清水混凝土施工方案.pdf

1 一一、编制依据编制依据 1 1、设计文件设计文件 序号 图纸名称 时 间 1 昆明新机场航站楼工程结构施工图 2005/02/28 2 昆明新机场航站楼工程建筑施工图 2004/04/25 3 设计变更单 2 2、合同协议合同协议 昆明新机场航站区工程 A-1 标段施工总承包合同 （XJC-HZL-SG-2008A1） 。 3 3、国家国家、行业和地方主要政策行业和地方主要政策、法规法规 类别 名 称 编号 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令 1997 年第 91 号 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国主席令 1989 年第 22 号 建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院令第 279 号 建设工程安全管理条例 中华人民共和国国务院令第 393 号 国家 建设工程标准强制性条文 中华人民共和国建设部建标2002 关于建筑业进一步推广应用 10 项新技术的通知 建质200526 号 行业 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取 样和送检的规定 建建2000211 号文 4 4、主要验收标准主要验收标准 序 号 名 称 编 号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 4 混凝土碱含量限值标准 CECS53：93 5 5、主要施工规范主要施工规范、规程规程 类别 名 称 编号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 工程测量规范及条文说明 GB50026-2007 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 6 6、参考资料参考资料 序号 名 称 备注 2 1 建筑施工手册 第四版 2 建筑工程模板施工手册 3 简明施工计算手册 4 建筑施工模板图册 7 7、其它其它 序号 名称 备注 1 工程技术洽商联系单 2 施工组织设计 2008-12-13 3 清水混凝土施工工艺标准 中国建筑工程总公司 二二、工程概况工程概况 2.1 工程简介 序号 项目 内容 1 工程名称 昆明新机场航站楼工程（A-1 合同段） 2 工程地址 云南省昆明市官渡区大板桥镇 3 工程类型 公用建筑 4 占地总面积 159113m 2 5 建设单位 昆明新机场建设指挥部 6 勘察单位 中国建筑西南勘察设计研究院 7 设计单位 北京市建筑设计研究院 8 监理单位 上海建设工程监理有限公司 上海东方投资监理有限公司 9 质量监督单位 云南省建设工程质量监督站 10 施工总承包单位 中国建筑股份有限公司 11 施工主要分包单位 江苏沪宁钢机股份有限公司 12 资金来源 政府专项拨款和项目法人自筹资金 13 合同工期 1207 日历天 14 合同质量目标 一次验收合格，达到云南省优质工程奖，争创国家 优质工程“鲁班奖” 。 15 总投资额 200 亿元 16 合同工期投资额 704,494,502.74 元 17 工程主要功能或用途 辐射东南亚、南亚，连接欧亚的大型枢纽机场 2.2 建筑设计概况 建筑工程等级 一级 防水等级 二级 3 建筑面积 约 429000m 2 地上面积 约 198000m 2 地下面积 约 231000m 2 建筑层数和高度 地下三层，地上三层，南侧中心区大厅局部四层，南侧中心区大厅屋脊 高 72.75m。 2.3 结构设计概况 结构安全等级 一级 结构设计使用年限 50 年 地基基础 设计等级 甲级 建筑耐火等级 一级 抗震设防类别 乙类 结构抗震设防烈度 8 度 抗震设防烈度 8 度 地基基础设计等级 甲级 基础形式 桩基 0.000 2102.35m 结构体系 框架结构 场地类别 II 类 钢筋混凝 土抗震等级 一级 钢筋、钢材 钢筋： HPB235、RB335、HRB400、HRB500； 预应力钢筋采用 1860 级钢绞线。 钢材： 结构钢采用 Q345C 钢，其质量应符合国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热 轧厚钢板和钢带GB/T3274-2007 的规定。 预埋件采用 Q235B 钢，其质量应符合国家标准碳素结构钢GB/T700-2006 的 规定。 