ESI作业指导书.doc

1.0 目的：为规范新项目开发作业流程，提升新项目开发质量，减少开发过程中的问题点，针对ESI前期评估操作，特制定本作业规范。
2.0 范围：适用于东莞华晟电子科技有限公司新项目开发过程中的ESI前期评估阶段的管控。
3.0 定义：
3.1 PD: Product Development (产品开发技术部)
3.2 ESI: Early Supplier Involve(前期评估)
4.0 权责：
4.1 产品开发技术部: 主导新项目的ESI前期评估，分配各模块评估任务给对应的工程人员，并完成各模块评估报告的收集整理；负责新项目产品结构；主持ESI评估检讨会议；就ESI评估结果同客户进行充分沟通。对ESI评估内容负责。
4.2 项目工程：负责客户资料和信息的收集、传递；，做好新项目开发过程的进度管控；新项目完成评估后主导新项目说明会。
4.3 制造工程：承接产品技术部指派的任务，负责新项目制程、工艺、成型机械手可行性等内容的评估。
4.4 模具ESI：承接产品技术部指派的任务，负责新项目模具结构与加工方面的评估。
4.5 品质工程：承接产品技术部指派的任务，负责新项目2D评审，品质标准、信赖性标准、品质协议等方面内容的评估。
4.6 装配工程：承接产品技术部指派的任务，负责新项目的组装治具、热熔、超声波与各产品组件的贴合可行性的评估。
4.7 治具工程：承接产品技术部指派的任务，负责新项目工装夹具可实现性的评估。
5.0 作业内容：
5.1 整体说明：前期评估阶段可细分为项目导入、ESI评估检讨、同客户沟通、召开新项目说明会四个过程进行。四个过程的主导负责单位如下：

序号
具体过程
责任担当
1
项目导入
项目工程
2
ESI评估、检讨
产品技术部/各工程部门
3
同客户沟通
产品技术部
4
召开新项目说明会
项目工程

5.2 项目导入：
5.2.1 项目部工程师负责从客户处取得完成的资料，内容包括客户主导项目人员的通信联络方式,新项目的产品3D图、2D、客供BOM或样品、ID图、喷涂区域图、品质标准、效果样板等资料。客户资料不全时，项目部工程师需要积极主动同客户沟通，最大限度的及最快速的获取客户最新的资料。
5.2.2 项目部工程师需建立《客户资料清单》，对客户提供的资料进行必要的过滤，选择有用的资讯保存与公司内部的公共资料夹内，通过邮件及时把资料共享给PD团队成员。
5.3 ESI评估检讨过程：
5.3.1产品技术部在收到项目工程提供的客户资料后，应初步核对资料的完整性和正确性，如有问题应及时向项目工程反馈，由项目追踪客户提供必须的资料。
5.3.2 产品技术部将接收的资料进行整理分类，将资料存放于公司内部公共文件夹内，并将新项目的ESI前期评估内容分解成不同模块，以邮件知会到各个工段的工程人员，要求其在规定的时间内完成对应模块的ESI评估。邮件发出后，产品技术部人员务必要电话再次沟通确认清楚。
5.3.3 产品技术部负责追踪各模块的工程人员及时完成相应模块的评估，并最终汇总各模块的评估资料。在汇总完成后，主导召开ESI评估检讨会议，通知相关评估成员参加。
5.3.4 产品技术部负责记录ESI评估检讨会上产生的决议事项，纳入《前期评估问题点汇总表》，知会给项目工程。各模块的工程人员根据ESI评估检讨会上的决议，更新对应的ESI评估检讨报告，并提交给产品技术部进行汇总更新。 产品技术部将更新后的ESI评估报告发送给客户，信息知会到项目工程。
5.3.5制造工程ESI评估内容：
5.3.5.1 各制造工程收到资料后应评估工艺量产可性行并提出改善建议；
5.3.5.2 成型工程从机台吨台，水口加工方式，嵌入件的定位和治具要求，机械手使用情况，外观缺陷，包装要求，良品率等方面进行评估；
5.3.5.3 涂装工程从油漆用量，喷涂方式，外观效果，喷涂区域，测试要求，喷涂治具要求，包装要求，良品率等方面进行评估；
5.3.5.4 加工工程从加工工艺，外观效果，加工位置，油墨用量，测试要求，加工治具要求，包装要求，产能，良品率等方面进行评估；
5.3.5.5 组装工程从组装工序，人员，测试要求，配件结构，组装间隙，组装治具需求和设计要求，包装要求，良品率等方面进行评估；
5.3.5.6 NCVM/EMI工程从产品结构，颜色效果，镀膜材料编号及用量，喷涂区域，测试要求，治具设计要求，包装要求，良品率等方面进行评估；
5.3.5.7 IML工程从产品结构，进胶方式，外观效果，包边要求，测试要求，薄膜材料的成型和冲切及定位，包装要求，产能，良品率等方面进行评估；
5.3.5.8 IMD工程从产品结构，进胶方式，外观效果，菲林排位方式，包装要求，产能，良品率，测试要求等方面进行评估；
5.3.5.9 各制造工程课的评估报告需经相应的课长确认后以邮件的形式发给产品开发。
5.3.6 品质工程ESI评估内容：
5.3.6.1 负责前期的品质规划，客户品质标准及品质检测仪器的评估和确认，参与新项目品质部分的可行性评估；
5.3.6.2前期的品质规划需从品质控制计划，外观品质要求和注意事项等；
5.3.6.3客户品质标准的评估需从客户外观的具体要求，产品图纸的管控尺寸及公差要求，信赖性测试的项目和测试的条件可实现等；
5.3.6.4品质检测仪器的评估从信赖性测试条件所需要的检测设备我司是否满足，若不能满足需提供委外测试或购买设备的建议；
5.3.6.5评估是否需要制作检测治具以及其相关要求。
5.3.7 模具工程ESI评估内容：
5.3.7.1 模具工程负责的ESI评估从模具结构与加工检讨和模流分析两个方面展开；
5.3.7.2 模具结构检讨应包含以下几方面：产品结构的开模可行性，胶厚检查，拔模角检查，PL线合理性分析，进浇位置选择，还要考虑顶针位置要求，表面处理要求，产品冷却收缩变形，产品装配关系，后加工风险等等，尽可能使模具结构简单、实用，便于模具成型，维修；
5.3.7.3 模流分析应包含以下几方面：流道排布，产品的填充样式，压力分布，熔接线位置，产品在浇口附近的流痕，产品的变形情况和变形趋势，以及成型周期等；
5.3.8 产品技术部ESI评估内容：
5.3.8.1 对产品的外观进行评审检查客户的ID设计是否符合手机等电子产品基本外观规范；
5.3.8.2 对产品的干涉，配合量与各部件之间的间隙预留量（活动空间等）进行评审检查是否合理等；
5.3.8.3 对产品的功能与强度、组装制程的合理性进行评估；
5.3.8.4 对产品的各零件进行详细的评估，包含胶厚（缺胶，缩水，厚薄印等），拔模分析，填充是否会存在滞流，熔接线强度，模具上是否存在薄铁，模具行位与斜销是否有足够的活动空间等等。

