仓储课程设计.doc

设计任务书1. 已知条件：储粮2万吨国家储备库；储粮品种：小麦，水分较高；散装汽车、火车来粮；仓房：高大平房仓、立筒仓；2. 要求：1）进行仓房及粮库总平面设计2）进行各种粮食仓储作业工艺、设施设计及设备选用3）按设计说明编写设计说明书3. 设计说明（1）仓房及粮库总平面设计说明1） 仓房设计说明2） 画出房式仓仓房设计平面图和立面图3） 说明粮库总平面设计依据4） 按比例正确画出粮库总平面设计图（2）卸载作业设计：1）立筒仓汽车卸载工艺设计及说明、设备选用计算说明2）画出立筒仓卸载作业工艺流程图（3） 高大平房仓出仓作业设计：1）房式仓出仓工艺设计及说明、设备选用计算说明2）画出高大平房仓出仓作业工艺流程图（4） 通风作业设计：1）对浅圆仓进行机械通风设计计算与说明2）画出浅圆仓通风工艺流程图（5） 粮情测控系统设计：1）画出粮情测控系统图2）对不同仓型布置测温点，说明依据并画出测点布置图设计说明书一、 绪论1990年，国家建立了粮食专项储备制度，并成立了专门的管理机构-国家粮食储备局。专项储备制度的建立，使中国粮食储备体系中第一次包括了专门用于调节市场供求和平抑年际间粮食波动的后备储备。现阶段粮食储备体系包括四个部分：战略储备(“506”)；备荒储备(“甲子粮”)；后备储备(专项储备)周转储备(商品储备)。 随着近年来国际粮价的节节攀升，粮食安全问题已成为影响社会稳定地一项重要内容，建立地方储备粮体系已成为各项工作中的重中之中。我国储备粮体系的承储主体是政府组建的中央储备粮管理总公司和地方政府建立的国家储备粮承储企业，投资主体是中央、地方政府，储备成本较高。但包括社会企业、农民在内的社会储备粮成分非常缺乏，或者说还没有列入国家储备的计划系列之内，社会投资于国家储备的比例还非常低。 目前，国家粮食储备体系由国家、省、市、县四级构成，基本以原粮为主。中储粮总公司的管理分为2个模式，一个是中储粮总公司自己建设的粮库，为直属粮库，这在全国有若干个，以及负责其管理的若干个分公司；另一个模式是委托省市县原有粮食系统管理，这有严格的资格审查程序。中央储备粮由国家粮库保存，具体调配由国家发改委和国家粮食局负责，业务管理由中储粮总公司负责。国家储备粮油所有权、动用权属于国务院，未经国务院批准，任何地区、部门、单位和个人都不准擅自动用。国家储存在各地的储备粮油，必须服从国务院统一调度。粮库总平面的设计应依据粮库的性质、规模和储粮工艺的不同，结合库地段的具体情况和条件，经济、合理的布置库区的各种建筑物和设施，做到布局合理，便于管理、输送距离短、节约资金和用地。二、仓房及粮库总平面设计说明1、 仓房设计说明设计的仓房是高大平房仓，高为9米（装粮线6米）、宽为10米、跨度为24米、开间为6米。与传统平房仓相比，其特点是：仓容量大、堆粮线高、粮食进出便于机械化作业，参考工程设计防火规范，粮库为丙类火灾危险性物品库。建筑物耐火等级应达到二级。仓顶形状以双坡面为主。2、粮库总平面设计依据（1)粮库平面布置要满足工艺流程和管理的要求，优化布局，以保证生产线的连续性、安全性、经济性。首先应确定粮库内主要建筑物，运输量较大的车间、仓库和货场应靠近主要生产干道及原粮入口、成品出口处。（2）粮库平面布置要合理进行库区内的功能分区，以免相互干扰，相互影响，造成不良后果。 主要建筑物、构筑物的布置应根据储粮工艺流程沿库区主干道布置，以使工艺路线较短，粮食输送、出入方便。辅助建筑物的布置应根据生产及仓储工艺的需要布置，靠近关系密切的主要建筑物或与主要建筑物的相对位置要协调，有利于他们之间的配合，并要靠近粮食的进出口处。行政管理和生活居住设施要布置在生产区的上风向。行政办公楼应布置在靠近库区的出入口和生产区，以方便管理人员对内管理和对外联络。