天然气增压站及前置系统运行维护手册.docx

白俄罗斯别列佐夫400MW联合循环电站天然气调压及前置站系统

运行手册

前 言

为满足白俄罗斯别列佐夫400MW联合循环电站项目天然气调压站及前置系统生产运行的需要，根据天然气行业各技术标准及规定，结合厂家资料、设计图纸、天然气站系统典型运行规程以及本电站生产现场的实际情况，制定本规程。

编制单位：中国机械设备工程股份有限公司

目录

1 说明

1.1 天然气及环境数据表
1.2 概述
2 安全操作总则
2.1 安全警告
2.2 天然气的易燃性
3 入口单元
3.1 系统主要组成及功能描述
3.2 技术数据及图纸
3.2 阀门状态
3.4 操作原理
3.5 安全监控设备
3.6 操作说明
3.6.1操作准备
3.6.2初始操作
3.6.2.1氮气置换
3.6.2.2充天然气
3.6.3运行操作
3.6.4停车检修
3.6.5长期停车
3.7 运行过程中的功能、保护测试
3.8 运行设置
4 过滤单元
4.1 系统主要组成及功能描述
4.2 技术数据和图纸
4.3 阀门状态
4.4 操作原理
4.5 安全与监控装置
4.6 操作说明
4.6.1操作准备
4.6.2初始操作
4.6.2.1氮气置换
4.6.2.2充天然气
4.6.3操作
4.6.4停车检修
4.6.5全厂长期停车
4.6.6运行中的功能与保护检测
4.6.7运行设置
4.7 过滤器的维护说明
5 计量单元
5.1 系统主要组成及功能描述
5.2 技术数据及图纸
5.3 阀门状态
5.4 操作原理
5.5 操作说明
5.5.1操作准备
5.5.2初始操作
5.5.2.1氮气置换
5.5.2.2充天然气
5.5.3操作
5.5.4停车检修
5.5.5全厂长期停车
6 水浴炉加热单元
6.1 系统主要组成及功能描述
6.2 技术数据及图纸
6.3 阀门状态
6.4 操作说明
6.4.1操作准备
6.4.2初始操作
6.4.2.1氮气置换
6.4.2.2充天然气
6.4.3运行操作
6.4.4停车检修
6.4.5长期停车
6.5 控制说明
6.6 运行设置
7 启动锅炉调压单元
7.1 系统主要组成及功能描述
7.2 技术数据及图纸
7.3 阀门状态
7.4 操作说明
7.4.1操作准备
7.4.2初始操作
7.4.2.1氮气置换
7.4.2.2充天然气
7.4.3运行操作
7.4.4停车检修
7.4.5长期停车
8 其他单元
8.1 系统主要组成及功能描述
8.2 技术数据及图纸
8.3 操作说明
9 天然气调压站系统设备维护
9.1 维护工具
9.2 定期维修
9.3 故障检修
9.3.1概述
9.3.2拆卸及重新组装
9.3.3维修后的性能测试
9.3.4故障检修
10 压缩机单元 ..
11 前置系统………………………………………………………………
11.1 过滤单元
11.1.1 系统主要组成及功能描述…………………………………………………………..
11.1.2 技术数据和图纸……………………………………………………………………..
11.1.3 阀门状态……………………………………………………………………………..
11.1.4 操作原理……………………………………………………………………………..
11.1.5 安全与监察装置……………………………………………………………………..
11.1.6 操作说明…………………………………………………………………………….
11.1.7 过滤器维护说明…………………………………………………………………….
11.2 紧急切断和放散单元
11.2.1系统主要组成及功能描述…………………………………………………………..
11.2.2 技术数据和图纸……………………………………………………………………..
11.2.3 阀门状态……………………………………………………………………………..
11.2.4 操作原理……………………………………………………………………………..
11.2.5 安全与监察装置……………………………………………………………………..
11.2.6 操作说明…………………………………………………………………………….
11.2.7 运行过程的功能, 保护测试………………………………………………….……
11.3 维护
11.3.1 维护工具……………………………………………………………………………..
11.3.2 定期维修……………………………………………………………………………..
11.3.3 故障维修……………………………………………………………………………..
12 氮气系统…………………………………………………………… ….
12.1 氮气系统的开机操作
12.2 氮气系统关机操作
12.3 氮气系统的阀门状态表
12.4 制氮机的故障分析
12.5 设备的日常检查维护内容
12.6 系统常见问题的处理方法
12.7 制氮机的维护，保养
12.8 耗材的更换周期
13 天然气系统事故处理……………………………………………….…

