住宅小区施工设计.doc

+宝盛嘉园住宅小区施工组织设计第一章 编制依据本工程内容包括建筑、结构、给排水、采暖通风、电气、消防、节能设计。我公司为使该工程达到高速优质低耗的施工目标，根据“高标准、严要求、高起点”的原则，编制本施工组织设计。一、编制依据1、施工合同。2、根据建设单位提供的施工图纸和招标现场答疑会纪要，施工图设计审查答复意见。3、由建设单位提供的岩土工程勘察报告。4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程；建筑安装工程质量检验评定标准。5、国务院建设工程质量管理条例、建设项目管理规范及行政技术法规和技术标准；6、我司按照GB/T19001-2000（ISO9001:2000）质量管理体系要求； GB/T24001-2004（ISO14001:1996）环境管理体系 规范及使用指南；GB/T28001-2001职业安全卫生管理体系规范建立的管理手册。二、技术规范1、国家标准（1）GB50026-93工程测量规范；（2）GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；（3）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；（4）GB502032002砌体工程施工质量验收规范；（5）GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；（6）GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；（7）GBJ10787混凝土强度检验评定标准；（8）GB500112001建筑抗震设计规范；（9）GB5109493建筑工程施工现场供用电安全规范；（10）GB50209-2002建筑地面工程施工及验收规范；（11）GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准；（12）GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；（13）GB50057-94建筑物防雷设计规范；（14）GBT503152000砌体工程现场检测技术标准；（15）GB503032002建筑电气工程施工验收规范；（16）GB502022002建筑地基基础施工质量验收规范；（17）（GB502072002屋面工程施工质量验收规范；（18）GB502082002地下防水工程质量验收规范；（19）GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范；（20）GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范；（21）GB/T50326-2006建设工程项目管理规范；（22）GB/T 14685-2001建筑用卵石、碎石施工质量验收规范；（23）GB/T 14684-2001建筑用砂施工质量验收规范；（24）GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范；2、行业标准（1）JGJ22-2000普通配合比设计规范；（2）JGJ3386建筑机械使用安全技术规范；（3）JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范；（4）JGJ5999建筑工程施工安全技术规范；（5）JGJ2786钢筋焊接接头试验方法；（6）JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；（7）JGJ130-2001（J84-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；3、使用条例（1）建设工程质量管理条例；（2）甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法；（3）、关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知；（4）建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法；（5）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）第二章 工程概况一、工程简介本工程为宝盛嘉园住宅小区工程，建筑层数及建筑面积： 1#楼建筑层数14层，局部15层，建筑面积为16904.86，建筑高度40.9米；2#楼建筑层数14层，局部15层，建筑面积为11242.93 ，建筑高度40.75米；3#楼建筑层数为14层，局部15层，建筑面积8005.33，建筑高度40.75米；4#楼建筑层数为12层，建筑面积9731.33，建筑高度35.25米；5#楼建筑层数12层，建筑面积6445.1，建筑高度35.25米。