混凝土 0.00 以下： 柱C50 墙C40 梁、板C40 0.00 以上： 柱C50 墙C40 梁、板C40 构造柱（GZ） 、过梁（GL） C25 柱网：基本柱网 12m12m，12m18m，支撑钢结构屋面的柱网 36m36m，36m 24m。砼柱子为圆形或椭圆形，直径 1200-2800 不等。 框架梁：采用主次梁结构，梁高 700mm，800mm 或 900mm 高，主梁梁宽主要为 1000-1300 等，次梁梁宽主要取 500-600 等。 2.4 清水混凝土设计概况 2.4.1 清水混凝土工程量 序号 名称 强度等级 体量（m 3） 1 非公共区清水钢筋砼圆柱 C50 约 26935 2 非公共区清水钢筋砼有梁板 C40 约 22085 3 公共区清水钢筋砼有梁板 C40 约 16625 4 公共区清水钢筋砼墙 C40 约 12000 2.4.2 清水混凝土设计应用范围 根据设计施工图，本工程的清水混凝土应用范围比较广，柱、有梁板等构件。 4 1、清水混凝土墙柱的应用范围见下图表： B3 层清水混凝土墙柱范围 B2 层清水混凝土墙柱范围 B1 层清水混凝土墙柱范围 F1 层清水混凝土墙柱范围 F2 层清水混凝土墙柱范围 2、清水混凝土梁板的应用范围见下图表： 5 B3 层清水混凝土梁板范围 B2 层清水混凝土梁板范围 B1 层清水混凝土梁板范围 F1 层清水混凝土梁板范围 F2 层清水混凝土梁板范围 6 三三、难点分析及对策难点分析及对策 1 1、工程质量标准高工程质量标准高，施工难度大施工难度大 本工程结构设计形式复杂， 密肋梁板结构体系， 结构柱为圆形、 椭圆形， 直径在10002800 之间，柱高达 9.6m，设计对墙、柱、梁、板结构均按清水混凝土设计，成型后的混凝土表面不作 任何修饰，以混凝土自然状态为饰面，强调混凝土的自然表现机理。因此，本工程清水混凝土等 级要求高；确保清水混凝土的表面光滑平整、色泽一致是重点。 为此，施工时从施工作业人员的选择、模板的设计、制作与安装工艺，钢筋的绑扎工艺，混 凝土原材料的选择、外掺料的使用、浇捣工艺、养护及成品保护等诸多方面严格控制和管理。对 模板表面涂刷高效脱膜剂，避免粘模影响混凝土外观质量。 2 2、超长混凝土结构裂缝控制超长混凝土结构裂缝控制难度大难度大 本工程结构平面超长、超宽，且混凝土又属于免装饰的清水混凝土结构，控制混凝土表面收 缩裂缝、温度裂缝是结构施工的重点和难点。在 00 轴处的混凝土墙设计为清水混凝土墙，从 B3 层到 B1 层，高度为 9m，长度达到 300m。 结构裂缝涉及到设计构造、材料性能、环境条件、施工质量等多种因素，防止超长混凝土结 构裂缝是本工程清水混凝土质量控制的难题。为此，施工时除满足设计构造要求及施工规范外， 应采取如下措施来解决超长混凝土的抗裂问题： （1）优化混凝土配合比：采用低热水泥，降低混凝土绝热温升；掺加磨细粉煤灰，减少单方 水泥用量；选用高效复合外加剂，保证混凝土工作性能前提下降低水灰比，以减少混凝土收缩； 采用气泡均化剂，提高混凝土自身的密实性；控制骨料级配、严格限制骨料含泥量，保证混凝土 自身质量。 （2）加强浇捣与养护：加强振捣管理，采用现代机械振捣和人工插捣相结合的施工工艺，提 高混凝土密实度；采取保温、保湿养护等办法防止超长混凝土构件温差裂缝的产生。 （3）控制后浇带的浇筑时间：后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑达到设计要求天数后浇筑，后 浇带合拢温度低于主体结构混凝土浇筑时的温度。 （4）后浇带混凝土：采用微膨胀混凝土，强度较两侧主体混凝土提高一级。 3 3、工程体量大工程体量大，施工工期紧施工工期紧 根据指挥部对工程整体进度安排，航站楼土建结构须于 2009 年 7 月中旬封顶，为钢结构、屋 顶钢网架等后续工程施工创造条件。本工程建筑面积约 429000m 2，单层楼板结构面积达 100911m2， 清水混凝土浇筑量达到 77645m 3。部分清水混凝土结构还需与钢管柱、钢彩带等钢结构施工相互配 合施工，钢结构吊装对土建结构施工影响大。 如此巨大的工程体量，加之施工难度大，而混凝土结构施工工期很短，在如此短的时间内完 成该项高标准工程建设具有相当大的挑战性，这就要求科学编制施工方案，配备充足经验丰富的 施工管理人员，合理利用社会优势资源，严格精细管理，尽可能利用成熟施工工艺，加强与指挥 部、管理总包、设计、监理的密切配合，将矛盾、问题尽量在施工前解决。只有这样才能使本阶 段工程施工任务顺利按时保质保量完成。 7 四四、施工部署施工部署 4.1 施工总体部署 清水混凝土结构施工是昆明新机场航站楼工程土建结构施工的重点，为了保证清水混凝土结 构施工的顺利进行和成功实现预定装饰效果，各级管理人员必须高度重视。为此，需要做好以下 工作。 