1 说明
本操作手册适用于白俄罗斯别列佐夫400MW联合循环发电机组调压站项目。 该天然气调压站及前置系统包括：入口单元，过滤分离单元，计量单元，水浴炉加热单元，启动锅炉调压，放散塔单元，排污单元，压缩机单元以及前置模块，氮气系统。
1.1 天然气及环境数据表
表1.1.1天然气成份表

序号
成分
摩尔数值（%）
1
CH4
97.846
2
C2H6
0.951
3
C3H8
0.263
4
iC4H10
0.037
5
NC4H10
0.036
6
NC5H12
0.001
7
IC5H12
0.007
8
O2
0.004
9
H2S
0ppm
10
CO2
0.048
11
N2
0.826

注① ： Nm3是指101.32Kpa(a)、0℃时的体积。

表1.1.2环境数据表

全年平均气温
7.2℃
极端最低气温
-38℃
极端最高气温
36℃
年平均相对湿度
80%
最大冻土深度
127cm
累年最大风速
28m/s
1月平均风速
2.7m/s
7月平均风速
2.1m/s
全年主导风向
W
1.2 概述
该天然气调压站包括下述主要单元，每一单元的操作说明详见相应章节。
第3章： 入口单元
第4章： 过滤单元
第5章： 计量单元
第6章： 水浴炉加热单元
第7章： 启动锅炉调压单元
第8章： 其他单元
第9章： 维护
第10章： 压缩机单元

2 安全操作总则
2.1 安全警告
由于天然气具有很高的易燃性，必须注意以下安全事项：
· 严格按照现场的要求、规定和程序执行任何操作。
· 只有专业的操作人员才能对天然气调压站进行相关操作。
· 天然气跟空气混合能够形成爆炸性混合物，比如：甲烷与空气混合物的爆炸下限为5%体积流量。当浓度高于这个值时，即便是小的火源（比如：火花、高温（高于490ºC））都将会点燃该混合物。
· 任何时候现场禁止有明火，禁止吸烟！因此，在现场危险区域内必须设置警告标志！
·
· 任何时候要遵守当地的安全及环境规定。
· 天然气冷凝物会污染水和土壤，因此，永远禁止排放到雨水或排水系统中。
· 系统进气时要确保整个系统紧固、无泄漏。
· 对所有可能泄漏的地方（法兰、接头及连接件）要进行气密检查。如果发现泄漏，系统必须停下来并进行维修。
· 即使在系统运行过程中，也要按规定进行上述的泄漏检查。
· 为确保系统中的单独设备可靠运行，必须严格遵守相应设备的操作说明。
2.2 天然气的易燃性
一旦调压站已经充入天然气，在安装和维修期间，要时刻对甲烷进行检测，以随时监控爆炸性混合气体，防止爆炸的发生。 站内设有可燃气体探测器，用于天然气泄漏监控；在水浴炉侧设有CO气体检测器，用于天然气燃烧后混合气泄漏监控。
禁止使用能够产生火花的工具，因为微小的火花也可能会引起爆炸。
当系统已经进入燃料气后，在检修过程中，必须连续进行甲烷的泄漏检测，警惕爆炸性混合物的形成。当建筑物内存在燃料气后，应定时检查通风系统是否正常，确保烃类气体在空气中的浓度一直在LEL（爆炸下限）的10％以下。大部分的燃料气会快速的上升，然后积聚在房顶下或隔音罩内，除非在最高点处有排气点。否则，可燃气体浓度会很快超过爆炸下限，而且会把氧气推向别的地方，在屋顶附近会有窒息危险。
当在下列位置进行清理、维护检修工作前，首先要检查人员呼吸所需氧气是否充足，可以用氧气分析仪检测，体积含量读数在19％以上；然后再检测烃类气体体积浓度在LEL（爆炸下限）的10％以下。 必要时佩戴呼吸面具。这些位置包括：停止使用的容器内，没有排气设备的屋顶下，地沟内，地坑内或其他可能存在烃类气体的地方。
操作人员应该穿不会产生静电的工作服。在操作和维护时，操作人员应该戴安全帽。在系统放散和置换时，操作人员应该佩戴耳塞。现场应使用防爆对讲机。
维护时应使用不会产生火花的工具。
表2.2.1：爆炸极限与燃点

