浙江潜力能源发展公司.docx

浙江巨化股份有限公司
28kt /a HFC-134a技术改造项目
环境影响报告书
( 简 写 本)
浙江省环境保护科学设计研究院
ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH ? DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE
国环评证：甲字第2003号
二○○八年五月
目 录
1项目概况
1.1工程基本概况
（1）工程名称：浙江巨化股份有限公司28kt/aHFC-134a装置技改项目
（2）工程性质：技改
（3）工程建设内容及规模
通过技改使目前拥有的10kt/aHFC-134a装置产能提升至14kt/a，另外新上一套14kt/a的HFC-134a装置，项目建成后HFC-134a总规模达28kt/a。
（4）建设地点：本项目位于巨化厂区北侧的氟化公司厂区内，现有10kt/aHFC-134a装置产能提升至14kt/a，位置不变；新建的14kt/aHFC-134a装置在3CM西侧预留场地内建设，场地面积8134m2，东靠3CM生产装置，南为HFC-32中试装置和催化剂制备厂房，西侧围墙外为农田，北侧是高配和污水处理厂。
（5）工程总投资：本项目工程总投资为32385.06万元，固定产投资31575.06万元，辅底流动资金为810万元。
（6）生产组织及劳动定员
项目年操作时间为7200小时，工作制度为四班三运转，劳动定员52人。
1.2建设项目生产规模及产品方案
本项目产品方案见表1。
表1　　　　　　　项目产品方案及规模
产 品 名 称
工程新增规模
产量
商品量
吨/年
吨/年
1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)
18000
18000
副产无水氯化氢(AHCl)
19700
19700
副产氢氟酸（29.97%）
600
600
注：按新增18kt/a产能计算。
1.3公用及辅助工程概况
1.3.1供排水
氟化公司已拥有完善的生产高压给水、生产低压给水、生活给水、循环水和消防水，现有给水系统能满足本项目扩建的需要。
本项目产生的生产废水排入氟化公司460废水处理站后汇入巨化污水处理厂，处理达标后排入乌溪江；清净下水经西排渠排入江山江。
本项目需新增循环水总用量2900m3/h，其中新建装置需循环水用量约2250m3/h，由新建的循环水站供应；老装置改造部分需新增循环水用量650m3/h，由原有装置循环水管网提供。本项目配套新建的循环水站供水能力为2500m3/h，站内设有钢混结构机械通风逆流式冷却塔一台，循环水泵三台，两开一备。
1.3.2电、汽及压缩空气供应
本项目用电6455KW/h，用汽41t/h，均由巨化热电厂供应，压缩空气需用量1250Nm3/h，由氟化公司现有设施提供。氟化公司现有的电、汽等公用设施的供应能力能满足本项目发展的需要。
1.3.3冷冻站
本项目需新增-10℃工况冷冻量580×104Kcal/h，其中新建装置需新增580×104Kcal/h，老装置扩能改造需新增100×104Kcal/h；-54℃工况冷冻量50.5×104 Kcal/h。-10℃工况以甲醇水溶液为载冷剂，与介质间接冷却；-50℃工况以R22为制冷剂，采用直接蒸发冷却方式。
1.3.4原料供应及产品去向
本项目所用的无水氢氟酸、工艺空气由氟化公司供给；低压蒸汽、氮气管线由第一套HFC-134a装置留头处接出。半水煤气由合成氨厂至氟化公司的煤气总管上接出；三氯乙烯由巨鑫公司供应；32%碱由电化厂离子膜装置供给，去离子水来自氟化公司；HFC-134a产品作为商品外售，副产无水氯化氢送至电化厂PVC车间。
1.3.5贮运设施及机械化运输
