护坡施工方案范文.doc

护坡施工方案范文

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2020年4月19日
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绵阳圣峰建设工程有限公司

川北监狱外道路扩宽及防洪工程

护
坡
施
工
方
案

编制日期: 10月20日

目目 录
一、 设计依据…………………………………………………………. 3
二、工程范围…………………………………………………………..3
三、施工特点…………………………………………………………..3
四、护坡土石方开挖…………………………………………………..4
五、边坡脚手架方案…………………………………………………..5
六、护坡施工…………………………………………………………..13七、挂网及客土喷播…………………………………………………..16
八、脚手架拆除………………………………………………………..16
九、截水沟……………………………………………………………..17十、注意事项…………………………………………………………..18十一、高边坡防护安全保证措施及应急预案………………………..19

一、 设计依据：
1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－ ）；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ ）版（JGJ 130－ ）；
3、《建筑结构荷载规范》（GB50017－ ）；
4、山体边坡支护设计图、地勘资料及施工现场土质实际情况。

二、 施工范围、
道路为连接现川北监狱进出的主通道，呈西南至北东延伸，全长361m。对南侧（右侧）道路路面进行扩宽，其中桩号0+240-0+321.7m段右侧人工边坡为本次设计整治范围。边坡为岩质边坡，长约81.7m，最高处约16m。
三、工程特点
（1）本工程为高边坡开挖及治理工程，最高挖方边坡为16米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及治理施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。
（2） 该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。
（3） 施工工序
修坡→搭设脚手架→边坡清理→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢丝网→客土喷播草种。
（4） 工期计划
护坡计划工期25天（其中修坡3天，脚手架搭设2天，凿孔、安装锚杆、注浆10天，挂钢丝网2天，脚手架拆除1天，客土喷播草种2天）

四、护坡土石方开挖
1、岩质边坡放坡坡率应低于1:0.75。
2、边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为2～3m。靠近营业线侧采取预留隔离墙法施工，首先自上而下，水平分层开挖。利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的横断面土方，再进行下层坡段范围内土石方施工。开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式；由于地勘报告，该处岩石为粉砂质泥岩，护坡开挖，采用挖掘机进行开挖施工，严格杜绝人工掏洞掏底法施工。
3、清理边坡
3.1、在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
3.2、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。
3.3、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
3.4、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
3.5、清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。
3.6、在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
3.7、刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
3.8、严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。
3.9、如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

五、边坡脚手架方案
（一）脚手架采用材料
1.脚手架采用φ48mm、壁厚2.8mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；进场后钢管立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。
2.脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。
（二）脚手架搭设技术措施
1. 根据边坡实际情况，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，坡率1:0.75，最大高度不超过16m，分级平台高度一般为8m。
2．根据锚索、锚杆位置，主受力立杆水平间距1.8m，垂直间距1.8m，设内外双排架，内外排间距约1.5m，内排立杆距护坡0.2m,马道处外排立杆距马道外侧0.5m；其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设，均按坡度搭设，斜撑间距5.4米每道设置,进行支撑。
3．立杆底端250mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,做好防止滑动处理；横杆靠墙底端250mm高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理，立杆立于斜坡横向间距3.6m,顺斜坡向间距为3m,采用20 mm钢筋打入斜坡处1m深,外露30cm,立杆套入钢筋内，焊接稳固。
4．脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的落碎台或变坡平台上。
5．考虑到潜孔钻较重人工搬移不方便，为保障安全，沿搬移通道方向架设2-3条纵向长杆。
6.考虑到安全需要，需在外侧适当设置水平纵向钢管。
7.钻机由下自上作业，锚杆（锚索）完成后，拉结点亦由下自上进行拉结。
8. 考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。
（三）脚手架搭设工艺流程
 1.放线、摆放模板、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。
2．施工作业面设人行道，斜坡不大于1:3；设备运输和人员上下上工作面搭设运料通道，通道宽1.3m，坡度不大于1:6，按临边防护要求设置2道防护栏杆及挡脚板，防滑横条间距不大于30cm。