4.1.1 施工技术方面 1、清水混凝土施工验收标准：在云南省优良工程验收标准的基础上，结合本工程的建筑装饰 要求，综合考虑目前国内施工水准，主动配合指挥部、管理总包、设计、监理编制确定清水混凝 土施工验收标准。 2、清水混凝土施工工艺标准：以中国建筑工程总公司编制的清水混凝土施工工艺标准为 基础，结合本工程的施工特点，编制适合本工程施工要求的施工工艺标准。 3、做好清水混凝土配合比的试验工作：与云南建工混凝土有限公司共同对清水混凝土配合比 进行研究和试配，确定满足要求的混凝土配合比。 4、做好模板体系的选择：圆柱模板采用定型大钢模板，墙体、梁板采用进口腹膜胶合板。模 板支撑体系选择使用方便快捷的扣件式钢管架支撑体系。 4.1.2 施工管理方面 1、制定科学合理的质量保证措施。 2、健全管理组织机构，制定严格的施工管理措施。 3、加强操作技能培训，对全体施工人员进行质量意识教育。 4、加强监督检查，建立分级责任管理制度。 5、落实成品保护措施。 6、做好混凝土缺陷修补的预案措施。 7、做好清水混凝土的施工试验工作。 4.1.3 配合协作方面 1、需监理提供过程监督服务。 2、协调好相关方的工作。 3、明确提出设计要求，确定清水混凝土的应用范围。 4、结构设计应结合建筑要求确定合理的混凝土保护层厚度、防裂措施及结构钢筋、埋件等具 体的施工穿插顺序。 5、明确混凝土外观的建筑要求。 6、明确混凝土细部节点设计详图。 7、明确混凝土保护涂料。 4.2 管理目标 序 号 管理 内容 内 容 1 工期 目标 总工期为 1207 日历天；竣工时间 2011 年 7 月 31 日 质量标准：按照国家施工质量验收标准一次验收合格； 2 质量 目标 质量奖项：达到云南省优质工程奖、优秀项目经理奖、优秀施工企业将， 争创国家优质工程奖（“鲁班奖”） 。 8 3 职业安 全健康 目标 责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤 频率控制在 1.5以内。 4 文明施 工目标 确保“昆明市安全文明工地”和“云南省安全文明工地”。 5 科技进 步目标 将本工程列为全国建筑业新技术应用推广示范工程， 力争获得国家技术进 步奖。 4.3 施工管理机构 根据工程特点，遵循施工组织设计制定的施工管理模式，对本工程清水混凝土工程由施 工总承包统一部署施工，施工总承包直接对商品混凝土供应单位、专业施工队伍实施管理，避免 管理环节过多导致失控现象。本工程的清水混凝土施工组织管理机构如下。 层次 管理机构 管理层 作业层 商品混凝土供应单位 专业队伍 4.4 施工安排 4.4.1 施工区域划分与管理 根据施工组织设计的总体部署，昆明新机场航站楼工程 A-1 合同段划分为三个施工区， 分别由三个主体劳务单位组织施工。作为施工总承包项目部，在施工管理部内设置 3 个区段长， 分管三个施工区。具体任务区域划分见下图。 A-I施工区域 A-II施工区域 后浇带 23 00 EE01WE01 S01 WW01 WP 15 1010 EP WW01 F区西指廊 E区东指廊 A-施工区域 WE01 EE01 15 ES00 WW01 专业队伍：云南驰飞扬 区段长：刘继成 专业队伍：重庆津北 区段长：黄启权 专业队伍：重庆圣华 区段长：李林 4.4.2 施工顺序 由于本工程主体结构施工工期紧，每层结构三个专业队伍均安排平行施工。总体施工顺序为 各施工区域交界处向外倒退施工。 每个施工区域内划分为若干个施工段，每个施工段又划分为若干个流水段，组织流水施工。 具体的施工段及流水段的划分及施工顺序祥施工组织设计中的“3.5 施工段的划分及总体施 9 工顺序” 。 10 五五、施工准备施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 图纸会审、设计交底 在接收到工程图纸和有关设计文件后，施工总承包项目部立即组织工程技术人员认真仔细熟 悉图纸及其他文件，了解设计意图，查阅及理解设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查 施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和 错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握工程的 特点和结构形式，提前提出问题，由指挥部组织召开图纸会审和设计交底会，作好“图纸会审记 录” ，作为指导施工的依据。 5.1.2 深化设计准备 在建筑、结构、设备专业施工设计图纸的基础上，施工总承包项目部内的深化设计部专门负 责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。 