本项目不新增产品日槽，与第一套10kt/aHFC-134a装置的产品槽合用，产品经产品输送泵至氟化公司四车间产品储槽贮存，经产品包装线包装后，进行外售，但考虑到公司目前产品包装线能力紧张，本项目新建考虑提高现有产品包装线能力，需增加ISOTANK罐前30只钢瓶400只（其中400l钢瓶200只，800L钢瓶100只）。本工程工业上水（直流水）连续用量约367m3/h（包括循环水补充水），水源来自厂区内现有三期离子膜烧碱(有机氟化工配套工程)工业上水管网，供水压压力0.3MPa，水温常温。三期离子膜烧碱(有机氟化工配套工程)工业上水管道设计能力已考虑本项目用水量。
2工程分析
2.1生产原理
浙江巨化股份有限公司经过慎重的选择，综合考虑了产品的单耗、质量及软件和硬件的费用，最终选择了日本昭和电工株式会社先进生产技术。由于该装置技术可靠、运行稳定、产品质量较好并且公司已经积累了一定的操作经验。因此本次技改项目是在消化吸收日本昭和电工技术的基础上进行创新，进一步提高产能。
催化剂
催化剂
主反应：
CCl2=CHCl(TCE) + 3HF CF3CH2Cl(R133a) + 2HCl
CF3CH2Cl(R133a) + HF CF3CH2F(R134a) + HCl
催化剂
催化剂
催化剂
副反应：
CCl2=CHCl（TCE）＋3HF　　　　　　 CHF2-CHClF（F133）＋2HCl
CHF2-CHClF（F133）＋HF CHF2-CHF2（F134）＋HCl
CF3CH2Cl（F133a） 　　　　　　 CF2=CHCl （F1122）＋ HF
2.2 生产过程简述
无水氢氟酸装置AHF和TCE装置来的TCE一起进入Ⅰ级反应器进行气相催化氟化反应，在Ⅰ级反应器中TCE的转化率大于99%。
经脱酸处理的HCFC-133a和HF一起进入Ⅱ级反应器生成HFC-134a。在Ⅱ级反应器中的反应是可逆反应，HCFC-133a的转化率为10~20%。
从Ⅰ级、Ⅱ级反应器出来的物料贮存在中间品贮槽中，然后以气相的形式进入Ⅰ级脱酸塔。HFC-134a及副产品AHCl从塔顶排出去Ⅱ级脱酸塔，而大量的HF从塔底排出后在Ⅰ级、Ⅱ级反应器中循环，部分HCFC-133a和一些HF从塔侧的合适位置排出后在Ⅱ级反应器中循环，TCE和少量的HF则从塔侧的另一合适位置排出并循环回Ⅰ级反应器中。
Ⅱ级脱酸塔用来分离和净化AHCl。AHCl从Ⅱ级脱酸塔的塔顶排出后送AHCI缓冲、吸收、贮存装置，HFC-134a和其它混合物则从Ⅱ级脱酸塔的塔底排出进入净化反应器，在此通过净化反应将一些很难用精馏分离的杂质分解。
净化反应处理后的物料进入萃取罐，在此除去大部分的HF后再送入中和罐。回收了大部分HF的溶液则去HF回收系统回收AHF。
酸洗后的物料在中和罐中用32%NaOH碱液除酸，产生的中和废水中含有氟离子，需送含氟废水处理装置。中和后的物料中含水，因此送入脱水塔中用吸收剂除去水份。这样得到的无水的粗制的HFC-134a送粗产品贮槽。
粗HFC-134a先在1#精馏塔中除去轻组分后进入2#精馏塔，在2#精馏塔中，重组分从HFC-134a中分离出来，纯HFC-134a从精馏塔顶排出，经成品吸附塔后去成品贮槽，部分HFC-134a和重组分(主要是HCFC-133a)从精馏塔底排出进入3#精馏塔，在此分离HFC-134a和重组分，分离出的HFC-134a从塔顶排出循环回3#精馏塔，重组分从塔底排出循环回中间品贮槽。
1#精馏塔出来的轻组分含有HFC-134a，进入4#精馏塔以尽可能回收HFC-134a。回收的HFC-134a从塔底排出循环回粗产品贮槽，轻组分只含极少量的HFC-134a，可以排放。
工艺流程框图见图1。本项目有水酸槽放空气、HF贮槽安全阀泄放气、HF贮槽放空气、HCl提纯塔安全阀泄放气、事故槽、HF回收塔进料槽放空气、HF回流塔回流槽、HF回收塔回流槽、HF回收塔塔釜液槽及其它安全阀泄放气主要含HF、HCl等，尾气处理采用两级处理系统，一级处理经2#废气洗涤塔使用工艺水吸收去除部分酸性成分，二级处理经3#废气洗涤塔使用碱液（部分液碱来自中和罐）去除酸性成分，确保尾气达标排放。处理流程图见图2。