（四）脚手架设计验算
（一）脚手架设计参数
1.高边坡按照1：0.75坡率进行脚手架设计。
2.脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；
构件型号
截面积A(cm2)
惯性矩I(cm4)
截面模量W(cm3)
回转半径i(cm)
单位长重量kN/m
强度允许值N/mm2
弹性模量E（ N/mm2）
Ф48x2.8
4.89
12.19
5.08
1.58
0.038
205
2.06 x105
3.钢管参数
4. 施工荷载按照最大坡面（高程方向8m），作业层布置4台钻机（连续5跨内布置1台钻机作业），施工人员4人；单台钻机重250 kg，单个人员按80kg；计算荷载按照5跨内布置1台钻机，同时配置2名施工人员，锚索重量110kg，施工面平台处搭铺脚手板；施工荷载=（250+160+110）*10*sin45/（1.6*1.8）=421.61N/m2，计算时荷载按照2.5KN/m2考虑。

（二）脚手架计算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130— ）
计算脚手架为双排脚手架,搭设最大高度为8m，立杆采用双立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距为1.8m，立杆的步距最大为1.8m，立杆的横距计算确定。
采用的钢管类型为Ф48×2.8，施工均布荷载为2.5KN/㎡。
1．横向、纵向水平杆抗弯强度计算
立杆纵向距离La=1800mm，立杆步距h=1800mm,立杆横距Lb待定；
（1）横向水平杆抗弯强度计算及立杆横距确定
恒荷载标准gk=0.038*（0.3+La/1000+h/1000）+0.35*1.5/4+0.143
=0.285kN/m
(说明：1.横杆扫墙距0.3m；2.考虑到钻机移位的需要，只在1层的作业面处铺设脚手板，计算荷载按1/3层计算；3.根据表A.0.4，直角扣件自重13.2N,旋转扣件自重14.6N，扣件线荷载=（13.2*3+14.6*12）/1.5=0.143 kN/m)
MA=1/2*gk*a^2=12.83N·m ；MB=1/2*gk*a1^2=1.42N·m
施工均布活荷载标准值Qk=1.5*0.75=0.83kN/m
恒荷载弯矩MGK=1/2*gk*2*Lb-( MA - MB)/gk*Lb^2- MA
活荷载弯矩MQK=Qk Lb^2/8
组合弯矩M=1.2MGK+1.4MQK
σ=M/W
经计算
当Lb=1800mm时, M=990. 60 N·m,σ=115.54N/ mm2＜[σ]= 205N/ mm2
当Lb=1800 mm时,抗弯强度符合要求，根据施工作业需要，立杆横距可选取不大于1.8m。
（2）纵向水平杆抗弯强度计算
①考虑静载情况
P=gk(Lb+a+a1)*( Lb+a-a1)/2*Lb=426.7N；
Lb=900m，a=0.3m，a1=0.1m
静载布置情况考虑跨中和支座最大弯距：
M1=0.715PLa MB=MC=-0.15PLa
②考虑活载情况
Q=1/2 Qk*Lb =825.0N；
活载最不利位置考虑跨中最大弯距：
M1=0.213QLa
③最不利组合
静载与活载最不利组合时M2跨中弯距最大：
MGK=0.175PLa =149.34 N·m