名称

爆炸极限 [vol%]
燃点温度

下限
上限
甲烷
5 %
15 %
645 ºC
乙烷
3 %
14 %
530 ºC
丙烷
2.1 %
9.5 %
510 ºC
丁烷
1.5 %
8.5 %
490 ºC

上表显示每一种气体在空气中的爆炸下限和爆炸上限值及相应的燃点值。 上表也进一步说明当空气中含重烃时更容易达到爆炸下限，也更容易点燃。 在实际应用中，我们测得了一个值（浓度），但我们必须判断这个值（浓度）是否是绝对正确的，因为在不同的地方会测得不同的值。
除爆炸危险外，更多的还有窒息危险，因为窒息很难感觉到。 最大的窒息危险存在于人们通常对环境没有足够的警戒。
保持警惕，提高对危险环境的认识，同时严格地遵守安全规程是唯一的保护。
有些区域必须要始终视为天然气可能存在的危险区域，比如已经不再使用的储罐、容器、管线，封闭的地方有可能天然气泄漏后会积聚（比如建筑物内）。
在有安装天然气设备的建筑物内，要经常检查是否通风系统良好，碳氢化合物的浓度是否始终在爆炸下限的10% 以内。
大多数的气体（像甲烷）会迅速的向上运动，如果在最高点处没有通风口，气体就会积聚在棚的下方。浓度也会很快地达到爆炸下限，同时积聚的气体也会将空气赶掉形成窒息危险环境。
任何时候，要对不用的容器、没有通风口的棚顶、深坑、地窖、或其他带有可能会产生碳氢化合物的物件进行清洁、维护、修理。 要首先检查是否有足够的氧气存在，即氧含量要高于19%（体积含量）。同时要确信碳氢化合物的浓度低于爆炸下限10% ，还要确保可燃气体检测仪是好用的。 所以对此要遵循以下步骤：
· 对可疑的地方用测氧仪检测氧含量；
· 如果氧含量低于19% ，就要通过吹风来强制通风；
· 重复检测氧含量；
· 当测得氧含量高于19%后，用0点测爆仪对所有可疑的地方进行检测；
· 如果测爆仪在其中任何地方显示浓度高于爆炸下限10%，继续通风；
· 仅当浓度低于爆炸下限10%时，才可以进入工作。