（3）粮库平面布置要满足防火安全的要求，粮库的建筑物耐火等级应达到二级，粮库内的主要建筑与民用建筑之间的防火间距不应小于25米，距重要的公共建筑、重要文物不宜小于50米。（4)粮库平面布置要满足卫生方面的要求，注意不危害临近企业。（5)粮库平面布置要满足粮库内外交通的要求，库内外的交通运输线路要注意合理衔接。 库内铁路专用线的布置，一般沿库区的纵向布置铁路专用线，常贯穿于库区。（6)粮库平面布置满足良好的绿化、净化和美化的要求。3、粮库总平面设计图说明粮库内功能分区有三个：仓储作业区，行政管理区和职工生活区。粮库仓容2万吨,仓储作业区布置共16个高大平房仓，直径6米，单个仓容1000T,4个立筒仓，还有器材库、铁路运输线组成仓储作业区，分布在各处。其中，大多数高大平房仓和立筒仓集中在一起，便于装卸仓储。米厂旁边也有四个平房仓，考虑后期的发展在米厂旁边预留了大块的空地。库区的左下角是行政管理区和职工生活区，这里有办公楼、宿舍、食堂、质检中心、车库、球场等。此外还有花房和池塘起到美化的作用。库区内还有多处绿化地，用于绿化库区。另外库区内还有火灾应急的消防水池、维修车间等。4、卸载作业设计：立筒仓汽车卸载工艺设计及说明、设备选用计算说明一般情况下，立筒仓多配有工作塔，来粮一般都通过卸粮坑接收，然后由地下输送设备输送至提升设备，完成清理和称重、装仓全过程。汽车筒仓定量装粮自动称重管理系统，它包括PLC控制系统、工控机、仪表、控制传感器、开关门控制器、筒仓闸门、一个或多个称重传感器、显示屏、IC卡读卡器、拦杆机、红外车辆定位器、网络办公设备、打印机，以及视频监控装置和语音提示系统。本实用新型的主要功能是：对汽车的车型、车号及用户类型进行判别，按照用户合同中规定的重量给相应的汽车自动装载规定重量的粮食，装车完毕后系统自动保存装车数据，并打印作为贸易结算的票据。设备选型：1、网袋筛SW.100,产量100T/H,网带速度0.21m/min,筛孔尺寸16*16，动力配备2.2KW风量2000-3000立方米/小时。2、磁选器CXP.30,产量10T/H，磁通量密度250/毫特斯拉，磁性杂质支持率98%。3.离心除尘器，袋式除尘器，离心通风机6-46.自动秤5、高大平房仓出仓作业设计：房式仓出仓工艺设计及说明、设备选用计算说明（1）出仓方式有自流出仓、流化出仓、扒粮机出仓等。图中是扒谷机出仓。扒谷机适用于一般平底仓房，先将粮仓内的粮食扒起，并输送到移动式带式输送机上，送出仓外。（2）扒谷机的优点是对仓房没有要求，造价低，缺点是操作条件很差；人工经常要移动扒谷机和后续的输送机，劳动强度也很大，生产率在50t/h左右。（3）扒粮机，又称链条式扒谷机。可以自动扒粮食上料的机器，用于玉米，小麦，稻谷，黄豆，高粱，葵花籽等粮食上料，与大中型清粮机，粮食皮带输送机配套使用，大大节省了人工成本，工作效率高，驱动功率大，使用安全可靠，输送量大，价格实惠等特点。本机适用于散粮倒仓用与输送机配合还可以堆囤、装车。可在180度范围内进行。设备选型散粮扒送产量在30T-45T，线速是2.5m/s，动力为2.2kw,3KW，4kw电压为380V。 6、大倾角皮带输送机主要特点：（1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。（2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用2030。（3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。大倾角皮带输送机的输送倾角大，最大可达90，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。 （4)、输送量大，可达6000m3/h，垂直提升高度可达500m。（5)、在垂直输送物料时，物料粒度最大可达400mm。