2.3主要原辅材料及动力消耗
(1)主要原辅材料消耗
表2 主要原辅材料消耗一览表
序号
名 称
主要规格
单位
消耗定额
年用量
备注
1
AHF
≥99.9%(wt)
t
0.819
14744

2
TCE
≥99.96%(wt)
t
1.32
23760

3
催化剂
粒状
m3
0.002
42

4
氢氧化钠
32%(wt)
t
0.075
1350

5
氢气
P=0.8MPa O2≤10ppm
Nm3
0.17
3086

6
蒸汽
P=0.45MPa
t
16.4
41

7
半水煤气
9400KJ/Nm3
m3
625
1562.5

8
工业上水
P=0.25MPa t=25℃
t
6
115

9
氮气
P=1.5MPa O210≤ppm
Nm3
300
750

10
仪用空气
P=0.6MPa　露点-25℃
Nm3
500
1250

11
电

kW.h
2582
6455

2.4污染源强分析
2.4.1废气
本工程为连续化操作，除少数末端排放点外全系统密闭，因此废气排放点较少，向外界排放的集中排气筒仅两个，另外还有无法绝对避免的无组织排放，一级反应和二级反应采用导热油锅炉导热，导热油采用环保型导热油（非联苯联苯醚，牌号：T66/VP1），采用合成氨厂脱硫后的半水煤气加热，其它加热装置均采用巨化热电厂提供的蒸汽进行加热，可见，污染物排放量较少，本报告不作源强统计，本工程主要废气污染源如下：
G1：新增14kt/a装置精馏塔塔顶气体
G2：改造为14kt/a装置精馏塔塔顶气体
G3：新增14kt/a装置废气洗涤塔尾气
G4：改造为14kt/a装置废气洗涤塔尾气
G5：新增14kt/a装置无组织排放
G6：改造为14kt/a装置无组织排放
表3 废气排放源强
废气名称
污染物
单位
产生量
处理措施
排放量
排放方式
G1新增14kt/a装置精馏尾气
H=15m
Φ=0.05m
废气量
Nm3/h
15
冷凝后排放
15
连续
含R143a、
R134等不凝气
kg/h
45.605
45.605
G2 10kt/a改造为14kt/a装置新增精馏尾气
H=15m
Φ=0.05m
废气量
Nm3/h
15
冷凝后排放
15
连续
含R143a、
R134等不凝气
kg/h
13.03
13.03
G3新增14kt/a装置废气洗涤塔尾气
H=25m
Φ=0.4m
废气量
Nm3/h
1777
水、碱二级洗涤，酸性气体去除率≥99%
1777
连续
HCl
mg/m3
2000
20
kg/h
3.554
0.0355
HF
mg/m3
900
9
kg/h
1.60
0.016
G410kt/a改造　为14kt/a装置新增废气洗涤塔尾气
H=25m
Φ=0.4m
废气量
Nm3/h
508
水、碱二级洗涤，酸性气体去除率≥99%
508
连续
HCl
mg/m3
2000
20
kg/h
1.02
0.0102
HF
mg/m3
900
9
kg/h
0.457
0.0046
G5新增14kt/a装置无组织排放
HF
t/a
--
加强管理，减少排放
0.044
连续
HCl
t/a
--
0.253
连续
三氯乙烯
t/a
--
0.08
连续
G6改造为14kt/a装置无组织排放
HF
t/a
--
加强管理，减少排放
0.012
连续
HCl
t/a
--
0.072
连续
三氯乙烯
t/a
--
0.02
连续
2.4.2废水
本项目需总用水量2157.295万吨/年，其中2088万吨/年水循环回用，回用率达96.79%，新鲜用水69.295万吨/年，损耗49.415万吨/年，废水排放量为19.880万吨/年，其中生产工艺废水1.681万吨/年，生活污水0.199万吨/年，清净下水18.00万吨/年。生产废水主要为脱水塔废水、尾气洗涤塔废水、岗位冲洗水。废水源强见表。
表4　　　　废水源强
序号
污染物名称
发生量
处理方式
排放量
备注
1
生产废水
Q=16812t/a
CODCr=15.306t/a
F－=116.565 t/a
汇入 460系统处理，最后汇入巨化集团公司污水处理厂处理达标后外排。
Q=16812t/a
CODCr=1.68t/a
F－=0.168 t/a

