本科毕业设计论文--2000m3低温球罐设计.doc

全套设计（图纸）加扣扣 194535455
摘 要
球罐作为大容量、有压贮存容器，在各工业部门中作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氨、及其他中间介质的贮存；也作为压缩空气、压缩气体的贮存。在原子能工业中球罐还作为安全壳使用。本课题是2000m³低温球罐设计，通过查阅相关书籍，对该球罐的结构、强度进行详细的计算，从附件、可能引起的突发因素等多角度考虑，以GB12337-2011《钢制球形储罐》，GB150-2011《钢制压力容器》，GB50094-2011《球形储罐施工及验收规范》作为设计、制造、检验和验收的规范标准对该球罐进行了设计，最终完成了本课题设计。

关键词：设计、计算、球罐

Abstract
Spherical tank used as a large capacity, pressure container, in the industrial sector as liquefied petroleum gas, liquefied natural gas, liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid hydrogen, liquid ammonia, and other medium storage; also as compressed air, compressed gas storage. In the atomic energy industry in spherical tank also as safety shell. This topic is the 2000m low temperature spherical tank design, through consulting relevant books, on the spherical tank structure, intensity of the detailed calculation, from attachment, may cause unexpected factors and other point of view, to GB12337-2011" steel spherical tanks", GB150-2011" steel pressure vessel", GB50094-2011" code for construction and acceptance of spherical storage tank" as the design, manufacture, inspection and acceptance standard of the spherical tank is designed, the final completion of the project design. Through this design, I understand
Key words: design, calculation, spherical tank

目录
摘要.................................................................I
Abstract.............................................................I
第一章 绪论..........................................................1
1.1 概述.....................................................1
1.1.1 球形容器的特点.........................................1
1.1.2 球形容器的分类.........................................1
1.1.3 球罐的设计参数..........................................1
1.2国内外发展状况.............................................2
1.2.1球罐建造的历史概论.......................................2
1.2.2国内球罐建造概论.........................................2
第二章 橘瓣型球罐的结构设计...........................................4
2.1 设计参数...................................................4
2.2基本尺寸确定................................................4
2.3材料选择....................................................4
2.4 球壳设计...................................................4
2.4.1 球带计算 ................................................4
2.4.2 厚度的计算...............................................5
第三章 球罐受力分析...................................................7
3.1 球罐质量计算...............................................7
3.2 地震载荷计算...............................................8
3.3 风载荷计算.................................................9
3.4 弯矩计算...................................................10
第四章 强度及稳定性校核...............................................11
4.1 支柱计算....................................................11
4.1.1 单个支柱的垂直载荷........................................11
4.1.2 组合载荷..................................................11
4.1.3 单个支柱弯矩..............................................11
4.1.4 支柱稳定性校核............................................13
4.1.5 稳定性校核................................................13
4.2 地脚螺栓的计算..............................................14
4.3 支柱底板计算................................................14
4.3.1 支柱地板的直径............................................15
4.3.2 底板的厚度................................................15
4.4 拉杆计算....................................................16
4.4.1 拉杆螺纹小径的计算 .......................................16
4.4.2拉杆连接部位的计算.........................................16
4.4.3 耳板厚度...................................................17
4.4.4 翼板厚度...................................................17
4.4.5 焊缝强度验算...............................................17
4.5 支柱与球壳连接最低点a 的应力校核............................18
4.5.1 a 点的剪切应力.............................................18
4.5.2 a 点的纬向应力.............................................18

