵向带痕 14.3.4 材料中骨料被破碎而留下不均匀表面纹理 14.3.5 摊铺表面有纵向台阶 15.主机及熨平板的保养 15.1 日常保养 15.2 50 工作小时后首次检查 15.3 每 500 工作小时后检查 15.4 每 1000 工作小时后检查 16.熨平板保养 16.1 每 50 工作小时保养 16.2 每 500 工作小时保养 17.润滑剂 4 1 履带式 Voegele 摊铺机 1.1 Super Boy 发动机功率：34kW 发动机型号：Deutz F3L912 运输宽度:1.25 m 摊铺宽度：1.1 2.6 m 摊铺厚度:15 cm 摊铺能力:50 t/h 1.2 Super 1400 发动机功率：51.5 kW 发动机型号：Deutz BF4L1011F 运输宽度:2 m 摊铺宽度：2 4.75 m 摊铺厚度:20 cm 摊铺能力:300 t/h 5 1.3 Super 1600 发动机功率：84 kW 发动机型号：Deutz BF6M1012 运输宽度:2.5 m 摊铺宽度：2.5 8 m 摊铺厚度:30 cm 摊铺能力:400 t/h 1.4 Super 1800 发动机功率：121 kW 发动机型号：Deutz BF6L913C 运输宽度:2.5 m 摊铺宽度：2.5 10 m 摊铺厚度:30 cm 摊铺能力:600 t/h 1.5 Super 1800 SF 发动机功率：133 kW 发动机型号：Deutz BF6L913C 运输宽度:2.5 m 摊铺宽度：2.5 6(7.5)m 摊铺厚度:30 cm 摊铺能力:400 t/h 6 1.6 Super 1900 发动机功率：129 kW 发动机型号：Deutz BF6M1013E 运输宽度:2.55 m 摊铺宽度：2.5 10 m 摊铺厚度:30(35)cm 摊铺能力:700 t/h 1.7 Super 2100 发动机功率：160 kW 发动机型号：Deutz BF6M1013EC 运输宽度:2.55 m 摊铺宽度：2.5 12.5 m 摊铺厚度:30 cm 摊铺能力:900 t/h 1.8 Super 2500 发动机功率：209 kW 发动机型号：Deutz BF6M1015 运输宽度:3 m 摊铺宽度：3 16 m 摊铺厚度:30(35)cm 摊铺能力:1100 t/h 7 2.履带式摊铺机的设计构想 2.1 基本功能 1.自身动力的行走传动系统 2.将摊铺材料从运料卡车上卸到料斗里 3.将摊铺材料输送到熨平板前待摊铺 4.用搅龙将摊铺材料沿摊铺全宽度分摊 5.控制摊铺厚度的拖拽点 6.熨平板吊挂，助力，锁定及浮动，由熨平板吊挂液压缸的不同控制形式来实现 7.加热元件用以加热熨平板底版，夯锤及压力梁。8.由熨平板自身重量及夯实系统来实现摊铺压实 8 2.2 轮式和履带式摊铺机的比较 轮式摊铺机?可迅速改变摊铺线路，由自身动力转移工地，适用于市政施工。?在从事较小的摊铺项目是可以在刚摊铺的路面上行走。?转向灵活?工作中噪声较小?灵活性好 履带式摊铺机?与地面接触面积大，可以在软地面上行驶作业。?适合大的摊铺宽度。?可向前推行料车。?多用途 9 2.3 熨平板的自调平作用 浮动熨平板的自调平作用可以弥补短距离的基层凸起。当通过较大的凸起基层时，调平拖拽点必然升高，这将不能由浮动熨平板自调平作用来补偿，必将引起摊铺厚度的改变。根据熨平板的仰角，决定了在摊铺机向前运动时进入熨平板底部的材料量。在前进了一段距离后，摊铺厚度才会逐渐改变。这个距离的延迟取决于：?摊铺速度?调平拖拽点的高度?摊铺材料的性能如承载力等。103.每天必须进行的保养工作 3.1 发动机：检查机油油位 每天检查发动机机油油位可以保证你的摊铺机正常运行。对于 Super 1600 摊铺机，打开发动机左侧盖板即可很容易地看到机油油尺，机油过滤器，小发电机及启动电机。发动机油为 15W40 对于 Super 1900 摊铺机，打开发动机左侧盖板即可很容易地看到机油油尺，机油过滤器，柴油过滤器，油水分离器及输油泵。