二、建筑概况1、建筑抗震设防烈度7度，耐火等级为二级，设计使用年限50年，室内环境污染控制类别住宅为一类，其他为二类。2、墙体：采用300厚KP空心砖砌筑，外墙M5混合砂浆砌筑，内墙200厚空心砖砌筑，厨房、卫生间局部隔墙为100厚。3、屋面：屋面防水等级级，防水层合理使用年限为15年。屋面用料做法：保温层为50厚的挤塑式聚苯保温板，防水层为3mm厚SBS防水卷材二道，屋面排水为有组织排水。4、门窗工程：内门选用木质夹板门，外门选用甲级防火防盗保温门，窗为塑钢内平开窗，所有窗均为居墙中安装。5、外装饰工程：外墙为300厚空心砖砌块外贴40厚挤塑聚苯板保温。6、内装饰：卫生间、厨房内墙为贴瓷砖墙面，其余房间为水泥砂浆墙面。7、楼梯面工程：卫生间、厨房地面采用防滑瓷砖楼面采用，其余水泥砂浆楼面。8、其它：油漆：内门均为乳白色，栏杆为金属油漆。三、结构概况本工程采用全现浇框架剪力墙体系，基础形式1#、2#、4#、5#楼为人工挖孔灌注桩，3#楼筏板基础，结构抗震设防烈度7度，框架抗震等级为二级。 结构设计使用年限50年，安全等级为二级。混凝土强度等级：井桩C40，筏板为C40SB，基础梁C35，一层至三层柱、梁板、楼梯均为C35；四层至十四层柱、梁板、楼梯均为C30；混凝土保护层：基础为55mm，基础梁为35mm，主体柱为30mm，梁为25mm，板为20mm。墙体：0.000以下粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上采用300厚KP空心砖砌筑，砌体施工质量等级为B级。砌体结构施工时，应先砌墙壁后浇筑构造柱，墙应砌成马牙槎。框架柱与墙体间必须进行可靠拉结，沿墙高每500设26通长拉筋，做法详见图集02G0104。填充墙墙长大于5米时，墙顶与梁底应做拉结，作法详见02G02-44、46页。主体结构施工以03G101-1图集为准，钢筋连接：HRB335、HRB400级钢筋直径d大于等于22时，采用机械连接接头，机械连接接头质量要求符合钢筋机械连接通用技术（JGJ107-2003）；d小于22时，采用焊接连接，HPB235级钢筋采用绑扎连接。电渣压力焊连接接头质量要求符合钢筋焊接规程（JGJ107-18）；框架梁下部纵筋连接采用机械直螺纹接头，位置在梁端，上部贯通筋采用搭接焊，双面焊5d,单面搭接电弧焊10d，焊接位置在跨中1/3处。过梁采用钢筋砼过梁（02G05）；填充墙与框架柱拉结采用02G01-04图集。凡现浇梁、板跨度大于4米时均按L/400起拱，悬挑梁按L/150起拱,起拱高度不小于20。四、安装概况该工程设有给水、排水、消防管道、采暖、通风系统；供配电、照明、动力、综合布线、有线电视、监控系统、楼宇对讲系统，火灾自动报警、防雷接地及等电位联结等。1、给水系统1）水源来自市政自来水管网，从建筑物西北侧DN150的给水管接出，室内给水直接同室外管网相连，供水方式采用下行上给式，开水供应采用电开水器供给。2）室内生活给水管采用PP-R聚丙烯给水塑料管，水表后及垫层内给水管均采用交联聚乙烯（PEX）塑料给水管，专用管件连接，压力等级2.0MPa。2、排水系统1）本工程采用污、废合流制。污水经排水检查井排至室外化粪池，经沉淀处理后排入室外污水管网。2）雨水系统：雨水采用外排水形式，由屋面87型雨水斗收集通过雨水管排至室外散水。4）排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，排水横管采用UPVC排水管，。3、消防系统本工程为多层建筑。室内消火栓不分区，由室内环状消防管网设两个进口直接同室外消防管网相连。为了保证火灾初期10分钟的消防用水，屋顶水箱间设有18m3的消防水箱。消火栓系统均采用焊接钢管，焊接连接。4、采暖系统1）本工程采暖由市政集中供热站供给，由本工程北侧引入。2）管材选用普通焊接钢管，管径DN32为丝接，其余为焊接。3）散热器选用QFTLFN300/7575型铜铝复合散热器，工作压力为1.0Mpa。