3 入口单元
3.1 系统主要组成及功能描述
表3.1.1：主要设备、KKS编码及功能描述

序号
KKS码
名称
功能
尺寸
磅级
1
10EKA10AA901
电动球阀
隔离天然气
10"
300#
2
10EKA10AA001
电动球阀
隔离天然气
10"
300#
3
10EKA10JJ001
绝缘接头
系统绝缘
10"
300#
4
10EKA10AA501
球阀
隔离放散
1"
300#
5
10EKA10AA502
截止阀
手动放散
1"
300#
6
10EKA10AA503
取样阀
取样
1/2"
300#
7
10EKA10AA002
ESD阀
隔离天然气
10"
300#
8
10EKA10AA701
球阀
隔离仪表气
1/2"
150#
9
10EKA10AA702
仪表组件
过滤减压
1/4”
150#
10
10EKA10AS701
电磁阀
隔离
1/4”
150#
11
10EKA10AS702
电磁阀
隔离
1/4”
150#
12
10EKA10AA703
球阀
隔离仪表气
1/2"
150#
13
10EKA10AA704
球阀
隔离仪表气
1/2"
150#
14
10EKA10AA102
快排阀
快速放散
1/2"
150#
15
10EKA10CG001
阀位开关
阀位检测
/
/
16
10EKA10AA003
球阀
旁路缓注
1"
300#
17
10EKA10AA004
截止阀
旁路缓注
1"
300#
18
10EKA10AA201
止回阀
氮气置换止回
1/2"
NPT
19
10EKA10AA211
球阀
隔离氮气置换
1/2"
NPT
20
10EKA10AA504
球阀
隔离放散
1"
300#
21
10EKA10AA505
截止阀
手动放散
1"
300#
22
10EKA10AA506
取样阀
取样
1/2"
300#
23
10EKA10AA301
球阀
隔离
1/2"
300#
24
10EKA10AA311
仪表阀
隔离导流放散
1/2"
300#
25
10EKA10CP001
压力开关
压力监测
1/2"
300#
26
10EKA10AA302
球阀
隔离
1/2"
300#
27
10EKA10AA312
仪表阀
隔离导流放散
1/2"
300#
28
10EKA10CP002
压力开关
压力监测
1/2"
300#
29
10EKA10AA303
球阀
隔离
1/2"
300#
30
10EKA10AA313
仪表阀
隔离导流放散
1/2"
300#
31
10EKA10CP003
压力开关
压力监测
1/2"
300#
32
10EKA10AA304
球阀
隔离
1/2"
300#
33
10EKA10AA314
仪表阀
隔离导流放散
1/2"
300#
34
10EKA10CP101
压力变送器
压力监测
1/2"
300#
35
10EKA10AA305
球阀
隔离
1/2"
300#
36
10EKA10AA315
仪表阀
隔离导流放散
1/2"
300#
37
10EKA10CP501
压力表
压力监测
1/2"
300#
38
10EKA10AA306
球阀
隔离
1/2"
300#
39
10EKA10AA316
仪表阀
隔离导流放散
1/2"
300#
40
10EKA10CP102
压力变送器
压力监测
1/2"
300#
41
10EKA10AA307
球阀
隔离
1/2"
300#
42
10EKA10AA317
仪表阀
隔离导流放散
1/2"
300#
43
10EKA10CP502
压力表
压力监测
1/2"
300#
44
10EKA10CT301
热电阻
温度监测
3/4”
300#
45
10EKA10CT501
温度计
温度监测
3/4”
300#

上述各设备的具体说明请见其说明书。
3.2 技术数据及图纸
表3.2.1：设计条件

条件
数值
入口天然气温度(°C)
-10~30
入口天然气压力(Mpa.g)
2.95~3.05
天然气流量(Nm3/hr)
82000
设计温度(°C)
-19~60
设计压力(Mpa.g)
4.0
表3.2.2：参考文件

描述
图号
管道和仪表工艺图
P11040-PID-001
天然气调压系统平面布置图
P11040-M-0000
入口单元布置图
P11040M-I000
就地接线箱接线及外形图
P11040-E006
PLC控制柜电气控制图
P11040-E009
逻辑图控制回路及逻辑图
P11040-E010
调压站及前置模块就地仪表(就地接线箱)电缆敷设图
P11040-E014
电源控制柜电气控制图
P11040-E008
3.3 阀门状态
表3.3.1：入口单元氮气置换、充天然气及泄压前检查以下阀门状态