须绘制的施工图及详图计划见下表。 深化设计图纸计划表 序号 深化设计项目名称 提交时间 1 钢筋翻样图，结构复杂节点钢筋深化设计 钢筋加工前 30 天 2 已协调综合机电施工土建图，图纸须明确表示出与机 电有关的土建工作细节 结构施工前 20 天 3 其他按合同规范、图纸及工程师要求的构件制作详图 施工前 20 天 4 结构预留预埋施工做法 施工前 20 天 5 施工缝位置及处理做法 施工前 20 天 墙 柱 有梁板 楼梯 6 模板及其支撑详图 后浇带 施工前 20 天 7 混凝土配合比设计 施工前 28 天 8 各类型节点、倒角、装饰线模板深化设计 施工前 20 天 5.1.3 交底准备 在完成本清水混凝土施工方案的编制并经批准后，总承包部组织相关技术人员向各相关 管理人员进行清水混凝土施工方案技术交底，在施工前一周，管理人员编制技术交底向专业 队伍施工人员进行专项技术交底。清水混凝土施工工艺技术交底、作业环节的技术交底由管理人 员在施工前向有关操作人员交底。 5.1.4 各种制度建立 清水混凝土结构质量标准高，施工工艺复杂，为保证清水混凝土施工的顺利进行，保证各施 工方案、技术措施的贯彻落实，最终实现预期的目标，达到设计技术要求，必须建立完善的施工 管理制度，提供制度保证。 依据本工程特点及施工需要，适用并执行以下制度。 序号 制度 实施部门 1 技术管理制度 总承包部总工办 2 质量管理制度 总承包部质量部 3 工程资料管理制度 总承包部资料室 11 4 测量管理制度 总承包部测量部 5 试验管理制度 总承包部总工办 6 成品保护管理制度 总承包部总工办/质量部 7 施工管理制度 总承包部施工管理部 8 工期保障制度 总承包部经理部 9 施工机械管理及维护制度 总承包部设备动力部 10 进场物资管理制度 总承包部物资部 11 文明施工保障制度 总承包部安全环境管理部 5.1.5 混凝土试配 针对设计所要求的不同结构部位清水混凝土的不同要求，派专人到混凝土搅拌站，协助搅拌 站专业人员进行相应的混凝土配合比设计、试配，以确保符合设计及规范要求。 1、混凝土配合比设计 由商品混凝土搅拌站编制清水混凝土配比方案 ，为使混凝土配合比设计满足设计需要的 强度和耐久性，计算出要求的试配强度，并计算出所要求的水灰比值；选取每立方米混凝土的用 水量，并由此计算出每立方米混凝土的水泥用量；选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量， 提出供试配用的计算配合比。 2、试配和调整 依照工程中的实际情况，按规定量，根据计算出的配合比进行试拌，在保证水灰比的条件下 调整用水量或砂率，提出基准配合比，再以此水灰比为基数分别增加或减少 0.05，以此用水量为 基数增加或减少 1%，得出 3 个配合比，进行强度试验，经过试配和调整后，绘制“强度水灰比 曲线图” ，最终确定设计配合比。 3、满足特殊要求 本次“清水混凝土”配合比设计必需满足所使用部位的特殊设计、施工要求。例如，高强混 凝土，泵送混凝土，外加剂混凝土等，需对试配出的混凝土进行多次反复相关试验，并充分考虑 运输的影响，以确保设计的配合比完全能达到设计及规范要求，并符合施工现场实际。 5.1.6 样板制作 以下工程施工前一周向监理提交以下样板及其资料（不限于以下几种） ，经监理批准后作为 验收的基准。样板制作计划具体见下表。 样板制作计划一览表 序 号 项目 材料样品 模型 样板工序 样板 完成时间 1 清水 独立柱 钢筋、套筒； 商品混凝土； 钢模及配件 柱身带结构缝 清水独立圆柱 钢筋绑扎、 模板安装、 混凝土浇筑 一 个 标 准 圆 柱、一个标准 椭圆柱 2009/03/10 2 清水 墙体 钢筋、套筒； 商品混凝土； 腹膜胶合板及 配件 典型墙体模板 加工与安装 钢筋绑扎、 模板安装、 混凝土浇筑 一段墙体 2009/03/10 3 有梁板 钢筋、套筒； 商品混凝土； 腹膜胶合板及 配件 符合设计图纸 要求 11 结构 实体模型 模板支设、 钢筋绑扎、 混凝土浇筑 一 个 标 准 的 有梁板 2009/03/20 12 5.2 现场准备 5.2.1 现场施工条件 1、现场 “四通一平” ，消火拴已按规定设置：水通、电通、道路畅通、通讯畅通、场地平 整。消火栓达到防火要求。 2、各项施工设施已建造完备，现场测量控制网已完善、临时水、电管网运转正常，办公用 房、民工生活区等均已完备。 3、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具 进场，按规定地点和方式存放，并已进行相应的保养和试运转等项工作。 