隧道中心水沟及二次填充施工.ppt

隧道中心水沟及二次填充施工 汇报人：*1目录二、基底凿毛、清洗三、接地端子和预埋PVC管检查四、测量放样五、模板安装、加固及涂油六、混凝土浇筑七、养护、修补一、中心水沟铺底2一、中心水沟铺底施工段堵水抽排 凿毛清洗水沟沟底测量放点3埋设钢筋头控制标高钢筋头埋设点4浇筑砼砼振捣、找平5质量控制要点：1、在中心水沟施工前，需将上流流水进行围堵并抽排。中心水沟凿毛采取整体凿毛，凿毛面积面不小于原混凝土面的75%，凿毛完成之后用清水进行冲洗干净。2、测量组根据设计图和施工技术交底要求进行放点，控制点与点间距10m；工班根据测量组放点用墨斗在标高点弹出墨线、打孔埋设钢筋头控制标高，钢筋头埋设点不大于2m。3、经现场质检报验检查合格后进行砼施工。4、现场技术员、领工员、工班根据工程线绳在钢筋头挂线控制水沟混凝土标高。6二、基底凿毛、清理基底凿毛基底清洗边墙凿毛7质量控制要点：1、在二次填充层施工前，需使用自动凿毛机或风镐将混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛面积面不小于原混凝土面的75%，原混凝土表面有起壳、疏松等现象时应将该部位不合格混凝土全部凿除后再进行凿毛。确保新、旧混凝土接茬良好。2、待结合面凿毛完毕后，将基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，冲洗干净后清除积存水。8三、接地端子和预埋PVC管检查接地端子电阻测试9安装PVC管并使用“L”型钢筋进行固定10质量控制要点：1、对预留接地端子进行电阻测试，接地电阻不大于1。2、PVC管每隔10米进行预埋，并对安装质量进行排查并标记，有质量问题的待处理合格后再行施工。11四、测量放样测量放样质量控制要点：测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样二次填充层定位基准线和标高基准线，曲线段每5m、直线段每10m放样一组平面和高程控制点，测量放样结果及点位采用书面交底形式交付现场技术员、领工员、作业班长。12五、模板安装、加固及涂油模板安装模板加固模板涂油13检查净空尺寸质量控制要点：1、模板在定位前，应将表面清理干净并打磨平顺。2、模板安装时必须严格按照测量放样点确定其支距及标高，模板安装必须垂直，相邻模板连接采用定位螺栓连接的方式。模板顶面高程及支距偏差不得大于5mm，相邻两块模板拼接处应平齐，不得有错台和弯折现象，模板产生变形不能满足精度要求时必须更换或校正。3、模板定位时与上循环砼搭接不少于10cm。4、所有模板须加固牢靠，不得出现在施工过程中跑模、漏浆的现象，中心水沟模板必须加三角支撑，支撑纵向间距不得大于单块模板长度的1/2，在模板连接部位应加密支撑，避免因该部位模板刚度不足造成变形。5、中心水沟净空尺寸为 76cm，可控范围5mm。14六、混凝土浇筑混凝土捣固 振动梁粗平15二次填充层精平、收面16质量控制要点：质量控制要点：1 1、混凝土施工过程中应从一端开始浇筑并振捣整平，先用、混凝土施工过程中应从一端开始浇筑并振捣整平，先用插入式振捣棒振捣密实，然后用振动梁粗平，粗平时若发插入式振捣棒振捣密实，然后用振动梁粗平，粗平时若发现混凝土较多时可将其推往下一段落，若出现凹坑、混凝现混凝土较多时可将其推往下一段落，若出现凹坑、混凝土不足时及时进行补充，最后人工用方钢进行纵、横向进土不足时及时进行补充，最后人工用方钢进行纵、横向进行精平，保证纵横向坡度符合设计要求，。行精平，保证纵横向坡度符合设计要求，。2 2、在混凝土初凝时采用电动抹面机进行二次收面，在纵、在混凝土初凝时采用电动抹面机进行二次收面，在纵、横两个方向进行精平混凝土面。横两个方向进行精平混凝土面。3 3、待混凝土强度达到、待混凝土强度达到8Mpa8Mpa（约（约10-1410-14小时）以上方可脱模。小时）以上方可脱模。模板脱模后应及时清除表面附着混凝土并打磨，以保证模模板脱模后应及时清除表面附着混凝土并打磨，以保证模板表面光滑。板表面光滑。17七、养护、修补二次填充层养护修补棱角找出PVC管181、脱模后及时对混凝土洒水进行保湿养护，洒水养护不小于14d，从而保证混凝土的强度等级；并对脱模之后棱角出现损坏处及时用同等级混凝土进行修补；并在相应位置找出PVC管。2、养护用水应与拌制用水相同。1920