4.5.3 a 点的应力校核.............................................19
4.6 支柱与球壳连接焊缝的强度校核.................................19
4.7 开孔补强校核.................................................19
第五章球壳分瓣计算.....................................................22
5.1各纬带截面下弦口直径.........................................22
5.2各带弧长.....................................................22
5.3球瓣（半球以上）各点弧长.....................................22
5.4球瓣相对于Cm的弧长...........................................23
5.5球瓣径向边缘各测点弦长.......................................23
5.6球瓣径向边缘相应于Cm的弧长的一半.............................23
5.7各带球瓣弦口弧长和弦长.......................................24
5.8各带球瓣弦口展开半径.........................................24
5.9极带几何尺寸计算.............................................25
5.10各带球瓣对角线弦长和弧长....................................25
第六章 球罐的压力试验...................................................27
6.1液压试验应力校核.............................................27
6.2气压试验应力校核.............................................27
6.3致密性试验...................................................27
第七章工厂制造及现场组装...............................................28
6.1 工厂制造.....................................................28
6.2 现场组装.....................................................29
6.3 组装方案.....................................................29
第八章技术经济性分析...................................................32
第九章结论.............................................................33
参考文献...............................................................34
致 谢..................................................................35
全套设计（图纸）加扣扣 194535455
第一章 绪论
1.1 概述
近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为压缩空气，压缩气体贮存。在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。
由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。
1.1.1 球形容器的特点
球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：
1.球形容器的表面积小，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。
2..球形容器壳板承载能力比圆筒型容器大一倍。即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒型容器板厚的一半。
3.球罐占地面积小，且可向高度发展，有利于地表面积利用。 由于这些特点，再加上球罐基础简单外观漂亮，受风面积小等原因，使球形容器应用得到扩大。
1.1.2 球形容器的分类
球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。
按贮存温度分类：
球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球罐等，使用温度高于常温。
1.常温球形容器 如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力，它的设计温度大于-20度。