3.2 分动齿轮箱：检查油位 每天检查发动机机油油位可以保证你的摊铺机正常运行。如左图：当发动机停机时，齿轮箱内的油位在玻璃视窗中部时为正确油位。齿轮油为：SAE 90 11 3.3 集中黄油润滑系统：检查黄油量 如左图：Super 1900 摊铺机的集中黄油润滑系统。自动将黄油注入输料刮板及搅龙系统中的轴承中去。黄油量：3 kg 黄油类型：能够耐受 200高温的专用黄油。3.4 行走齿轮箱：检查油位 每500工作小时检查一次行走驱动齿轮箱中的齿轮油有利于保证摊铺机的正常运行。如左图：在 Super 1900 摊铺机上的行走驱动行星齿轮箱。齿轮油类型：SAE 90 3.5 搅龙和输料刮板齿轮箱：检查油位 每 500 工作小时检查一次搅龙和输料刮板传动齿轮箱中的齿轮油。如左图：Super 1900 及 2100 的搅龙齿轮箱。齿轮油类型：SAE 90 124.启动发动机 4.1 紧急停车电路 每个摊铺机都有至少 3 个紧急停车按扭。一个在驾驶操作台上，另外两个分别在左右的遥控盒上。紧急停车按扭用于在紧急故障情况下立即将摊铺机完全停机。当紧急停车按扭按下或在未连接遥控盒时未插入空插头时发动机不能启动。注意：紧急停车电路是安全装置，绝不允许擅自改动。上图：Super1900 及 2100 的遥控盒 4.2 发动机启动互锁 如果下列之一的控制开关未设定在 0位或中位，则无法启动发动机：输料刮板，搅龙，主令开关，熨平板加热，熨平板助力，前轮驱动，夯锤，振动器，压力梁，发动机转速及熨平板浮动。注意：在上述情况下按下启动按扭，喇叭会响或允许启动指示灯会闪烁。如左图：绿色指示灯为允许启动指示 亮：允许启动 闪烁：启动锁定 上图：Super 1600DPC 显示器 135.摊铺机的驾驶 5.1 摊铺模式/行走模式 履带式摊铺机有一个行走模式（4.5km/h）及至少一个摊铺模式（18 m/min 或 25 m/min）.模式的变换由电气系统来执行。可以在行走或摊铺过程中变换模式。如左图：Super 1900 摊铺机 1 及 2 为摊铺模式（乌龟档）行走模式（兔子档）5.2 行走主令开关 所有Voegele 摊铺机都设有主令开关（1/0/2）及安全开关（橘红色）向前行驶时，主令开关放在 1，安全开关放在 F。停机时，将主令开关放在 0 位。再要向前行驶时，再次将主令开关放在 1 位。倒退行驶时，将主令开关放在 2，安全开关放在 R 位。停止时，将主令开关放在 0 位。再要向后行驶时，再次将主令开关放在2位，并再次将安全开关放在R位。145.3 左右履带反向 左右履带可以向不同方向行驶：1.只能在摊铺模式 2.只能在倒车模式 该功能可以使得摊铺机以自身中心线向左或向右转向。在倒车模式（主令开关为 2 位）时，操作左图按扭，一条正在后退的履带改向前进且另一条履带继续向后运行。上图：Super 1800 履带反向控制 5.4 驻车制动器 所有Voegele 履带摊铺机均设有锁定行走的叠片式驻车制动器。叠片式制动器由液压来释放。当发动机启动后制动器自动释放。为了在发动机运转或是在摊铺的情况下（如上坡或下坡时）锁定制动器，摊铺机设有制动开关及指示灯。当制动开关开启时，主令开关无效，不能行走。Super 1800 摊铺机制动开关及指示灯 155.5 转向 所有摊铺机均装备有转向操纵杆用于左右转向的操作。转向操纵杆联动一个电位器，根据操纵杆的位置，该电位器向电子控制装置发出信号，控制装置控制相应侧的履带的行走速度。完全电子控制的转向系统：当操纵杆向左时：左侧的履带速度要比右侧快。当操纵杆向右时：右侧的履带速度要比左侧快。Super 1900 的转向操纵杆 除了转向操纵杆外，履带式摊铺机还设有转向电位器。转向电位器与转向操纵杆在原理上是相似的。只是更加便于转向的微调。Super 1600 DPC 的转向电位器 165.6 行走手动控制（故障应急）所有 Voegele 摊铺机均设有行走手动控制装置。当一个行走速度传感器损坏时，摊铺机的行走速度将变为大约2m/min。在这种情况下，为了持续摊铺，可将控制器上的选择开关由“Automatic(自 动)”拨 到“Manual(手动)”。