5、通风系统1）、卫生间设排风扇，排风扇型号为SF5877，最小风量8 m3min。6、供电系统1）本工程供电主源由甲方中心配电室埋地引入一层配电室。2）低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对二级负荷均采用双回路专用电缆（线）供电，在末端设置双电源互投箱，自投自复方式取保设备安全可靠运行。1）管线及敷设方式：线路除图中注明者外采用BV-500V铜芯聚氯乙烯绝缘线穿RPE难燃电线管暗敷设。室内照明与插座回路分开敷设，照明回路沿顶板墙内暗敷，插座回路沿地板、墙内暗敷，配线为BV-2*2.5mm2时穿管PC20; BV-68*2.5mm2时穿管PC25;配线为3*4mm2时穿管PC20。8、防雷与接地系统在屋面不同标高的女儿墙上安装12镀锌圆钢作为避雷带，避雷带支架为25*4镀锌扁钢，支架间距为一米，支架高度为0.2米，引下线利用钢筋混凝土柱内两根主钢筋（16mm）作为引下线，自上而下连接贯通，并与接地体相连，接头处必须焊接，涂沥清漆。屋面所有金属构件及金属装饰构架均须与避雷引下线可靠焊接。第三章 施工总体部署为优质高效的完成施工任务，结合本工程实际，模板支撑采用碗口式体系，剪力墙模板采用木胶板大模流水施工，顶板采用竹胶板方木体系，安装三台塔吊、五台人货电梯。安全防护一六层采用落地式双排架，六层以上采用悬挑式脚手架，外粉采用吊篮，砼采用自拌砼。计划2010年3月底完成基础施工，2010年7月底到8月初主体封顶，装饰工程2010年11月中旬完，随后穿插安装于室外，竣工收尾于12月31日完成。一、流水段划分在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，为确保工程质量奠定坚实的基础。为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分项工程施工作业能够合理、紧凑、有序、均衡地进行，对本工程采用流水作业施工。（1）基础施工流水段按照工程规模，本工程1#楼分为二个施工流水段，即第段：（1）（14）/AD；第段：（15）（41）/AD。2#楼划分 为2个流水段，即第段：（1）（16）/AD；第段：（17）（28）/AD。3#楼各分为一个流水段；5#楼划分为2个流水段，即第段：（1）（19）/BE；第段：（20）（29）/AE。（2）主体施工流水段根据工程特点，本工程主体结构施工流水段划分同基础施工流水段。每个流水段按施工顺序再划分框架柱、梁板两个施工流水进行快速施工，不但可以缩短工期，而且能使劳动力按安排得当，从而确保按期完成任务。（3）砌筑及装修阶段流水段砌筑、屋面及装修工程均按楼层划分流水段进行穿插作业。二、质量目标施工质量：达到国家验收合格标准。在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，为确保工程质量奠定坚实的基础。三、工期目标1、施工总进度计划安排：2009年12月15日开工，2010年12月31日竣工，日历天数382天。具体见附页施工进度横道图。四、安全目标无重大工程安全事故。杜绝重大伤亡事故安全达标合格率100%轻伤事故频率2以下五、环境管理目标噪音排放界限：白天70dB，夜晚55dB污水排放 PH值界于7-9降低粉尘排放，达到无污染六、特殊过程确认本工程防水（厨房卫生间、屋面 ）、钢筋焊接、大体积混凝土浇筑确定为特殊过程。将模板工程、井桩工程视为关键工序，施工过程中提前编制特殊过程作业指导书，并做好特殊过程监控记录。第四章 主要分部分项工程施工方案1、作业的技术依据GB50026-93工程测量规范（以下简称规范）；JGJ/T8-97建筑变形测量规程（以下简称规程）；甲方提供的建筑物定位放线已知点、标高起算点及起算高程。2、平面控制本工程场地较为开阔，建筑物的平面控制采用外控法。根据甲方提供的建筑物定位放线已知点（坐标点）进行施工放线。平面控制点以控制该主轴线为准进行布设，并在建筑关键轴线外3-4米处设定控制点，如果控制点靠近围墙、建筑物，也可在建筑物、围墙上增设控制线。3、轴线投测和垂直控制利用平面主控制点（线）为测站和起始方向，使用经纬仪，将主轴线准确投测于各楼层层面上。投测完后，根椐主轴线用钢卷尺放出各轴线。在进行各层柱施工时，支模完后，应用线坠检查支模的正确性和垂直度，在柱拆模后，应用线坠将各相应轴线投测到柱面上，达到控制建筑垂直度的目的。投测的轴线点，其中误差应不超过3mm。