2
生活污水
Q=1989t/a
CODCr=0.696t/a
NH3-N=0.08 t/a
送巨化污水处理厂处理达标后外排
Q=1989t/a
CODCr=0.199t/a
NH3-N=0.08 t/a
3
清净下水
Q=180000t/a
CODCr=4.5t/a
F-=0.432t/a
经西排渠排入江山江
Q=180000t/a
CODCr=4.5t/a
F-=0.432t/a

4
合
计
生产废水及生活污水
Q=18801t/a
CODCr=16.002t/a
F－=116.565 t/a
NH3-N=0.08 t/a

Q=18801t/a
CODCr=1.88t/a
F－=0.168 t/a
NH3-N=0.08 t/a

清净下水
Q=180000t/a
CODCr=4.5t/a
F-=0.432t/a
经西排渠排入江山江
Q=180000t/a
CODCr=4.5t/a
F-=0.432t/a
2.4.3废渣
根据工艺分析，本项目废渣有废催化剂、废三氧化二铝、废分子筛和污水站CaF2污泥等三种。废渣产生源强如表5所示。
表5 废渣产生源强一览表
部 位
组 成
类型
排放量
排放方式
废催化剂
Cr2O3、CrxFyPz、AlF3、Al2O3
危险废物
12t/a
送固体废物处置中心处理
废三氧化二铝
Al2O3
有害废物
0.8 t/a
废分子筛
微量F-
有害废物
0.3t/a
460污水站污泥
CaF2（含水率70%）
有害废物
1592.8t/a
安全填埋
2.4.4污染源强汇总表
项目三废污染源强汇总见表6。
表6 该项目三废污染源强汇总
污染物种类
污染物
名称
发生量
处理方式
排放量
备注
废水
t/a
生产废水及生活污水
Q=18801
CODCr=16.002
F－=116.565
NH3-N=0.08
生产废水汇入 460系统处理，最后同生活污水一起汇入巨化集团公司污水处理厂处理达标后外排。
Q=18801
CODCr=1.88
F－=0.168
NH3-N=0.08
括号内为污水处理厂出口
清净下水
Q=180000
CODCr=4.5
F-=0.432
经西排渠排入江山江。
Q=180000
CODCr=4.5
F-=0.432
废气
t/a
废气洗涤塔尾气
HCl=32.904
HF=14.810
新建14kt/a装置G=1777Nm3/h，H=25m，ф=0.4m
10kt/a改造为14kt/a废气洗涤塔新增气量G=508Nm3/h
H=25m，ф=0.4m
尾气经碱洗后达标排放，HCl≤20mg/m3，HF≤9mg/m3
HCl=0.329
HF=0.148

精馏尾气
R143a=342.794
其它轻组分=79.381
G=15Nm3/h，
H=15m
Φ=0.05m
R143a=342.794
其它轻组分=79.381