这样机器的行走速度可以达到大约 10 m/min。机器装备有电子行走控制器，但在操作台上没有控制器上开关状态的显示。见上图：Super 1900/2100 的行走控制器，Manual(手动)/Automatic(自动)选择开关位于 Manual(手动)状态。Driving(驾驶)/Checking(检查)选择开关位于 Driving(驾驶)状态。在装备有显示器的摊铺机上如 Super 1600 DPC，可以在“摊铺机设定菜单”上设置自动或手动状态。如右图：1=手动（Manual）0=自动（Automatic）17 5.7 驾驶摊铺机注意事项（1）当摊铺时需要停止或行走时，请使用操作台上的主令开关。除了控制行走外，主令开关可以同时开启或关闭其它相关功能如夯锤，搅龙及输料刮板等。使用主令开关同样可以使得在停机后重新开始摊铺时熨平板锁定功能适时开启。当摊铺过程中不要调节行走速度调节电位器。此时的速度变化会使得浮动工作的熨平板产生不好的摊铺效果。若必须要求在摊铺时调节速度，那么一定要慢慢的调节速度电位器。185.8 驾驶摊铺机注意事项（2）当摊铺较大转弯半径时，建议使用转向电位器来控制转向，这将使得转向圆滑及保证摊铺机进料均匀，并且不需要在熨平板延长部分进行修正。如果在摊铺时一定要使用转向操纵杆来控制转向，则注意一定要操作轻缓避免机器转向跳变。这对于避免摊铺机履带破坏基层，均匀进料及保证光滑摊铺边缘来说是很重要的。为了能够使摊铺机在摊铺时准确跟随所规定的转弯曲线，建议在摊铺机的前部安装导向标杆。5.9 拖拽 当摊铺机发生故障而不能行走时，可使用机器提供的有关功能来拖拽机器。拖拽时一定要注意：1.一定要使用拖杠来牵引机器。2.仅仅可以将机器进行短距离（约 300 米）的拖拽。3.拖拽前确认机器的刹车已经由手动释放。4.放松分别位于左右两个行走泵两侧的高压控制阀。以 Super 1900/2100 为例：19用辅助手压泵手动释放刹车。对于Super 1800,Super 1600 DPC及Super 1900/2100 刹车释放压力为 40 bar。对于 Super 1400,Super 1600,Super 1800 SF 及 Super 2500 的刹车是用人工拧动螺丝来释放刹车的。请详见具体机器的操作手册。此外，应将行走泵泄压。如右图：将行走泵两侧控制前进及后退的高压调节阀放松 3/4 圈。具体详见机器的操作手册。206.输料及分料系统 6.1 刮板/搅龙 所有摊铺机均装备两套搅龙刮板装置以实现输料及分料。所有搅龙及刮板均可单独无级调速。见右图：当开关为 0 位时为关闭。当开关位于“手”位置时为手动控制，此时搅龙（刮板）的操作与主令开关无关，速度可以由下面的电位器来控制。当开关位于“自动”位置时搅龙（刮板）由主令开关来开启或关闭并由相应的料位传感器来控制。在手动模式时，搅龙及刮板的速度可由电位器进行无级调节，并且可以由电位器控制搅龙及刮板的正反转。在自动模式时搅龙及刮板的速度由相应的机械式或超声波料位传感器来控制。在自动模式时搅龙及刮板的开闭由主令开关来控制。当主令开关位于 1 时，搅龙及刮板开启，当开关位于 0 位时，搅龙及刮板停止运动。注意：在自动模式时搅龙及刮板不能反转。216.2 搅龙高度调整 搅龙的高度可由液压或机械方式进行调整。这个功能可以满足不同摊铺厚度对熨平板前料位的不同要求。通常规定：搅龙叶片底部应比摊铺表面高出 30 50 mm。上图为 Super 1600 DPC 的搅龙高度调节机构 下图为搅龙高度调节机构的符号 液压搅龙高度调节机构：根据不同的机型，可以在摊铺行走过程或是在机器停止时可以调节搅龙高度。调节范围在 100 200 mm。Super 1600 DPC,Super 1800 DPC 及 Super 1900/2100 可以在机器行走（摊铺）时或停止时调节搅龙的高度。Super 1600,Super 1800 及 Super 2500 只能在机器停止时调节搅龙高度。Super Boy,Super 1400 及 super 1800 SF 没有搅龙高度调节机构。