4、建筑物的高程测量和沉降观测（1）基准点的建立：高程基准点以甲方现场确定的控制点为准，我项目部根据基准点将高程控制点引测至施工现场，本工程各栋楼外围分别设置4个水准观测点，观测点用25钢筋制作，并挖井孔浇筑砼固定，钢筋顶端打磨平整，刷红色油漆标示。观测点应位于自然地面以下0.1米处左右，注明高程点数据并做好记录。为便于施工，在基坑四周布设地下车库底板表面标高控制桩。（2）标高点（线）的测定：各个部位的标高点可使用S3型水准仪，由基准点起算测得。0.00以上各层的标高测量，可使用经检定的50m钢卷尺垂直丈量或竖直悬挂钢卷尺，用水准仪按水准测量方法测得。但所测标高点应闭合检查，其中误差不应大于3mm。（3）建筑物的沉降观测：本建筑物的沉降观测，应将各个沉降观测点和基准点组成统一的观测路线固定进行。本建筑物的沉降观测应按首次观测应在0.000楼板施工完后进行，以后每施工一层观测一次，主体完后，全部装修粉刷完后各观测一次，投入使用后交由建设单位一年内每季观测一次，第二年每半年观测一次。以后每年观测一次直至沉降稳定为止。（4）确保施工测量精度的措施1）用于定位放线的各种数据必须经检查无误，并经有关人员签名后，才能用于测量。2）用于定位放线的各种测量仪器、工具，应按有关规定经检验后方可用于测量，未经检验或检验不合格的仪器、工具，不得用于工程测量。3）为提高本建筑物的施工测量精度，确保工程质量，本建筑物的施工测量由测量放线员完成。二、基础施工方案（一）井桩施工方案：基础井桩工程施工顺序：人工挖井桩绑扎钢筋笼柱插筋吊放钢筋笼浇筑砼1、工艺流程 土方工程：井桩定位放线砌筑井圈井桩挖土成孔验收 钢筋工程：钢筋笼制作柱插筋制作吊放钢筋笼砼工程：混凝土运输混凝土浇筑插柱钢筋养护2、操作工艺2.1、土方工程：（1）井桩定位放线：由技术负责人依据建筑物测量控制网资料和基础桩位平面布置图，组织施工员、测量员进行楼位基础施工放线、标高引测。经业主代表、监理及项目部技术负责人共同复核无误后即可进行井桩施工。井桩应先确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径画出圆周（椭圆桩应按图纸加平直部分），撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。（2）砌筑井圈：桩位线复核无误后，用普通粘土砖按照桩位石灰线大小向外砌筑井圈，厚240mm，砌筑标高为地下室基础梁梁底标高。井圈砖模表面抹25mm厚的1：3水泥砂浆。井圈表面必须弹出“十字”轴线、柱插筋边线，以防柱插筋发生偏移。（3）井桩挖土：井桩开挖时，首先选择两个或两个以上有代表性的井桩作为探井进行开挖，根据探井开挖情况进行大面积开挖。桩孔应按梅花形、跳跃式间隔开挖，从上向下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效的控制井桩直径，土方及时运走。井桩挖土应逐层向下循环作业，将桩孔挖至设计深度（进入持力层1000，且桩身高度5000），清除虚土、砂石。逐层检查桩位中心轴线及垂直度，确保井桩开挖质量。扩大头开挖时先将井桩底部的桩身圆柱体挖好，再按扩底部位的设计尺寸、形状将扩底部位自上而下削出，削挖好后将底部挖成锅底形。 井桩开挖全过程，项目部安全员、施工员、质检员应经常巡视作业现场，随时观察土体松动情况，如遇异常土质情况，应先加固、支撑牢固后，再进行开挖。椭圆桩必须先加固、后开挖，不管土质如何坚硬，一律遵循“开挖支撑，先撑后挖”的原则。椭圆井桩加固支撑：方法1：采用钢管、扣件、竹架板等进行加固支撑，钢管受力杆间距不得大于1.2米，竹架板应并列排放整齐，见图1。方法2：采用钢筋笼外裹铁皮或密目网，内用钢管短向支撑的方法进行加固。图1（4）成孔验收：井桩成孔后，由班组自检，合格后报项目部质检员验收，再报监理复验。验收结果必须做好书面记录，记录中应对桩身直径、深度、扩大头尺寸、进入卵石层深度、桩位中心线、井壁垂直度等全面反映清楚，并有验收各方签字。（5）质量标准：井桩挖土允许偏差桩位：50mm； 桩径：50mm； 垂直度1%：50mm。（6）成品保护已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。施工过程中应妥善保护好场地的轴线桩、水准点。（7）安全措施作业人员进入现场必须严格遵守安全纪律，熟记并遵守安全操作技术规程，正确使用好个人安全防护用品。按项目部的要求进行井桩开挖。