4、对原有测量控制网点进行复测，对原有地下结构放线进行全面复测，掌握了有关结构施 工偏差情况， 并采取了相应的调整措施， 保证满足地上清水混凝土结构设计和施工偏差要求。 5.2.2 现场平面布置。 六、主要施工方法 6.1 模板工程 6.1.1 模板选型、脱模剂的选用 1、模板选型 昆明新机场航站楼工程结构形式复杂，混凝土柱为圆形、椭圆形，梁板为有梁板结构，墙为 剪力墙，均为清水饰面混凝土。模板及其支撑体系是影响清水混凝土成型效果的最关键因素之一， 因此，模板面板、龙骨和支撑系统的选择及优化极为重要。 经多次研讨，决定选用以下材料进行清水混凝土模板支设。 模板选型表 部位及种类 项 目 选 型 面 板 4mm 和 5mm 厚钢板 背 愣 钢板背肋，椭圆柱加槽钢横楞 支 撑 上部钢丝绳拉拽，下部钢管加顶托回顶 圆柱 凹槽 采用钢条机加工而成，与面板焊接固定 面 板 5mm 厚钢板 背 愣 钢板背肋，椭圆柱加槽钢横楞 柱 椭圆柱 支 撑 上部钢丝绳拉拽，下部钢管加顶托回顶 面 板 18 厚腹膜胶合板 背 楞 50mm100mm、100mm100mm 方木做竖向背楞，483.5mm 钢 管做横楞 墙 支 撑 穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑 面 板 18 厚腹膜胶合板 龙 骨 50mm100mm 方木、100mm100mm 方木 结构缝 18 厚腹膜胶合板，梯形方木背愣 梁板 支 撑 钢管扣件、钢管、顶托、方木 13 2、脱模剂的选用和使用注意事项 1）脱模剂的选用 模板脱模剂选用表 序 号 模板面板类型 脱 模 剂 选 型 1 腹膜胶合板 水质脱模剂 2 钢模板面板 油质脱模剂（柴油：清机油2：8） 2）脱模剂施工要求 （1）水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘等杂物后再涂刷。 水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。涂刷时，应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。 （2）油质脱模剂在涂刷前，应使用扁铲将灰浆铲干净，并用电动钢丝刷将模板表面打磨、 清理一遍，使模板表面达到平整、光亮的效果。油质脱模剂涂刷时，应薄厚均匀、一致，严禁漏 刷和多刷。 （3）柱钢模板油质脱模剂涂刷完毕后，应使用塑料布将模板上部和两端进行整体遮盖、封 闭，以免灰尘和杂物粘在模板表面，影响混凝土的表面成型效果。钢柱合模之前 30 分钟，用棉纱 将柱模从一头向另一头，顺着同一个方向均匀擦拭一遍。擦拭后，达到用手摸有油但不滑腻为最 佳。 （4）油质脱模剂和水质脱模剂使用时应注意不能污染钢筋，且脱模剂自身不被污染，严禁 用废机油配制油质脱模剂。 （5）脱模剂选用时，同类脱模剂应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严 禁混装、混用。 6.1.2 模板设计 1、主要结构形式 1）圆柱 圆柱规格为1000、1200、1500、1650、1800、1900、2000、2050、2400、 2500、2600、2800 等 13 种规格。截面形式如下图： 直径为 1000mm 柱截面 直径大于 1000mm 柱截面 2）椭圆柱 椭圆柱规格为 25001500 及 25001000。截面形式如下图： 14 3）墙体 墙厚有 150 、250 、300 、400 等规格。截面形式如下图： 4）梁板 框架梁规格有：800900、10001680、30001200、35001200、异形梁 35001800， 异形梁 22502400 等 18 种规格。板厚有 160 、200 、400 等规格。异形梁板节点截面形式 如下图： 15 5）梁柱节点 在梁柱交接处，要求柱顶有装饰缝形状，如下图： 6）次梁节点 清水混凝土次梁的边角设置倒角，在梁底中线设置肋底凹槽。如下图： 16 7）混凝土挑板端头大样 混凝土挑板端头处设置有板底凹槽，如下图： 2、模板设计 （1）柱模板 、圆柱模板 17 a顶部带装饰缝圆柱模板设计 为实现设计要求的柱顶装饰缝形状，在钢模柱头加焊钢板条，钢板条的形状和在圆柱柱模中 的位置如下图所示： 钢装饰条 1 1 1 圆柱钢模板水平剖面图 1 钢装饰条 5mm厚钢模板 钢模边肋 接缝 说明：钢装饰条的接缝采用 接缝，接缝的位置与两个半圆接缝的 位置在一条垂直直线上，接缝要求紧 密，严禁有缝隙。 圆柱钢模板节点详图 18 b普通圆柱模板设计 普通圆柱钢模板面板选用 4mm/5mm 厚钢板，横竖肋选用 8mm 厚钢板。 .对模板形式、材料的要求 清水混凝土圆柱模板采用全钢模板，且竖向拼缝为南北方向。 .模板设计 独立圆柱模板采用两个半圆模板组拼而成，连接拼缝以结构南北向轴线为拼接对称轴。圆柱 模板采用 4mm/5mm 厚钢板面板，拼缝采用在边框企口连接。为了满足圆柱模板水平和竖向刚度要 求，在模板背面水平和竖直方向增加横肋和纵肋，以满足其使用要求。用 1000mm 柱子的钢模采用 4mm 厚钢板做面板，一个标准节的高度为 1250mm，加劲肋为-880 钢板；大于 1000mm 的柱子采用 5mm 厚的钢板做面板，一个标准节的高度为 1250mm，加劲肋为-10100 钢板，钢模构件示意图如 下： 19 1000mm 柱子钢模标准构件立面图 1000mm 柱子钢模标准构件断面图 20 大于 1000mm 柱子钢模标准构件立面图 大于 1000mm 柱子钢模标准构件断面图 根据现场柱子的高度情况，将钢模标准构件按实际标高进行对接连接，对接采用法兰进行连 接。圆柱钢模的平面示意图如下所示。 圆柱钢模板竖向剖面图 21 圆柱钢模水平剖面图 圆柱模节点详图 、椭圆柱模板 椭圆柱模板也采用定型钢模板，由四块钢模组成；其两侧采用两个半圆定型钢模，中间采用 两块大钢模， 柱箍用两根共同工作的 10 槽钢配合对拉螺栓； 下部间距 300mm， 以上部分间距 600mm。 如下图： 22 加强楞210 起始间距300 其余间距600 平模 半圆柱模 拉结螺栓 5 吊环 板带 横肋 框箍 定位销 椭圆柱模板水平剖面 椭圆柱模板竖向剖面 （2）墙体模板 、 模板体系： 墙体模板采用木框架大模板， 模板由各作业队现场加工制做， 模板体系如下： 18mm 厚腹膜胶合板100mm100mm 方木竖楞（部分为 50mm100mm 方木）双根钢管横楞M16 穿墙螺栓。模板的具体构造见下图。 23 木框架模板加工构造图 、模板尺寸：根据各层墙体的高度，模板高度确定为 5.26m，模板标准宽度为 2.44m。 、背楞安装：模板的竖肋采用 100mm100mm 方木和 50mm100mm 方木配套使用，横肋采 用双 10#槽钢或方钢管。模板上下钉 50mm100mm 方木横边框。 、钉眼处理：本工程为清水混凝土墙，为避免模板板面的钉眼留痕，在模板面事先用电钻 打出直径 4mm 的凹槽，然后用 70mm 自攻螺钉将方木竖肋钉于面板上，顶帽沉头 4mm 左右，用铁腻 子加固化剂找平钉帽。 、吊环：方木竖楞上部连接10 吊环以便吊运，吊环用10 钢筋穿木框后搭接焊接，焊 24 缝长度单面焊 10d，双面焊 5d。 、角模构造：阴角模为定型角模板，板面为 18mm 厚腹膜胶合板，宽度 500mm，竖肋采用 100mm100mm 方木，并与方钢背楞错开 305mm 钉横向 50mm100mm 方木固定，安装时将大模板的 方钢背楞顶至角模板背面，具体形式见下图。 方木 50mm100mm 方木 螺栓孔 方木 方钢背楞交错 顶至角模面板后 角模加工示意图 阴角模安装示意图 阳角不单独配置角模，采用大模板直接拼接，在方钢管横楞上焊 L1005 角钢连接件，通过 螺栓 45拉结连接，具体形式见下图。 合模前贴好密封条 L1005角钢件 拉结螺栓 阳角模板安装示意图 、模板拼缝构造 a.面板拼缝：清水模板采用软拼缝。软拼缝缝宽 2mm，缝间打硅胶堵缝，拼缝背面增加横向 的 40mm80mm 方木横肋， 在模板的背面用 5mm 长铁钉斜向固定。 木条可以增加模板横向整体刚度， 防止漏浆，并有效的保证了面板的不变形，具体构造见下图。 25 2软拼缝，缝 间打硅酮胶 节点 节点 剖面 2软拼缝，缝 间打硅酮胶 模板竖背楞 面板背衬 短木条 模板面板拼缝示意图 b.模板之间拼缝：模板之间接缝采用企口硬拼缝，企口宽度分别为 30mm 和 43mm，安装时在 企口木胶合板侧面加密封条堵缝，密封条注意不要出模板板面。为使大模板之间拼缝紧密不漏浆， 在两块大模板相邻边竖框上使用夹具夹紧。具体形式见下图。 专用夹具夹紧 密封条 模板拼缝处理节点示意图 、穿墙螺栓构造 核心筒内墙使用16mm 的通长对拉螺栓， 在对拉螺栓上套强度高的外径25mm 的塑料管 （保 证内径比螺栓外径大 2mm） ，对拉螺栓两端与模板接触处分别套一硬聚酯锥套，锥套外侧与模板接 触面可以顶紧。锥套与模板之间还要加一个直径与锥套相同的密封条垫圈，确保混凝土不漏浆。 穿墙螺栓构造见下图。 