HF无组织排放
/
加强管理，减少排放。
0.056

HCl无组织排放
/
0.325

TCE无组织排放
/
0.10

固废t/a
废催化剂
12
送固体废物处置中心处理。
0

废三氧化二铝
0.8
0

废分子筛
0.3
0

460污水站污泥
1592.8
安全填埋。
0
含水率70%
注：本次环评三废源强计算以第一套HFC-134a日常监测及竣工验收监测资料为依据。
2.5项目建成后全厂污染物排放量变化情况
巨化股份公司获国家环保局批准，至2009年，保留550t/a的现有F11/12生产线，以满足国家储备和医药行业药用吸入式气雾剂药品的特殊需要，成为国内唯一保留该生产线的企业。F11/F12产量从现有5090.93t/a减少到550t/a，可减少COD排放量1.832t/a，HCl排放量25.96kg/a。2008年1月，公司现有F11/12生产装置规模已缩小至550t/a。
企业现有装置HCl无组织排放削减措施如下：
①盐酸罐装增加一台尾气抽吸风机，保证盐酸罐装尾气抽吸效果和有效处理。
预计风机气量：2115m3/h，每天盐酸包装约100t，罐装时间约7h，每年生产时间按330天计算，尾气HCl浓度按最高允许排放量100mg/m3计算，可减少HCl排放量488kg/a。 因此，此措施每年可削减HCl无组织排放488kg。
②盐酸槽车限制密封条件并将平衡管进水封。
此措施可减少HCl无组织排放，因为每辆槽车具体情况不同，所以暂时忽略其对HCl削减的影响。
③HCl生产平衡加强综合利用。
增加HCl的综合利用即增加其干法分离利用以减少制酸所用的HCl量，从而减少制酸及罐装过程中HCl的无组织排放。股份公司对聚塑的计划指标为34000t、目标指标为35000t,2007年全年已完成13995t，可完成计划指标的42%。所以此处HCl用量有较大的上升空间。假设巨塑的HCl用量完成计划指标的60%（在生产能力范围内），则可减少制酸排放HCl量的计算如下：34000×60%—13995=6405t
即：减少制酸量（按29%盐酸计算）6405÷0.29=22086t
由此计算：22086t 29酸可向大气排放HCl气体327kg。
所以，采取巨塑适当提高生产能力的措施后，每年可削减HCl无组织排放327kg。
综上所述，以上措施实施后可减少HCl无组织排放815kg/a，2009年F11/12生产量降为550吨，可减少HCl排放量25.96kg/a，合计HCl削减量为840.96kg/a。技改项目新增HCl排放量为654kg/a，技改项目建成后全厂HCl排放量比现有（包括在建项目）减少186.96kg/a。
技改项目建成后全厂污染源排放量变化情况见表7。
表7 项目建成后全厂污染物排放量变化情况
污染物种类
现有及在建项目排放量
134a项目新增排放量
F11/F12削减量
无组织排放削减量
技改后全厂排放量
排放增减量
废
水
t/a
生产
废水
Q=11.864万
CODCr=11.864
F－=1.187
Q=1.681万
CODCr=1.681
F－=0.168
Q=0.276万
CODCr=0.276
F－=0.028
/
Q=13.269万
CODCr=13.269
F－=1.327
Q=1.405万
CODCr=1.405
F－=1.327
生活
污水
Q=8.826万
CODCr=8.826
NH3-N=7.03
Q=0.199万
CODCr=0.199
NH3-N=0.08
Q=0.096万
CODCr=0.096
/
Q=8.929万
CODCr=8.929
NH3-N=7.11
Q=0.103万
CODCr=0.103
NH3-N=0.08
清净
下水
Q=191.104万
CODCr=47.777
F－=4.289
Q=18万
CODCr=4.5
F－=0.432
Q=5.839万
CODCr=1.460
F－=0.140
/
Q=203.265万CODCr=50.817
F－=4.581
Q=12.161万CODCr=3.04
F－=0.292
合计
Q=211.794万CODCr=68.467
F－=5.476
NH3-N=7.03
Q=19.88万
CODCr=6.38
F－=0.60
NH3-N=0.08
Q=6.211万
CODCr=1.832
F－=0.168
/
Q=225.463万CODCr=73.015
F－=5.908
NH3-N=7.11
Q=13.669万CODCr=4.548
F－=0.432