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、木板桩封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。开挖前要有计划的准备好所需要的工具及各类应急防护用品。（鼓风机、通风设备、水泵、安全带、安全绳、安全帽、井桩防护圈等等）。开挖时，必须由施工员、安全员等管理人员轮流值班，随时查看井内情况，以防井壁塌方、井底毒害气体、物体打击等原因造成意外事故。整个开挖过程中，跟踪检查， 发现隐患，暂停施工，迅速撤离井底，及时报项目部及公司，以采取措施处理解决，确保井桩安全成孔，质量符合要求。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。作业前先将井口周边杂物清理干净，井下人员必须戴安全帽，系挂安全带、安全绳等，井下有人操作时，井上人员不得随意离开井口，并互通信息，以防意外情况发生。当井桩挖至4米深时，应采取通风措施，开挖前先通风半小时后，用鸽子下井作试验20分钟，确定无有害气体时，先将工具放入井底，检查防护用品是否齐全后，作业人员方可下井。井下作业人员必须身体健康，严禁有残疾病、心脏病等人员下井作业。井内不准吸烟，更不能酒后下井冒险作业。在开挖过程中，遇到大石头时，不能用大锤砸，挖出后用绳捆绑牢靠后，待井下人员上井后，方可吊出。井下遇塌方、流沙、流石等险情时，及时采取加固、支撑，待稳妥后，方可继续作业。井桩加固应根据实际险情采用不同的方法。方法1：小面积、局部的塌方或流沙，采用砌砖、木板桩封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。方法2：面积较大的塌方或流沙，采用边开挖、边下钢筋笼的方法防止塌孔，钢筋笼必须外裹铁皮、竹笆子或密目网（根据险情确定）。方法3：大面积的塌方或流沙，采用边开挖、边下成品砼井圈的方法防止塌孔，砼井圈内径尺寸同井桩直径。井下作业人员每小时轮换一次，不得连续作业，以防缺氧或劳累过度。下班后，用架板对井口加以覆盖，设安全标识。吊运桶的挂钩必须采用“U”型保险环，严禁使用钢筋钩。在桶内装入的土方及砂石不得超过桶高的4/5，即比桶口低5厘米左右.(八)降水措施：根据地勘报告，本工程地下水量不大，在井桩开挖过程中，采用潜水泵抽水。2.2、钢筋工程：（1）钢筋笼制作：按图纸要求，计算好每根井桩竖向钢筋数量，先将竖向钢筋与内箍焊接牢固，然后绑扎箍筋，箍筋与主筋均要绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋间距、搭接接头应符合设计及规范要求。钢筋笼保护层厚度为70，保护层水泥砂浆垫块应安放在竖向钢筋外皮上，间距一般为1000mm。（2）柱插筋制作：柱插筋主筋与箍筋按图纸设计要求制作，固定牢固，插筋部分应在上、下边各加一道10箍筋固定。柱筋保护层厚度为30mm。插筋锚固长度及露出井桩面长度应符合设计要求。（3）吊放钢筋笼：吊装应防止扭转弯曲变形，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。2.3、井桩混凝土浇筑井桩砼集中搅拌，强度等级为：C40。（1）混凝土浇筑井桩开挖结束，井笼下放到位后，进行清底，经监理方验收许可后安装串桶，进行砼浇筑，保证砼自由倾落高度不大于2m，浇筑应分层进行，串桶随砼浇筑逐节取出，每次浇筑的高度不得大于1m。砼在浇筑过程中的振捣采用错列式的振捣方式。使用插入式振捣棒振动时要做到快插慢拔，插点均匀，每节设四个振点，不得乱点插，要逐点稳动，循序渐进，不得遗漏，每点振捣的时间约为2030秒，直到砼表面浮浆没有明显下沉为止，井桩砼应一次浇筑成活，不许留置施工缝。振捣上一层时振动棒应深入下一层砼的深度不小于50mm，必须消除两层间的缝隙。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，振捣时严禁碰撞钢筋，随时观察井壁稳定情况，不得过振，防止塌方。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。混凝土浇筑到桩顶（即井圈上平）时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。2.4、柱筋插筋待井桩混凝土浇筑至桩顶标高以下柱插筋底部时进行柱筋插筋，柱插筋位置根据井口所弹轴线、柱边线进行控制，柱筋插入后，把线绳拉在井口所弹的相邻柱边线上，根据线绳进行调整柱插筋，使柱插筋相邻两边离线绳30mm，并用线锤吊垂直，然后与井笼焊接牢固，至少焊接四个点（即柱插筋四角）。