MQK=0.213QLa =351.45 N·m
M=1.2MGK+1.4MQK=671.24 N·m
σ=M/W=132.13N/mm2＜[σ]= 205N/ mm2
经验算，纵向水平杆抗弯满足安全要求。
2．横向、纵向水平杆挠度复核
（1）横向水平杆的挠度
①考虑静载情况
K1=4MA/QkLb^2=0.15 N·m
K2=4MB/QkLb^3=0.02 N·m
查《建筑结构静力计算手册》中梁在均布荷载作用下的最大挠度表，用K1、K2值采用插入法求得系数K'=0.1972
v1=K'*Qk*La^4/24EI
②考虑活载情况
v2=5*Qk*La^4/384EI
③组合
v= v1+ v2= K'*Qk*La^4/24EI+5*Qk*La^4/384EI=1.37mm
v ＜Lb/150=7.33mm
经验算，横向水平杆的挠度满足安全要求。
（2）纵向水平杆的挠度
①考虑静载情况
v1=1.146P La^3/100EI
②考虑活载情况
v2=1.615Q La^3/100EI
③组合
v = v1+ v2= La^3(1.146P+1.615Q) /100EI=5.80mm
v＜[v]=10.00mm
经验算，纵向水平杆的挠度满足安全要求。
3．纵向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力复核
纵向水平杆与立杆连接时扣件受到的垂直作用力包括贴立杆的横向水平杆荷载F和M1在扣件处引起的与F同向的最大剪力V之和。
F=1.2P+1.4Q=1667.03N ＜Rc=8.00KN
V=1.2*0.65*P+1.4*0.575*Q=996.95N
R=F+V=2663.98N＜Rc=8.00KN
经验算，纵向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力满足安全要求。
4．立杆稳定性复核
（1）风荷载标准值
ωk=0.7μzμsωo=0.058kN/m2；
（2）计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩
Mk=0.85*1.4ωoLa h^2/10=55.552N·m；
（3）轴向受压构件的稳定系数
立杆计算长度lo=k μ h=1.155*1.5h=3.47m；
立杆的长细长λ=lo/i(i为截面回转半径=1.58cm)；
根据立杆的长细长λ查表或7320/λ^2计算稳定系数φ=0.152；
（4）立杆段的轴向设计值
脚手架结构自重标准产生的轴向力NG1K=5038.80N；
构配件自重标准产生的轴向力NG2K=230.40N；
施工荷载标准值产生的轴力总和内力ΣNQK=2200.00N；
轴向设计值N=1.2(NG1k+NG2K)+0.85*1.4ΣNQK=89941.04N；
（5）立杆稳定性验算
f=N/φA+Mk/W=131.1N/ mm2＜[f]=210.000 N/㎜2
经验算，立杆稳定性满足安全要求。
5.立杆地基承载力计算
一般地基承载力ｆg大于240KPa，立杆基础在土质坡底时，下垫不小于300mm×300mm的模板。立杆传至模板的轴向压力N=8.347kN（见轴向设计值）
模板面积A＝0.3*0.3=0.09m2
对地压强为p=N/A=8.347/0.09=92.75KPa<0.4ｆg=96KPa
因此，脚手架立杆地基承载力满足要求。