描述

氮气置换状态
充天然气状态
泄压状态
入口隔断球阀及ESD阀旁路隔断阀（10EKA10AA002/ 10EKA10AA003、10EKA10AA004）

关

关

关
放散阀
（10EKA10AA504/ 10EKA10AA505）
关

关

关

压力表、压力变送器隔断阀及仪表阀
（10EKA10CP501/ 10EKA10CP101/ 10EKA10 CP502/ 10EKA10 CG001）

开

开

开

3.4 操作原理
天然气入口设有两个电动球阀（10EKA10AA901/10EKA10AA001），电动球阀是一个带电动执行机构的隔断球阀，以辅助切断系统供气。这两个电动球阀的开关操作是依靠电动执行机构来进行的，电动执行机构分供电部分和控制操作部分，供电电压为380VAC/50HZ；控制操作部分分为就地手动、就地电控及DCS远控。就地手动，即将电动执行机构本体前将操作模式选择为就地，然后通过手轮进行关闭或打开。就地电控及DCS远控，即将电动执行机构本体前将操作模式选择为远程，并通过就地控制间的PLC控制柜的按钮进行的；当PLC控制柜此阀操作模式选择为就地电控，则在柜前操作开或关按钮即可实现此电动球阀的打开或关闭，同样地，在柜前选择DCS远控，则在DCS操作台前操作开或关按钮实现此电动球阀的打开或关闭。
天然气入口紧急切断阀（ESD阀）是一个带气动执行机构的隔断球阀。设计流量是82000Nm3/hr。ESD阀门的开关操作是依靠气动执行机构来进行的，紧急切断阀的控制气源是仪表气，仪表气经过滤减压后，保持仪表气压力在0.6-0.8Mpag之间；通过手动操作或自动操作控制仪表气在气动执行机构的存留完成对ESD阀的开或关。

ESD阀设有自动控制和就地手动控制两种方式，自动方式为电磁阀控制，就地手动方式为手动三通阀控制，控制原理图如下：

ESD阀门开关具体操作步骤如下：
手动打开球阀10EKA10AA701，调节10EKA10AA702，使得其出口压力保持在0.6-0.8Mpag。
ESD阀打开操作
自动方式 ：首先操作三通阀（10EKA10AA704）手柄使1-2通，然后打开ESD阀的旁路球阀10EKA10AA003，再缓慢旋开旁路截止阀10EKA10AA004向ESD阀的下游充气。观察ESD阀上游压力表10EKA10CP501和ESD阀下游压力表10EKA10CP502，当两块压力表读数差小于0.15Mpag时，在PLC柜面或在DCS按下打开按钮，使得电磁阀（10EKA10AS701和10EKA10AS702）得电，ESD阀气动执行机构（气开弹簧关）开始充气，随着气动执行机构不断充气，其驱动机构带动下面的球阀从关闭状态旋转到打开状态。ESD阀完全开启后，关闭其旁路球阀和截止阀。
注意：正常运行时，三通阀（10EKA10AA704）处于1-2通状态。
就地手动方式：首先操作手动三通阀（10EKA10AA704）手柄使1-3通，然后打开ESD阀的旁路球阀10EKA10AA003，再缓慢旋开旁路截止阀10EKA10AA004向ESD阀的下游充气。观察ESD阀上游压力表10EKA10CP501和ESD阀下游压力表10EKA10CP502，当两块压力表读数差小于0.15 Mpag时，操作手动三通阀（10EKA10AA703）手柄使1-2通，ESD阀气动执行机构（气开弹簧关）开始充气，随着气动执行机构不断充气，其驱动机构带动下面的球阀从关闭状态旋转到打开状态。ESD阀完全开启后，关闭其旁路球阀和截止阀。
ESD阀关闭操作
自动方式 ：在PLC柜面或在DCS按下紧急关闭按钮，使得电磁阀（10EKA10AS701和10EKA10AS702）失电，ESD阀气动执行机构（气开弹簧关）由快速放散阀将气动执行机构内部仪表气迅速释放出去，其驱动机构带动下面的球阀从打开状态旋转到关闭状态。
就地手动方式：首先确认操作手动三通阀（10EKA10AA704）处于1-3通状态，然后操作手动三通阀（10EKA10AA703）手柄使1-3通，ESD阀气动执行机构（气开弹簧关）由快速放散阀将气动执行机构内部仪表气迅速释放出去，其驱动机构带动下面的球阀从打开状态旋转到关闭状态。
注意：
· 当ESD阀异常关闭，必须清除所有故障后，才能重新按照上面提到的打开方式打开ESD阀。ESD阀关闭后再次打开，打开时必须遵照上面提到的打开方式打开ESD阀。非经允许的打开方式，禁止使用。
· ESD阀的气动执行机构上安装有阀位开关，当ESD阀打开或者关闭时阀位信号将远传至PLC系统。.
· ESD紧急切断阀的控制用电磁阀采取冗余设计，从而充分保证了控制的安全性和可靠性。
· 正常操作时，下列情况ESD将会关闭：
在DCS按下急停按钮
在PLC柜面按下急停按钮
执行机构失气
两台电磁阀同时失电
· 手动操作方式，一般用于设备调试阶段；非经允许不得操作。