焊接完毕后继续浇筑混凝土，达到桩顶设计标高，桩顶砼用木抹子抹平、压实，以利动测。2.5、养护：砼浇筑完成12小时内覆盖桩头并设专人浇水养护。普通7d，有缓凝性的不少于14d。2.6、质量标准（1）钢筋笼允许偏差：主筋间距：10mm；钢筋骨架长度：100mm箍筋间距：20mm；直径：10mm2.7、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和入孔过程中应采取措施防止变形。（2）钢筋笼入孔时，防止碰撞孔壁，浇筑砼时应将钢筋笼固定好。（3）桩头外留的主筋，插筋应妥善保护，不得任意弯折和压断，并防止锈蚀。（4）桩头应浇水养护7天，在养护期间，桩头不得震动，以免桩头损坏。（5）安全措施及要求作业人员进入现场必须正确使用好个人防护用品起吊钢筋骨架，下方严禁站人，待骨架降至距安装标高1m以内方准靠近，就位后撑好钢筋骨架方可摘钩。多人运送钢筋，起步、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在一条直线上。振捣器要由专人操作，操作人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严禁乱动机械设备。现场所有用电设备必须由持证电工拉接，停止使用时切断电源，箱门上锁。（二）筏板基础施工方案：1、工艺流程 定位撒线垫层砼浇筑定位放线防护墙砌筑钢筋制作、安装筏板砼浇筑2、操作工艺2.1筏板定位放线：井桩砼浇筑结束后，由技术负责依据建筑物测量控制网资料和基础构造底板位置平面布置图，组织施工员、测量员进行楼位基础施工放线、标高引测。经业主代表、监理及项目部技术总负责共同复核无误后即可进行垫层砼浇筑。施工放线时应按图纸设计筏基外边尺寸加1000mm宽操作面。2.2垫层砼浇筑：（1）清理、平整：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。（2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，然后做灰饼。（3）混凝土搅拌混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于15min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混凝土的运输：运输过程应连续，不得随意出现中途休息或停动，以保持砼匀质性，不分层、不离析。（5）铺设混凝土：混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。（6）振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和灰饼控制标高，虚铺厚度略高于灰饼，然后用平板振捣器振捣。混凝土振捣密实后，用水平刮杠刮平，刮时按水平控制线和灰饼检查平整度，最后表面用木抹子搓平。施工过程中应按要求留置试块。2.3、筏板钢筋及墙筋钢筋制作、安装：（1）基础工程所有钢筋采用现场制作、安装，制作前由专职钢筋翻样技术员根据施工图纸进行绘简图翻样，并编制下料单。钢筋制作加工人员必须在熟悉图纸的基础上，根据下料单下料。下料时，应遵循“精打细算，节约材料”的原则，先下长料，后下短料，料头制作马凳、预埋件等。（2）钢筋运输采用人工运输，运输时应使用平板车，以防钢筋弯曲变形。钢筋网基坑内转运时应使用棕绳吊运，不得直接往下抛掷。同时，运输时应注意个人安全，防止钢筋伤人。（3）钢筋安装前，先将基坑内清理干净，根据图纸要求，用铅笔画出钢筋间距位置线，弹线。再依次按钢筋位置线布放基础钢筋,钢筋排列时应遵循：先短向后长向,先坑底后坑上,先水平后竖向的原则；钢筋排列时应将接头相互错开,应区分绑扎接头和焊接接头。（4）基础底板钢筋绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳筋（201200，梅花形布置)。 （5）底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6）基础筏板混凝土保护层厚度为40mm。（7）筏板砼浇注前，由项目技术负责人组织施工员、质检员、作业班组长进行自检，然后报甲方或监理方组织验收，各插筋准确无误后方可进行砼浇注。2.7、筏板混凝土工程（1）工艺流程：根据本工程地质资料，本工程无地下水，砼采用自防砼。