2.低温球罐 这类球罐的设计温度低于常温（即-20摄氏度),一般不低于-100摄氏度，压力偏于中等。
3.深冷球罐 设计球罐在-100摄氏度以下。往往介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。由于对保冷要求高，常采用双层球壳。
按结构形式分类：
按形状分有圆球形、椭球形、水滴形或以上几种形式混合；
圆球形按分瓣方式分有橘瓣式、足球瓣式、混合瓣式；
圆球形按支撑方式分有支柱式、裙座式、半埋式、V 形支撑等。
1.1.3 球罐的设计参数
球罐的主要设计参数为设计压力和设计温度。这俩个参数互有影响，对球罐
的设计影响很大，决定了材料的选用。
（1）设计压力 设计球罐时用来确定各部件的计算厚度或机械强度的压力。
设计压力由工艺条件确定，要考虑如下方面：
1.贮存介质为液化气时设计压力由坐高设计温度决定；
2.装有安全阀时，设计压力取安全阀调定压力；
3.装有爆破膜时，设计压力取爆破膜的爆破压力；
（2）设计温度 与设计压力同时存在的球罐壁温为设计温度。
1.设计温度有工艺条件确定时根据工艺传热计算确定金属壁温为设计温度。
2.设计温度由大气环境温度确定时，参照以下方法：
最低气温——取当地月平均最低气温
最高温度——取当地月平均最高气温为依据。此值高于 27 摄氏度是区别最高温度为 48 摄氏度，低于 27 摄氏度是区别最高温度为 40 摄氏度.当贮存液化气时，一般以此作为设计温度并由此确定设计压力。
3.设计压力与设计温度的配合 当球罐操作时可能出现不同的压力和温度的配合，则应取最不利的同时出现的压力和温度配合作为设计依据。但对其他可
能出现的压力和温度配合进行校核，以证明设计满足各种使用条件。
1.2 国内外发展状况
1.2.1 球罐建造的历史概论
球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。
在三十年代出现的工业球罐，特点是：容量小，结构粗笨，耗材高，施工技术差，施工管理也差，没有形成专业化生产，大部分是分散单片生产，主要采用热压壳板，铆接结构。即三十年代建造的球罐主要是铆接球罐。
在四十年代，由于焊接技术的出现，球罐建造出现较大的进度。但由于当时工业水平较低，工业领域窄，因此球罐需求量也不大，受球罐材料的局限，顾发展水平不快。
在五十年代，由于焊接技术的进一步发展及高强度钢的出现，随着工业部门对球罐的大量需求，球罐建造开始迅速发展起来。但由于五十年代建球技术并不先进，起特点为：数量低，质量低。
在六十年代，随着冶金工业的发展，石油化工，原子能工业的发展，建球水平进入了一个新的阶段，其特点如下：
（1）对球罐的建造提出容量大，数量多，质量高的要求，使用工艺条件也比较苛刻。
（2）鉴于六十年代球罐多次脆性破裂事故，球罐的安全性得到足够重视。
（3）大容量球罐的经济性促进了开发高强度低合金钢，开始研究由于采用高强度钢而带来的焊接裂纹的防止。
（4）各国开发球罐整体热处理技术，并形成了热处理专利及专门热处理的服务公司。
（5)对球罐的使用中裂纹引起了足够的重视，并开始防止球罐进行裂纹的研究。
在七十年代，建造出现了不平衡的情况，由于各国发展了低温储存双层立式储罐，贮存各种气体及液化气体的需要，球罐又在某些国家迅速发展，这时期特点如下：
（1）这时期建造球罐容量增加，质量得到较好的控制。
（2）大型原子能发电站的建造，促进球形压力壳和安装壳的制造技术水平，一些超大型球壳陆续建造完成。
（3）大量液化气贮存事业发展，推动建球技术的发展。
（4）各国压力容器规范开始注重对球罐制造的要求，出现一些球罐的专用规范，并注意球罐的设计制造，施工检验的规范标准的制定及实施。
（5）加强球罐施工现场管理，进行全面的质量控制。
（6）国家加强关于球罐的科研。
1.2.2 国内球罐建造概论
我国最早建造球罐在1958年以后，至1980年已运行的各类球罐约为1000台左右。
回顾我国近三十年的建造球罐历史，历史较短，但发展速度较快，目前国内建球技术仅仅达到世界先进国家的八十年代的水平，至于近年来引进国外球罐技术水平也有达到九十年代的技术水平，但是综合技术水平还是比较落后的，球罐的质量不能很快提高是技术管理水平低，大容量球罐尚不能建造主要缺少球罐的专门材料。总结近三十年的建球历史，可以用如下几个阶段来阐述：
第一阶段 1958年－1972年
这阶段是我国开始组建球罐阶段，其特点是自行设计阶段，分散组建中小型球罐为主，最大容量为一千立方米。采用低合金钢Q345R球罐试制成功后，出现大容量的Q345R，15MnVR球罐，球壳和主要热压成型，由各施工单位组装焊接。球罐组建均设有规范进行质量控制，无竣工验收标准，因此无竣工验收标准，因此施工质量低劣，生产效率低，对球罐安全性尚未被人们得到足够认识。
第二阶段 1972年－1979年
这阶段是我国建造球罐最多，容量最大的时期。首先这阶段引进32台国外球罐，建造3台8250立方米大型液氨球罐，2台5200立方米液氨球罐，2台2200立方米丙烯球罐。在引进球罐设计制造，施工和检验技术的掌握下，我国建球技术有了较大的提高。为我国赶超世界先进技术水平创造了良好的开端。其次，我国自行建造的2000立方米的大型球罐，并且组建配套工程球罐近百台左右，使国产球罐技术水平达到了一个新水平。
第三阶段 1979年－1982年
这阶段是球罐建造调整阶段，主要对全国现已运行的近800台球罐进行一次全面开罐检查，消除重大事故的隐患，对新建球罐进行全面质量检查及控制，为迎接今后组建大量城市煤气球罐打下基础。