26 模板 16mm穿墙 螺栓杆 钢垫板 硬塑料套管 外径25mm 聚酯锥套 穿墙螺栓示意图 （3）梁板模板 A、主梁模板 根据设计要求，综合分析主梁的装饰缝留置位置和各种圆弧角的留置难易程度，以及钢筋的 穿插难度，将主梁模加工成三块，即底部、左侧模和右侧模，梁模板底板次龙骨采用 50100mm 方木，间距200mm，主龙骨采用 100100 方木，间距600mm；梁侧模次龙骨采用 50100mm 方木， 间距250mm，主龙骨采用 100100 方木，间距600mm，具体形式如下： 木条 483.5钢管800 5090方木300 18厚腹膜胶合板 钢筋混凝土楼板 100100方木800 50100方木200 18厚腹膜胶合板 钢筋混凝土梁 板立杆排距800 梁立杆排距800 梁侧板内龙骨为50100方木250 梁侧板外龙骨为100100方木600 梁侧板外设置两道钢管斜撑 主梁模板整体组拼图 线条小木条 27 主梁模板底部大样图 B、次梁模板设计 梁侧板外设置两道钢管斜撑 483.5钢管800 5090方木300 18厚腹膜胶合板 钢筋混凝土楼板 100100方木800 50100方木200 18厚腹膜胶合板 钢筋混凝土梁 梁立杆排距800 板立杆排距800 木条 梁侧板内龙骨为50100方木250 梁侧板外龙骨为100100方木600 次梁模板剖面图 次梁模板考虑到宽度只有 250mm，因此将其作为一个整体，减少拼逢和接口，以保证次梁的 整体成型质量和效果。 （4）顶板模板设计 顶板采用 18mm 厚腹膜胶合板，5090mm 方木作次龙骨，立放中距 300mm，主龙骨均用48 3.5mm 钢管，间距800mm，次龙骨方木上下侧均需刨光；模板规格为 24401220，长向沿东西 向铺设，不足处用破活找补；支撑系统采用扣件式钢管脚手架。 主龙骨 次龙骨 顶撑 顶板模板组拼图 （5）挑檐模板 本工程挑檐模板主要要求为 3 点：悬挑板底倾斜角度、端部的倒角及板底的凹槽。因此，挑 檐模板采用 18 厚的腹膜胶合板，倒角和凹槽用方木条固定在模板上控制。支撑系统：次龙骨采用 5090mm 方木，纵向放置，间距 300mm，主龙骨采用 100100mm 方木，间距800mm；立杆间距为 400800mm，立杆与主龙骨通过上托连接；水平杆步距 1600mm。如下图： 28 挑檐板模板支撑剖面图 挑板端部节点图 （6）后浇带模板 后浇带模板严格按照后浇带两侧模板的种类、形式和数量进行加工、支设。顶板后浇带侧模 面板使用 18mm 厚腹膜胶合板，龙骨使用方木；梁后浇带侧模使用快易收口网做为面板，钢筋棍做 为龙骨。 6.1.3 模板制作与加工 1、柱子模板制作与加工 （1）模板厂家按照柱子的直径和模板标准节的高度，经过精确计算确定柱模钢板的厚度和 背愣间距。 （2）模板厂家严格按照设计对柱模表面提出的模板拼缝、表面平整度和光洁度要求进行模 板加工；柱身面板弯曲时应精确控制曲率半径，以达到设计要求。 （3）模板厂家严格按照焊接工艺标准和要求焊接柱身模板；模板面板打磨时，保证模板面 板不出现其它缺陷。 2、墙体模板制作与加工 模板次龙骨为 50100mm/100100mm 方木，方木干燥、顺直，无扭曲、节疤，对应的两 面刨光，厚度一致，严禁出现大小头，同一面墙体的方木必须保证同一厚度，防止与主龙骨接触 不紧密，造成涨模。龙骨框架应方正平整、牢固，无扭曲、变形。 模板面板选用厚度均匀，无起皮、翘曲、破损等缺陷，模板裁板必须使用 80 齿以上的合 金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于 4000 转/分钟的高速手提电 锯。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。模板上钉钉、打孔时必 须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。 模板拼缝挤胶， 密封严密， 防止漏浆， 模板的螺栓孔布置按照设计排版图要求布置、 开孔。 拼缝处留置企口时，企口的设置要求如下图： 企口 100100方木 3、梁板模板制作与加工 （1）模板次龙骨为 5090mm 方木，方木干燥、顺直，无扭曲、节疤，对应的两面刨光，厚 度一致，严禁出现大小头，同一面墙体的方木必须保证同一厚度，防止与主龙骨接触不紧密，造 成涨模。龙骨框架应方正平整、牢固，无扭曲、变形。 （2）模板面板选用厚度均匀，无起皮、翘曲、破损等缺陷，模板裁板必须使用 80 齿以上的 木条 挑檐板立杆排距800 100100方木800 5090方木300 18厚腹膜胶合板 钢筋混凝土板 木条 梁侧板外龙骨为100100方木600 梁侧板内龙骨为50100方木250 梁侧板斜撑为50100方木600 29 合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于 4000 转/分钟的高速手提 电锯。