钢筋、模板、预埋件验收预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇筑表面处理养护（2）混凝土浇筑混凝土浇筑采取全面分层连续浇筑，分层厚度300mm。浇筑混凝土时间应按下表控制。混凝土强度气 温2525C40S89060掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土浇筑宜从西端开始，沿长边方向向东推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土5cm左右，每点振动时间2025s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。（3）混凝土的表面处理处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜砼终凝前12h掀膜二次抹压覆膜。混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（4）混凝土的养护混凝土侧面采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于50mm。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。混凝土的养护期限：自混凝土浇筑开始计算，不少于14d。（三）基础梁钢筋施工工序：（1）基础工程所有钢筋采用现场制作、安装，制作前由专职钢筋翻样技术员根据施工图纸进行绘简图翻样，并编制下料单。钢筋制作加工人员必须在熟悉图纸的基础上，根据下料单下料。下料时，应遵循“精打细算，节约材料”的原则，先下长料，后下短料，料头制作马登、预埋件等。（2）钢筋运输采用塔吊运输，运输时应注意个人安全，防止钢筋落下伤人。（3）钢筋安装前，根据图纸要求，用铅笔画出钢筋间距位置线，弹线。再依次按钢筋位置线布放基础梁钢筋,钢筋排列时应将接头相互错开,应区分绑扎接头和焊接接头。基础梁模板采用竹胶板。（4）基础梁砼浇注前，由项目技术负责人组织施工员、质检员、作业班组长进行自检，然后报甲方或监理方组织验收，各插筋准确无误后方可进行砼浇注。（5）混凝土的养护混凝土浇筑完后，派专人进行养护，不少于7d。（四）基坑周边回填土施工：1、基础砼施工结束后，即可穿插基坑周边填土。2、地下室周边基坑回填：（1）回填土来源：主要采用基坑开挖余土，不够部分由外单位采购回填。（2）无论是基坑开挖余土，还是外单位采购土，进场后，均由化验员负责送检，测试其物理性能、含水率等。（3）回填前，应将基坑内架杆、模板等设备、材料、杂物清理干净。（4）回填时应在相对的两侧同时进行，每层虚铺厚度为200250，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实遍数为三遍，夯实时应一夯压半夯，由外往内依次排夯，个别蛙夯打不到的地方由人工夯实，夯实遍数为68遍。（5）分段填夯时，交接处应填成阶梯型，上下压层错缝距离不小于1m。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后进行上一层的铺设。（7）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过设计标高的地方应及时铲平；凡低于设计标高的地方，补土夯实。（8）雨期施工雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。3、质量标准（1）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于94，且不合格点不应集中。（2）回填土顶面标高误差0、50mm，表面平整度20mm。4、应注意的质量问题（1）在夯压时，对较干土适当洒水湿润，如太湿出现“橡皮土”要 进行换土夯实。 （2）严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定。（3）严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑(槽)中倒土，并应禁止用浇水方法使土下沉，代替夯实。5、安全措施（1）作业人员必须正确使用安全防护用品，要正确佩戴安全帽。（2）基坑(槽)回填前，应检查坑(槽)壁有无塌方迹象，。