3.5 安全监控设备
入口ESD阀设有如下安全监控设备：
阀位开关(10EKA10CG001)，可以随时将ESD阀的开关状态远传至控制室；
压力变送器(10EKA10CP101/102)测量紧急切断阀上下游管道内的介质压力，信号上传到PLC系统进行压力监视。
热电阻(10EKA10CT301)测量紧急切断阀后管道内的温度，信号上传到PLC控制系统进行温度监视。
3.6 操作说明
所有的操作应按照现场的规定和步骤来进行，下方举例说明入口单元的操作：
3.6.1 操作准备
对该部分进行巡检，并确保如下事项：
· 所有的表计工作正常；
· 所有的手动杆可操作；
· 明白所有设备的原理及操作；
· 接地良好，防止由于静电产生火花。
3.6.2 初始操作
初始操作包括：氮气置换、系统充天然气。氮气置换是为了防止在系统中形成爆炸性可燃气体。

3.6.2.1 氮气置换
将氮气通至入口单元氮气置换接口，氮气置换过程中氮气必须通过放散阀门进行放散。氮气置换步骤如下：
· 检查阀门状态，见表3.3.1
· 将氮气通至氮气置换接口；
· 建议氮气置换压力在0.2Mpag；
· 关闭ESD阀（10EKA10AA002）打开其旁路隔断阀（10EKA10AA003/10EKA10AA004），打开氮气置换隔断球阀（10EKA10AA211），打开发散阀（10EKA10AA505/504），使管线中的压力升至0.2Mpag；
· 从放散点处取样；
· 持续氮气置换过程，直到放散出的混合气中的氧含量下降到1%（体积含量）；
· 如果放散样气中的氧含量符合要求，关闭氮气置换隔断阀（10EKA10AA211）和放散阀（10EKA10AA505/ 10EKA10AA504）。
3.6.2.2 充天然气
该部分充气过程按照如下步骤进行：
· 检查阀门状态，见表3.3.1
· 缓慢打开ESD阀的旁路隔断阀（10EKA10AA003 /10EKA10AA004），控制升压速度不大于0.3Mpa/min；
· 观察压力表显示的压力，当压力不再上升时，打开ESD后关闭上述旁路阀门；
3.6.3 运行操作
入口部分在正常的运行过程中，除巡检外不需要操作人员在现场操作。只有在系统出现报警或现场需要开关阀门时，操作人员才进行现场操作。
3.6.4 停车检修
该部分在停车检修时，需首先将天然气泄压，然后用氮气将天然气置换出去，以防止形成爆炸性混合气体。入口单元停车检修时，遵循下方步骤进行泄压：
· 在泄压、放空和氮气置换过程中，必须持续地对工作区域进行爆炸性气体检测，如果测得的天然气浓度超过10%爆炸下限（ LEL），必须停止一切检修工作。
· 检查阀门状态，见表3.3.1
· 打开放散球阀(10EKA10AA504)，
· 缓慢开启放散截止阀(10EKA10AA505)进行放散，
· 当入口单元管线压力表读数为零时泄压完毕，之后可进行氮气置换工作见3.6.2.1。
3.6.5 长期停车
电厂长期停车时，该部分应将天然气安全的隔离开。然后将系统中的天然气泄掉，用氮气将天然气置换出去，并用氮气保压。所有通大气的接口要保持关闭状态防止空气进入。
3.7 运行过程中的功能、保护测试
在正常的运行过程中，下述方面应被监控：
· 检查压力表读数，正常的读数应在2.95~3.05Mpa.g。
· 如果读数不在此范围，就应该对系统进行检查并做出正确的处理。
· 检查温度表的读数，正常的读数应该介于-10~30℃，如果不在此范围，就应该对系统进行检查并做出正确的处理。
3.8 运行设置
推荐用下列设定值：