第二章 橘瓣型球罐的结构设计
本章节主要对橘瓣型球罐进行储存设计的计算，它的设计程序或步骤随着设
计任务数和原始数据的不同而不同，要尽可能的使已知数据和要设计计算的项目
顺次编排，但由于许多项目之间互相关联，无法排定顺序，故往往先根据经验选
定一个数据使计算进行下去，通过计算得到结果后再与初始假定的数据进行比
较，知道达到规定的偏差要求，试算才告结束。
一般球罐的设计程序如下：
（1）根据生产任务和有关要求确定设计方案；
（2）确定球罐类型和主要结构；
（3）根据容积要求，计算球罐体积，确定相关尺寸；
（4）确定球罐的工艺结构，形成工艺简图。
2.1 设计参数
球罐的设计参数如表2-1 所示
工作地点
汶川
工作温度/℃
常温
工作压力（绝压）/Mpa
1.7
介质
液化石油气
容积/m3
2000
球体结构
橘瓣型
表2-1设计参数

2.2 基本尺寸确定

取直径为15700mm

球罐的几何容积为： 2026.3m3
因为充装物质为液化石油气，挥发性比较强所以选定充装系数K=0.9

2.3 材料选择
按计算结果与综合经济性，选择Q345R作为球壳材料。接管材料选
择16Mn ，扶梯、支柱材料选择16Mn，拉杆、底板选择Q235-B。
2.4 球壳设计
2.4.1 球带计算
根据设计参数，球壳选取混合式七带球罐。

带入数据解得H=15571m
设计压力：P=2.16Mpa
球壳各带的物料静液柱高度

物料密度： （查表《压力介质容器》）
重力加速度：
球壳各带计算压力：

2.4.2厚度的计算
当材料是Q345R时，焊缝选用双面焊100%无损检测，即
钢板厚度负偏差C1=0.5mm，腐蚀裕量取C2=1.5mm，故厚度附加量C=C1+C2=2mm。

球壳各带所需壁厚：

圆整后可取1=54mm；

圆整后可取2=54mm；

圆整后可取3=54mm；

圆整后可取4=54mm；

圆整后可取4=54mm；

圆整后可取4=54mm；

圆整后可取7=54mm；
因此采用钢板的厚度为55mm

第三章 球罐受力分析
3.1 球罐质量计算
球罐平均直径:
球壳材料密度:
充装系数:K=0.9
水的密度:
球壳外径:
基本雪压:（以汶川地区50年一遇最大雪压选取）
球面积雪系数:
球壳质量:

物料质量:

液压试验时质量:

积雪质量:

保温层质量：m5=0(因为该设备为常压储罐，所以无需保温）
支柱和拉杆质量：支柱选12根。，支柱长L=8000mm，材料为16Mn。

附件质量:人孔2 个,公称直径640mm,质量302kg,人孔接管材料16Mn.
扶梯的设计:本扶梯选择近似球面螺旋线形盘梯.
主要参数:球罐内半径:R=7850mm
球罐壁板厚度:55mm
梯子宽度(包括侧板厚):b=712mm
梯子侧板宽:b1=180mm
顶平台板厚度:= 4.5mm
梯子或顶平台板与球面最小距离:t=245mm
假象圆球半径:

顶平台最大半径:

顶平台半径:R2≦R2max ,所以R2=1680mm
顶部平台上平面相对赤道平面的距离:

盘梯中心回转半径:

盘梯圆柱中心轴线与球心距离:

盘梯终点的水平回转角:

附件质量: m7=6500kg
操作状态下球罐质量:

液压试验下球罐质量：

球罐的最小质量：

3.2 地震载荷计算：
支柱底板面至球壳中心距离：H0=9000mm
支柱数目：n=12
支柱材料：16Mn 低温弹性模量：
支柱外径：
支柱内径：
支柱截面惯性距：
支柱底板面至拉杆中心线与支柱中心线交点处距离:I=6000mm
拉杆影响系数：

球罐的基本自振周期：

综合影响系数：
由于汶川地区地震防裂度为7 度，建造场地为II 类场地土，由GB12337-2011
表14、图9 查得
对应于自振周期T 的地震影响系数：

球罐的水平地震力为：

3.3 风载荷计算：
风载体形系数：K1=0.4
风振系数
按GB12337-2011 表15 选取系数
10m 高度处基本风压值： （以汶川地区五十年一遇最大风压选取）
支柱底板至球壳中心距离：
风压高度变化系数：

球罐附件增大系数：
球罐所受水平风力：

3.4 弯矩计算
视地震载荷和风载荷为一作用于球壳中心的集中水平载荷，则由于地震力和水平风力引起的最大弯矩计算式：

力臂：，
则

第四章 强度及稳定性校核
4.1 支柱计算
4.1.1 单个支柱的垂直载荷
A．重力载荷：
操作状态下的重力载荷：

液压试验下的重力载荷：

B．支柱最大垂直载荷：
支柱中心圆的半径：R=7850mm
按GB12337-2011 表17计算最大弯矩对支柱产生垂直载荷的最大值

拉杆作用在支柱上的垂直载荷的最大值

以上两力之和的最大值

4.1.2 组合载荷
操作状态下支柱的最大载荷

液压试验下支柱的最大垂直载荷

4.1.3 单个支柱弯矩
A、偏心弯矩
操作状态下赤道线液柱高度：
液压试验状态下赤道线的液柱高度：
操作状态下物料在赤道线的液柱静压力：

液压试验状态下液体在赤道线的液柱静压力:

球壳的有效壁厚:

操作状态下物料在球壳赤道线的薄膜应力：

液压状态下物料在球壳赤道线的薄膜应力：

球壳内半径:
球壳材料泊松比:
球壳材料16MnR的弹性模量:
操作状态下支柱的偏心弯矩:

液压试验状态下支柱的偏心弯矩:

B、附加弯矩：
操作状态下支柱的附加弯矩:

液压试验状态下支柱的附加弯矩:

C、总弯矩：
操作状态下支柱的总弯矩:

液压试验下支柱总弯矩:

4.1.4 支柱稳定性校核
①、支柱的偏心率计算
单个支柱的横截面积：

单个支柱的截面系数：

操作状态下支柱的偏心率:

液压状态下支柱的偏心率:

4.1.5 稳定性校核
计算长度系数：K3=1.0
支柱的惯性半径：

支柱的长细比:

操作状态下偏心受压支柱的稳定系数，按GB12337-2011 查表20:

液压试验状态下偏心受压支柱的稳定系数，按GB12337-2011 查表20：

支柱的材料：16Mn ，（按《球罐和大型球罐》表2-10）
支柱钢材的许用应力：

操作状态下支柱的稳定性校核：

液压试验状态下支柱的稳定性校核：

支柱稳定性校核通过。
4.2 地脚螺栓的计算
1、拉杆和支柱间的角度：

拉杆作用在支柱上的水平力：

2、支柱底板与基础的摩擦力
底板基础选钢筋混凝土
支柱底板与基础的摩擦力系数：
支柱底板与基础的摩擦力：

因，球罐必须设置地脚螺栓。
每个支柱上的地脚螺栓个数：
地脚螺栓的材料：
地脚螺栓材料许用剪切应力：

地脚螺栓的腐蚀裕量：
地脚螺栓的螺纹小径：

选取M24 的地脚螺栓。
4.3 支柱底板计算

图4-1
4.3.1 支柱地板的直径
基础采用钢筋混凝土，其许用压应力：
地脚螺栓的直径：d=24mm
支柱底板直径：

选取底板直径:
4.3.2 底板的厚度
底板的压应力：

底板外边缘至支柱外表面的距离：

底板材料选Q235-B
底板材料的许用弯曲应力：

底板的腐蚀裕量：
底板的厚度：

选取底板厚度：
4.4 拉杆计算

拉杆连接（图4-2）
4.4.1 拉杆螺纹小径的计算
拉杆的最大拉力：

拉杆材料：40MnB
拉杆材料的许用应力：
拉杆的腐蚀裕量：
拉杆螺纹的小径：

选取拉杆的螺纹公称直径为60M
4.4.2 拉杆连接部位的计算
(1) 销子直径
销子材料选用 40MnB
销子材料的许用剪切应力：
销子的直径：

选取销子直径:
4.4.3 耳板厚度
耳板材料选用 40MnB
耳板材料的许用压应力:
耳板厚度：

选取耳板厚度为40mm。
4.4.4 翼板厚度
翼板材料选用 40MnB
翼板厚度:

选取翼板的厚度为22mm。
4.4.5 焊缝强度验算
A、支柱和耳板的焊缝验算
①焊缝单边长度：
②焊缝焊角尺寸：
支柱和耳板材料屈服点的较小值：
角焊缝系数：
焊缝许用剪切应力：
耳板与支柱连接焊缝的剪切应力校核：

B、拉杆和翼板的焊缝验算
①焊缝单边长度：
②焊缝焊角尺寸：
拉杆和翼板材料屈服点的较小值：
焊缝许用剪切应力：
拉杆和翼板连接焊缝的剪切应力校核：

图4-3
4.5 支柱与球壳连接最低点a 的应力校核
4.5.1 a 点的剪切应力
支柱与球壳连接焊缝单边的弧长：
球壳a 点处得有效厚度：
操作状况下a 点的剪切应力：

