毕业论文-折弯机.doc

目录
前言 3
第一章 折床的简介 4
1.1折床的简介 4
1.2折床的功能及其工作原理 4
1.2.1折床的功能 4
1.2.2折床的工作原理 4
1.3折床的的组成 4
1.4折床的分类 5
1.6控制轴 6
1.7折床性能特点与折床结构特点 8
1.7.1机床性能特点 8
1.7.2折床结构特点 8
第2章 折床加工规范 9
2.1折床刀具的介绍 9
2.2折床的开关机步骤及注意事项 9
2.2.1折床的开关机步骤 9
2.2.2折床的开关机注意事项 10
2.3NC面板的介绍 10
2.3.1材料的认识 10
2.3.2NC面板各部分功能 10
2.4折床操作须知 11
2.5折床校刀步骤及注意事项 11
2.6折床折弯成形 12
2.6.1 L折的加工 12
2.6.2 L折的特殊加工 13
2.6.3 Z折加工 14
2.6.4 Z折的特殊加工 16
2.6.5N折加工 16
2.6.6N折的特殊加工 17
第3章 折床保养与维护 19
3.1折床的保养 19
3.1.1液压油路 19
3.1.2过滤器 19
3.1.3液压部件 19
3.2每天保养项目(RG系列) 19
3.2.1机台保养 19
3.2.2电气部分保养 20
3.3每周保养项目 20
3.3每月保养项目 20
3.4每年保养项目 20
第4章 折床报警处理 22
4.1报警产生原因 22
4.2折床报警显示及处理方法 22
4.2.1.机床常见故障排除 22
4.2.2其它报警 24
附 录： 26
致 谢 27
参考文献 28

前言
模具技术和模具装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的模具技术及其产业。
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应用于生产和生活之中。而我国工业的迅猛发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构越来越复杂，对模具人才的要求也越来越高。另一方面，我国模具工业作为一个独立的、新型的工业，也正处于飞速发展阶段，涌现出许多模具设计与制造的新方法、新技术。而在模具加工中折床折弯成了模具加工成形的重要步骤。在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
本论文共分为四章：第一章为折床的简介，包括了折床的简介、工作原理、组成、和分类、特点；第二章讲述了折床的具体加工步骤与方法；第三章讲述了折床的维护与保养；第四章为折床的报警及处理方法。
本论文结合各类模具书及培训内容整理的。由于水平有限，望老师在指正。

第一章 折床的简介
1.1折床的简介
折床包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
1.2折床的功能及其工作原理
1.2.1折床的功能
一般用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成形。又可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。
因其强大的成形功能而被广泛应用于钣金行业，用来制作通讯、电子、电器、机械类等多种行业的机箱、机柜及内部钣金构件。
1.2.2折床的工作原理
将上﹑下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上﹑下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
1.3折床的的组成
折床又称折弯机。总体来说折床有四大部分组成：机械部分；电气部分；液压部分； NC控制系统。具体组成部分如下：
1.机架
由左右墙板、工作台、支承体和油箱焊接成框形机架，工作台座于左右墙板下面。油箱与墙板焊接为一体，即可提高机架刚性和强度，又可增加油液散热面积，有利于液压系统正常运行。
2.滑块
滑块由整块钢板制成，与左右油缸中心的活塞杆连接在一起，油缸固定在左右墙板的连接板上，通过液压驱动使活塞杆带动滑块上下动作。为保证滑块在下死点的精确定位，在油缸上方设置机械挡块机构，由按钮通过电动机调整。也可用手轮进行微调。并由转数表显示。当左右两边机械挡块机构不等高时，采用以下方法进行微调，首先脱开右面连节器，然后按手轮所指示的方向旋转手轮进行调整，直至两边机械挡块等高为止，出厂时已调好，一般不需用调整。
3.同步机构
滑块在快速下行和回程时，采用机械强迫同步机构。结构简单，稳定可靠，维修方便，具有一定的同步精度，并有偏心套用来借正滑块与工作台面间的平行度。
 4. 液压系统
电动机、泵、阀等安装在油箱上，为保证滑块快速下降时油缸内充满油液，采用充油阀结构。以提高滑块行程速度，节约能源。
 5.前托料架、后挡料
托架作台前面的T型槽上，设有手动调节的反靠定位爪。用以安置工作或作前挡料用。后挡料由电动机调整，也有手轮进行微调，读数由转数表显示。
6.模具
采用合金钢材经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模用压板固定在滑块上，具有精度高，互换性好，便于拆装等特点。（有不等长度的分段上模，根据工作要求拼成一定的宽度折弯封闭框形零件。）下模安装在工作台上，可移动，以对准上模刃口中心。
1.4折床的分类
  折床分为手动折床，液压折床和数控折床。液压折床按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折床按运动方式又可分为：上动式、下动式。
1.5折床运动方式
上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压;
下动式：上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压。
1.6控制轴
机械本身的控制轴有D，L1，L2三轴，亦可追加D2，Y1，Y2，Z四轴，合计七轴，各轴的方向见表1.1。