经过计算和验算，脚手架立杆纵距不超过1.8m，立杆的横距不超过1.8 m，立杆,步距不超过1.8m时，高边坡双排脚手架各项安全指标满足规范要求，脚手架安全可靠。
（三）脚手架交底及验收
1、交底与培训
（1）、由工程部负责就此方案对操作人员进行书面的口头的技术交底。
（2）、由安全经理负责对操作人员的安全培训，培训内容应包括架子工操作规程、安全常识，劳保用品的使用，安全意识等。
2、操作人员
（1）、脚手架施工人员必须持证上岗(架子工操作证)。
（2）、脚手架施工人员应经过身体检查，有心脏类、血压类、恐高症等疾病的人员禁止上岗。
3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4、脚手架的使用
(1)、 脚手架的使用荷载为3KN /m2，施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载。
(2) 、不得将缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚后架上，禁止在脚手架上悬挂起重设备。
（3）、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，以及边墙件。
（4）、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
5、脚手架的检查
(1) 脚手架检查的时间：
基础处理完后(脚手架搭高前)，作业层施工加荷载前，达到使用高度后，大雨后。
(2) 检查的内容
构造是否符合要求；地基是否积水、垫板是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
(3) 检查按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )执行。对检查出来的问题及时解决。
6、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
验收程序：
1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。
2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。
3、检验标准：（应按照相应规范要求进行）
　（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm
（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。
（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。
4、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
（一）脚手架搭设安全措施
1)、钢管脚手架要严防与电体接触，距离高压线路的最小距离6m，如需靠近380伏以内的电力线路应采取可靠的绝缘措施，如对电线和架子进行绝缘包扎。在脚手架施工的电力机具应放在干燥木板上，外壳要有接地或接零措施。
2)、脚手架上按规定设一定数量灭火器，架体上动用明火作业必须采取防火保护措施。
3)搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其它不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
4)进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
5)架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
6)架子地基应平整夯实并找平，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
7)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点连接达到要求（绑好，拧紧插挂好）。
8)首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
9)传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。
10)脚手架纵向4m、水平方向6m设置一道牢固的连接点，锚杆（索）注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆（索）进行拉结。
11)内排柱离边坡不得大于200mm。
12)架上堆放材料、工具等荷载不得超过2.5kN/m2。
13)钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地。
14)在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。
15)搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。
16)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止脚手架搭设作业。
（二）脚手架高空作业安全措施
1)高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
2)患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
3)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配制防护拦网、栏杆或其它安全设施。
4)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备均需经过检测后方可使用。
5)高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
6)高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
7)严禁酒后作业。
8)在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
9)高处作业中所用的设备，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。
10)遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，并将脚手架与边坡拉结牢固。
六、护坡施工方法
1、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
3、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，钻孔机采用ZSTD-150钻孔机，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，锚杆安设倾角为20°，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。挂网锚杆为直径20mm的HRB400钢筋长3.0m（坡顶为1.5m），横竖间距2.0m。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。配合比为：水泥:砂1:1～1:2；水灰比1:0.38～1:0.45。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
护坡高度超过8.0m时，两级护坡之间设置1.5m宽的分级平台。在坡脚0.5米高度内采用护面墙进行护面。护面墙以上采用客土喷播对坡面进行绿化护面。护面墙采用C20砼进行浇筑。
11、工序检查
1、正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。
2、正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。
3、锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。
4、锚杆抗拔力试验：
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。
4.1、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。
4.2、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。
4.3、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，经过分析，得出结论。
4.5、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。
5、锚杆验收
①基本要求
a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。
b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。
c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。
d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砼不得出现露筋和空洞现象。
②外观检查：
a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。
b、锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。
（3）锚杆抗拔力试验
锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。