226.3 搅龙手动干涉 搅龙手动干涉的功能是用于左右侧搅龙在摊铺过程中短时间以最大速度运行的手动操作。在最大搅龙速度的情况下，摊铺料由搅龙快速向外分摊。用于此时熨平板前的料位会降低，故输料刮板也一样输送较多的材料。注意：1.仅仅在“摊铺档位”时手动干涉才有效。2.确认搅龙是否在“自动模式”。3.确认主令开关是否在 1 位置。见上图：当开关在 MAX 位置时，搅龙在手动干涉模式下快速工作。当开关在中位时，搅龙在自动模式 下工作，其速度由料位传感器来控制。当开关在 0 位置时，搅龙停止运转。237.夯实系统 7.1 夯锤/振动器/压力梁 为了对摊铺材料进行压实，在熨平板上装备了几种夯实装置。这些装置由驾驶员在操作台上控制。当开关为 0 位时，夯锤及振动器关闭。当开关为“手动模式”时，夯实装置不受主令开关的控制。当开关位于“自动模式（见右图）”时，夯实装置与主令开关相联动。7.2 夯锤及振动器速度调整 在熨平板上安装了流量控制器用以控制夯锤及振动器的速度。图示为 AB500 型熨平板流量控制器。夯锤速度：400 1800 rpm 振动器速度：0 3600 rpm 7.3 在操作台上设定夯锤及振动器的速度 对于有些摊铺机如 Super 1900/2100 及 Super 1600 DPC 不仅可在操作台上控制夯锤及振动器的开闭，而且还可以设定它们的速度。右图为 Super 1600DPC 的操作台。247.4 设定压力梁的压力 见右图，两个调节旋扭分别控制压力梁（1）及压力梁（2）（仅对于 TP2 型熨平板）。压力调节范围为：40 130 bar 压力梁的振动频率已在出厂时设定好。当驱动旋转阀的液压马达转速为1020 rpm 时所对应的振动频率为 68 Hz。7.5 调整夯实系统的原则 摊铺 速度 夯 锤 振动器 压力梁 摊铺层类型 m/min 行程(mm)速度(rpm)压力 bar 速度 rpm 压力 bar 频率 Hz 磨耗层 5 2-4 300-800 50-80 1500-2000 45-70 58-68 中间连接层 4-10 4 800-1200 70-90 2000-3000 60-90 58-68 底层 2-8 4-7,8 1200-1800 80-100 3000-4000 90-120 58-68 258.熨平板液压缸 8.1 熨平板上升/下降 熨平板上升：熨平板由提升液压缸驱动上升。须将熨平板提升至最高位置才可以机械锁定熨平板。注意熨平板与地面间的安全距离。此时才能保证机器的安全转移。熨平板提升液压缸的工作压力为 180 bar。熨平板下降：用液压系统的辅助压力来控制熨平板的下降，可以保证没有空气吸入，熨平板下降时运动平缓。熨平板下降用于：1.在摊铺起始时将熨平板落到垫木上。2.将熨平板落到安全锁销上。熨平板下降时的压力为 30bar 及1bar。8.2 熨平板浮动 当拖载摊铺材料时熨平板处于浮动状态。熨平板吊挂液压缸的两个端口处于开启，熨平板无约束地随外力自由浮动。当此时熨平板前部的拖拽点上升时，熨平板的仰角增大，摊铺厚度增加。反之亦然。实际摊铺厚度取决于诸多因素，其中之一为摊铺材料的承载能力。268.3 熨平板把持 该功能用于载摊铺间断停止时将熨平板把持在原来的高度。从原理上来讲，熨平板可以被锁定在任何高度。此时熨平板吊挂液压缸的下口由液压阀闭锁。此功能可以使得机器在施工现场完成迅速转移。在短时间内不需使用熨平板机械式安全锁销。8.4 熨平板助力 摊铺时，若摊铺材料的承载能力较低，那么浮在材料上面的熨平板就会因自身重力而下降，使之无法达到预期的摊铺厚度。熨平板助力系统是由电气控制开启液压功能，在熨平板大臂液压缸的下腔注入适当压力，以抵消部分熨平板的重力。根据不同的摊铺材料及其它条件，助力压力的调节范围为：0 40 bar 或 0 80 bar 278.5 熨平板锁定 当摊铺暂停后又继续摊铺时，通常会在起始处熨平板会上升而造成摊铺面凸起。使用熨平板锁定功能可避免这种现象。在摊铺开始时，熨平板并未立即进入浮动状态，而是在一定的时间间隔内将其锁定在原来的高度，然后在进入浮动状态。