图1.2电气控制部分
图1.1 面板与机械部分

图1.3 液压系统
图1.4 后定规部分

表1.1 控制轴各轴及各轴功能
控制轴
功 能
D1，D2轴
控制折弯角度
L1轴
控制折弯尺寸
L2轴
用于斜边的折弯(L轴不正时，调整用)
YL轴
控制左边后定规的位置<左右方向>
YR轴
控制右边后定规的位置<左右方向>
Z轴
控制后定规的位置<高度方向>

AMADA RGEM100折床简介
目前公司使用的是日本AMADA公司生产RGEM100 RG系列折床其内部采用了变频器，变频器用于折床的主要特点：
　　1.低频力矩大、输出平稳；
　　2.高性能矢量控制；
　　3.转矩动态响应快、稳速精度高；
　　4.减速停车速度快；
　　5.抗干扰能力强。
并且运动方式为下动式，可同时控制D，L1，L2三轴。

表1.2 L、D轴各方面介绍
移动速度
L轴
1000〜30000mm/min (使用参数以1M/MIN设定)
D轴
1〜1000mm/min (使用参数以1M/MIN设定)
移动范围
L轴
0〜500mm
D轴
0〜99.99mm
定位精度
L轴
±0.1mm
D轴
±0.1mm
控制轴数
同时三轴
设定单位
L轴
0.01mm
D轴
0.01mm
最大指令值
L轴
499.99mm
D轴
99.99mm
显示器
9英吋，CRT书面指示
记忆容量
最大100工程
驱动方式
L轴
DC马达250W

D轴
DC马达94W
警示机能
对操作错误，设定错误，NC异常等有警示信息显示

1.7折床性能特点与折床结构特点
1.7.1机床性能特点
1.机身采用整体焊接及整体加工结构，机身主要部件均采用有限元分析软件进行分析，确保了机床的可靠性及整体的精度；
2.两侧主油缸突破传统机械挡块式折床的行程控制方式，而是采用了德国进口电液伺服及进口栅尺构成的闭环控制方式，滑块位置反馈精度高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高；
3.后挡料中的功能部件均采用进口件，确保了后挡料的挡料精度，并可根据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构液压系统均采用德国进口的集成控制系统，减少了管路的安装，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观 机身两侧装有C型板，高精度逛栅尺安装在C型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响；    
 4.下工作台具有液压挠度自动补偿机构，实现了无盲区有效补偿，折弯精度高，确保长期稳定；    
 5. 数控系统采用意大利ESA、荷兰DELEM或瑞士CYBELEC公司的电液伺服压力自动计算与自动调整，自动计算工作台变形补偿量、工件展开长度、压低折弯压力、开口距离、后挡料自动退让等功能。  
1.7.2折床结构特点
　 1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
　4.采用机械档块结构，稳定可靠。
　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。