表4.6.7.1 各元件设定值

描述
KKS
设定值
入口压力高高报警

10EKA10CP001
10EKA10CP002
10EKA10CP003
3.35Mpag

4 过滤单元
操作手册的这部分适用于天然气调压站的过滤分离单元。
天然气的过滤分离单元用于将天然气中的固体小颗粒和液体小液滴分离出来，给之后的燃机调压系统提供清洁的天然气。
过滤系统设计成2×120%，也就是说每台过滤器的设计流量为天然气总流量的120%（Nm3/hr），即98400（Nm3/hr），一用一备。
从过滤器分离出来的水和碳氢化合物储罐通过人工排放到安全区域。
4.1 系统主要组成及功能描述
表4.1.1：主要设备、KKS编码及功能描述

序号
KKS
名称
功能
尺寸
等级
1
10EKE21AA001
球阀
隔离过滤器
10"
300#
2
10EKE21AA002
球阀
隔离旁路
1"
300#
3
10EKE21AA003
截止阀
隔离旁路
1"
300#
5
10EKE21AA201
球阀
隔离氮气置换
1/2"
NPT
4
10EKE21AA211
止回阀
氮气置换止回
1/2"
NPT
6
10EKE21AA412
止回阀
排污止回
1"
300#
7
10EKE21AA401
球阀
隔离自动排污
1"
300#
8
10EKE21AA403
球阀
隔离自动排污
1"
300#
9
10EKE21AA404
球阀
隔离手动排污
1"
300#
10
10EKE21AA405
截止阀
手动排污
1"
300#
11
10EKE21AA407
球阀
隔离自动排污
1"
300#
12
10EKE21AA409
球阀
隔离自动排污
1"
300#
13
10EKE21AA410
球阀
隔离手动排污
1"
300#
14
10EKE21AA406
截止阀
手动排污
1"
300#
15
10EKE21AT001
挡板凝聚式过滤器
过滤天然气
10"
300#
16
10EKE21AA211
止回阀
氮气置换止回
1/2"
NPT
17
10EKE21AA306
球阀
隔离液位计
1"
300#
18
10EKE21AA307
球阀
隔离液位计
1"
300#
19
10EKE21AA308
球阀
隔离液位计
1"
300#
20
10EKE21AA309
球阀
隔离液位计
1"
300#
21
10EKE21AA501
球阀
隔离放散
1"
300#
22
10EKE21AA502
截止阀
手动放散
1"
300#
23
10EKE21AA191
安全放散阀
安全放散
1"x2"
300#x150#
24
10EKE21BP101
限流孔板
限流减压
1"
300#
25
10EKE21BP102
限流孔板
限流减压
1"
300#
26
10EKE21AA004
球阀
隔离过滤器
10"
300#
27
10EKE21BP001
八字盲板
隔离过滤器
10"
300#
28
10EKE21BP002
八字盲板
隔离过滤器
10"
300#
29
10EKE22AA001
球阀
隔离过滤器
10"
300#
30
10EKE22AA002
球阀
隔离旁路
1"
300#
31
10EKE22AA003
截止阀
隔离旁路
1"
300#
32
10EKE22AA211
止回阀
氮气置换止回
1/2"
NPT
33
10EKE22AA201
球阀
隔离氮气置换
1/2"
NPT
34
10EKE22AA412
止回阀
排污止回
1"
300#
35
10EKE22AA401
球阀
隔离自动排污
1"
300#
36
10EKE22AA403
球阀
隔离自动排污
1"
300#
37
10EKE22AA404
球阀
隔离手动排污