当摊铺中断很长时间导致熨平板前的材料降温太多也仍然会造成起步时凸起的现象。这是由于冷料的承载能力较大而引起。锁定压力：30 bar 延时：1 3 秒或 3-10 秒。锁定距离：50 mm 8.6 有关符号 熨平板升降 熨平板在液压作用下升（180 bar）或降（30 bar）。不会有空气吸入。熨平板浮动 熨平板浮动开关在手动模式时，不受主令开关的控制。熨平板浮动开关位于 0 位时，熨平板在任意位置被把持。熨平板浮动开关位于自动位置时，浮动功能受主令开关控制，当主令开关为 1 位时，浮动开启。28熨平板锁定 当开关位于 1 时，每一次将主令开关置于 1 后锁定功能开启。当开关位于 0 位时，该功能被关闭而无效。熨平板助力 开关置于 1 位时开启，0 位时关闭。0 1 9.微电脑控制器 Super 1900/2100 微电脑控制器具有以下 5 个控制功能 1.输料刮板 2.搅龙 3.熨平板加热 4.带有接地控制的供电输出 5.夯锤 Super 1600 DPC 微电脑控制器具有以下 2 个控制功能 1.整个机器均由 CAN 总线网络连接。2.该控制器控制机器除照明外的所有的功能。Super 1400,1600,1800,1800 SF,2500 没有微电脑控制器 2910.集中黄油润滑系统 10.1.添加黄油 加黄油前，打开黄油罐顶部的塑料盖子，将具有耐高温（200）性能的黄油加入罐中。该储罐的容积约为最大 3 公斤。某些类型的摊铺机带有显示黄油量的电气装置，尽管这样，在每一次开始摊铺前必须检查储罐内的黄油量。搅龙和输料刮板的轴承由黄油集中润滑系统自动注油润滑。上图为 Super 1900 的多功能显示器 10.2 集中润滑系统的功能 当主令开关位于 1 且至少一个输料刮板开始运转时，黄油集中润滑系统即开始工作。黄油从储罐中被泵出并送到柱塞式黄油分配器中（见右图），通过分配器将黄油分配到每一个轴承中进行润滑。注意：当分配器的任何一个出口被堵塞时，分配器的所有出口均停止输油。此时分配器前的压力增加，黄油从溢流阀（80 bar）逸出。3011.熨平板加热 11.1 供电 注意：所有的摊铺机均装备三相交流发电机用于加热系统的供电。见右图。有关电气（400 V）的工作应当由具备资格的人员来进行。11.2 熨平板加热功能原理 在操作台上设有控制开关，控制加热系统的开启和关闭。在加热控制箱中有由加热的24V继电器，它将来自发电机的电源送到熨平板的夯锤，底版即压力梁中的电加热棒。通常规定：在开始摊铺前，确认熨平板的温度一定要达到至少 90。右图为 Super 1800 的加热控制开关。3111.3 手动及自动模式 在某些摊铺机如 Super 1900/2100,Super 1600 DPC 上装备了如下功能的开关：当开关于 0 位时，加热关闭。当开关为手动模式（Manual）时，熨平板为连续全功率加热。当开关为自动模式（Automatic）时，供电功率下降 50%，熨平板为左右侧交替加热，交替周期为 30 秒。建议：当开始摊铺时，将熨平板加热设定为手动模式。在摊铺 3 车料后再设定为自动模式。11.4 监测 在熨平板加热控制箱上设有 2个或 3 个白色指示灯及一个红色的指示灯。白色指示灯亮说明熨平板正在加热；红色指示灯亮表示安全保护装置跳闸，供电被切断。右图为 Super 1900 的加热控制箱。根据不同的摊铺机类型，分别装备有以下监控装置：1.发电机温度监控，当发电机温度太高时自动切断供电。2.高压系统绝缘强度监控。当系统中漏电超过一定数值时发出警报。3.3 相负荷的对称性监控。当 3 相负荷严重不均匀时发出警报。3211.5 熨平板加热设计 当摊铺沥青料时，为了保证熨平板在材料上顺畅浮动并且滩铺出良好的路面，所有与沥青料面接触的机件如夯锤，熨平板底板及压力梁，均应在摊铺开始前考虑加热，以避免粘料。所有 Voegele 的熨平板均在上述部件上装备了加热棒。当加热开启后，轻轻触摸夯锤，熨平板底板及压力梁感觉温度即可判断各个加热棒功能是否正常。3312.