NH3-N=0.08
废
气
kg/a
氟化物(气)
868.11
204
27.55
/
1044.56
176.45
HCl
3326.56
654
25.96
815
3139.6
-186.96
固废t/a
12223.6
1592.8
116
/
13700.4
1476.8
注：固废为产生量。
3选址周边环境及保护目标
3.1区域环境质量现状
(1)环境空气质量现状
通过对评价区内监测点位及对监测数据的统计分析可以看出：本次环评区域内的1#兴化村、2#黄家村、3#王千秋村监测点的PM10日均浓度较高，其中兴化村有一天出现超标现象，主要是该地区粉尘排放企业（建化公司水泥车间、巨化集团热电厂、巨化集团合成氨厂、巨化集团硫酸厂、衢州元立金属制品有限公司）比较多，烟（粉）尘排放源较多，造成了该区域空气质量不理想，但总体上能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限值；TSP日均浓度均未出现超《环境空气质量标准》中的二级标准；SO2、NO2的小时浓度值未超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限值。
从监测结果来看，公司大楼、张师殿的HCl浓度均符合《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）标准限值（0.05mg/m3）。陈家最大小时浓度为0.051mg/m3，超标0.02倍，超标率为14.3％；而王村的最大HCl浓度为0.055 mg/m3，超标0.1倍，超标率为14.3％。HCl浓度超标数据集中出现在下午时段；而在上午时段各监测点HCl浓度全部达标，HCl浓度最低仅0.016mg/m3，最高为0.045mg/m3。从巨化区域总平图上可知，陈家、王村点位的HCl浓度较高的主要原因在于上风向不远处存在巨圣、电化厂、氟化公司等盐酸灌装点，由于监测期间正值夏季且下午气温升高，盐酸汽车运输过程中车况不佳造成HCl外逸。因此，要求上述企业加强运输车辆及企业内部的环保管理，保证罐装设备及车辆设施的密封性能，减少无组织氯化氢排放。另外，建议有关部门尽快完成衢化片区厂中村搬迁工程。
(2)水环境质量现状
监测结果表明， 2004年BOD5有超标现象，氨氮超标严重，除浮石渡丰水期氨氮未超标外，其它各断面各时期氨氮均超标，氨氮最大值为9.89mg/L，标准指数为9.89，出现在东迹渡断面。2005年、2006年各断面pH、DO、CODMn、BOD5、氨氮、挥发酚、石油类、总磷等指标均没有出现超标《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的III类水标准。2006年监测结果和2004、2005年相比水质现状质量有所改善，说明项目区域范围内地表水环境质量较好。
（3）声环境质量现状
氟化公司厂界噪声执行GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》III类标准，即白天65dBA，夜间55dBA。从监测结果可知， 厂界噪声昼间声级为55.6～57.3dB，夜间声级为53.2～53.9dB，均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准要求。敏感点噪声1#点昼间声级为48.6～51.0dB，夜间为49.1～49.3dB，2#点昼间声级为48.0～51.6dB，夜间为49.6～49.8dB，上述各点噪声昼间、夜间均达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类区标准要求。
3.2主要环境保护目标
水环境主要保护目标：纳污水域――江山江、乌溪江和衢江的水质。
环境空气主要保护目标：工厂周围居民点和农作物。
环境敏感点基本情况见表8。
表8　　　拟建厂址周围敏感点一览表
序号
主要民居
人口
方位
位置与距离(与主装置的距离)
1
陈家行政村
339户792人
西面、西南面
最近的陈家桥头自然村农居距厂界约48.92米，距主装置约80.6米
2
陈家桥头自然村
（属陈家行政村）
7户、22人
西
最近的农居距厂界约48.92米，距主装置约80.6米
3
王村
（属陈家行政村）
54户、160人
西南偏西侧
最近的农居距厂界约387米
4
张师殿自然村
（属上草辅行政村）
48户，150人
北侧
最近的农居距厂界约510米