1"
300#
38
10EKE22AA405
截止阀
手动排污
1"
300#
39
10EKE22AA407
球阀
隔离自动排污
1"
300#
40
10EKE22AA409
球阀
隔离自动排污
1"
300#
41
10EKE22AA410
球阀
隔离手动排污
1"
300#
42
10EKE22AA406
截止阀
手动排污
1"
300#
43
10EKE22AT001
挡板凝聚式过滤器
过滤天然气
10"
300#
44
10EKE22AA211
止回阀
氮气置换止回
1/2"
NPT
45
10EKE22AA306
球阀
隔离液位计
1"
300#
46
10EKE22AA307
球阀
隔离液位计
1"
300#
47
10EKE22AA308
球阀
隔离液位计
1"
300#
48
10EKE22AA309
球阀
隔离液位计
1"
300#
49
10EKE22AA501
球阀
隔离放散
1"
300#
50
10EKE22AA502
截止阀
手动放散
1"
300#
51
10EKE22AA191
安全放散阀
安全放散
1"x2"
300#x150#
52
10EKE22P101
限流孔板
限流减压
1"
300#
53
10EKE22P102
限流孔板
限流减压
1"
300#
54
10EKE22A004
球阀
隔离过滤器
10"
300#
55
10EKE22P001
八字盲板
隔离过滤器
10"
300#
56
10EKE22P002
八字盲板
隔离过滤器
10"
300#
57
10EKE21CG001
阀位开关
阀位检测
/
/
58
10EKE21CG002
阀位开关
阀位检测
/
/
59
10EKE21AA301
球阀
隔离
1/2"
300#
60
10EKE21AA302
球阀
隔离
1/2"
300#
61
10EKE32AA303
五阀组
隔离差压变送器
1/2"
300#
62
10EKE21AA305
球阀
隔离
1/2"
300#
63
10EKE21AA304
仪表阀
隔离导流放散
1/2"
300#
64
10EKE21CP501
压力表
压力监测
1/2"
300#
65
10EKE21CL501
液位计
液位显示
1"
300#
66
10EKE21CL001
磁性液位开关
液位监测
/
/
67
10EKE21CL002
磁性液位开关
液位监测
/
/
68
10EKE21CL003
磁性液位开关
液位监测
/
/
69
10EKE21CL502
液位计
液位显示
1"
300#
70
10EKE21CL004
磁性液位开关
液位监测
/
/
71
10EKE21CL005
磁性液位开关
液位监测
/
/
72
10EKE21CL006
磁性液位开关
液位监测
/
/
73
10EKE21AA701
球阀
隔离
1/2"
150#
74
10EKE21AA702
仪表组件
过滤减压
1/4"
150#
75
10EKE21AA703
球阀
隔离
1/2"
150#
76
10EKE21AS701
电磁阀
隔离
1/4"
150#
77
10EKE21AA408
自动排污阀
自动排污
1"
300#
78
10EKE21AA007
球阀
隔离
1/2"
150#
79
10EKE21AS702
电磁阀
隔离
1/4"
150#
80
10EKE21AA402
自动排污阀
自动排污
1"
300#
81
10EKE22CG001
阀位开关
阀位检测
/
/
82
10EKE22CG002
阀位开关
阀位检测
/
/
83
10EKE22AA301
球阀
隔离
1/2"
300#
84
10EKE22AA302
球阀
隔离
1/2"
300#
85
10EKE32A