熨平板设定 12.1 夯锤设定 根据不同的夯锤行程来设定夯锤：当夯锤行程为 2 mm 时-1mm 当夯锤行程为 4 mm 时-2mm 当夯锤行程为 7 mm 时-3.5mm 在设备出厂时，夯锤行程被设定为4 mm。此时夯锤底部距熨平板底沿距离为 2 mm。见右图。带有锁定螺母的夯锤高度调节螺栓。调节时松开该螺母。12.2 夯锤盖板 见右图，放松锁母，调节螺栓，使盖板稍稍拉回，使弹性钢条接触夯锤。2 mm 弹性钢条 1mm 3412.3 夯锤行程设定 见右图并按如下步骤设定夯锤行程：1.放松并取下定位螺丝（4）。2.将 1 根直径 12 mm 的钢棒（3）插入定位螺丝孔中。3.用夹钳抓住偏心轴（1）。4.用钢棒（3）将偏心套（5）在偏心轴（1）上旋转。5.在偏心套上的槽口（6）必须与偏心轴（1）上所指示的夯锤行程标记（2）对齐。6.拔出钢棒（3）并将定位螺丝（4）重新装上并以 86 Nm 扭矩上紧。夯锤行程（mm）适用工作条件 2 30 mm 的薄层 4 中间联结层或耐磨层 7 压实量较大，厚度大于 150 mm 的摊铺层 3512.4 压力梁设定 见上图 1.调节螺栓（7）使弹簧（10）的长度为 59.5 mm。每个弹簧的长度误差为0.3 mm。2.调节液压缸（1）使之接触到“Y”，并且 X=4+0.5 mm.3.将液压缸（1）用螺母（4）及垫圈（5）锁定。3613.找平控制系统 13.1 找平控制系统部件 见右图：1.手控器 2.控制单元 3.手控器 4.超声波纵坡传感器 5.机械式纵坡传感器 6.横坡传感器 7.可选件 3713.2 找平控制系统部件详解 综述：-模块型设计可以使得方便添加任何可选件。-安装方便快捷。-自动确认传感器是否连接。当关机后所设定的各项数据可被储存。-具有与激光导向系统及卫星定位系统连接的接口。-与所有 Voegele 摊铺机相兼容。控制单元：-封闭箱体，不需任何外部监测。-永久性设定值与实际值比较功能。-完全自动纠偏功能。-将纠偏信号送到熨平板仰角控制液压缸。-纠偏信号为串脉冲信号。脉冲频率与偏差量成正比。手控器：-方便命令值的输入。-通过文字（共有 3 种语言的文字）和图形来显示系统的实际工作情况。-容易输入控制熨平板的参数。机械式纵坡传感器：-用于从基准钢线，路缘石或是相邻滩铺层的表面来取得基准信号。38超声波纵坡传感器：-以非接触方式从基准钢线，路缘石或是相邻滩铺层的表面来取得基准信号。-内部设有滤波器以滤除传感器拾取的干扰杂波信号。路面扫描系统：-以非接触方式对路面进行大范围的扫描，并计算平均的实际道路表面参数。-激光波束可以从很高的高度扫描狭窄的基准范围，不象声波那样存在锥形波束扩散。-可以在滩铺宽度范围内扫描。横坡传感器：-可在手控器上显示实际横坡数值。-容易在手控器上输入设定值。滩铺时控制精度为0.05%.-限制最大滩铺宽度为 6 m。3913.3 操作说明 13.3.1 手控器 显示屏信息：1.设定值。2.mm 或%3.超声波传感器应用于可变高度 4.灵敏度 5.用于固定高度的机械式纵坡传感器。6.使用超声波传感器时的路面类型或钢线类型。7.横坡。发光二极管显示 a.发光二极管星阵。b.两侧受控熨平板。c.两侧控制开启/关闭。按键：p.程序键 R 重置键 确认键 左右侧参数增/减 I/O 左右侧控制开启/关闭。4013.3.2 显示菜单结构 按 P 键进入菜单，按*键确认并进入下层菜单 1.状态显示 2.选项（按*键确认并进入下层菜单）2.1 灵敏度 2.2 左侧/右侧 熨平板 2.3 特殊选项（按*键确认并进入下层菜单）2.3.1 语言 2.3.2 公差 2.3.3 实际值 2.3.4 偏差 2.3.5 版本 13.3.3 错误信息显示 显 示 意 义 Sensor?传感器未连接，或连接电缆损坏 Connection?手控器未连接或连接不正确 Please Check n 超声波传感器位于工作范围之外 纠正的方法取决于现场情况?纠正位置?按*键进入“工作范围”外控制?