（3）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑(槽)有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑(槽)边上不得堆放重物。（4）回填时，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。 （5）使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。打夯机操作人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电。打夯机的电源线必须由持证电工（临设电工）拉接，接好经调试无误后方可使用，打夯机严禁倒退行走。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。三、主体施工方案根据工程特点，该主体工程流水段的划分同基础工程，各流水段交叉施工。1、主体施工工艺（1）主体工艺流程： 柱施工：施工准备抄平放线架子搭设绑扎钢筋支模板砼浇灌砼养护。 梁板施工：轴线标高校核搭架子支模板绑扎钢筋予埋管件砼浇灌砼养护外架子搭设。柱钢筋绑扎工艺流程：抄平放线按线校正主筋位置竖向钢筋连接划箍筋位置线绑柱箍筋支模柱支模工艺流程：抄平放线柱模吊装就位支撑加固校正模板位置浇砼。 柱混凝土浇灌工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土塔吊吊运浇灌、振捣混凝土养护。2、钢筋工程：（1）施工准备;1）主体工程所有钢筋采用现场制作、安装。项目部设专职钢筋翻样技术员一名，翻样前应熟悉图纸，根据施工图纸、规范、标准图集进行绘简图翻样，并编制下料单。2）钢筋制作加工人员必须在熟悉图纸的基础上，根据下料单下料。下料时，应遵循“精打细算，节约材料”的原则，先下长料，后下短料，料头制作马凳、预埋件等。3）半成品及成品钢筋应按品种、规格分类码放整齐，并挂牌标示。（2）材料要求1）所有钢筋母材必须有出厂合格证，经复试合格后方准进行下料。2）钢筋半成品符合设计及规范要求。3）钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,堆放时应用垫木将钢筋垫起，以防水侵锈蚀,钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（3）主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。3.1梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层 纵筋及弯起筋 穿次梁底层并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。（2）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，基础梁应在梁槽砼垫层上画出箍筋间距及梁主筋位置。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间点，两下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（5）梁箍筋全部用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。 （7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱支座边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次框架梁受力筋下均应垫25厚保护层塑料垫块（基础梁垫40厚5050的细石砼保护层预制块）。梁受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁主筋的连接：根据设计要求，梁主筋的连接全部采用直螺纹机械连接。连接区域在跨中1/3处；且接头位置应相互错开，同一根钢筋在一跨内不得出现两个及两个以上的接头；同一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，不大于50%。（10）核心区箍筋的绑结：在核心区按大梁的下部绑一道箍筋，先后穿主梁纵向钢筋，再穿次梁纵向钢筋，然后按核心区高度和加宽区间距穿核心区箍筋，边穿上部纵筋边调整。（11）梁高450时，按图纸要求设置腰筋，拉筋必须绑在箍