5.3.9 产品开发技术部五金ESI评估内容：
5.3.9.1 对客户整体图档资料把模内注塑相关的资料分类，以邮件的形式发送到采购部。
5.3.9.2 采购部根据客户的要求和供应商的实际产能推荐合适的供应商。
5.3.9.2供应商产品模内注塑的五金件进行详细评估，包括材质，冲裁方向，连料位置等。
5.3.9.2 产品开发技术部对供应商的评估报告进行审核，回复以及转换成本司格式。
5.3.10 负责各对应模块ESI评估的工程人员必须在收到客户资料后的2个工作日内提交评估报告给产品技术部。
5.3.11 ESI评估结果中需要同客户检讨修正的内容由产品技术部负责和客户沟通，如果ESI评估结果中是公司内部需要改善的问题点，则由项目工程师主导追踪解决。

5.4 同客户沟通过程：
5.4.1 ESI前期评估检讨完毕后，产品技术部将评估内容发送给客户，知会项目工程，并主动电话联系客户，就ESI评估检讨报告内容同客户充分沟通；
5.4.2 ESI评估报告中，客户接受的内容，则由产品技术部追踪客户修正设计方案、并更新3D开模图档、回复评估报告，客户回复的信息需要同步知会项目工程人员；
5.4.3当我司评估方案与客户意见出现分歧时，需依客户意见为准，但产品技术部必须要提出分歧部分的应对措施（如矫正夹具,限度样板,控制方法等）；
5.4.4 客户回复的资料由产品技术部担当进行更新管理，及时知会到各工段成员。
5.5 召开新项目说明会：
5.5.1产品开发技术部在收到客户最新资料后，更新《前期评估问题点汇总表》，发送到项目工程，通知项目工程进入正式开模阶段；
5.5.2 项目工程制作《新项目发布会》主导新项目发布会。内容包含：客户信息、项目简介、前期评估检讨汇总、报价信息、订单预测、模具制作日程表、项目进度分工表及项目团队组织架构更新等信息；
5.5.3 项目工程师会议结束后需组织会签《新项目发布会》封面，以作为后续开模的依据。并在会后一个工作日内以电子档形式发送《新项目发布会》记录至各工段负责成员。
5.5.4 新项目说明会上各部门提出的需改善问题点，由项目工程汇整记录到《新项目开发问题点跟进报告》文件中，后续追踪改善。
5.5.5 项目工程师主导召开新项目说明会，并根据会议决议，确定具体开模日期，填写《新模开模通知单》通知模具部进入正式开模阶段。至此，新项目前期评估阶段结束。
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6.0 参考文件：
7.0 记录：

8.0附件：（流程）

9.0文件修订履历：
序号
制/修订日期
版本
修改内容
制/修订人
1
2012-11-28
A/0
新制定
陈永广