重新设定 4113.3.4 发光二极管星阵 星阵显示 意 义 星阵显示 意 义 纵坡及横坡控制关闭 熨平板太低 自动将仰角液压缸向上调整 理想状态，高度实际值与设定值无偏差 传感器位于理想位置。按*键确认，显示熄灭 熨平板太高 自动将仰角液压缸向下调整 错误信息。此时纵坡及横坡控制关闭。?若显示闪烁，将主令开关置于 1 位。?若持续显示，将主令开关置于 0 位。4213.3.5 机械传感器设定 1.将熨平板放到所期望的滩铺高度。2.按下按键。3.按键的发光二极管亮，开始进行横坡或纵坡的控制。4.再次按下按键。5.按键的发光二极管熄灭，屏幕上出现“Calibration（调校）”信息。6.按下*键确认调校。7.在屏幕上显示一个数值，例如 5 mm。同时发光星阵也显示应该将传感器向下修正。8.摇动转轴将传感器上下调节直至在屏幕上显示 0 或星阵显示理想状态。9.按下*键确认。10.按下按键。11.按键上发光二极管亮。当在主令开关为 1 并且熨平板锁定时间结束时，纵，横坡自动控制开启。4313.3.6 超声波传感器设定 1.将熨平板放到所期望的滩铺高度。2.按下按键。3.按键的发光二极管亮，开始进行横坡或纵坡的控制。4.再次按下按键。5.按键的发光二极管熄灭，屏幕上出现“Calibration（调校）”信息。当在屏幕上显示“Check（检查）”或星阵显示为 时，说明传感器距离基准太远或太近，此时不能进行调校。6.按下*键确认调校。7.发光星阵亮起，同时在屏幕上显示两个个数值，例如 405 mm0 mm。这说明当按下*键确认后，在屏幕上将显示 0 mm。此时可用键来输入滩铺厚度值，例如 50 mm。再次按下*键确认时，在屏幕上将显示 50 mm。8.按下 P 键，可以在路面模式到钢线模式之间转换。9.按下*键确认。10.按下按键。11.按键上发光二极管亮。当在主令开关为 1 并且熨平板锁定时间结束时，纵，横坡自动控制开启。4413.3.7 横坡传感器设定 1.将熨平板放到所期望的滩铺高度。2.按下按键。3.按键的发光二极管亮，开始进行横坡或纵坡的控制。4.再次按下按键。5.按键的发光二极管熄灭，屏幕上出现“Calibration（调校）”信息。6.按下*键确认调校。7.发光星阵亮起，同时在屏幕上显示两个个数值，例如 6.98%6.98%。这说明当按下*键确认后，在屏幕上将显示 6.98%。此时可用键来输入滩铺横坡%值。8.按下*键确认。9.按下按键。10.按键上发光二极管亮。当在主令开关为 1 并且熨平板锁定时间结束时，纵，横坡自动控制开启。注意：由于横坡传感器是安装在熨平板的过梁而不是直接安装在熨平板上，所以当使用横坡控制滩铺开始时，在滩铺大约 5 m 用水平仪检查横坡。必要时用测量到的值来取代显示的横坡%值。4513.4 传感器位置设定 13.4.1 纵向位置 不论从控制或是监测的角度来说，都认为将纵坡传感器的位置放到搅龙区域是最好的。此时可以保证提供良好的滩铺表面质量及精确的厚度控制。推荐手控器灵敏度设定为 5。见右图，如果传感器安装得太靠后，拾取熨平板前沿的高度信号，此时系统将没有足够的时间来纠正高度误差。当传感器安装在搅龙后部，系统可以提供高的高度控制精度。但不能保证表面质量。若确实仅仅能将纵坡传感器装在搅龙后面，那么我们推荐将手控器灵敏度设定得高些，即 7 9。当传感器的位置放置得太靠前（见右图），此时拾取的高度信号为搅龙前的路面，熨平板的仰角几乎总是恒定的，但会在很大程度上限制熨平板的浮动。传感器置于搅龙前部，可以保证好的滩铺表面质量，但平整度要差些。若确实仅仅能将纵坡传感器装在搅龙前面，那么我们推荐将手控器灵敏度设定得低些，即 1 3。4613.4.2 横向位置 通常基准信息都是在滩铺宽度范围外拾取。由于传感器是安装在安装臂上，尽管该安装臂是刚性的，根据传感器与熨平板端板间的距离不同，还是会影响所拾取的基准信号。也就是说这个基准信号可能应该修正。灵敏度：在手控器上的灵敏度可以从 1 9 调节。这说明输出的脉冲宽度总是60 ms，脉冲间隔时间取决于所设定的灵敏度。当灵敏度为 0 时，脉冲间隔时间变长，导致仰角控制速度较慢。