锚杆防护工艺流程
钻机钻孔

锚杆孔清孔

自检合格后报监理核查

锚杆孔检查验收

锚杆检测并报监理检验验
锚杆制作及安装

注浆原材料符合设计要求

锚固注浆

自检合格后报监理审核

下道工序

七、挂网及客土喷播
1、 铁丝网采用14#镀锌铁丝网，铁丝网幅宽2.0m，采用机编双纽结六边形镀锌铁丝网，网目尺寸5*5cm，铁丝直径2.4mm，幅边铁丝直径2.6mm。基材混合物由水泥、土壤稳定剂、植生土、草种、水配合而成，配合比应经过现场试验选定，挂铁丝网时，喷射厚度6cm。。
2、挂网施工时采用自上而下放卷，相邻两卷铁丝网（土工网）分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处至少要求有10cm的重叠。网与作业面保持间隙，并均匀一致。较陡岩面处，可用草绳按一定间隔缠绕在网上，以增加附着力，使客土厚度得到保证。
3、种籽配置：按事先确定的配种方案和一次施工面积将所需草籽，根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种、层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽率。
4、喷播前要做好机械、人员、材料准备；材料准备除种子外应将土壤稳定剂、土壤固着剂(防止侵蚀剂)、纸浆、胶粉(保湿剂)、复合肥等材料准备齐全。
5、喷播：将经过处理的种子和土壤改良剂、纸浆纤维、复合肥料、保湿剂混入一定比例的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后利用水流原理,经过高压泵的作用，将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层,多余的水渗入土中，纤维、胶体形成半透明的保湿表层。
6、覆盖无纺布：草种播完后立即覆盖无纺布。无纺布搭接处(不少于15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定，并撒上少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改进种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子，同时还能够减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。大约过15天左右,当草苗长至3～5厘米时应趁阴天或下午3时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚掀开会造成草苗生长畸形。
7、前期养护：出苗15天后，为了促进草坪生长，应施氮肥(5克/m2)一次，再过10天施复合肥(15克/m2)一次。并根据气候情况适当浇水，就能够达到绿化边坡的效果。
八、脚手架拆除
1.拆除前必须完成以下工作：
1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
1.2根据检查结果，补充完善拆除顺序，经项目总工批准方能够实施；
1.3拆除安全技术措施，由专职安全员进行现场交底；
1.4清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2拆除应符合以下要求：
2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将抛撑整个拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步；
2.3当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆抛撑；
2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按照要求设置抛撑或横向支撑加固。
3卸料应符合以下要求：
3.1各构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；
3.2运至地面的构配件应及时检查整修与保养。
九、截水沟
1、坡顶护肩外设置截水沟，截水沟采用M7.5浆砌卵石（抹面）砌筑。截水沟水流引入市政道路排水沟，应先施工截水沟，做好排水设施，再进行护坡喷锚。
2.材料品种、规格：卵石、50-120mm;沟截面尺寸：沟净深500mm，沟底净宽500mm，具体尺寸见边坡支护施工图10截水沟大样图;沟做法：M7.5干混砌筑砂浆砌卵石，沟内壁及顶面M7.5干混抹灰砂浆抹灰
十、施工注意事项
1、设计放线与项目道路统一放线，如护面布置、长度及顶高程与规划地面程不符情况应通知相关设计单位解决。
2、为避免边坡开挖出现不良后果，边坡放坡根据建筑红线测量出边坡开挖范围，由上向下逐级开挖，严格按设计由顶部向下放坡，分段开挖。
3、本设计采用动态设计，基坑开挖后，及时通知设计单位，根据实际情况进行调整。
4、绿化护面宜在适合植物生长季节进行喷播养护。
5、施工前严格按图纸设计坡比进行（清）放坡,正式全面开挖前应作试验开挖，若边坡按设计开挖出现施工滑坡或不能保证施工安全情况，应通知设计单位更改。施工过程采取一定的安全措施，维持施工现场人员及设备安全。
6、作业质量和安全控制措施
6.1、设安全防护区：施工现场附近，禁止行人、车辆经过，界定安全防护区，在施工场地两头设施工标志。
根据施工安全操作规范要求，选择安全防护措施，搭设钢管脚手架，下铺毛竹脚手片，上挂防护网，或从山顶下悬绳索，系安全带施工。脚手架搭设按脚手架搭设施工规范进行施工，现场施工人员配戴安全帽及必要的劳保用具。
6.2、清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于客土喷播施工，同时增加作业面绿化效果。保证施工前作业面的凹凸度平均为±10cm，最大不超过±15cm；
6.3、客土喷播前浇水湿润坡面，将泥炭、腐殖土、草纤维、缓释营养肥料等混合材料经过专用机械的搅拌后喷播在铁丝网上，厚度为2—8cm。由于基质水分丧失会造成基质厚度不够，要求喷射厚度为设计厚度的125%。
6.4、将种子与纤维、粘合剂、保水剂、缓释肥、微生物菌肥等经过喷播机搅拌混匀成喷播泥浆，在喷播机的作用下，均匀喷洒在工作作业面上。
6.5、须采用无纺布（或稻草帘）覆盖、并力求仔细，预防成型后的作业面被雨冲刷；注意保温保湿，促进植物的生长。
6.6、植物种子从出芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。从开始坚持每天早晨浇一次水（炎热夏季早晚各浇水一次），浇水时应将水滴雾化（有条件的地方能够安装雾化喷头），随后随植物的生长可逐渐减少浇水次数，并根据降水情况调整。
6.7、在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播
十一、高边坡防护安全保证措施及应急预案
1、组织保障
安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。小组成员名单如下：
组 长：肖棣
副组长：李雪
成 员：林小军 景皓 王波 闫文婧
施工安全检查工作流程图
其它安全隐患检查
设备与环境安检
操作安全检查
施工现场
施工安全检查组
汇总到专职安全员
提出整改方案

2、安全保证管理措施
（1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
（2）机械操作人员应严格执行操作规程。
（3）所有车辆操作人员应持证上岗。
（4）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。
（5）现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。
（6）夜间不进行高边坡防护施工。
（7）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。
（8）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。
（9）进入施工现场必须按照作业要求