4环境影响预测主要结论
(1)环境空气
①主导风向下预测结果
正常排放在主导风E风、D类稳定度下，氟化物小时地面浓度如图7.3-4所示。根据预测结果，氟化物小时最大地面浓度0.0003 mg/m3，占环境标准的1.5%，最大落地点（x=-375,y= 0），已超过厂界距离，整个评价范围内无超标现象；氯化氢小时地面浓度如图7.3-8所示。根据预测结果，氯化氢小时最大地面浓度0.0014 mg/m3，占环境标准的2.8%，最大落地点（x=-125,y= 0），已超过厂界距离，但整个评价范围内也无超标现象。因此，本项目氟化物、氯化氢排放对主导风下风向环境影响不明显；
②敏感点及厂界预测结果
从预测结果可知，考虑到周边企业同类污染源的叠加，氟化物在上述三敏感点及厂界的预测浓度分布在0.00029927～0.00000017mg/m3之间，结合环境本底浓度，三敏感及厂界点叠加后的浓度为0.00276～0.00360mg/m3，均未超标，其占标率小于18%；从表7.3-7预测结果可知，氯化氢在上述三敏感点及厂界的预测浓度分布在0.0000004～0.00164469 mg/m3之间，结合环境本底浓度，三敏感点及厂界叠加后的浓度为0.0370004～0.04164469mg/m3，均未超标，其占标率小于83%。由于本项目贡献值较小，本底值要远远高于预测值，且技改项目实施后氯化氢将有所削减，总体上有利于区域环境改善，因此，本项目及周边在建项目对环境氯化氢及氟化物浓度的影响较小。
由上述预测结果可知，本项目氟化物及HCl正常排放对大气环境影响不明显。
(2)水环境
该项目生产废水排放量为16812t/a，即56.04t/d，主要为脱水塔废水、尾气洗涤塔废水及岗位冲洗水，经460系统处理后汇入巨化集团公司污水处理厂，处理达标后排入乌溪江。生活污水排放量为1989t/a，即6.63t/d，排入巨化集团公司污水处理厂处理后外排。
本项目废水只占污水处理厂目前可生化废水处理能力千分之4.4，并且经过460系统处理后废水中的氟化物污染物得到控制，因此预计在本项目废水不会对污水处理厂运行产生不利影响。
综上所述，本项目废水排放量较少，生产废水及生活污水均纳入集团公司污水处理厂，处理达标后外排，因此，对水环境影响不明显。
(3)声环境
根据预测，本技改项目对主要噪声源采取措施后，预测值叠加背景值后，氟化公司厂界噪声水平仍满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准（65dB），离项目最近的陈家桥村2处居民点噪声水平在叠加背景值后的昼夜噪声值能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。
从预测结果看，本项目厂界及敏感点噪声虽能达标，但预测值离标准限值较近，为减少噪声对环境的影响，本环评仍要求公司重视噪声治理措施，具体要求如下：
（1）把好设备选型关，注意选择噪声较小的设备。
（2）采取相应的噪声控制措施，如真空泵、风机等采用消声、隔声措施。
（3）加强设备的日常维修管理，使其正常情况下运行。
（4）在厂区及厂界多种树木，减轻噪声对厂外环境影响。
综上所述，采取隔声降噪措施后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准，敏感点陈家村二处居民点声环境能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。此外，根据《巨化股份有限公司28kt/a HFC-134a技术改造项目承诺的函》（巨化股份技改[2007]131号）承诺，西侧敏感点陈家村7户居民将在本项目建成投产前搬迁。只要该承诺得到落实，本项目不会对敏感点产生影响。
(4)固废
本项目固体废物处置符合国家技术政策，各类固废都得到了合理安全的处置，对周围环境的影响不大，但是本环评仍然要求企业对固废不能随意处理，也不能乱堆乱放，在生产过程中要注意对这些废渣的收集和储运，必须切实做好固废的分类工作，对如污水处理污泥、废三氧化二铝等固废在厂区内暂存和转运过程中采用密闭输送，以免造成对周围环境空气的臭气影响及由于雨水冲刷产生的二次污染，尽可能回收其中可以再利用的部分，切实按照本环评提出的方案进行处置。
根据国家对危险废物处置减量化、资源化和无害化的技术政策，公司应进一步改进工艺，提高清洁生产水平，减少固废的产生量，最终产生的危险固废由专业部门统一处理，以减少环境污染，确保安全，则对环境的影响较小。
综上所述，本项目产生的固废只要做好相应的处理措施，对环境的影响不明显。
（5）卫生防护距离
经计算技改项目氟化物无组织排放卫生防护距离为41米，经提级后为50米，（指离开主装置的距离），HCl的无组织排放卫生防护距离为67米，经提级后为100米，（指离开主装置的距离），据调查，陈家桥头村最近居民院子距厂界52.4米，距离新建1.4万吨/年HFC-134a项目主装置距离为80.6米，已在卫生防护距离之内，需在134a项目建成前搬迁，为此，巨化股份有限公司承诺对卫生防护距离内陈家桥头村7户居民实施搬迁。根据《浙江省人民政府专题会议纪要》（浙江省人民政府办公厅[2006]45号）明确了必须立即实施搬迁的村庄范围，其中包括陈家等行政村所属的陈家等7个自然村，搬迁工作由衢州市政府负责，巨化配合。另外，依据《衢州市发展和改革委员会文件－关于衢化片区安全隐患综合整治建设项目－“厂中村”搬迁安置工程（东片区）可行性研究报告的批复》（衢市发改投[2006]261号）中有关内容，2007年8月，衢州市政府与巨化集团共同出资成立了衢州市新化基础设施投资有限公司主要承担衢化片区搬迁安置工作，一期到位3000万元，而且截至2007年12月31日，搬迁项目已完成了浙江省建设用地的审批。
5污染防治对策措施
本项目采取的污染防治措施详见表9。
表9 污染防治措施一览表
项目
名称
产生工段
主要污染物
防治措施
预期效果
废气
催化剂再生废气和经济排放气
催化剂再生
HF、HCl
废气洗涤塔中用NaOH碱液碱洗处理后排放。
达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准；排放浓度HF≤9.0mg/m3，HCl≤20mg/m3。
洗涤塔尾气
尾气洗涤
HF、HCl
水、碱二级洗涤，酸性气体去除率≥99%，然后通过25m排气筒排放。
精馏尾气
后处理
含R143a、R134等不凝气
冷凝后通过15m高的排气筒排放。
废水
脱水塔废水
后处理
COD、F-
汇入 460系统处理，最后汇入巨化集团公司污水处理厂处理达标后外排
达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级标准。
尾气洗涤塔废水
尾气洗涤
COD、F-
岗位冲洗水
冲洗
COD、F-
生活污水
办公、生活区
COD、氨氮
送巨化污水处理厂处理达标后外排
清净下水
冷凝
COD
经西排渠排入江山江
满足《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级标准。
噪声
噪声
各生产设备
噪声
把好设备选型关，注意选择噪声较小的设备；
采取相应的噪声控制措施，如真空泵、风机等采用消声、隔声措施；
加强设备的日常维修管理，使其正常情况下运行；在厂区及厂界多种树木，减轻噪声对厂外环境影响。
厂界达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准。敏感点噪声能达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。
固废
废催化剂
一级、二级反应
Cr2O3、CrxFyPz、
AlF3、Al2O3
送固体废物处置中心处理
不外排。
废三氧化二铝
后处理
Al2O3
废分子筛
后处理
微量F-
460污水站污泥
污水处理站
CaF2（含水率70%）
安全填埋
注：污水厂出口氨氮控制在浙政函[2004]165号文件规定的40mg/l以下。
6总量控制与公众参与
6.1总量控制
本项目上马后总量平衡情况，见表10。
表10 该项目总量平衡一览表
污染物名称
现有工程排放量
“以新代老”消减量
技改项目排放量
全厂排放总量
与现有工程排放增减量
集团公司内调剂量
备注
废气
氟化物(气)（kg/a）
868.11
27.55
204
1044.56
176.45
176.45