当灵敏度为 9 时，脉冲间隔时间变短，导致仰角控制速度较快。14.摊铺中出现的问题 14.1 熨平板仰角及助力 问题及可能的原因：由于摊铺材料的承载能力较差，如使用滩铺基层的材料，这就产生了较大的熨平板仰角以达到期望的滩铺厚度。解决的办法是使用熨平板助力功能。开始时使用较小的助力压力。保持压力恒定。建 议：在滩铺面层时尽可能不使用熨平板助力功能。使助力压力恒定在 10 15 bar 可以得到一个较为理想的熨平板仰角。右图为 Super 1900 熨平板助力控制。4714.2 摊铺无规律 14.2.1 履带越过小料堆时 问题：见右图，在滩铺的表面上有鼓包。可能的原因：见右图，滩铺料堆放在即将滩铺的路面上。当摊铺机履带压到这些材料时，机体抬高并改变了熨平板的仰角。解决的方法：尽量避免将滩铺料漏撒在摊铺机的履带前。若有的话应立即清除之。当滩铺面层时将履带前刮板放下来。4814.2.2 停机重新开始摊铺时出现凸起 出现的问题：当将主令开关由 0 位拨到 1 位开始滩铺时，在初始的摊铺表面出现凸起，见右图。可能的原因：每次停机均会影响浮动熨平板的有关平衡。由于停机时熨平板前的材料会稍微凉一些，此时浮动熨平板的表现会发生变化。熨平板会稍稍升起一点，造成滩铺的凸起。解决的方法：在停机期间熨平板前的材料不要太多。尽量避免长时间停机。重新开始滩铺前，开启“熨平板锁定功能”。见右图。4914.2.3 摊铺表面有料车痕迹 出现的问题：每一个料车都在滩铺表面留下一个痕迹。可能的原因：当料车接近摊铺机时，与摊铺机发生碰撞。造成瞬间摊铺机速度降低，夯锤及压力梁即在就地留下痕迹。解决的办法：见右图，当料车接近摊铺机时，料车的停车位置应与摊铺机保持一段距离，以避免料车撞击摊铺机。5014.2.4 摊铺表面有波动 出现的问题：在摊铺表面上有波动。可能的原因：滩铺速度太低。夯锤速度太高。所选用的基准不适合当前自动纵坡或横坡控制 解决的办法：将滩铺速度提高。将夯锤速度降低。选用其它类型的基准。5114.3 离析 14.3.1 横向带痕 发生的问题：每次换料车后，在滩铺的全宽方向出现离析带。见右图。可能的原因：使用不好的且容易造成离析的滩铺材料。当料斗中材料很少时料斗合上时离析更加严重。在这种情况下已经有离析材料被送到搅龙处。解决的方法：不要经常合回料斗。不要在料斗的料很少时合回料斗。保证料斗里总是有足够的滩铺料。5214.3.2 摊铺表面中部有纵向带痕 出现的问题：在滩铺表面的中间有一条纵向粗糙的离析带。可能的原因：在熨平板前高低差别较大的料面可能造成滩铺中部的离析带。见右图。解决的方法：使搅龙料槽内的料位较高。确认熨平板前的料位保持较稳定。见右图，将中部相邻搅龙传动箱安装一个小叶片，使之向里侧输料。5314.3.3 摊铺表面两边外侧有纵向带痕 出现的问题：在摊铺宽度较大时，在沿宽度方向两侧边缘出现离析带。可能的原因：当搅龙前挡板未能正确安装时，会导致出现上述问题。当输料刮板或搅龙的料位传感器未正确调整时也会出现边缘离析带。解决的方法：确认搅龙料槽前挡板已覆盖几乎全部滩铺宽度。将料位传感器安装在端板上并认真调节。确认熨平板前料位恒定且搅龙料槽料位正常。5414.3.4 材料中骨料被破碎而留下不均匀表面纹理 出现的问题：在滩铺较薄的一侧出现滩铺料的骨料被振实系统击碎。可能的原因：在当前的滩铺厚度下夯锤及压力梁设定得太强。足以将骨料击碎。对于当前的滩铺厚度来说，骨料尺寸过大。请注意：骨料的最大尺寸应该小于滩铺厚度的 1/3。解决的方法：调节夯实机构的强度以适应当前所滩铺的厚度。如果必要的话，调节材料粒径。5514.3.5 摊铺表面有纵向台阶 出现的问题：在滩铺表面沿滩铺长度方向（纵向），熨平板主板（基本板）与延长板之间有明显的台阶。可能的原因：由于延长板与基本板横向布置不在一条直线上，延长板在基本板的后部，那么当熨平板的仰角改变时会影响到延长板的高度。此时就会出现纵向滩铺台阶。解决的方法：当滩铺时台阶延长板的高度以消除纵向台阶。5615.主机及熨平板的保养 15.1 日常保养 保 养 点 保养工作 所需材料 夯锤罩板 清理 清洗剂 夯锤