（6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。（7)、胶带强度高，使用寿命长。 选型：带宽650（m），带速1.6（m/s），最大输送高度4.5（m），输送能力224米3/h，倾斜角度22（度）电动滚筒功率3.2KW7、通风作业设计：对浅圆仓进行机械通风设计计算与说明（1）通风的目的设置浅圆仓的通风系统，其主要目的是降低仓内粮食温度、平衡仓内温差、抑制害虫的生长、抑制微生物的繁殖及防止水分转移。（2）设计的依据1)现行的国家和行业标准、规范和规定。2)建仓的环境和基本条件。仓体的结构尺寸、结构形式、仓容量等。 3)粮食的品种，储存性质、储存周期等。 探讨，使之符合中国国情，收到良好的通风效果。(3)通风系统工艺设计及探讨由于浅圆仓仓容量大。同一仓内的粮食品质、水分等受各种因素的影响很难一致，尤其是东北玉米，仓储系统的压力很大通常称玉米为“黄老虎”。其原因主要是：机械设备运行中的碰撞；粮食入仓从高空坠落。为此我们有取的措施是：先从仓门入粮至两米高度后，再从仓顶入粮，这样降低粮食坠落高度；将工作塔内的斗提机两次提升改为一次提升，二次提升进行的清杂工作在仓外进行，这样减少粮食运行路线，减轻机械对粮食的碰撞。 通风系统设计效果的优劣对粮仓的储存影响重大，这也是近几年来国家粮食储备库建设过程中反复讨论的焦点问题之一。浅圆仓是新兴仓型，没有现成的通风经验。(4)通风板的表面积和开孔率由于浅圆仓的清仓方式大多为装载机清仓，这就要求仓内的通风板应能承受装载机的荷载，由于荷载大，结构费用高，在满足通风要求的前提下。应尽量减少通风板的表面积。中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定要求通风孔板的表观风速为0205ms。而机械通风储粮技术规程)要求表观风速为01015ms，通风孔板的开孔率为25一35。8、粮情测控系统设计：粮情测控系统按系统功能又可划分为粮情检测、粮情分析和粮情控制三部分。是利用现代电子技术来实现粮食储藏过程中对粮情变化的实时检测、分析预测、对异常粮情提出处理建议和控制措施等的装置。粮情测控系统布点原则：（1）浅圆仓布点：浅圆仓，立筒仓测温电缆间距为56m，最外圈测温电缆距仓壁距离不大于2m，垂直方向点距为1.53m，各点之间设置成等间距，多条电缆在仓内吊装时，应尽可能对称设置，在向阳方向，中心部位和入粮口处设置测试点。在考虑吊装检测电缆方法时，应注意吊装点可能承受的拉力及本身的强度。我们的浅圆仓直径22m,电缆配置直径为12m,间隔角度为45度，第一周需电缆根数8根。（2）高大平房仓布点：测温电缆间距为5m、4.9m，最外圈测温电缆距仓壁距离0.5m、0.6m，垂直方向点距为1.8m，与粮面、仓底间距0.3m。三、 设计总结 通过此次自主设计粮库平面图和各类仓房，我对所学的知识的有了更深刻的理解，同时也对粮食仓储工艺与设备这本书理解得更加透彻。这次设计也是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养我独立分析和解决问题的能力。刚开始真的有种无从下手的感觉，感觉对于仓房的各类标准还不清楚，总是要看书，而且还不能保证自己的设计是正确的，感到非常的迷茫。刚开始连粮库的功能分区都会搞漏，还会把各种仓房的样式给记错。以后我会加强自己专业知识的理解和巩固。上课的时候总觉得书上都有，下课看下书就可以了，等到实际设计的时候我才知道有个老师指导是多么的重要，会少走好多弯路。在设计过程中，我通过查阅相关资料，与同学交流，使自己学到了不少知识，也锻炼了自己的设计能力，人的潜力只有逼一逼才会释放。参考文献1.粮食仓储工艺与设备 王若兰2.傅启文，机械通风低温储粮防治害虫J；粮食储藏；1985年01期。