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。模板上钉钉、打孔时 必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。 （3）模板拼缝采用原板硬拼缝，拼缝严密，无错台，模板的排版按照设计排版图要求，严 格按照模板设计排版图纸进行模板的排放，严格按照模板验收标准进行验收，并从面板顶面钉钉 子对木胶合板进行固定，加工形成顶板模板。加工过程中应严格控制腹膜胶合板与钢模板的拼缝 质量。 6.1.4 模板的存放 1）定型圆柱钢模的存放 由于定型钢模质量较大，所以模板尽量应堆放在塔吊的有效回转半径覆盖内，堆放场地要坚 实平整，排水流畅、不得积水。钢模可以直接存放（竖放或平放）在已经浇筑完成同条件混凝土 试块强度达到 100的楼面上，模板应顺着主梁方向放置，不得集中堆在一块，标明模板的规格型 号，模板平放时，要有木方垫架。模板存放区周围设置围挡，并设立明确的标志，非操作人员不 得随意进入模板堆放场，不得在竖立模板下休息、乘凉。 2）大模板的存放 堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，且置于塔吊有效回转半径覆盖范围之内。大 模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；大钢模板倾角 7570,木模板放入 专门搭设的模板存放架内，两面模板用 8 号铅丝互相系牢。两块模板间还应留出便于清理和涂刷 隔离剂作业的通道(板底间距不少于 60cm)；角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧 堆放，严禁靠放到模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。模板存放在楼层时必须用钢丝绳及花 篮螺栓将模板与墙体连接牢固。模板存放区周围设置围挡，并设立明确的标志，非操作人员不得 随意进入模板堆放场，不得在竖立模板下休息、乘凉。 马道 剪刀撑 脚手板 大模板插放架示意图 3）多层板的存放 多层板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超 过 1.2m，以此保证模板不扭曲不变形。由于多层板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。 灭 火 器 城建 1200 下垫100100mm 方木间距800 腹膜胶合板存放示意图 30 6.1.5 预留预埋施工 清水混凝土结构中，预留预埋作为装饰效果的一部分，位置的准确性和严密性十分重要，必 须符合设计师的定位要求。 1、施工前各专业应结合建筑图纸仔细审图。 2、进行预留预埋深化设计时结合模板排版图、建筑分缝位置、穿墙螺栓孔位置等综合考虑。 3、预留预埋施工时必须采取可靠加固措施，防止位移，预留预埋必须弄清建筑轴线，墙厚 及标高，由专业技术员或工长绘制预留预埋图，以保证预留，预埋尺寸不出错。 4、由专人负责验收预留、预埋工程的准确性和严密性，做到检查严格、会签到位、质量过 关。 6.1.6 模板安装与拆除 1、梁板模板安装与拆除 、测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。 、在弹好线的立杆位置放置 50mm100mm400mm 方木，要求方木中心点与立杆中心点重 合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。 、按层高计算组合，分步搭设梁板支撑架体，要求扣件钢管架体间距准确，立杆竖直，钢 管扣件连接到位，架体整体牢固、稳定。立杆间距为 800800mm，立杆与主龙骨通过上托连接； 水平杆步距 1700mm，离地面 200mm 设置扫地杆，水平剪刀撑和垂直剪刀撑的设置按主体结构模 板施工方案中的要求设置。 、 安装龙骨： 安装龙骨前先在柱子中间拉通线， 放出梁模的位置线， 应保证龙骨位置准确。 龙骨安装应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度按全跨长度的 1进行起拱。龙骨安装时应 拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、 标高准确。 、顶板模板安装：梁模板安装完毕后，根据顶板模板图安装顶板木胶合板。要求顶板模板 拼缝与梁模拼缝对缝平齐。 、刷脱模剂：在清理完梁模和顶板内垃圾后，在模板的正面刷与模板材质相匹配，不会引 起成品混凝土色差的水