HCl（kg/a）
3326.56
840.96
654
3139.6
-186.96
0

废
水
CODCr（t/a）
68.467
1.832
6.38
73.015
4.548
7.738

固废（t/a）
0
0
0
0
0
0

注：排放增减量： (+)表示增加，(-)表示减少。
通过总量分析可知，本项目及在建项目上马后，全公司氟化物排放量比1995年减少36.239 t/a，比2005年减少4.2422 t/a，而氟化厂全厂HCl排放量比现有（包括在建项目）可减少186.96kg/a，因此，氟化物和氯化氢排放量均能达到总量控制要求。
技改后，氟化公司全厂生产与生活废水排放量为22.198万t/a，清下水排放量为203.265万t/a ，COD排环境量为73.015t/a，其排放量略大于巨化集团公司“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划中氟化厂COD 72t/a的核定量。但是，由于氟化工发展起点高，本身清洁生产水平高，清洁生产潜力相对较小，企业开展节能减排工作积极性较高，巨化集团公司更是以氟化工作为核心产业，考虑到氟化工后续发展，公司内部对氟化工实施鼓励制度，不仅在巨化集团公司“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划中给予氟化厂COD 72t/a的核定量，未提出削减任务，而且从合成氨厂造气含氰污水实行全循环改造中总量削减部分也用于支持发展氟化工。
（1）本项目总量控制建议值：
废水 　水量：198801t/a（含清下水）
　　　　COD (排环境)：6.38t/a
F-(排环境)： 0.60 t/a
NH3-N：0.08t/a
废气 HF：204 kg/a
HCl：654 kg/a
固废：　0t/a
（2）氟化厂总量控制建议值：
废水 　水量：225.463（含清下水）
　　　　COD (排环境)：73.015t/a
NH3-N：7.11t/a
F-(排环境)： 5.908 t/a
废气 HF：1044.56kg/a
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