液压试验状态下a 点的剪切应力：

4.5.2 a 点的纬向应力
操作状态下a 点的液柱高度：
液压试验状态下a 点的液柱高度：
操作状态下物料在a点处静压力：

液压试验状态下物料在a 点处静压力：

操作状态下a 点的纬向应力：

液压试验状态下a 点的纬向应力：

4.5.3 a 点的应力校核
操作状态下a 点的综合应力：

液压试验状态下a 点综合应力:

则通过应力校核a点安全
4.6 支柱与球壳连接焊缝的强度校核
因为，所以W选取的值
支柱与球壳连接焊缝焊角尺寸：S=12mm
支柱与球壳连接焊缝的剪切应力：

支柱或球壳材料屈服点的较小值：
焊缝的许用剪切应力：
应力校核：则通过校核。
4.7 开孔补强校核
接管材料选择16Mn，根据国家相关标准规定只需对人孔、安全阀及进出口
接管进行开孔补强校核。
1、人孔开孔补强计算
人孔接管选
接管壁厚计算:

接管有效壁厚:
开孔直径:
接管有效补强宽度:
接管处侧有效补强高度:

需要补强面积:

可以作为补强面积为:

由于所以需要进行补强,因为球罐厚度大于38mm,所以采用整体锻件进行补强。
补强宽度：

焊缝宽度为B=100mm.
补强区内焊缝面积：

计焊缝面积A3之后，补强足够。

2、进出料及安全阀接管均取16Mn,
接管壁厚计算:

接管有效壁厚:

开孔直径:

接管有效补强宽度:

接管处侧有效补强高度:

需要补强面积:

可以作为补强面积为:

由于所以需要进行补强,因为球罐厚度大于38mm,所以采用整体锻件进行补强。

焊缝宽度为B=70mm.
补强区内焊缝面积：

计焊缝面积A3之后，补强足够.

第五章 球壳分瓣计算
5.1 各纬带截面下弦口直径

5.2 各带弧长

5.3 球瓣（半球以上）各点弧长
一般把球瓣分成10等分米测量，故取10，因各带球心角相等。
故：

对赤道带:

5.4 球瓣相对于Cm的弧长

5.5 球瓣径向边缘各测点弦长

5.6 球瓣径向边缘相应于Cm的弧长的一半

有关式中分别表示赤道球瓣（赤道平面以上），温带球瓣的测量点数。
对赤道带，令：

对温带，令：
以此类推

5.7 各带球瓣弦口弧长和弦长

5.8 各带球瓣弦口展开半径
因为各带的球心夹角相等
所以

5.9极带几何尺寸计算

5.10各带球瓣对角线弦长和弧长
因为赤道带对称于赤道平面

第六章 球罐的压力试验
6.1液压试验应力校核

不计液柱静压力，取,即：

，即，所以液压试验时容器强度满足要求。
6.2气压试验应力校核

,即，所以气压试验时容器强度满足要求。
6.3致密性试验
气密性试验的试验压力可取设计压力的1.05倍，气密性试验时，压力缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查，如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
煤油渗漏试验是利用煤油渗透性强的特点来检查焊缝的致密性。将焊缝能够检查的一面清洗干净，涂上白粉浆，晒干后在焊缝的另一面涂抹煤油，使表面得到足够的浸润，经过30分钟后白粉浆上没有油渍即为合格。若白粉浆上有油渍说明有渗漏应进行修补，修补后重新进行试验。
第七章 工厂制造及现场组装
球罐一般在现场组装、施焊。工厂中制造主要是指球瓣成型，坡口加工，其他还有锻件、支柱及有关附件加工。在工厂制造过程中有时需要进行焊接，如人孔与球壳板的焊接、支柱与球壳板的焊接，以及相应的焊后消除应力热处理。球瓣加工后尚需对坡口进行防锈处理，出厂前必须对瓣片进行妥善包装，要保证运输过程中瓣片不产生变形及损伤。
球罐现场组装过程是整个建造工程的关键之一。而采取组装手段是否恰当